РЕМОНТ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ
Ремонт ЛКП производят на участках, поврежденных при монтаже узлов и деталей, а также в результате естественного разрушения ЛКП под воздействием внешних факторов.
Состояние ЛКП оценивают по внешнему виду визуально согласно подразделу 4.1 Приложение 4 и степени повреждения ЛКП ржавлением подложки согласно подразделу 5.3 Приложение 5.
Внешний вид ЛКП оценивают по следующим видам разрушения:
растрескивание;
отслаивание;
образование пузырей;
коррозия металла.
ЛКП не требует ремонта, если все перечисленные виды разрушения отсутствуют.
Если на участке имеется хотя бы один вид разрушения независимо от его площади, ЛКП на этом участке подлежит ремонту.
Ремонт ЛКП производят теми же покрытиями, которыми окрашены металлические конструкции либо материалами, имеющими ту же пленкообразующую основу и растворители, что и ремонтируемые покрытие.
На поврежденных участках, подготовка к ремонтной окраске заключается в удалении механическим способом вручную отслоившегося ЛКП до металла, механической зачистке металлической поверхности и поверхности неповрежденного ЛКП на расстояние 3-5 см от дефектного участка по периметру.
Механическая зачистка производится с помощью шлифмашинок, корщеток или наждачной бумаги.
Подготовка ЛКМ производится согласно подразделу 8.3 настоящей Технологической инструкции.
Нанесение и отверждение ЛКМ на поврежденных участках небольшой площади производят вручную кистью или валиком согласно подразделу 8.5 настоящей Технологической инструкции.
При проведении капитального ремонта ЛКП, требующего переход к материалам на основе связующих, указанных в настоящей Технологической инструкции, требуется 100% обезжиривание всей окрашиваемой поверхности.
-
ПРАВИЛА УХОДА ЗА ЛАКОКРАСОЧНЫМ ПОКРЫТИЕМ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Уход за ЛКП включает:
периодический осмотр;
очистку от загрязнений.
Осмотр состояния ЛКП металлических конструкций производится периодически, 1 раз в 6 месяцев в зависимости от величины объекта и его расположения.
При осмотре состояния ЛКП фиксируются:
загрязненность покрытия;
наличие и размеры разрушений.
При локальном загрязнении ЛКП нефтью или маслами необходимо протереть масляные пятна ветошью, смоченной раствором технического моющего средства.
При площади масляных загрязнений более 20 % общей поверхности ЛКП требуется механизированная мойка раствором технического моющего средства. Сбор и утилизация отработанного моющего средства производится согласно эксплуатационным документам завода-изготовителя, при условии соблюдения требований техники безопасности и ООС.
При обнаружении разрушения ЛКП его ремонт производят согласно подразделу 8.7 настоящей Технологической инструкции.
-
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ
Для производства антикоррозионных работ должно применяться современное оборудование, способное обеспечить необходимое качество подготовки поверхности и нанесения покрытия.
По окончании работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения ЛКМ следует промыть и очистить специальным растворителем, указанным в нормативно-технической документации на материал.
Перечень рекомендуемого основного и вспомогательного оборудования для производства антикоррозионных работ представлен в Приложении 12.
-
ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Взаимоотношения в области промышленной безопасности, охраны труда и ООС между Заказчиком и Подрядчиком определяются Стандартом Компании «Требования в области промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды к организациям, привлекаемым к работам и оказанию услуг на объектах Компании и арендующим имущество Компании» № П4-05 СД-021.01.
Допуск персонала к работам в действующих электроустановках и в охранной зоне линий электропередачи должен производиться с требованиями Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Минтруда России от 24.07.2013
№ 328н. Работа персонала с переносным электроинструментом и светильниками, ручными электрическими, машинами, разделительными трансформаторами в соответствии с Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденными приказом Минтруда России от 24.07.2013 № 328н.
Огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности выполняются по нарядам-допускам, оформленным в установленном порядке, в соответствии с требованиями Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденных приказом Минтруда России от 23.12.2014 № 1101н, Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390, Инструкции Компании «Организация безопасного проведения газоопасных работ» № П3-05 И-0014 и других ЛНД Компании, регулирующих организацию и проведение огневых и других видов работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах Компании.
Воздушная среда в замкнутом пространстве (внутри печи, установки и др. помещений) должна контролироваться непосредственно перед началом работ, после каждого перерыва в работе и в течение всего времени выполнения работ с периодичностью, указанной в наряде – допуске, но не реже чем через один час работы, а также по требованию работающих и соответствовать ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016, содержание вредных веществ не должны превышать ПДК и ПДВК. Если замкнутое пространство имеет дверцу или люк, они должны оставаться открытыми после продувки, а само пространство должно быть проветрено с помощью механической системы принудительной вентиляции во взрывозащищённом исполнении, рассчитанной на пропускание больших объемом сжатого воздуха. После того, как замкнутое пространство очищено и проветрено, механическая вентиляционная система должна продолжать работать, чтобы исключить случайное попадание в него вредных примесей, а также для удаления загрязняющих веществ или тепла, возникающих в результате выполняемых работ, в том числе нанесения покрытия.
