АЛГОРИТМ ВЫБОРА АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ОБЪЕКТОВ КОМПАНИИ
Для конкретного объекта при разработке проекта определяются условия его эксплуатации и категория коррозионной активности атмосферы C1, С2, С3, С4 или С5-М Приложение 1.
В зависимости от категории коррозионной активности атмосферы выбирается система покрытия в соответствии с таблицей 1 – для С1, таблицей 2 – для С2, таблицей 3 - для С3, таблицей 4- для С4, Таблицей 5 - для С5-М Приложение 3. Покрытия в этих таблицах представлены грунтовочными и верхними слоями с указанием их рекомендуемого количества и толщины. Системы ЛКП, должны пройти испытания на соответствие Техническим требованиям Компании (Приложение 2).
Нанесение выбранной системы антикоррозионного покрытия производится по технологической схеме Приложения 6.
При поставке на площадку строительства, ремонта или реконструкции только загрунтованных металлических конструкций, последующее нанесение основного покрытия на месте эксплуатации производится по технологической схеме Приложения 6.
-
ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ АНТИКОРРОЗИОННЫХ РАБОТ
Антикоррозионная защита осуществляется в условиях производства металлических конструкций на специально оборудованных площадках до монтажа или на объекте после монтажа.
Допускается поставка металлических конструкций только загрунтованными одним из материалов с последующим нанесением основного покрытия на месте эксплуатации.
Антикоррозионные работы на участках технологических трубопроводов производят после выполнения дополнительного дефектоскопического контроля, устранения дефектов, подлежащих ремонту, и проведения гидроиспытаний.
Контроль технологических параметров при получении антикоррозионных покрытий на металлических конструкциях объектов Компании производится в соответствии с Приложением 5.
Выполнение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций осуществляется на основании утвержденной Заказчиком в производство работ проектно-сметной документации (прошедшей экспертизу) и ППР, либо выполняется в рамках договора на поставку МТР (металлоконструкций, подлежащих антикоррозионной защите).
-
УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ
При проведении окрасочных работ необходимо контролировать параметры окружающей среды (температуру и относительную влажность воздуха), а также температуры металлической поверхности, материала и скорость ветра (т.к. при скорости ветра более 10 м/с наносить ЛКП нельзя в соответствии с требованиями охраны труда и для исключения больших потерь). Они должны соответствовать требованиям технической документации на применяемый ЛКМ. Приборы контроля должны быть во взрывозащищенном исполнении, в рабочем состоянии, откалиброваны, иметь свидетельство о государственной поверке с указанием срока следующей поверки. Персонал, производящий работы, должен быть должным образом квалифицирован и допущен для выполнения работ в токсичной/ взрывоопасной среде.
ЛКМ наносят только на чистую сухую поверхность. Не допускается проводить окрашивание по мокрой или отпотевшей поверхности. В случае отпотевания поверхности необходимо осушить ее нагретым очищенным воздухом до удаления влаги.
Запрещается нанесение ЛКМ во время выпадения осадков (дождь, снег и влажные поверхности).
В случае выпадения осадков до отверждения покрытия до отлипа необходимо предусмотреть защиту покрытия от попадания осадков на окрашенную поверхность.
Для большинства ЛКМ естественной сушки рекомендуемый температурный интервал нанесения находится в диапазоне от +5 до +35 оС.
-
ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
6.3.1. Подготовка металлической поверхности конструкций объектов Компании включает следующие обязательные операции:
устранение дефектов поверхности (заусенцы, острые кромки, сварочные брызги и т.д.);
удаление маслянных и жировых загрязнений;
удаление продуктов коррозии;
удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т.п.).
6.3.2. Наличие масляных и жировых загрязнений определяется визуально. Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или водными моющими составами. Меловые загрязнения, копоть от сварки и резки удаляются пресной водой, при необходимости используют пневмощетки. При наличии на поверхности растворимых солей их следует удалить струей пресной воды до абразивоструйной обработки.
6.3.3. Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости поверхности применяют механические (площадь поверхности менее 2 м2) и химические методы. Выбор того или иного метода обработки (или их сочетание) производится с учетом следующих основных факторов:
требуемого уровня и определенного рельефа поверхности;
совместимости с выбранной системой ЛКП;
материала и исходного состояния поверхности;
наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
наличия соответствующего оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
соответствия условиям безопасности труда и ООС;
экономической целесообразности.
Необходимо обеспечить уровень чистоты поверхности, необходимый для конкретной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемого объекта. Способ подготовки поверхности, тип абразива, чистота поверхности, шероховатость и другие параметры очистки должны быть указаны в договорной и (или) технологической документации на окрасочные работы и не должны противоречить рекомендациям поставщика ЛКМ. Если в процессе очистных работ не достигнута необходимая степень подготовки поверхности, то работа должна быть повторена, при этом могут быть использованы другие более подходящие для этого случая методы.
6.3.4. Применяемые абразивные материалы должны соответствовать требованиям технической документации по твердости, фракционному составу, плотности и влажности. Абразив должен быть сухим, легко пересыпающимся, в нем должны отсутствовать загрязнения и посторонние частицы, способные ухудшить адгезию и усилить коррозию металла.
