3.3. Паровые турбины
Объект
контроля
|
Расчетные параметры среды
|
Метод
контроля
|
Объем
контроля
|
Периодичность проведения контроля
|
Примечание
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1. Корпусы стопорных регулирующих, защитных клапанов, паровпускные патрубки цилиндров
|
450°С и выше
|
ВК, ЦД или МПД, или ТР
|
Внутренние поверхности в местах радиусных переходов в доступных местах
|
Каждые 25 тыс. ч эксплуатации, но не реже чем через 300 пусков
|
Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок
|
|
|
|
Наружные поверхности в местах радиусных переходов — 100%
|
После наработки 25 тыс. ч, далее — каждые 50 тыс. ч
|
|
2. Корпусы цилиндров (наружные и внутренние), сопловые коробки
|
450°С и выше
|
ВК, ЦД или МПД, или ТР
|
Внутренние и наружные поверхности в местах радиусных переходов — 100%
|
Каждые 50 тыс. ч,
но не реже чем через 450 пусков
|
При наличии ремонтных выборок глубиной более 40% толщины стенки и неудовлетворительных свойств металла, выявленных при исследовании вырезок, согласно разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ или при вынужденной эксплуатации корпусов с трещинами периодичность контроля определяется для деталей с трещинами в недоступных зонах по [67], для деталей с трещинами в других зонах — по [77]
|
3. Корпусы цилиндров и стопорных клапанов
|
9-25 МПа
|
Исследование металла вырезки
|
|
1. При наличии оставленных в эксплуатации трещин
2. После выработки паркового ресурса
|
1. Размеры и место вырезки определяются специализированными организациями по согласованию с заводом-изготовителем
2. Виды испытаний и критерии оценки состояния металла представлены в разд. 5.5 и 6.7 настоящей ТИ
3. При отсутствии трещин за весь срок эксплуатации объем вырезанного металла сокращается
|
4. Сварные соединения и ремонтные заварки корпусных деталей турбин и паровой арматуры
|
450°С и выше
|
ВК, ЦД или МПД, ТР или ТВК
|
Сварные швы и околошовная зона шириной не менее 80 мм по обе стороны от шва — 100%
|
Через 50 тыс. ч,
но не реже чем через 300 пусков
|
Шлифовать и травить в местах аустенитных заварок
|
|
|
|
Ремонтные заварки, выполненные аустенитными электродами — 100%
|
Через каждые 25 тыс. ч, но не реже чем через 150 пусков
|
|
|
|
|
Ремонтные заварки, выполненные перлитными электродами по [61], — 100%
|
Через каждые 50 тыс. ч, но не реже чем через 300 пусков
|
При вынужденной эксплуатации корпусов с не полностью удаленными при ремонте трещинами вопрос о длительности работы и периодичности контроля решается специализированной организацией
|
|
Ниже 450°С
|
ВК, ЦД или МПД, ТР, или ТВК
|
Ремонтные заварки вне зависимости от технологии сварки — 100%
|
Через 50 тыс. ч , далее — каждые 75 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
|
5. Цельнокованые валы высокого и среднего давления
|
Независимо от параметров
|
ВК
|
Концевые части валов, свободные от уплотнений, обод, гребни, галтели, полотна дисков, разгрузочные отверстия, тепловые канавки промежуточных, концевых и диафрагмен-ных уплотнений, полумуфты — 100%
|
Каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
Для турбин мощностью 500 МВт и более — каждые 25 тыс. ч , но не реже чем через 150 пусков
|
|
450С и выше
|
ЦД или МПД, или ТВК, УЗК
|
Обод, гребни, разгрузочные отверстия, отверстия полумуфты, галтели дисков, тепловые канавки
|
После наработки 100 тыс. ч , далее — каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
|
|
|
Исследование микроструктуры, ТВ
|
Полотно диска первой ступени
|
После исчерпания паркового ресурса
|
|
|
|
ВК, МПД или ТВК, УЗК
|
Осевой канал с диаметром 70 мм и более
|
После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса
|
1. Для турбин мощностью 500 МВт и более проводится контроль каждые 50 тыс. ч
2. Допускается не проводить контроль осевого канала, имеющего на поверхности уступы, локальные выборки, задиры. Срок эксплуатации таких роторов определяется специализированными организациями
|
|
530°С и выше
|
Измерения остаточной деформации
|
Осевой канал с диаметром 70 мм и более
|
После наработки 100 тыс. ч и исчерпания паркового ресурса
|
Обязательно — для турбин К-500-240 ЛМЗ, К-800-240 ЛМЗ и К-1200-240 ЛМЗ, факультативно для остальных турбин производства АО ЛМЗ и АО ТМЗ
|
6. Насадные диски среднего и низкого давления
|
Независимо от параметра
|
ВК
|
Наружные поверхности в доступных местах
|
Через каждые 50 тыс. ч , но не реже
|
Для дисков 16, 18, 20-й ступеней турбин Т-175/185-130 ТМЗ — через каждые 25 тыс. ч , но не реже чем
|
|
В зоне фазового перехода
|
ВК, ЦД или МПД, или ТВК, УЗК
|
Обод, гребень, разгрузочные отверстия, кромки заклепочных отверстий, галтели, ступичная часть, продольный шпоночный паз — 100%
|
чем через 300 пусков
|
через 150 пусков
|
7. Диафрагмы и направляющие лопатки
