|
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
АО «Транснефть-Урал»
_________________________
«___»__________ 20___ г.
|
№
п/п
|
Запрашиваемые данные
|
Ед. изм.
|
Технические характеристики
|
|
Наименование и адрес проектирующей организации
|
-
|
ОАО «Институт «Нефтегазпроект», 625019, Россия, г.Тюмень, ул.Республики, 209
Тел.: (3452) 68-86-01
Факс: (3452) 68-86-06
E-mail: ngp@ingp.ru
|
|
Наименование и адрес предприятия-заказчика
|
-
|
АО «Транснефть-Урал»,
450077, Россия, Республика Башкортостан, г.Уфа, ул. Крупской, д.10
Тел.: (347) 273-92-16
факс (347) 272-96-44
е-mail: usmn@ufa.transneft.ru
|
|
Объект.
Место установки
|
-
|
ЛПДС «Андреевка».
Россия, Республика Башкортостан, Илишевский район, с.Андреевка
|
|
Назначение котельной
|
-
|
Источник теплоснабжения объекта.
Отопительная котельная - для обеспечения тепловой энергией систем отопления, вентиляции объекта.
|
|
Тип котельной
|
-
|
Автоматизированная газовая водогрейная котельная полной заводской готовности в блочно-модульном исполнении
|
|
Тепловая мощность котельной, установленная
|
МВт (Гкал/ч)
|
0,80
(0,69)
|
|
Обозначение нормативного документа
|
-
|
-
|
|
Комплект поставки
|
-
|
1. Блочно-модульная котельная с установленным оборудованием комплектно: помещение котельной, образованное поставочными модулями, котлы водогрейные жаротрубные (2 шт.) с арматурой и гарнитурой, автоматические комбинированные горелки (2 шт.), насосы, приборы учета, фильтры, емкости, трубопроводы с запорно-регулирующей и предохранительной арматурой, приборы КИПиА, дымовая труба с двумя индивидуальными дымовыми стволами с соединительными газоходами и другое оборудование систем тепломеханической, топливоснабжения (газоснабжения и снабжения жидким топливом), хозяйственно-питьевого водоснабжения, водоподготовки и подачи подпиточной воды, отвода дымовых газов, канализации, с системами автоматики безопасности, сигнализации, контроля и автоматического регулирования, отопления и вентиляции, электроснабжения и освещения, пожарной и охранной сигнализации, системой контроля газовой среды и т.д.
2. Комплект ЗИП.
3. Комплекты технической, эксплуатационной, разрешительной и сопроводительной документации (паспорта на котельную и основное оборудование, схемы всех систем, руководство по эксплуатации, инструкции по монтажу, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию, сертификаты соответствия, пожарной безопасности, разрешения Ростехнадзора на применение, протоколы приемо-сдаточных и сертификационных испытаний и входного контроля, и т.д.).
|
|
Общие требования
|
-
|
Блочно-модульная котельная должна быть изготовлена полной заводской готовности и должна соответствовать требованиям, СП 89.13330.2012, СП 62.13330.2011, ГОСТ Р 50820-95, ГОСТ 17.2.4.06-90, ГОСТ 17.2.4.07-90 и других нормативных документов.
|
|
Средний срок службы, не менее
|
лет
|
10
|
|
Категория объекта по надежности теплоснабжения
|
-
|
I
|
|
Категория котельной по надежности отпуска тепловой энергии потребителям
|
|
I
|
|
Режим работы котельной
|
-
|
Круглосуточно.
В отопительный период.
Без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
|
|
Основные климатические характеристики района строительства (СП 131.13330.2012, МС «Янаул»):
- район строительства;
- абсолютная минимальная температура воздуха;
- абсолютная максимальная температура воздуха;
- температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92;
- температура воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,98;
- продолжительность отопительного периода;
- нормативное давление ветра для II района (СП 20.13330.2011 );
- вес снегового покрова для V района (СП 20.13330.)
|
-
ºС
ºС
ºС
ºС
сут.
кПа
кПа
|
IВ
минус 51
39
минус 34
минус 43
218
0,3
3,2
|
|
Сейсмичность
|
баллов
|
менее 6
|
|
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69
|
|
ХЛ1
|
|
Пожарно-технические характеристики здания (согласно Федеральному закону №123-ФЗ, СП 2.13130.2009):
- категория по взрывопожарной и пожарной опасности (согласно СП 12.13130.2009);
- степень огнестойкости, не ниже;
- класс конструктивной пожарной опасности;
- класс функциональной пожарной опасности
|
-
|
Г
III
С0
Ф5.1
|
|
Габаритные размеры котельной (длина х ширина х высота) по наружному габариту
|
м
|
9,00 х 6,00 х 3,55 (h)
|
|
Масса котельной, общая
|
кг
|
25000
|
|
Дымовая труба
|
-
|
Самонесущая без растяжек, с двумя индивидуальными дымовыми стволами
|
|
Характеристика дымовой трубы:
- высота;
- количество;
- диаметр дымовой трубы, условный;
- диаметр дымовых стволов, условный
- масса, общая
|
м
шт.
мм
мм
кг
|
10,0
1
800
250
2100
|
|
Количество, режим работы котлов
|
шт.
|
2
(один - рабочий, один – резервный)
|
|
Тепловая мощность одного котла номинальная
|
МВт
|
0,4
|
|
Расчетная теплопроизводительность котельной
(максимальная тепловая нагрузка на теплоснабжение потребителей с учетом собственных нужд котельной и потерь в тепловых сетях).
|
МВт
|
0,3852
|
|
Распределение тепловой нагрузки по теплопотребляющим системам объекта (с учетом потерь в тепловых сетях):
- на отопление
- на вентиляцию
|
МВт
МВт
|
0,2530
0,1187
|
|
Система теплоснабжения объекта
|
-
|
Двухтрубная, закрытая
|
|
Схема присоединения потребителей к котловому контуру
|
|
Зависимая
|
|
Тепловая схема котельной
|
-
|
Одноконтурная
|
|
Температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах на выходе из котельной
|
°С
|
95-70
|
|
Давление в подающем трубопроводе на выходе из котельной
|
МПа
|
0,5
|
|
Перепад давления в сети
|
МПа
|
0,2
|
|
Объем тепловой сети
|
м3
|
26,0
|
|
Вид топлива
(физико-химические свойства топлива уточняются и предоставляются заказчиком)
|
-
|
Основное - природный газ
по ГОСТ 5542-2014
(Qрн =7600 ккал/нм3, Р=0,035 МПа).
Аварийное - дизельное топливо
марки З (зимнее) по ГОСТ 305-2013
(ρ =843,4 кг/м³, Qрн =10100 ккал/кг)
|
|
Расчетный расход газа на котельную (при работе всех установленных рабочих котлов при их номинальной тепловой мощности, при КПД котлов 92%)
|
нм3/ч
|
49,190
|
|
Фактический расход газа на котельную (при расчетной теплопроизводительности котельной, при КПД котлов 92%)
|
нм3/ч
|
47,371
|
|
Расчетный расход жидкого топлива на котельную (при работе всех установленных рабочих котлов при их номинальной тепловой мощности, при КПД котлов 92%)
|
кг/ч
|
37,015
|
|
Фактический расход жидкого топлива на котельную (при расчетной теплопроизводительности котельной, при КПД котлов 92%)
|
кг/ч
|
35,646
|
|
Схема топливоснабжения
|
-
|
Циркуляционная.
Поступление жидкого топлива из резервуара хранения топлива для котельной - самотеком
|
|
Размещение резервуара хранения топлива для котельной (резервуар 1 шт.- поставка заказчика):
- место расположения резервуаров;
- расстояние от котельной до топливных резервуаров
|
-
м
|
Наружное, надземное (резервуары подняты на отметку +1,750 м относительно чистого пола котельной)
40,0
|
|
Водоподготовка (устройства водоочистные с комплектующим оборудованием и реагентами) производительностью не менее
|
м3/ч
|
0,2
Соответствие качества подпиточной и сетевой воды требованиям РД 24.031.120-91
|
|
Источник водоснабжения
|
-
|
Хозяйственно-питьевой водопровод
|
|
Качество исходной воды (результаты хим. анализа исходной воды предоставляются заказчиком)
|
-
|
Питьевого качества
согласно СанПиН 2.1.4.1074-01
|
|
Рабочее давление исходной воды
|
МПа
|
0,13
|
|
Бак-накопитель
- количество
- объем, не менее
|
шт.
м3
|
1 (запаса подпиточной воды)
1,0
Перерыв подачи воды не более 6 часов
|
|
Электрическая мощность
- установленная Р уст.
- потребляемая Р р.
|
кВт
кВт
|
27,5
12,4
|
|
Тепломеханическая часть (ТМ)
|
-
|
Предусмотреть:
1. В составе котлового контура - котлы стальные водогрейные жаротрубные отечественного производства, автоматические энергоэффективные модулируемые комбинированные горелки импортного производства с плавным регулированием дутьевого типа с забором воздуха из помещения котельной, насосы сетевые с частотно-регулируемыми приводами (1 - рабочий, 1 - резервный), насосы рециркуляционные, насосы подпиточные (1 - рабочий, 1 - резервный), насосы исходной воды (1 - рабочий, 1 - резервный), жидкого топлива (1 - рабочий, 1 - резервный), пробоотборные точи, мембранные расширительные баки, бак запаса подпиточной воды и др. требуемое оборудование согласно действующих норм.
2. Трубопроводы систем теплоснабжения, газоснабжения, топливоснабжения и дренажа принять из труб стальных электросварных прямошовных ГОСТ 10704-91, материал труб углеродистая сталь марки 20 ГОСТ 1050-2013, поставка по группе В ГОСТ 10705-80. Трубопроводы системы водоснабжения принять из труб стальных водогазопроводных оцинкованных ГОСТ 3262-75.
Запорная арматура в системах теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения, топливоснабжения котельной - краны шаровые стальные фланцевые. Арматура в системе теплоснабжения, водоснабжения - с классом герметичности затвора «В» по ГОСТ Р 54808-2011, в системах газоснабжения, топливоснабжения - с классом герметичности затвора «А» по ГОСТ Р 54808-2011.
3 Качественное регулирование температуры теплоносителя в зависимости от температуры наружного воздуха.
4. Система топливоснабжения котельной.
На газопроводе - термозапорный клапан, быстродействующий запорный клапан с электроприводом на вводе газопровода в котельную, автоматически прекращающий подачу газа в котельную при отключении электроснабжения, по сигналу от пожарной сигнализации и по сигналу загазованности угарного газа СО и метана СН4 и т.д.
Предусмотреть покотловой учет расхода газа. Коммерческий узел учета расхода газа выполняется в отдельно стоящем ГРПШ (поставка Заказчика).
Систему внутреннего газоснабжения котельной выполнить с учетом требований ГОСТ Р 8.741-2011, ГОСТ Р 8.740-2011, технических условий №1047 от 23.09.2015 г., №4936 от 15.10.2015 г. (см. Приложения 5, 6 опросного листа).
На топливопроводе - топливный центр с фильтрами, насосами низкого давления, запорной и регулирующей арматурой, расходомером жидкого топлива, отключающее устройство с изолирующим фланцем и быстродействующим запорным клапаном с электроприводом на вводе жидкого топлива в котельную, автоматически перекрывающим подачу жидкого топлива в котельную при отключении электроснабжения, по сигналу от пожарной сигнализации и по сигналу загазованности 100 мг/м3 угарного газа СО.
