16. Весы автоматические ДО-50
|
Пыль см. при-
ложе- ние 7
|
Пылеприемник от кожуха
|
720
|
2,0
|
320
|
0,45
|
1,0
|
Кожух
|
Схема рис.4.
а=250; б=400;  =450
d=160
|
Д-100-3
|
|
То же
|
2х720
|
2,0
|
320
|
0,45
|
1,0
|
То же
|
То же, Рис.23
|
ДН-500
|
|
Зонт по периметру весов
|
900
|
2,0
|
320
|
0,45
|
1,0
|
"
|
а=250; б=550
=720
d=180
Рис.25
|
17. Электромагнит- ный сепаратор
|
То же
|
Пылеприемник;
зонт глухой
|
800
|
1,5
|
320
|
0,3
|
1,0
|
Верхняя часть кожуха
|
Схема рис.17
а=300, б=500,
=700,
d=160
|
18. Весы автоматические ДН-1000-2
|
То же
|
То же
|
900
|
1,0
|
500
|
0,8
|
1,0
|
То же
|
Схема рис.6
а=220; в=250
=300
|
19. Сепаратор ЗСМ-50
|
Пыль см. при- ложе-
ние 7
|
Пылеприемник,
зонт - глухой
|
10800
|
2,5
|
390
|
Потеря давле-
ния в обору- дова-
нии
240 Па
|
1,0
|
Верхняя часть сепара-
тора
|
Выхлопное
отверстие 520х900
=650
d=560
|
ЗСМ-100
|
"
|
То же два
|
2х 10800
|
2,5
|
390х2
|
|
1,0
|
|
То же
2 отверс- тия
|
20. Аспирационная колонка В=500 мм, шнеки
|
"
|
Пылеприемник,
зонт - глухой
|
720
|
2,0
|
320
|
0,3
|
1,0
|
Верхняя часть колонки
|
а=250; б=400
=450
d=160
|
21. Сепаратор ЗСМ-20
Первая продувка
|
"
|
По два пыле- приемника,
зонт - глухой
|
2х
5400
|
-
|
250х2
|
Потеря давле-
ния в обору- дова-
нии
240 Па
|
1,0
|
Верхняя часть сепара-
тора
|
2 выхлоп- ных отверстия 300х.....*00
=200
d=480
|
_______________
* Брак оригинала. - Примечание "КОДЕКС".
|
Вторая продувка
|
|
|
2х
4700
|
-
|
140х2
|
|
1,0
|
|
|
22. Сепаратор ЗСМ-10
Первая продувка
|
Пыль см. при- ложе-
ние 7
|
Пылеприемник, зонт - глухой
|
1500
|
-
|
250
|
Избы- точное давле-
ние 700-
1000 Па
|
1,0
|
То же
|
Выхлопное отверстие 240х240
=200
d=260 от собствен. венти- лятора
|
Вторая продувка
|
"
|
Пылеприемник, зонт - глухой
|
4500
|
-
|
140
|
То же
|
1,0
|
|
То же
300х300
=200
d=450
|
3. Очистительные и шелушильно-сепараторные отделения хлопковых семян
|
23. Пневматический аспиратор ЗПА
|
Пыль с хлоп-
ком
|
Пылеприемник,
Зонт глухой
|
|
|
|
|
|
Выходное отверстие
|
Предус- мотрено конструк- цией
|
24. Пневматический очиститель ЧСП
|
То же
|
То же
|
|
|
|
|
|
То же
|
То же
|
25. Биттер- сепаратор первого и второго шелушения
|
"
|
"
|
|
|
|
|
|
Кожух сепара-
тора
|
"
|
26. Пурифайер (сепаратор концентратор)
|
"
|
Укрытие с пылеприемни- ками
|
|
|
|
|
|
Поверх- ности сит
|
"
|
27. Дисковый шелушитель -
биттер-сепаратор
в комплексе
|
Пыль с хлоп-
ком
|
Укрытие с пылеприемни- ком
|
|
|
|
|
|
Кожух агрегата
|
Предус- мотрено конструк- цией
заводом-
изгото- вителем
Частично замкнут. система
|
28. Встряхиватель В-120 (ГДР)
|
То же
|
Укрытие: от обрушивания
|
1500
|
0,8
|
6900
|
1,5
|
1,0
|
