     МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНОЙ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПОЖАРНЫЕ АВТОМОБИЛИ И НАСОСЫ
НПБ 308-2002
РROCEDURE OF DEVELOPMENTS TO DOKUMENTATION FIRE FIGHTING VEHICLES AND PUMPA
Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” (ФГУ ВНИИПО) МЧС России (Ю.С. Кузнецов, В.В. Пивоваров, В.Д. Волков, В.А. Гвоздев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МЧС России.
Утверждены приказом ГУГПС МЧС России от 24 декабря 2002 г. № 49.
Дата введения в действие 1 марта 2003 г.
Вводятся впервые.
Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ГУГПС и ФГУ ВНИИПО МЧС России.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее нормы) устанавливают порядок разработки и требования к ремонтной и эксплуатационной документации на пожарные автомобили и пожарные насосы (далее ПА и ПН).
1.2. Настоящие нормы распространяются на ремонтную и эксплуатационную документацию на ПА и ПН, разрабатываемую для применения в системе Государственной противопожарной службы.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями.
Гарантийный срок – интервал времени, в течение которого действуют гарантийные обязательства. Терминология Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП).
Гарантийный срок эксплуатации (продукции) – интервал времени эксплуатации, в течение которого действуют гарантийные обязательства. Терминология СРПП.
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям ГОСТ 15467.
Диагностирование – процесс определения технического состояния ПА и ПН, а также их агрегатов, механизмов, узлов, приборов и систем без их разборки.
Изделие – единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. ГОСТ 15895.
Испытания – техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуг в соответствии с установленной процедурой. ИСО/МЭК.
Методика испытаний – организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий в себя метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению однородной или нескольких взаимосвязанных характеристик (свойств) объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды. ГОСТ 16504.
Конструкторская документация – совокупность конструкторских документов, содержащих в зависимости от их назначения данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонта изделия.
Надежность – способность изделия выполнить требуемые функции в заданных условиях в течение заданного периода. Термин “надежность” также используется как характеристика надежности, обозначающая вероятность успеха или его степень. СТ ИСО 8402.
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния изделия. ГОСТ 27.002.
Пожарный автомобиль (ПА) – пожарная машина на шасси автомобиля. НПБ 180-99, ГОСТ 12.2.047.
Пожарный насос высокого давления – многоступенчатый пожарный центробежный насос, работающий в диапазоне давлений от 2 до 5 МПа (от 20 до 50 кг·с/см2).
Пожарный насос нормального давления – одно- или многоступенчатый пожарный центробежный насос, работающий при давлении на выходе до 1,5 МПа (15 кг·с/см2).
Подразделения технической службы – производственно-технические центры; отряды технической службы; части технической службы; отдельные посты технической службы. НПБ 101.
Протокол испытаний – документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленное в установленном порядке.
Рабочая конструкторская документация – совокупность конструкторских документов, предназначенных для изготовления, контроля, приемки, поставки, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 2.602-95.
Ремонтная документация – рабочая документация для подготовки ремонтного производства, осуществления ремонта и контроля изделия после ремонта. ГОСТ 2.602-95.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий или их составных частей. ГОСТ 18322.
Работоспособность ПА и его частей – состояние, при котором значения параметров, характеризующих способность ПА выполнять функциональное назначение, соответствуют требованиям, предусмотренным нормативными документами.
Техническое состояние – совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент признаками, установленными технической документацией на этот объект. ГОСТ 19919.
Технические условия (ТУ) – документ, устанавливающий требования, которым должны соответствовать изделия или условия. СТ ИСО 8402.
Техническое описание образца – технический документ на изделие, составляемый как дополнение к стандарту вида общих технических условий или общих технических требований и используемый совместно с этим стандартом в качестве нормативно-технического документа на конкретную продукцию.
Технический уровень продукции – относительная характеристика качества изделия, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемого изделия с соответствующими базовыми значениями. ГОСТ 15467.
Технический ресурс – наработка изделия от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние. ГОСТ 27.002.
Технический контроль – проверка соответствия изделия установленным техническим требованиям. ГОСТ 16504.
Техническая документация – совокупность документов, необходимых и достаточных для непосредственного использования на каждой стадии жизненного цикла продукции.
Техническая служба ГПС (ТС) – вид службы, организуемой в ГПС в целях технического обеспечения боевых действий по тушению пожаров, а также хозяйственной деятельности органов управления и подразделений ГПС.
Техническая готовность ПА – совокупность подверженных изменению в процессе эксплуатации свойств и установленных нормативными документами параметров ПА, определяющих возможности его применения по назначению.
Условия эксплуатации – совокупность факторов, действующих на изделие при его эксплуатации. ГОСТ 25866.
Эксплуатационная документация – рабочая документация, содержащая необходимые сведения по рациональной эксплуатации или потреблению продукции. ГОСТ 2.601.
Эксплуатация ПА – работы, связанные с его использованием, техническим обслуживанием, ремонтом, учетом и хранением.
Эксплуатация – стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуются, поддерживаются и восстанавливаются его качества. ГОСТ 25866.
3. ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ПА И ПН
3.1. Общие требования
3.1.1. Ремонтная документация (РД) предназначена для подготовки ремонтного производства, ремонта (капитального, среднего) и контроля отремонтированных ПА и ПН, а также их составных частей.
3.1.2. В зависимости от характеристик ПА и ПН, специфики ремонта РД разрабатывают на:
ПА или ПН и их составные части (одной марки, типа);
ПА и ПН, ремонтируемые на специализированных предприятиях и предприятиях-изготовителях;
ПА и ПН и их составные части, ремонтируемые в подразделениях технической службы ГПС.
3.1.3. Сведения о ПА и ПН, помещаемые в РД, должны быть минимальными по объему, но достаточными для обеспечения правильного выполнения ремонта. При необходимости в РД должны быть приведены указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.
3.1.4. Сведения о приемке ПА или ПН после ремонта, его упаковке и гарантиях исполнителя ремонта и другие необходимые данные должны приводиться в формуляре (паспорте) на изделие в соответствии с требованиями настоящих НПБ.
3.1.5. В РД могут быть ссылки на документы, включенные в “Ведомость документов для ремонта” данного ПА или ПН, стандарты и технические условия, эксплуатационные и ремонтные документы, относящиеся к изделию данного типа.
3.1.6. Изложение текста РД и титульный лист необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105 и настоящих норм.
3.1.7. При ссылке на изделия и (или) материалы, изготовленные по стандартам или техническим условиям, в РД необходимо указывать обозначения соответствующих стандартов или технических условий.
3.1.8. Технологические документы на ремонт должны выполняться в соответствии с требованиями единой системы технической документации (ЕСТД).
3.1.9. РД должна разрабатываться на основе:
рабочей конструкторской документации на изготовление изделий по ГОСТ 2.102;
эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601 и настоящих норм;
технических условий на изделие по ГОСТ 2.114;
технологической документации на изготовление изделия;
материалов по исследованию неисправностей, возникающих при испытании и эксплуатации ПА и ПН данного типа или аналогичных изделий других типов;
анализа показателей безотказности, ремонтопригодности, долговечности и сохранности ПА и ПН при эксплуатации до ремонта и в межремонтные сроки.
3.2. Комплектность ремонтной документации на ПА и ПН
3.2.1. Под комплектом документов для ремонта подразумевается совокупность конструкторских документов (ремонтных, рабочих, эксплуатационных, на средства оснащения для ремонта), необходимых и достаточных для технического обеспечения восстановления ресурса ПА и ПН и их функционирования в течение межремонтного периода.
3.2.2. В комплект документов для ремонта должны входить:
ремонтные документы в соответствии с таблицей 1 “Номенклатура ремонтных документов”;
полный или неполный комплект рабочей конструкторской документации на изготовление ПА или ПН (документ обязательный);
эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТ 2.601 и настоящими НПБ;
НПБ 181-99 Автоцистерны пожарные и их составные части. Выпуск из ремонта. Общие технические требования. Методы испытаний (при ремонте автоцистерн);
НПБ 195-2000 Автолестницы пожарные и их составные части. Выпуск из ремонта. Общие технические требования. Методы испытаний (при ремонте автолестниц);
НПБ 198-2001 Автоподъемники пожарные и их составные части. Выпуск из ремонта. Общие технические требования. Методы испытаний (при ремонте автоподъемников);
типовая технология ремонта специальных агрегатов пожарного автомобиля (при необходимости).
Таблица 1
Код документа
|
Наименование документа
|
Степень обязательности отработки документов
|
Дополнительные указания
|
РК (для капитального ремонта) РС (для среднего ремонта)
|
Руководство по ремонту
|
0
|
–
|
УК (для капитального ремонта) УС (для среднего ремонта)
|
Технические условия на ремонт
Чертежи ремонтные
|
0
0
|
–
По ГОСТ 2.604, ГОСТ 2.701
|
ЗК (для капитального ремонта) ЗС (для среднего ремонта)
|
Нормы расхода запасных частей на ремонт
|
0
|
–
|
МК (для капитального ремонта) МС (для среднего ремонта)
|
Нормы расхода материалов на ремонт
|
0
|
Для изделий народнохозяйственного назначения составляют при необходимости
|
ЗИК (для капитального ремонта) ЗИС (для среднего ремонта)
|
Ведомость на запасные части, инструмент, приспособления и средства измерения (ЗИП) на ремонт
|
0
|
–
|
–
|
Техническая документация на средства оснащения ремонта
|
0
|
Разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД
|
ВРК (для капитального ремонта) ВРС (для среднего ремонта)
|
Ведомость документов для ремонта
|
+
|
–
|
Условные обозначения: + – документ обязательный; 0 – необходимость разработки документа устанавливает ГУГПС МЧС России – заказчик – (см. НПБ 180-99) совместно с ФГУ ВНИИПО МЧС России.
3.2.3. В РД на ПА или ПН должны быть включены в необходимых объемах сведения об изделии в целом и его составных частях.
РД на составные части допускается включать в состав РД на ПА по согласованию с заказчиком.
РД на ПА не должны повторять содержание документов на его составные части.
РД составных частей должны быть включены в соответствующую РД на ПА в качестве их самостоятельных разделов, подразделов и пунктов.
3.2.4. Для группы однотипных ПА и ПН рекомендуется разрабатывать общие руководства по капитальному (среднему) ремонту и общие технические условия на капитальный (средний) ремонт. В указанные документы должны включаться сведения, которые распространяются на все изделия определенного вида (группы). При наличии общих руководств по ремонту и общих технических условий на ремонт в руководствах и технических условиях на ремонт конкретных изделий их содержание не повторяют, а делают соответствующие ссылки на них.
3.2.5. Обозначение общих руководств и общих технических условий должно быть выполнено по ГОСТ 2.201 с присвоением следующих кодов:
КО – общее руководство по капитальному ремонту:
СО – общее руководство по среднему ремонту;
ОК – общие технические условия на капитальный ремонт;
ОС – общие технические условия на средний ремонт.
3.2.6. Общее руководство по ремонту и общие технические условия на ремонт должны быть включены в комплект РД на ПА или ПН. При этом допускается:
разделять документ на части в соответствии с ГОСТ 2.105;
разрабатывать объединенные РД (допускается выпускать на изделие один ремонтный документ). Объединенной РД должно присваиваться наименование и код вышестоящего документа, приведенного в таблице 1;
отдельные разделы (подразделы), пункты объединять или исключать, а также вводить новые.
3.2.7. Степень деления РД на части, разделы, подразделы и пункты должен определять разработчик в зависимости от объема помещаемых в РД сведений.
3.2.8. В качестве РД или в составе РД допускается использовать конструкторские документы, предусмотренные ГОСТ 2.102. Эти документы должны быть включены в ВРК (ВРС).
3.3. Требования к построению содержания и изложения РД на ПА и ПН
Руководство по ремонту (капитальному, среднему) (далее – РК, РС) в общем случае должно включать в себя следующие разделы:
введение;
организация ремонта;
меры безопасности;
требования к ремонту;
ремонт;
замена составных частей, доработка;
сборка, проверка и регулирование (настройка);
испытания, проверка и приемка после ремонта;
монтаж и испытания изделий на объекте;
защитные покрытия и смазка;
маркировка, консервация;
комплектация, упаковка, транспортирование и хранение.
3.3.1. Введение в РК, РС должно содержать:
назначение РК, РС и порядок пользования им;
требования заказчика (потребителя);
перечень документов, которыми надлежит пользоваться вместе с РК, РС;
принятые в РК, РС условные обозначения и сокращения;
характеристику данного изделия как объекта ремонта;
перечень основных конструктивных различий и вариантов исполнения изделия различных серий и годов выпуска.
3.3.2. Раздел “Организация ремонта” должен содержать:
указания по организации ремонта;
указания по организации дефектации и ремонта изделия с учетом доработки;
рекомендуемые схемы и методики типового ремонта изделия;
перечень технических мероприятий, связанных с ремонтом изделия, включая мероприятия по обеспечению сохранности составных частей при ремонте;
перечень средств оснащения ремонта и средств измерения.
3.3.3. В указаниях по организации дефектации и ремонта должны приводиться:
подготовка изделия и составных частей к дефектации и ремонту (расконсервация, мойка, очистка поверхностей, защита от коррозии, удаление ядохимикатов и т. п.);
разборка изделия на составные части;
определение общего объема ремонтных работ, потребности в запасных частях и материалах.
Перечень средств оснащения ремонта и средств измерения рекомендуется излагать по форме, представленной в виде таблицы 2.
Таблица 2
Наименование и назначение
|
Обозначение
|
Основные характеристики
|
Наименование и обозначение ремонтируемых изделий или их составных частей
|
Потребляемая мощность
|
Примечание
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
|
|
|
3.3.4. Раздел “Меры безопасности” должен содержать указания по: электротехнической, пожарной, взрывной и радиационной безопасности; безопасности от воздействия химически опасных и загрязняющих веществ; безопасности при эксплуатации средств оснащения ремонта и средств измерения (испытаний);
безопасности при эксплуатации грузоподъемных и транспортных устройств, сосудов, работающих под давлением;
локализации опасных и вредных производственных факторов;
сигнальным знакам безопасности.
Указания, помещаемые в разделе, должны соответствовать положениям и правилам государственных стандартов ССБТ (Система стандартов безопасности труда).
3.3.5. Раздел “Требования к ремонту” должен содержать:
требования к отправляемым в ремонт изделиям;
требования к отремонтированным изделиям;
требования к ремонтной технологичности;
требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда;
требования к демонтажу с объекта и последующей разборке изделия;
требования к дефектации;
требования по выявлению последствий отказов и повреждений;
требования к сборочным единицам и деталям, необходимые для определения их технического состояния до ремонта, при испытаниях и приемке после ремонта.
3.3.6. Требования ремонтной технологичности должны включать требования ремонтопригодности изделий по ГОСТ 23660, заложенные при проектировании и изготовлении изделий.
3.3.7. Требования к приемке в ремонт и хранению ремонтного фонда должны содержать:
указания по транспортированию ремонтного фонда к месту расположения ремонтного органа с учетом эксплуатационных документов (далее ЭД);
условия приемки изделия в ремонт;
указания по транспортированию при ремонте изделия и составных частей по территории ремонтного органа;
указания о порядке, условиях, сроках и местах хранения ремонтного фонда.
3.3.8. Требования к дефектации должны содержать:
требования к дефектации изделия в сборе;
требования к дефектации сборочных единиц и деталей; необходимость дефектации сборочных единиц в собранном или разобранном виде должна устанавливаться по результатам проверки технического состояния изделия в сборе;
перечень возможных отказов и повреждений, признаки отказов и повреждений, методы выявления результатов отказов и повреждений по каждой составной части и методы их устранения;
параметры и характеристики (свойства) составных частей по рабочей конструкторской документации, при которых:
а) эти составные части не подлежат ремонту;
б) изделие и его составные части выпускают из ремонта;
в) составные части изделия могут не подвергаться ремонту;
перечень составных частей, подлежащих обязательной замене (по сроку, по наработке);
чертежи составных частей с указанием зон измерений и возможных неисправностей;
схемы подключений средств измерения для контроля;
методики проведения и обработки результатов испытаний.
3.3.9. Требования к дефектации рекомендуется излагать в виде карты дефектации и ремонта, представленной на рисунке 1.
На составные части изделия с близкими техническими характеристиками допускается выполнять карту с общим наименованием, например: “Крепежные детали”, “Подшипники качения”.
На эскизе должны быть обозначены контролируемые размеры, поверхности, сварные швы и т. п.
Контролируемые параметры, при необходимости, могут быть разделены на зоны контроля. Границы зоны при отсутствии видимых ориентиров следует определять размерами, указанными на эскизе.
В графах карты указывается:
Обозначение – обозначение сопряжения, контролируемого размера, поверхности или зоны контроля, номер сварного шва или обозначение пересечения сварных швов, указываемого номерами сварных швов, через тире, например № 1–2, и других параметров.
Возможный дефект – возможные дефекты сопряжений, контролируемых размеров поверхностей, сварных швов и других параметров. Дефекты следует указывать, начиная с малозначительных.
Методы установления дефекта – метод контроля, с помощью которого устанавливается дефект, указанный в графе “Возможный дефект”.
Средство измерения – наименование и обозначение средств измерения (по стандарту, ТУ).
Заключение и рекомендуемые методы ремонта – заключение указывают словами “замена”, “ремонт”.
Требования после ремонта – требования к ПА и ПН и их составным частям после ремонта:
к сопряжениям;
размерам, контролируемым после ремонта;
формам и расположению поверхностей;
шероховатости и твердости поверхностей;
заварке, напайке и наплавке;
герметичности (прочности);
моментам затяжки резьбовых соединений;
электрическим параметрам.
3.3.10. Требования по выявлению последствий отказов и повреждений должны содержать:
перечень основных проверок технического состояния изделия и составных частей, методики их проведения и выявления последствий отказов и повреждений;
перечень характерных отказов и повреждений.
Перечень основных проверок технического состояния рекомендуется оформлять в виде таблицы 3.
Проверки должны обеспечиваться имеющимися в ремонтных организациях средствами измерений, приспособлениями и инструментом, входящими в комплект средств оснащения ремонта и состав ЗИП на ремонт.
КАРТА ДЕФЕКТАЦИИ И РЕМОНТА
|
|
|
|
|
обозначение
и наименование изделия,
составной части
|
№ позиции
|
№ эскиза
|
№ карты
|
количество на изделие, шт. ____________________
|
(поле для эскиза)
|
|
Обозначение
|
Возможный
дефект
|
Метод
установления
дефекта
|
Средство
измерения
|
Заключение
и
рекомендуемые
методы ремонта
|
Требования
после ремонта
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