5. Установку узлов учёта расхода тепловой энергии и теплоносителя, исходной воды, газа на каждый котел, жидкого топлива, электроэнергии (двухтарифный).
6. Опорожнение оборудования и трубопроводов, отвод стоков от предохранительных клапанов и системы водоподготовки, сброс с демпферного бака - в дренажный трубопровод.
7. Трубопроводы теплоспутников (подающий и обратный) для обогрева трубопроводов топливоснабжения (трубопровода подачи жидкого топлива из резервуара в котельную, циркуляционного трубопровода жидкого топлива из котельной в резервуар).
8. Дымовая труба самонесущая без растяжек с двумя индивидуальными дымовыми стволами, с соединительными металлическими газоходами и точками отбора проб, противокоррозионной защитой, тепловой изоляцией, люками для осмотра и чистки, устройствами для отвода конденсата и опорными конструкциями. Материал газоотводящего ствола - сталь 12Х18Н10Т.
Выполнить наружную маркировочную окраску дымовой трубы в соответствии с требованиями.
Световое ограждение дымовой трубы выполнять не требуется.
9.Дымовые трубы оборудовать точками отбора проб уходящих газов для контроля за выбросами загрязняющих веществ в атмосферный воздух в соответствии с требованиям ГОСТ Р 50820-95, ГОСТ 17.2.4.06-90, ГОСТ 17.2.4.07-90.
|
|
Контроль газовой среды
|
|
Предусмотреть установку датчиков газоанализаторов в соответствии с ТУ-ГАЗ-86 «Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов».
Обеспечить выполнение требования «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», ТУ-ГАЗ-86 в части работы технологических защит оборудования котельной.
Предусмотреть табло и звуковой извещатель о наличии взрывоопасных смесей и угарного газа у входов в помещения котельной в соответствии с ТУ-ГАЗ-86 и РД БТ 39-0147171-003-88 (как рекомендации).
|
|
Пожарная сигнализация (ПС)
|
-
|
Для обеспечения пожарной защиты установить автоматическую и ручную системы пожарной сигнализации согласно требованиям СП5.13130.2009 и РД-12-341-00.
Оборудование ПС разместить в отдельн.ом металлическом шкафу (размер шкафа определить в соответствии с используемым оборудованием).
Предусмотреть вывод от системы ПС в локальную систему автоматики сигналов:
- ПОЖАР В КОТЕЛЬНОЙ;
- НЕИСПРАВНОСТЬ АПС;
Предусмотреть вывод от системы ПС на клеммник шкафа ПС сигналов (для передачи в существующую систему ПС ЛПДС «Андреевка»):
- ПОЖАР В КОТЕЛЬНОЙ;
- НЕИСПРАВНОСТЬ АПС.
Вид выходных сигналов предусмотреть: беспотенциальные НЗ контакты с коммутирующей способностью 24В, 1А постоянного тока.
Выполненить оповещение о пожаре 1-го типа согласно требованиям СП 3.13130.2009 в виде световых табло ПОЖАР, установленных снаружи котельной над входом, и установленного снаружи звукового оповещателя-сирены.
Пожарная сигнализация должна соответствовать требованиям.
|
|
Диспетчеризация
(уточняется у поставщика оборудования)
|
-
|
Обеспечение вывода от системы автоматики котельной на отдельный клеммник щита управления котельной следующих сигналов:
- сетевой насос №1 в работе
- сетевой насос №2 в работе
- сетевой насос №1 аварийно отключен
- сетевой насос №2 аварийно отключен
- максимальное давление на напоре сетевых насосов
- аварийное понижение давления на всасе сетевых насосов
- насос рециркуляции №1 в работе
- насос рециркуляции №2 в работе
- насос рециркуляции №1 аварийно отключен
- насос рециркуляции №2 аварийно отключен
- понижение температуры воды к котлу №1
- понижение температуры воды к котлу №2
- подпиточный насос №1 в работе
- подпиточный насос №2 в работе
- подпиточный насос №1 аварийно отключен
- подпиточный насос №2 аварийно отключён
- насос исходной воды в работе
- насос исходной воды аварийно отключен
- аварийное понижение давления исходной воды
- насос подачи топлива №1 в работе
- насос подачи топлива №2 в работе
- насос подачи топлива №1 аварийно отключен
- насос подачи топлива №2 аварийно отключен
- аварийное понижение давления топлива
- аварийное повышение давления топлива
- аварийное выкипание котла №1
- аварийное выкипание котла №2
- аварийное повышение температуры воды за котлом №1
- горелка котла №1 в работе
- аварийное отключение горелки котла №1
- аварийное повышение температуры воды за котлом №2
- горелка котла №2 в работе
- аварийное отключение горелки котла №2
- повышение давления воды за котлом №1 (отключение горелки №1)
- понижение давления воды за котлом №1 (отключение горелки №1)
- повышение давления воды за котлом №2 (отключение горелки №2)
- понижение давления воды за котлом №2 (отключение горелки №2)
-аварийный нижний уровень в демпферном баке
- аварийный верхний уровень в демпферном баке
- рабочий уровень в демпферном баке
- наполнение демпферного бака
- протечка топлива
- повышение концентрации СН4 (порог 1 )
- повышение концентрации СН4 (порог 2 )
- повышение концентрации СО (порог 1 )
- повышение концентрации СО (порог 2 )
- пожарная сигнализация включена
- пожарная тревога
- входная дверь открыта
- понижение давления газа
- повышение давления газа
- газовый клапан включен
- газовый клапан отключен
- топливный клапан включен
- топливный клапан отключен
|
|
Требования к локальной системе автоматики
|
-
|
Блочную котельную поставить комплектно с системой локальной автоматизации, включающей в себя датчики, преобразователи сигналов, местные приборы, исполнительные механизмы, локальные регуляторы, шкаф управления оборудованием БМК на базе микропроцессорных контроллеров, дисплейную панель управления. Контроль и управление оборудованием БМК выполнить с дисплейной, установленной на двери шкафа управления БМК.
Дополнительно включить в комплект поставки АРМ оператора для обеспечения контроля работы оборудования БМК из операторной ЛПДС.
Обеспечить вывод из локальной системы автоматики котельной установки со шкафа управления оборудованием БМК в систему автоматики ЛПДС следующих сигналов:
- повышенное содержание угарного газа в помещении котельной (уровень 1) (ХТ1:2);
- повышенное содержание угарного газа в помещении котельной (уровень 2) (ХТ1:3);
- срабатывание главного быстродействующего запорного клапана на газ (ХТ1:4);
- срабатывание главного быстродействующего запорного клапана на жидкое топливо (ХТ1:5);
- состояние (открытие) входных дверей (ХТ1:6);
- неисправность оборудования котельной (обобщенный сигнал) (ХТ1:7).
- котельная в работе (обобщенный сигнал) (ХТ1:8);
- пожар в котельной (ХТ1:9);
- неисправность АПС (ХТ1:10).
- повышенное содержание метана в помещении котельной порог 1 (ХТ1:11);
- повышенное содержание метана в помещении котельной порог 2 (ХТ1:12);
- повышенное содержание паров углеводородов в помещении котельной порог 1 (ХТ1:13);
- повышенное содержание паров углеводородов в помещении котельной порог 2 (ХТ1:14);
- обобщенный сигнал неисправности датчиков загазованности (ХТ1:15);
- максимальный уровень в емкости для сбора утечек и дренажа (ХТ1:16);
- сигнализация минимального уровня резервуара для хранения дизтоплива (ХТ1:17);
- сигнализация аварийного уровня резервуара для хранения дизтоплива (ХТ1:18);
- сигнализация максимального уровня резервуара для хранения дизтоплива (ХТ1:19);
- сигнализация срабатывания предохранительного клапана (ХТ1:20);
- сигнализация крайних положений регуляторов давления (ХТ1:21…24);
Из локальной системы автоматики сигналы должны передаваться нормально открытым безпотенциальным контактам с общей точкой (ХТ1:1).