Отбор и анализ проб воздушной среды осуществляются с помощью газоанализаторов. Места и периодичность отбора проб воздуха для анализа содержания в нем горючих газов и паров должны быть утверждены главным инженером ОГ. Отбор и анализ проб проводится исполнителем работ.
Организация и выполнение всех видов антикоррозионных работ, в том числе работ на высоте, должны обеспечивать безопасность на всех стадиях и соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007; ГОСТ 12.3.005; ГОСТ 12.3.016; ГОСТ 12.4.021; Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»; утвержденных приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101; Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Ростехнадзора от 11.03.2013 № 26; Правил по охране труда при работе на высоте, утвержденных приказом Минтруда России от 28.03.2014 № 155н; ТОИ Р-112-17; Инструкции Компании «Золотые правила безопасности труда и порядок их доведения до работников» № П3-05 И-0016.
Периодичность контроля за состоянием воздушной среды рабочей зоны, а также места выполнения работ устанавливаются с учётом оценки безопасности выполнения работ по решению руководителя структурного подразделения (процессного управления, цеха, производства, установки). При наличии переносных приборов контроля за состоянием воздушной среды рабочей зоны с возможностью осуществления постоянного контроля за образованием/проникновением в рабочую зону вредных и опасных веществ, рекомендуется вести контроль в постоянном режиме. Контроль состояния воздушной среды должен проводиться обученным и допущенным для этих целей персоналом. Приборы контроля должны быть во взрывозащищенном исполнении, в рабочем состоянии, откалиброваны, иметь свидетельство о государственной поверке с указанием срока следующей поверки, достаточный заряд аккумуляторной батареи на весь период работ.
К работам по антикоррозионной защите допускаются лица прошедшие медицинское освидетельствование, имеющие соответствующие квалификационные удостоверения и прошедшие обучение в области охраны труда и промышленной безопасности в соответствии с требованиями Стандарта Компании «Порядок обучения (подготовки) и проверки знаний (аттестации) работников по безопасности труда» № П3-05 С-0081.
К работам по антикоррозионной защите не допускаются лица младше 18 лет и беременные женщины.
К руководству работами по нанесению защитных покрытий, а также к строительному контролю допускаются инженерно-технические работники (ИТР), прошедшие обучение в области охраны труда и промышленной безопасности в соответствии с требованиями Стандарта Компании «Порядок обучения (подготовки) и проверки знаний (аттестации) работников по безопасности труда» № П3-05 С-0081 или ЛНД ОГ, регулирующих подготовку и аттестацию работников по безопасности труда.
Работники, специализирующиеся на подготовке и окраске металлических конструкций на объектах Компании, должны знать:
производственные вредности и опасности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека;
производственные инструкции (технологические карты) по проведению технологических операций антикоррозионной защиты;
инструкции по охране труда и пожарной безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
правила оказания первой доврачебной помощи.
Работники, занятые проведением работ по очистке и антикоррозионной защите объектов, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Межотраслевыми правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 № 290н.
-
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ И ОКРАСКЕ
Территория, на которой размещаются подлежащие окраске сооружения, должна обеспечивать свободное размещение на ней производственных и подсобных помещений, рабочих площадок, вентиляторов, пескоструйных аппаратов, компрессоров и свободный проезд машин. В случае невозможности выполнения данных требований следует предусмотреть дополнительные мероприятия по размещению техники и оборудования, обеспечивающие безопасное производство работ.
Транспортные средства, средства механизации, приспособления, ручные машины и инструмент должны соответствовать требованиям государственных стандартов и иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.
При работе на высоте необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе на высоте, утвержденных приказом Минтруда России от 28.03.2014 № 155н.
При работе для местного освещения необходимо применять переносные светильники с напряжением не более 12 В во взрывобезопасном исполнении в соответствии с ПУЭ (глава 6.6), седьмое издание.
При подготовке поверхности и окраске металлических конструкций объектов Компании рабочий по пневмообразивной обработке и маляр должны работать в спецодежде из пыленепроницаемой ткани и шлем - скафандре с принудительной подачей свежего воздуха. Свежий воздух забирается с наветренной стороны.
Работы выполнять в соответствии с согласованным Заказчиком, Проектировщиком и представителем Строительного ППР, который должен быть доведен под роспись до всех исполнителей работ.
-
ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ С ТОКСИЧНЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ
При работе с ЛКМ следует руководствоваться ПОТ РМ-004, ПОТ РМ-017, ГН 2.2.5.1313.
Производственные помещения, в которых готовятся ЛКМ, должны быть обеспечены эффективной приточно-вытяжной вентиляцией.
Тара, в которой находится ЛКМ, должна иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением содержащихся в ней материалов. Тара должна иметь плотно закрывающиеся крышки.
При попадании на открытые участки тела ЛКМ или растворителей следует протереть ватным тампоном, смоченным в этиловом спирте, затем промыть водой с мылом.
При случайном разливе применяемых материалов этот участок необходимо немедленно засыпать опилками или песком, предварительно защитив органы дыхания.
Загрязненные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать в герметичные металлические ёмкости и удалить в специальное отведенные места с последующим вывозом на обезвреживание.
Прием пищи и курение производятся в специально выделенных для этих целей помещениях.
-
ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
Применяемые ЛКМ являются горючими веществами. Помещения, в которых проводятся работы с ЛКМ, должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения в соответствии с Приложением 1, 2, 5 и 6 Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390.
При проведении окрасочных работ необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в разделе XVI Правил противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390.
При возникновении пожара необходимо немедленно прекратить работы, оповестить всех находящихся на месте проведения работ людей, вызвать пожарную охрану, обесточить электроустановки и убрать по возможности из помещения все огне- и взрывоопасные вещества. Тушение пожара осуществлять имеющимися первичными средствами пожаротушения (кошмой, песком, огнетушителем, водой из пожарных кранов) в строгом соответствии с утвержденным планом на конкретном объекте «План локализации и ликвидации последствий аварии на ОПО».
В соответствии с требованиями экологической безопасности, установленными Федеральным законом от 10.01.2002 №7-ФЗ «Об охране окружающей среды», а также Стандартом Компании «Интегрированная система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды» № П4-05 С-009 и Положением Компании «Порядок проведения производственного контроля за состоянием промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды» № П3-05 Р-0032 при проведении антикоррозионных работ необходимо:
использовать в технологическом процессе системы очистки, обеспечивающие исключение непосредственного контакта ЛКМ с атмосферой, грунтом, и оборотная система использования воды;
обеспечивать контроль состояния технологического оборудования, не допуская случаев утечки и т.п.;
предусмотреть отвод воды, загрязненной ЛКМ на очистные сооружения;
обеспечить выполнение требований законодательства в области обращения с отходами производства и потребления.
-
ССЫЛКИ
Федеральный закон от 10.01. 2002 №7-ФЗ «Об охране окружающей среды»
ВСН 447-84 Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке.
ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля.
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.
ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 4765-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе.
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 8420-74 (СТ СЭВ 1443-78) Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 11964-81 Дробь чугунная и стальная техническая. Общие технические условия.
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.
ГОСТ 19007-73 (СТ СЭВ 1442-78) Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания.
ГОСТ 27891-88 (ИСО 4624-78) Покрытия полимерные защитные изолирующие, локализирующие, дезактивирующие и аккумулирующие. Метод определения качества снимаемости.
ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом решетчатого надреза.
ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия.
ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом Х-образного надреза.
ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом отрыва.
ГОСТ Р 51017-2009 Техника пожарная. Огнетушители передвижные. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.
ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005 Сжатый воздух. Часть 1. Загрязнения и классы чистоты.
ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий.
ГН 2.2.5.1313-03 Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы.
МДС 12-46.2008 Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства, проекта организации работ по сносу (демонтажу), проекта производства работ.
Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные приказом Минздравсоцразвития России от 01.06.2009 № 290н.
Положение о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию, утвержденное постановлением Правительства Российской Федерации от 16.02. 2008 № 87.
ПОТ РМ-004-97 Межотраслевые правила по охране труда при использовании химических веществ.
ПОТ РМ-017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах.
Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденных приказом Минтруда России от 24.07.2013 № 328н.
Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 25.04.2012 № 390.
Правила по охране труда при работе на высоте, утвержденные приказом Минтруда России от 28.03.2014 № 155н.
Правила по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ, утвержденные приказом Минтруда России от 23.12.2014 № 1101н.
Правила устройства электроустановок (ПУЭ), седьмое издание.
РД 03-606-03 Инструкции по визуальному и измерительному контролю.
РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД-97) Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения.
Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденные приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 № 784.
ТОИ Р-112-17-95 Типовая инструкция по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепродуктообеспечения.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», утвержденные приказом Ростехнадзора от 12.03.2013 № 101.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности. «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденные приказом Ростехнадзора
от 11.03.2013 № 26.