6.3.5. Сжатый воздух, предназначенный для абразивной обработки и окрашивания методом распыления, должен соответствовать требованиям части 1, раздела 7
ГОСТ Р ИСО 8573-1-2005.
6.3.6. Особое внимание должно быть обращено на очистку сварочных швов, раковин, оспин и труднодоступных мест вследствие того, что нанесение ЛКМ в эти места затруднено. Данные работы проводят ручными или механизированными металлическими щетками или другим инструментом. При использовании ручного и механизированного инструмента необходимо принять меры для предотвращения чрезмерной шероховатости поверхности и наоборот, полировки поверхности или остаточной окалины.
6.3.7. Абразивоструйную очистку крупногабаритных объектов производят поэтапно. При этом обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая будет защищена (огрунтована) до ее окисления. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием определяется технической документацией на конкретный ЛКМ, но не должен превышать 6 часов.
6.3.8. Площадь обрабатываемой поверхности рассчитывают с учетом возможностей применяемого оборудования для проведения антикоррозионных работ, типа объекта и типа ЛКМ.
6.3.9. По окончании абразивоструйной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности с помощью вакуумной системы отсоса пыли или с помощью напора воздуха.
6.3.10. В случае образования на обработанной поверхности конденсата, или выпадения осадков необходимо осушить ее нагретым воздухом.
6.3.11. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.
6.3.12. Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям: степень очистки от окислов, шероховатость поверхности, степень запыленности и содержание солей на окрашиваемой поверхности подраздел 8.4 Технологической инструкции. Перед началом работ инспектор должен внимательно изучить требования технической документации к подготовке поверхности. Различные документы (стандарты, договоры, технологические инструкции, рекомендации поставщика краски и др.) не должны содержать противоречивые требования к подготовке поверхности. Все противоречия должны быть устранены до начала очистных работ. При оценке исходного состояния поверхности и результатов очистки производится визуальный осмотр всей поверхности. Отдельные испытания и измерения, предусмотренные технологической документацией (определение шероховатости, содержания пыли, солей и др.), производятся на каждой крупной обособленной части конструкции или на каждых 100 кв.м поверхности. На каждом месте производится не менее трех измерений и рассчитывается средняя величина.
6.3.13. При наличии на металлической поверхности участков, не соответствующих требованиям подраздела 8.4, абразивную обработку повторяют.
-
ПОДГОТОВКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К ПРИМЕНЕНИЮ
При поставке ЛКМ поставщик должен представить технические данные на материал, включающие рекомендации по нанесению краски и толщине покрытия, жизнеспособности после смешения, рекомендации по пистолетам и распылительным головкам, требования безопасности при работе с данным материалом и другую, необходимую для работы информацию.
Перед применением необходимо подготовить ЛКМ к работе в соответствии с нормативно-технической документацией на ЛКМ.
Двухкомпонентные материалы смешиваются в требуемом соотношении и тщательно перемешиваются. Количество приготовленного состава рассчитывают с учетом жизнеспособности ЛКМ, указанного в технической документации на материал, и площади, которую возможно защитить «загрунтовать» за это время.
-
НАНЕСЕНИЕ И ОТВЕРЖДЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
Нанесение ЛКМ на поверхность конструкций и оборудования производят по свежеочищенной поверхности.
Способ нанесения ЛКМ должен соответствовать реологическим, физико-механическим и другим свойствам этих материалов, что должно быть отражено в рекомендациях поставщика. На выбор способа нанесения влияют также уровень требований к классу покрытия, размеры и конфигурация окрашиваемой поверхности, технические возможности производителя работ и экономические соображения.
Покрытие должно наноситься равномерным слоем. В процессе работы необходимо контролировать сплошность покрытия «визуально» и толщину каждого слоя с помощью инструмента для измерения толщины мокрой пленки. Также необходимо соблюдать необходимое количество слоёв ЛКП.
Применяемые для разбавления ЛКМ растворители должны соответствовать требованиям, указанным в технической документации на материал.
По окончании работ или перерыве в работе более срока, определяемого временем гелеобразования применяемого ЛКМ, оборудование для нанесения промывают и очищают растворителем, указанным в нормативно-технической документации на материал.
На сварные швы, заклепки, винты и т.п. рекомендуется нанести слой грунта кистью или валиком до общего грунтования поверхности.
Режим отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый ЛКМ и зависит от условий окружающей среды.
Каждый последующий слой наносится после отверждения предыдущего. Интервал перед нанесением каждого последующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на ЛКМ.
После полного отверждения покрытия в соответствии с технической документацией на применяемый ЛКМ и условиями окружающей среды, производят контроль качества в соответствии с подразделом 8.5 настоящей Технологической инструкции.
Окрасочные работы на технологические трубопроводы должны проводиться в соответствии с ГОСТ 14202.
Грунтовку трубопроводов необходимо наносить согласно Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», утвержденного приказом Ростехнадзора от 27.12.2012 № 784.
|
