И ликвидации последствий стихийных бедствий


Скачать 1.77 Mb.
Название И ликвидации последствий стихийных бедствий
страница 3/14
Тип Инструкция
rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

4.2. Проверка состояния ограждающих конструкций

и защитных устройств
4.2.1 Проверка состояния ограждающих конструкций осуществляется внешним осмотром поверхностей стен, потолков, полов во всех помещениях защитных сооружений.

4.2.2 У отдельно стоящих убежищ проверяется состояние обвалования (дернового покрова); у встроенных - отмостка и прилегающая территория.

4.2.3 Проверка защитно-герметических и герметических ворот, дверей, ставней и их механизмов задраивания осуществляется внешним осмотром и практическим испытанием в действии.

4.2.4 Состояние полотен защитных устройств и их навесов проверяется закрытием на все затворы. При этом затворы должны прижимать полотно примерно с одинаковым усилием. Двери и ставни должны закрываться усилием одного человека.

4.2.5 Устройство в ограждающих конструкциях отверстий и проемов, не предусмотренных проектом, является грубым нарушением защитных свойств сооружений.

Окончательные выводы о состоянии ограждающих конструкций и защитных устройств делаются по результатам проверки сооружения на герметичность.
4.3. Проверка состояния системы фильтро-вентиляции

и герметичности сооружения
4.3.1 Состояние системы фильтро-вентиляции проверяется путем внешнего осмотра всех агрегатов и устройств (вентиляторов, фильтров, герметических клапанов, клапанов избыточного давления, противовзрывных устройств, регенеративных установок, воздухозаборов, измерительных приборов) и правильность их установки.

4.3.2 Проверка работоспособности промышленных вентиляторов производится запуском электродвигателей, а электроручных - также и с помощью ручного привода. В системах, оборудованных расходомерами, проверяется их исправность.

4.3.3 Не допускаются к установке и эксплуатации фильтры-поглотители и регенеративные патроны с вмятинами и другими повреждениями корпусов, с закрашенными маркировочными подписями. Фильтры-поглотители монтируются на подставках. Сопротивление верхнего фильтра-поглотителя в колонке должно быть больше сопротивления нижнего фильтра.

4.3.4 Предфильтры пакетные ПФП-1000 устанавливают по стрелкам направления движения воздуха. Фланцевое соединение фильтра с воздуховодом должно быть герметичным.

4.3.5 Фильтры ФГ-70 монтируются в комплекте с электрокалориферами. Воздуховоды от фильтров ФГ-70, установки “Устройство-300” и РУ-150/6 должны иметь теплоизоляцию.

4.3.6 Клапаны избыточного давления устанавливаются строго вертикально, тарель клапана должна быть прижата к корпусу, рычаг должен легко вращаться на оси.

Исправность клапана в застопоренном состоянии проверяется путем просвечивания его со стороны тамбура в неосвещенное помещение убежища. Клапан считается герметичным, если на неосвещенной стороне по периметру прилегания тарели к седлу свет не виден. Клапан проверяется на легкость закрывания и открывания.

4.3.7 Для проверки исправности герметического клапана необходимо в воздуховоде перед закрытым клапаном, по ходу движения воздуха, просверлить отверстие диаметром 6-8 мм, закрыть все кроме одного (ближайшего к клапану) приточные отверстия и включить в работу систему вентиляции. Затем в просверленное отверстие впрыснуть пульверизатором 50-75 г нашатырного спирта. Отсутствие запаха аммиака в ближайшем приточном отверстии (за клапаном) подтверждает герметичность клапана. После проведения испытания отверстие заделывается.

4.3.8 Штурвалы и рукоятки гермоклапанов должны быть обращены в сторону, удобную для вращения.

4.3.9 Все герметические клапаны, вентиляторы и пускатели к ним должны быть промаркированы, а на воздуховодах обозначено направление движения воздуха.

4.3.10 Герметичность убежища проверяется по величине подпора воздуха и производится в следующей последовательности:

закрываются все входные ворота, двери, ставни, люки, стопорятся клапаны избыточного давления, закрываются гермоклапаны и заглушки на воздуховодах вытяжных систем, сифоны заполняются водой;

включается в работу приточная система вентиляции, отрегулированная на заданную проектом производительность и по производительности вентиляторов определяется количество воздуха, подаваемого в убежище;

измеряется подпор воздуха в убежище тягонапоромером или другим пригодным для этих целей прибором. Во всех случаях замеренное значение подпора должно быть не менее значения, указанного в графике, или величины подпора, определяемой по формулам, приведенным в приложении № 17 к настоящей Инструкции;

определяются (при необходимости) места утечек воздуха по отклонению пламени свечи или с помощью мыльной пленки.