Обруши- вание
|
Предус- мотрено конструк- цией заводом- изгото- вителем
Частично замкнутая система. Лист 8
|
|
|
от вибросита
|
4500
|
3,9
|
|
1,2
|
1,0
|
Вибросито
|
|
4. Рушально-веечные отделения
|
29. Рушальная машина для подсолнечника МРН
|
пыль при-
ложе- ние 7
|
зонт глухой
|
520
|
0,7
|
102
|
1,4
|
1,0
|
Кожух машины
|
лист 9 схема рис.18
|
30. Обрушивающая машина A1-МРЦ
|
То же
|
То же
|
2х300
|
0,8
|
100
|
1,5
|
1,0
|
патрубки от жалюзи
|
|
31. Сепаратор 1-го
и 2-го шелушения рушанки
|
"
|
"
|
600
|
0,7
|
110
|
0,45
|
1,0
|
кожух машины
|
подклю- чение предус- мотрено заводом- изготови- телем
|
32. Аспирационная семяновейка M1C-50
|
пыль при-
ложе- ние 7
|
зонт глухой
|
9000
|
2,5
|
130
|
|
1,0
|
кожух машины
|
подклю-
чение предус- мотрено заводом-
изготови- телем, схема
рис.15
|
33. Нория для семян П-2х100
|
"
|
"
|
700
|
2,0
|
215
|
0,45
|
1,0
|
головка
|
схема рис.1 и 2
|
|
|
|
900
|
2,0
|
215
|
|
1,0
|
башмак
|
|
34. Нория для недоруша П 100/30
|
"
|
"
|
700
|
2,0
|
300
|
0,45
|
1,0
|
головка
|
схема рис.1 и 2
|
|
|
|
900
|
2,0
|
300
|
|
1,0
|
башмак
|
|
35. Нория для перевея НЦГ 2х20
|
пыль при-
ложе- ние 7
|
зонт глухой
|
2х360
|
2,0
|
350
|
0,45
|
1,0
|
башмак
|
схема, рис.1 и 2
|
36. Нория для лузги, шнеки
|
то же
|
то же
|
700
|
2,0
|
300
|
0,45
|
1,0
|
башмак
|
схема, рис.2
|
5. Вальцевые отделения
|
37. Однопарные
и двухпарные вальцы
|
пыль мас- лич-
ных семян
|
зонт глухой
|
400
|
2,0
|
80
|
15
|
1,0
|
кожух
|
подключе- ние
предус- мотрено заводом- изготови- телем
|
38. Шнеки, бункеры под вальцами
|
пыль мас-
лич-
ных семян
|
зонт глухой
|
300
|
2,0
|
30
|
1,8
|
1,0
|
кожух
|
схема рис.5 и 7
|
6. Прессовые цехи
|
39. Нория для жмыха
|
пыль жмыха
|
пылеприемник
зонт глухой
|
1000
|
2,5
|
80
|
0,45
|
1,0
|
головка
|
схема, рис.26; 27
|
|
|
|
1000
|
2,5
|
80
|
0,45
|
1,0
|
башмак
|
|
40. Пресс шнековый ЕТП-20; МП-68; ХСП-18; Г-24
|
пары масла
|
зонт
|
700
|
1,5
|
10
|
0,2
|
0,6
|
загрузка
|
конст- руктивно по типу пресса
|
|
|
|
1500
|
1,5
|
50
|
0,2
|
0,6
|
выгрузка
|
|
7. Экстракционные цехи
|
41. Сальниковое уплотнение (для всех типов экстракторов)
|
пары рас-
твори- теля
|
воронка
|
440
|
2,5
|
235
|
0,3
|
0,75
|
сальник вала
|
лист 10
|
42. Сальниковое уплотнение бензиновых мисцелловых и др. насосов
|
то же
|
воронка
|
300
|
2,65
|
276
|
0,4
|
0,6
|
сальник вала
|
лист 11. Схема Рис.20.
|
43. Сальниковое уплотнение бензиновых, мисцелловых и др. насосов
|
"
|
полукольцевой
|
500
|
2,5
|
248
|
0,5
|
0,9
|
сальник вала
|
лист 12. Схема Рис.21.
|
44. Патронный фильтр
|
"
|
бортовой
|
1900
|
1,76
|
1095
|
0,6
|
0,8
|
верхняя крышка
|
лист 13. Схема Рис.19.