ISO 8502-2:2005 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 2. Лабораторное определение содержания хлорида на очищенных поверхностях.
ISO 8502-3:1992 Подготовка стальных подложек перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных подложек, приготовленных для нанесения краски «метод липкой ленты.
ISO 8503-1:2012 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Характеристики шероховатости стальной поверхности после пескоструйной очистки. Часть 1. Требования, термины и определения для сравнительных образцов шероховатости ISO для оценки поверхности после струйной обработки.
ISO 8503-3:2012 Подготовка стальной поверхности перед нанесением краски или родственных продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после струйной очистки. Часть 3. Метод калибровки компараторов ISO для сравнения профилей поверхности и метод определения профиля поверхности. Метод с применением фокусирующего микроскопа.
ISO 8503-4:2012 Подготовка стальной поверхности перед нанесением краски или родственных продуктов. Испытания характеристики шероховатости стальной поверхности после струйной очистки. Часть 4. Метод калибровки компараторов ISO для сравнения профилей поверхности и метод определения профиля поверхности. Метод с применением прибора с измерительной иглой.
ISO 11124-2:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на металлические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 2. Крошка из отбеленного чугуна.
ISO 11125-4:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний металлических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 4. Определение объемной плотности.
ISO 11126-3:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 3. Рафинировочный шлак, содержащий медь.
ISO 11126-4:1993 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Технические условия на неметаллические абразивы для пескоструйной или дробеструйной очистки. Часть 4. Угольный печной шлак.
ISO 11127-2:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 2. Определение гранулометрического состава.
ISO 11127-3:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 3. Определение объемной плотности.
ISO 11127-4:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 4. Оценка твердости путем испытания с использованием предметных стекол.
ISO 11127-6:1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Методы испытаний неметаллических абразивов для песко/дробеструйной очистки. Часть 6. Определение растворимых в воде загрязняющих веществ путем измерения удельной проводимости.
ISO 12944-2:1998 Краски и лаки. Антикоррозионная защита стальных конструкций с помощью защитных лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация окружающих сред.
EN ISO 7784-1:2006 Краски и лаки. Определение стойкости к истиранию. Часть 1. Метод с применением вращающегося ролика, покрытого абразивной бумагой.
EN ISO 7784-2:2006 Краски и лаки. Определение стойкости к истиранию. Часть 2. Метод с применением вращающегося обрезиненного ролика с абразивом.
EN ISO 7784-3:2006 Краски и лаки. Определение стойкости к истиранию. Часть 3. Метод стендовых испытаний возвратно-поступательным трением.
Стандарт Компании «Порядок обучения (подготовки) и проверки знаний (аттестации) работников по безопасности труда № П3-05 С-0081 версия 2.00, утвержденный приказом ОАО «НК «Роснефть» от 03.11.2011 № 612.
Стандарт Компании «Требования в области промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды к организациям, привлекаемым к работам и оказанию услуг на объектах Компании и арендующим имущество Компании»
№ П4-05 СД-021.01 версия 1.01, утвержденный приказом ОАО «НК «Роснефть» от 18.02.2008 № 66.
Стандарт Компании «Интегрированная система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды» № П4-05 С-009 версия 2.00, утвержденный приказом ОАО «НК« Роснефть» от 13.03.2007 № 83.
Положение Компании «Порядок проведения производственного контроля за состоянием промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды»
№ П3-05 Р-0032 версия 1.00, утвержденное приказом ОАО «НК «Роснефть» от 27.11.2012 № 637.
Инструкция Компании «Организация безопасного проведения газоопасных работ»
№ П3-05 И-0014 версия 2.00, утвержденная приказом ОАО «НК «Роснефть» от 05.09.2014 № 463.
Инструкция Компании «Золотые правила безопасности труда» и порядок их доведения до работников» № П3-05 И-0016 версия 1.00, утвержденная приказом ОАО «НК «Роснефть» от 16.01.2014 № 13.
-
РЕГИСТРАЦИЯ ИЗМЕНЕНИЙ ЛОКАЛЬНОГО НОРМАТИВНОГО ДОКУМЕНТА
Таблица
Перечень изменений Технологической инструкции Компании
версия
|
вид и наименование документа
|
номер документа
|
ДАТА УТВЕРЖДЕНИЯ
|
дата ввЕДЕНИЯ в действие
|
РЕКВИЗИТЫ РД
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1.00
|
Технологическая инструкция Компании «Антикоррозионная защита металлических конструкций на объектах нефтегазодобычи, нефтегазопереработки и нефтепродуктообеспечения Компании»
|
П2-05 ТИ-0002
|
15.06.2010
|
15.06.2010
|
Приказ ОАО «НК «Роснефть» от 15.06.2010 № 274
|
|