Местами возможной утечки воздуха могут быть: притворы герметических устройств (дверей, люков, клапанов и пр.), примыкания коробок дверей и ставней к ограждающим конструкциям, уплотнители клиновых затворов, места прохода через ограждающие конструкции различных вводов коммуникаций, места установки других закладных деталей, стыки сборных железобетонных элементов и другие. Все выявленные неплотности устраняются, после чего проводится повторная проверка убежища на герметичность. Без доведения до требуемой герметичности убежище в эксплуатацию не принимается.

4.3.11 Кроме проверки на герметичность должно быть проведено испытание сооружения и систем воздухоснабжения на способность поддержания установленных величин избыточного давления (подпора) воздуха.

Для проверки подпора в режиме фильтровентиляции включается система приточной вентиляции в этом режиме и система вытяжной вентиляции, при этом соответствующие герметические клапаны должны быть открыты, а клапаны перетекания - свободны. Величина подпора воздуха в убежище должна составлять не менее 50 Па (5 мм вод.ст.).

Проверка подпора в режиме регенерации внутреннего воздуха осуществляется с включением системы поддержания подпора (остальные системы не работают, при этом должны быть закрыты все герметические клапаны на вытяжных системах, застопорены в закрытом положении клапаны избыточного давления в тамбурах входов). Величина подпора должна быть не менее нормативной.

4.4. Проверка технического состояния фильтров-поглотителей
4.4.1 При проверке состояния фильтров-поглотителей последние подвергаются техническому осмотру.

4.4.2 Осмотры и проверки качественного состояния фильтров-поглотителей проводятся в сроки, указанные в таблице 2.
Таблица 2

Периодичность осмотров и проверок качественного состояния

фильтров-поглотителей.


Наименование

фильтров-поглотителей

Технический осмотр

Контрольная проверка

ФП-100, ФП-100у, ФПУ-200

Через 2 года (после 20 лет - ежегодно)

Через 5 лет (после 20 лет - через 3 года)

ФП-300

Через 2 года (после 10 лет - ежегодно)

Через 5 лет (после 10 лет - через 3 года)


4.4.3 Технический осмотр фильтров-поглотителей необходимо проводить в следующей последовательности:

определить маркировку фильтра-поглотителя, нанесенную на корпусе (наименование, дата изготовления, сопротивление в мм вод.ст. и др.);

измерить сопротивление колонки фильтров-поглотителей и отдельно каждого фильтра-поглотителя (правила измерения сопротивления изложены в инструкциях по монтажу и эксплуатации фильтров-поглотителей);

разобрать колонку (колонки) фильтров-поглотителей;

отсоединить фильтры-поглотители друг от друга. Проверить исправность резиновых прокладок в соединениях;

проверить состояние оболочек. Допустима частичная коррозия корпуса, не сопровождающаяся разрушением оболочки, и которая устраняется на месте;

отвернуть донную заглушку нижнего фильтра-поглотителя колонки (колонок) и осмотреть их внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность заглушки не должна иметь натеков воды, ржавчины и других следов затопления фильтров-поглотителей водой;

покачиванием и встряхиванием фильтра-поглотителя убедиться в отсутствии пересыпания шихты;

взвесить фильтр-поглотитель: вес с заглушкой не должен превышать предельно допустимого нормативного веса;

осмотреть с помощью переносной лампы фильтрующий материал и перфорированный цилиндр, на последнем не должно быть следов замачивания и ржавчины.

4.4.4 При обнаружении хотя бы одного явно выраженного дефекта (сквозное ржавление или деформация оболочки глубиной более 30 мм, пересыпание или усадка шихты, переувлажнение или порыв фильтрующего материала), фильтр-поглотитель выбраковывается.

Перед последующей сборкой колонок производится ремонт отдельных фильтров-поглотителей. Ремонт заключается в замене потерявших эластичность резиновых прокладок на новые, в очистке фильтров-поглотителей от ржавчины, подкраске и восстановлении маркировки.