Коммутирующая способность контактов не менее 1 А при напряжении = 24В.
Сигналы должны быть выведены на отдельные клеммы с маркировкой, указанной в скобках.
- уровень резервуара для хранения дизтоплива (ХТ2:1,2);
- давление газа на входе ГРПШ (ХТ2:3,4);;
- давление газа на выходе ГРПШ (ХТ2:5,6);
- температура наружного воздуха (ХТ2:7,8);
- расход газа (ХТ2:9,10);
Поставку АРМ оператора котельной предусмотреть комплектно с программным обеспечением, в соответствии с Приложением 7
|
|
Требования по АСТУЭ
|
-
|
Теплосчетчик и расходомеры топлива должны иметь возможность интеграции в систему АСТУЭ с использованием интерфейса RS-485 по протоколу «Modbus-RTU». Сигналы передаваемые по интерфейсу в АСТУЭ:
- количество тепловой энергии (ГДж, Гкал);
- тепловая мощность (ГДж/ч, Гкал/ч);
- объем теплоносителя (м³);
- температура теплоносителя (°С);
- средний расход теплонсителя (м³/ч);
- время наработки, время простоя, время нештатной ситуации (ч);
- объем потребленного топлива (м³).
|
|
Требования к техническим характеристикам КИП (в том числе погрешности средств измерений)
|
-
|
Технические характеристики КИП, в том числе погрешность средств измерений, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р8.563, ГОСТ Р8.728 [20], РД 50-453-84.
Все средства измерений, устанавливаемые в котельной, должны быть внесены в Федеральный информационный фонд, иметь действующие свидетельства о поверке (отметки поверительных клейм) в соответствии с методиками поверки, указанными в описании типа СИ (приложениям к свидетельству (сертификату) об утверждении типа соответствующего СИ), со сроком действия до очередной поверки не менее половины межповерочного интервала от даты поставки
|
|
Электротехническая часть (ЭТ)
|
-
|
1. С целью обеспечения надежной работы электрооборудования котельной необходимо выполнить главный щит (ЩСУ):
с двумя секциями шин;
с подключением рабочих и резервных электроприемников, в том числе котлов к разным секциям шин.
АВР с применением секционного выключателя;
АВНР после сбоя электроснабжения;
предусмотреть возможность подключения передвижной ДЭС для электроснабжения ЩСУ в аварийном режиме работы.
2. На отходящих линиях и в цепях управления применять только автоматические выключатели с комбинированными расцепителями.
3. Подключение питающих проводников к автоматическим выключателям и контакторам (магнитным пускателям) выполнить к неподвижным контактам аппаратов согласно п. 3.1.6. ПУЭ.
4. Установить в главном щите раздельные шины «N» и «РЕ».
5.Вводные и секционные автоматические выключатели должны иметь встроенные блоки защиты, контроля и управления с возможностью регистрации событий и параметров тока и напряжений. Выключатели должны иметь возможность интеграции в систему АСУЭ (АСТУЭ). Вводные панели должны иметь релейный и приборный контроль напряжения до вводов и на секциях шин.
26
Предусмотреть счетчики электрической энергии с возможностью подключения к системе АСТУЭ (цифровой интерфейс RS 485).
6. Предусмотреть систему уравнивания потенциалов в здании с помощью главной заземляющие шины (ГЗШ). Шину ГЗШ выполнить из меди с присоединительными зажимами.
7. Электроприемники котельной относятся к потребителям 1-ой категории надежности электроснабжения.
|
|
Связь
|
-
|
Для телефонизации котельной обеспечить установку распределительной телефонной коробки с врезными контактами КРТМ 2/10 на расстоянии от потолка не менее 300мм и выполнить абонентскую проводку от распределительной телефонной коробки до места установки телефонного аппарата. В месте установки телефонного аппарата абонентскую проводку оконечить телефонной розеткой.
Для организации герметичного кабельного ввода предусмотреть проем в стене d=100 мм. Предусмотреть место расположения:
- коробки распределительной (КРТ 2/10), коробки соединительной (КС-10) и регулятора громкости для громкоговорителя на стене, на высоте 1,5 м от пола;
- телефонного аппарата;
- громкоговорителя на высоте 2,5 м.
Предусмотреть место закрепления кабель-канала на стене от коробок до телефонного аппарата и громкоговорителя на высоте 0,8 м от уровня пола. Предусмотреть поставку аналогового телефонного аппарата в комплектно с блок-контейнером котельной.
|
|
Первичные средства пожаротушения (ПТ)
|
-
|
Первичные средства пожаротушения согласно РД-13-220.00-КТН-148-15 и Правил противопожарного режима в Российской Федерации: огнетушитель ОП-10 (1 шт.)
|
|
Внутренне пожаротушение
|
|
Да.
Согласно СП 89.13330.2012
|
|
Водоснабжение
|
-
|
Согласно разделу 18 СП 89.13330.2012.
Один ввод водопровода. Предусмотреть бак запаса воды на период устранения аварии в наружных сетях водопровода в течение 6 часов.
|
|
Отопление и вентиляция
|
|
1. Отопление – воздушное, рассчитанное на поддержание температуры внутреннего воздуха не ниже 5°С. Отопительные приборы - воздушно-отопительные агрегаты.
2. Для повышения температуры внутреннего воздуха до плюс 17°С при производстве ремонтных работ в холодный период года предусмотреть розетку для переносного тепловентилятора N=4кВт, U=220В в согласно требованиям СП 60.13330.2012. Предусмотреть поставку тепловентилятора в комплекте с котельной.
3. Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, рассчитанная на воздухообмен, определяемый по тепловыделениям от трубопроводов и оборудования, на удаление явных избытков тепла и учитывающий расход воздуха, засасываемого в топки котлов для горения.
Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечить в котельной не менее 3-кратного воздухообмена без учета воздуха, засасываемого в топки котлов для горения.
Вытяжная вентиляция - естественная, из верхней зоны, дефлекторами на кровле.
Приточная вентиляция – естественная, через отверстия в наружных ограждающих конструкциях здания, оборудованные жалюзийной решеткой и утепленным клапаном с электроприводом и периметральным электрообогревом.
|
|
Объем работ изготовителя
|
-
|
1. Разработка и выдача конструкторской документации.
Конструкторскую документацию согласовать с заказчиком и проектирующей организацией.
2. Изготовление, испытание, поставка оборудования.
3. Шеф-монтажные работы.
4. Пуско-наладочные работы.
5. Запуск в эксплуатацию и вывод на проектную мощность (режимно-наладочные работы).
6. Обучение персонала.
|
|
Срок поставки и СМР
|
-
|
Определяется заказчиком
|
|
Прилагаемые документы
|
|
Приложение 1 «Компоновка котельной с вводами инженерных коммуникаций».
За отметку 0,000 принят уровень чистого пола котельной.
Приложение 2 «Схема тепломеханическая принципиальная».
Приложение 3 «Принципиальная схема газопроводов».
Приложение 4 «Принципиальная схема топливоснабжения».
Приложение 5 «Технические условия №1047».
Приложение 6 «Технические условия на узел учета расхода газа №4936 от 15 октября 2015 г.».
Приложение 7 «Технические требования к АРМ оператора котельной».
Приложение 8 «Схема электрическая принципиальная 555ЩСУ».
Приложение 9 «Схема автоматизации. Емкость дренажная».
Приложение 10 «Схема автоматизации. Резервуар для хранения дизельного топлива».
Приложение 11 «Схема автоматизации. Газорегуляторный пункт шкафной».
Приложение 12 «Схема автоматизации. Блочно-модульная котельная».
|
|
|