|
45. Смотровой контрольный лючок загрузочной колонны
|
пары рас-
твори- теля
|
зонт
|
630
|
2,5
|
285
|
0,35
|
0,6
|
над смотро-
вым лючком
|
-
|
46. Приводы:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- шлюзового питателя обензиненного шрота;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- шнека подачи обензиненного шрота;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- шнека готового шрота;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Загрузочного и разгрузочного шнеков
|
"
|
полукольцевой
|
500
|
2,5
|
270
|
0,5
|
0,9
|
сальник вала
|
лист 12
|
47. Дисковый фильтр
|
пары рас-
твори- теля
|
зонт (два) 600х250
|
1080 на зонт
|
2,0
|
417
|
0,3
|
0,75
|
над люками чистки
|
-
|
48. Перелив воды на испаритель, сепараторы постоянного уровня и сепараторы
к испарителю
|
то же
|
воронка
|
300
|
2,65
|
300
|
0,4
|
0,6
|
над пере-
ливом
|
лист 11
|
49. Сброс воды в канализацию
|
"
|
крышка размер 600х250
с отсосом
 200
|
100
|
2,5
|
1350
|
0,8
|
0,9
|
над сбор-
ником
|
-
|
50. Тостер перепускные клапаны, сигнальные флажки
|
"
|
воронка
|
300
|
2,65
|
276
|
0,4
|
0,6
|
сальник
|
лист 11
|
8. Элеваторы шрота
|
51.Бункер
(сброс течками)
|
пыль шрота при-
ложе- ние 7
|
пылеприемник
- зонт глухой
|
400
|
2,5
|
200
|
0,5
|
1,0
|
крышка бункера
|
схема рис.7
а=200
б=220
d=110
|
52. Весы ДН-500
|
то же
|
то же
|
1000
|
2,5
|
200
|
0,45
|
1,0
|
кожух каркаса
|
схема рис.25
а=250
б=550
=720
d=180
|
53. Нория II-50,
по типовой техноло- гической схеме
|
"
|
"
|
600
|
2,0
|
100
|
0,45
|
1,0
|
головка
|
схема рис.26, 27
|
|
|
|
900
|
2,0
|
180
|
|
|
башмак
|
|
54. Нория II-100
|
пыль шрота, при-
ложе- ние 7
|
пылеприемник
- зонт глухой
|
700
|
2,0
|
100
|
0,45
|
1,0
|
головка
|
схема рис.26,
|
|
|
|
900
|
2,0
|
180
|
|
|
башмак
|
схема рис.27
|
55. Нория II-175
|
"
|
"
|
900
|
2,0
|
100
|
0,45
|
1,0
|
головка
|
то же
|
|
|
|
1400
|
2,0
|
180
|
|
|
башмак
|
"
|
56. Силосы
|
"
|
"
|
800
|
2,0
|
390
|
0,45
|
1,0
|
крышка силоса
|
Схема Рис.7
|
57. Бункер отгрузочный
|
"
|
"
|
720
|
2,5
|
390
|
0,45
|
1,0
|
крышка бункера
|
то же
|
9. Отделения гранулирования шрота
|
58. Охладитель
|
пыль шрота при- ложе- ние 7
|
пылеприемник
|
250
|
2,0
|
100
|
0,8
|
1,0
|
кожух
|
-
|
59. Бункер
(сброс течки)
|
пыль шрота при- ложе- ние 7
|
пылеприемник, зонт глухой
|
600
|
2,0
|
200
|
0,5
|
1,0
|
крышка
|
Схема рис.7
|
60. Бункер над весами
|
"
|
"
|
720
|
2,5
|
200
|
0,5
|
1,0
|
крышка
|
то же рис.6
|
61. Весы, шнеки
|
"
|
"
|
500
|
2,0
|
200
|
0,3
|
1,0
|
кожух
|
Схема рис.4, 5
|
62. Бункер над весами
|
"
|
"
|
1000
|
2,5
|
200
|
0,5
|
1,0
|
крышка
|
схема рис.6
|
63. Сепаратор
|
"
|
"
|
900
|
2,0
|
200
|
0,8
|
1,0
|
кожух
|
-
|
64. Нория
|
"
|
"
|
600
|
2,0
|
100
|
0,3
|
1,0
|
головка
|
схема
|
|
|
|
600
|
2,0
|
180
|
"
|
"
|
башмак
|
рис.26, 27
|
65. Нория
|
"
|
"
|
300
|
2,0
|
100
|
0,3
|
1,0
|
головка
|
то же
|
|
|
|
400
|
2,0
|
180
|
"
|
"
|
башмак
|
|
66. Нория
|
пыль шрота при-
ложе- ние 7
|
пылеприемник зонт глухой
|
700
|
2,0
|
100
|
0,3
|
1,0
|
головка
|
схема
|
|
|
|
900
|
2,0
|
180
|
"
|
"
|
башмак
|
рис.26, 27
|
Примечания:
1. В таблице использованы материалы исследований Ростовского отделения ГПИ "Проектпромвентиляция", Ростовского инженерно-строительного института, указаний по проектированию обеспыленных установок на элеваторах, зерноскладах и сушильно-очистительных башнях, утвержденных Министерством заготовок СССР и указаний "ЦНИИпромзернопроекта".
2. Отсос от головки нории выполняется при высоте нории более 9 м.
3. В пунктах 23-27 объемы, скорости воздуха, концентрации пыли под укрытием, коэффициенты местного сопротивления - принимаются проектировщиками по имеющимся опытным данным в филиалах или заводов, эксплуатирующих указанное оборудование.
4. Укрытия и конструкции местных отсосов, оставляемых заводами-изготовителями вместе с оборудованием в таблице не приводятся.
5. Пылеприемники изготавливаются переменного сечения по типу на рис.4а и устанавливаются к оборудованию в вертикальном или наклонном положении, чтобы предотвратить оседание пыли на его стенках. Скорости движения воздуха на входе в пылеприемник принимаются 2-2,5 м/с из расчета невозможного захвата материал воздухом. Угол раскрытия не должен быть более 30°. На рис.1-27 показаны схемы размещения пылеприемников.
|
Приложение 7
|