4.4.5 Контрольная проверка состояния фильтров-поглотителей производится выборочно для партии фильтров, эксплуатирующихся в одинаковых условиях.

4.5. Проверка состояния систем водоснабжения,

канализации и энергетических устройств
4.5.1 Проверка системы водоснабжения и канализации осуществляется путем проверки работоспособности вентилей, задвижек, кранов, насосов, трубопроводов и магистралей.

4.5.2 Емкости запаса питьевой воды должны быть оборудованы водоуказателями, водоразборными кранами, иметь люки для возможности очистки и окраски внутренних поверхностей. При этом особое внимание обращается на наличие воды в напорных емкостях, а в аварийных безнапорных емкостях - на их исправность и чистоту содержания.

4.5.3. Дизельные электрические станции, находящиеся на консервации, проверяются внешним осмотром. А также проверяется качество консервации. Обращается внимание на горизонтальность установки дизель-генератора и узла охлаждения на фундаментах.

4.5.4. У агрегатов, имеющих электрический пуск, контролируется зарядка аккумуляторных батарей. У агрегатов, имеющих пуск сжатым воздухом, контролируется давление в пусковых баллонах.

4.5.5 Дверь в электрощитовую должна открываться наружу и иметь самозапирающийся замок, открываемый без ключа с внутренней стороны помещения.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

И РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
5.1. Техническое обслуживание и ремонт

технических систем
5.1.1 Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт технических систем включает:

техническое обслуживание № 1;

техническое обслуживание № 2;

техническое обслуживание № 3;

текущий ремонт;

средний ремонт;

капитальный ремонт.

5.1.2 В состав технического обслуживания № 1 входят следующие виды работ:

внешний уход за оборудованием;

проверка состояния крепежных и амортизированных соединений;

контроль за наличием и состоянием смазки;

проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

При длительных интервалах в использовании технических систем во время проведения ТО-1 производится проворачивание их подвижных частей.

5.1.3 Техническое обслуживание № 2 включает:

выполнение работ, входящих в техническое обслуживание № 1;

опробование технических систем под нагрузкой.

Этот вид технического обслуживания предусматривается, как правило, для технических систем, не используемых в период повседневной эксплуатации защитного сооружения.

5.1.4 При техническом обслуживании № 3 выполняются следующие виды работ:

внешний уход за оборудованием;

осмотр и проверка состояния крепежных соединений;

проверка (один раз в три месяца) сопротивления изоляции электроустановок;

подтяжка сальников и фланцевых соединений;

пополнение или замена смазки, замена набивки в сальниках (при необходимости);

проверка исправности контрольно-измерительных приборов.

Кроме того, на некоторых технических системах (дизель-генераторах, компрессорах, холодильных машинах и др.) при ТО-3 дополнительно должны быть выполнены операции, предусмотренные заводскими инструкциями.

5.1.5 Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности технических систем. Состоит в замене и восстановлении отдельных частей и их регулировке.

При текущем ремонте технических систем производится:

выполнение работ, предусмотренных техническим обслуживанием № 3;

разборка некоторых узлов для замены быстроизнашивающихся деталей, состояние которых не обеспечивает работу технических систем до очередного ремонта;

восстановление посадок, регулировка люфтов и зазоров изношенных деталей;

притирка пробок кранов, клапанов или их замена;

замена прокладок трубопроводов;

подтяжка крепежных деталей;

замена, при необходимости, электрических контактов, пусковых кнопок, выключателей, участков кабелей и проводов;

чистка и промывка трубопроводов и магистралей;

осмотр и при необходимости мелкий ремонт редукторов и соединительных муфт;

замена неисправных контрольно-измерительных приборов;

замена смазки;

выявление дефектов и их устранение;

восстановление лакокрасочного покрытия;

регулировка и испытание оборудования.

5.1.6 Средний ремонт - вид планового ремонта, при котором техническая система частично разбирается и ремонтируется или заменяются изношенные детали, восстанавливаются мощность и производительность оборудования, проводится его испытание под нагрузкой.