|
Независимо от параметров
|
ВК
|
В доступных местах
|
Каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
|
8. Рабочие лопатки
|
Независимо от параметров
|
ВК
|
В доступных местах
|
Каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через
|
|
|
В зоне фазового перехода
|
ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР
|
Паровходные и выходные кромки в доступных местах, поверхность отверстий
|
300 пусков
|
|
|
|
УЗК
|
Хвостовики
|
|
УЗК хвостовиков проводится при конструктивной возможности
|
9. Рабочие лопатки последних ступеней
|
Независимо от параметров
|
ВК, ЦД или МПД, или ТВК, или ТР
|
Паровходные и выходные кромки, прикорневая зона, хвостовики в доступных местах, кромки отверстий
|
Каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
|
|
|
УЗК
|
Выходные кромки -100%
|
|
При наличии эрозионного износа
|
10. Бандажи (цельнокованые, ленточные, проволочные)
|
Независимо от параметров
|
ВК
|
В доступных местах — 100%
|
Каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
В подозрительных местах — дополнительно контролировать ЦД или МПД, или ТВК, или ТР
|
11. Призонные болты
|
Независимо от параметров
|
ВК, ЦД, или МПД, или ТВК, контроль размеров, ТВ
|
100%
|
Каждые 50 тыс. ч
|
|
12. Пароперепускные трубы: из сталей 12МХ, 15ХМ
|
450°С и выше
|
Измерение остаточной
|
Прямые трубы и гибы — 100%
|
Каждые 100 тыс. ч
|
1. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого, измерение остаточной
|
из сталей
12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
500°С и выше
|
деформации, РОПС паропровода
|
|
Для гибов каждые 50 тыс. ч , для прямых труб -100 тыс. ч
|
деформации производится каждые 50 тыс. ч для прямых труб и 25 тыс. ч — для гибов
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее измерение остаточной деформации производится при достижении наработки, составляющей 50% паркового ресурса
3. По достижении паркового ресурса проводится ПРПС и независимо от срока наработки при отклонениях, выявленных при РОПС
4. При выявлении микроповрежденности 3 балла и более остаточная деформация измеряется каждые 25 тыс. ч
Ревизия ОПС и ПРПС осуществляются в обязательном порядке для паропроводов свежего пара, горячего промперегрева пара; для других паропроводов — в соответствии с действующими документами, а также по усмотрению главного инженера электростанции
|
13. Гибы пароперепускных труб независимо от марки стали
|
Выше 500°С
|
ВК, ЦД или МПД, УЗК
|
100%
|
Контроль гибов по достижении паркового ресурса
|
1. УЗК и МПД проводятся по всей длине гнутой части на 2/3 окружности трубы, включая растянутую и нейтральную зоны
2. При значении паркового ресурса 100 тыс. ч и менее контроль гибов проводится при достижении наработки, равной половине паркового ресурса
|
|
450-500°С
|
|
5%
|
Каждые 100 тыс. ч
|
|
|
|
|
100%
|
После 300 тыс. ч , далее через каждые 100 тыс. ч
|
|
|
Независимо от параметров
|
УЗТ, измерение овальности
|
100%
|
В исходном состоянии, по достижении паркового ресурса
|
1. При выявлении овальности менее 2% после достижения паркового ресурса или уменьшении ее вдвое производится оценка микроповрежденности металла гиба
|
|
450°С и выше
|
Оценка микроповрежденности
|
Не менее трех гибов
|
1. При достижении паркового ресурса
2. При достижении значения остаточной деформации, равного половине допустимого
|
2. Контролю подвергаются гибы с максимальной остаточной деформацией, или с максимальным уровнем температур, или с максимальным уровнем напряжений
3. Гиб, из которого производится вырезка металла, определяется с учетом результатов неразрушающего контроля
|
|
|
Оценка состояния металла по вырезкам
|
На одном гибе
|
1. При достижении паркового ресурса
2. При обнаружении микроповрежденности
|
|
14. Литые колена и другие фасонные детали
|
450°С и выше
|
ВК, МПД, или ЦД, или ТР
|
Радиусные переходы наружных поверхностей -100%
|
Каждые 100 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
При наличии на детали ремонтной заварки — в каждый капитальный ремонт
|
15. Шпильки М42 и большего размера для клапанов и разъемов цилиндров турбины
|
Независимо от параметров
|
ВК, МПД или ЦД, или ТВК, или ТР, УЗК
|
Резьбовая поверхность— в доступных местах
|
Каждые 50 тыс. ч , но не реже чем через 300 пусков
|
Решение о контроле шпилек М36 и менее принимает главный инженер ТЭС
|
|
450°С и выше
|
ТВ
|
Торцевая поверхность со стороны гайки —100%
|
По достижении паркового ресурса
|
1. Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию 2. Контроль методами МПД, или ЦД, или ТВК, или ТР проводится факультативно по решению главного инженера
|
16. Гайки М42 и большего размера
|
Независимо от параметров
|
ВК, ТВ
|
|
По достижении паркового ресурса
|
Критерии твердости в соответствии с требованиями к исходному состоянию
|
|