При среднем ремонте технических систем производятся:

работы, предусмотренные текущим ремонтом;

разборка части узлов для ремонта или замены изношенных деталей;

замена, при необходимости, изношенных подшипников качения, пришабривание подшипников скольжения, проточка некоторых шеек валов и валиков;

замена изношенных уплотняющих и крепежных деталей, замена прокладок;

ремонт цилиндров, замена и пригонка поршневых колец, притирка плапанов;

наладка и регулировка электроаппаратуры;

ремонт и замена заградительных устройств;

сборка технических систем с восстановлением правильного положения узлов и деталей;

замена смазки в отремонтированных узлах;

окраска;

испытание технических систем.

5.1.7 Капитальный ремонт осуществляется в целях восстановления исправности и ресурса технических систем с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

При капитальном ремонте технических систем производится:

работы, предусмотренные средним ремонтом;

полная разборка оборудования на узлы, узлов на детали, промывка, прочистка и их дефектовка;

замена уплотняющих устройств;

ремонт или замена изношенных деталей;

замена подшипников;

ремонт или замена редукторов, масляных насосов, поршней и проточка цилиндров;

ремонт и замена электроаппаратуры;

ремонт фундаментов;

сборка узлов и восстановление посадок и регулировок;

полная замена смазки;

полная окраска.

5.2. Планово-предупредительный

ремонт строительных конструкций
5.2.1 В защитных сооружениях предусматривается два вида ремонта строительных конструкций и защитных устройств - текущий и капитальный.

К текущему ремонту относятся работы по систематическому предохранению конструкций от преждевременного износа путем проведения мероприятий планово-предупредительного характера и устранению мелких повреждений и неисправностей в процессе их эксплуатации.

К капитальному ремонту относятся такие работы, в процессе которых производятся восстановление, замена разрушительных и изношенных конструктивных элементов.

При текущем ремонте использование сооружения по прямому назначению не прекращается.

Ремонт строительных конструкций и защитных устройств должен производиться в предельно короткие сроки.

5.2.2 Текущий и капитальный ремонт строительных конструкций производятся в сроки, указанные в таблице 3.

Таблица 3

Периодичность текущего и капитального ремонта

строительных конструкций защитного сооружения


Наименование строительных конструкций

Периодичность ремонтов (в годах)




Текущих

Капитальных

Перекрытия

5

60

Перегородки

5

60

Полы:

асфальтовые

цементные и бетонные

керамические


1

1

1


6

8

10

Двери деревянные

3

15

Лестницы

5

20


5.2.3 Окраска помещений и конструктивных элементов защитного сооружения должна производиться с периодичностью:

при клеевой окраске - не более 3-х лет;

при масляной окраске - не более 5 лет;

при известковой окраске - не более 3-х лет.

Окраска помещений общего пользования производится 1 раз в год.

Окраска помещений, подвергшихся воздействию влаги и агрессивной среды, - не менее 2 раз в год.

5.2.4 Перечень, объемы работ, потребное количество сил и средств, сроки выполнения работ отражаются в годовых планах планово-предупредительных ремонтов.

Ликвидация течей может быть осуществлена путем: устройства защитных гидроизоляционных покрытий; восстановления поврежденных участков гидроизоляции; устройства дренажа вокруг сооружения; уплотнения бетонных и железобетонных конструкций инъекцированием (нагнетанием в трещины и другие дефектные места тампонажной смеси). Состав тампонажной смеси, приведенный в приложении № 18 к настоящей Инструкции, подбирается в зависимости от обводненности ограждающих конструкций и размера трещин.

Могут быть применены и другие способы восстановления гидроизоляционных свойств ограждающих конструкций.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14

Похожие:

И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
И по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (далее – мчс россии) определяет...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Приказ 20. 11. 2003 №700 г. Москва Об утверждении Инструкции по применению...
В целях совершенствования применения авиации в системе Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Руководство по ведению аварийно-спасательных работ при ликвидации...
Терство российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (мчс...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны,...
Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны,...
Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны,...
Приказ Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Главное управление
По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Главное управление
По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon И ликвидации последствий стихийных бедствий
Психологической подготовки пожарных и специалистов поисково-спасательных формирований
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Главное управление
По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Стихийных бедствий
Министерство российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon И ликвидации последствий стихийных бедствий
Министерство российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Бюллетень
Министерство российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий...
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon И ликвидации последствий стихийных бедствий сборник
Министерство российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Методические и практические рекомендации по обеспечению безопасности
По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
И ликвидации последствий стихийных бедствий icon Методические и практические рекомендации по обеспечению безопасности
По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск