Таблица
Системы покрытий для категории коррозионной активности С5-1, С5-М
Грунтовочный ЛКМ
|
Промежуточный ЛКМ
|
Покрывной ЛКМ
|
Система красок
|
Срок службы
|
Связующее
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
Связующее
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
Связующее
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Эпоксид
|
1
|
125
|
-
|
-
|
-
|
Полиуретан
|
1
|
50
|
2
|
175
|
10-15
|
Эпоксид
|
1
|
125
|
Эпоксид
|
1
|
125
|
Полиуретан
|
1
|
50
|
3
|
300
|
15-20
|
Эпоксид
|
1
|
150
|
-
|
-
|
-
|
Полиуретан
|
1
|
150
|
2
|
300
|
15-20
|
Эпоксид
|
1
|
250
|
-
|
-
|
-
|
Эпоксид
|
1
|
250
|
2
|
500
|
15-20
|
Цинксодержащий эпоксид
|
1
|
25-60
|
-
|
-
|
-
|
Эпоксид
|
1
|
250-300
|
2
|
275-360
|
15-20
|
Каменно угольный эпоксид
|
1
|
100
|
Каменно угольный эпоксид
|
1
|
100
|
Каменно угольный эпоксид
|
1
|
100
|
3
|
300
|
10-15
|
Цинксодержащий эпоксид
|
1
|
40
|
Эпоксид
|
1
|
150
|
Полиуретан
|
1
|
50
|
3
|
240
|
10-15
|
Алкид уретан
|
1
|
50
|
Алкид уретан
|
1
|
50
|
Алкид уретан
|
1
|
50
|
3
|
150
|
10-15
|
Акрил-полиуретан
|
1
|
180
|
-
|
-
|
-
|
Акрил-полиуретан
|
1
|
60
|
2
|
240
|
10
|
Эпоксидная цинк-фосфатная грунтовка с железной слюдкой
|
3
|
160
|
-
|
-
|
-
|
Акрил-полиуретановая покрывная эмаль
|
2
|
80
|
5
|
240
|
10-15
|
Цинксодержащий эпоксид
|
1
|
80
|
Эпоксидное покрытие с низким содержанием растворителя
|
3
|
160
|
Акрил-полиуретановая покрывная эмаль
|
2
|
80
|
6
|
320
|
10-15
|
Цинксодержащий эпоксид
|
1
|
80
|
Эпоксидный материал с фосфатом цинка
|
3
|
160
|
Акрил-полиуретановая покрывная эмаль
|
2
|
80
|
6
|
320
|
15-20
|
Цинксодержащий эпоксид
|
1
|
70
|
Эпоксид
|
1
|
150
|
Полиуретан
|
1
|
60
|
3
|
280
|
15-20
|
Таблица
Системы покрытий для категории высокотемпературной коррозионной активности
Грунтовочный ЛКМ
|
Промежуточный ЛКМ
|
Покрывной ЛКМ
|
Система красок
|
Условия эксплуатации
|
Связующее
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
Связующее
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
Связующее
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
Кол-во слоев
|
суммарная
Толщина «мкм»
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Эпоксид
|
1
|
125
|
-
|
-
|
-
|
Эпоксид
|
1
|
125
|
2
|
250
|
До 200оС
|
Полисилоксан
|
1
|
90
|
-
|
-
|
-
|
Полисилоксан
|
1
|
90
|
2
|
180
|
До 200оС
|
Полисилоксан модифицированный акрилами
|
1
|
90
|
-
|
-
|
-
|
Полисилоксан модифицированный акрилами
|
1
|
90
|
2
|
180
|
До 200оС
|
Цинксиликат
|
1
|
60
|
-
|
-
|
-
|
Силикон акрил
|
1
|
30
|
2
|
90
|
До 400оС
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Цинко-эпоксидная
|
1
|
60
|
1
|
60
|
До 400оС
|
Полисилоксан
|
1
|
90
|
-
|
-
|
-
|
Полисилоксан
|
1
|
90
|
2
|
180
|
До 400оС
|
Полисилоксан модифицированный акрилами
|
1
|
90
|
-
|
-
|
-
|
Полисилоксан модифицированный акрилами
|
1
|
90
|
2
|
180
|
До 400оС
|
Силикон акрил
|
1
|
30
|
Силикон акрил
|
1
|
30
|
Силикон акрил
|
1
|
30
|
3
|
90
|
До 600оС
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Силиконо-алюминиевая
|
3
|
60
|
3
|
60
|
До 600°С
|
Полисилоксан
|
1
|
75
|
-
|
-
|
-
|
Полисилоксан
|
1
|
75
|
2
|
150
|
До 700°С
|
Органосиликат
|
1
|
50
|
-
|
-
|
-
|
Органосиликат
|
1
|
50
|
2
|
100
|
До 900°С
|
Полиорганосилоксановая
|
1
|
50
|
-
|
-
|
-
|
Полиорганосилоксановая
|
1
|
50
|
2
|
100
|
До 1000 оС
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СООТВЕТСТВИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ
-
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Данная программа разработана для применения при составлении ПСД для проведения испытаний на соответствие техническим требованиям ЛКП металлических конструкций объектов Компании.
При получении результатов испытаний, соответствующих техническим требованиям, покрытие рекомендуется для антикоррозионной защиты вышеуказанных объектов.
-
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИСПЫТАНИЙ
Испытания проводятся (аккредитованной лабораторией, сертифицированной на выполнение данных видов услуг) с целью исследования качества ЛКП, оценки его эффективности для антикоррозионной защиты металлических конструкций объектов Компании. А также, получение обоснования для применения ЛКП на данном объекте эксплуатации в зависимости от характеристик продукции (агрессивность сред).
Основными задачами исследований являются определение следующих технических характеристик покрытий:
внешний вид;
толщина;
диэлектрическая сплошность;
адгезионная прочность (методом решетчатого надреза, методом Х-образного надреза, методом отрыва) – можно осуществить, как в стационарных так и в полевых условиях;
стойкость к истиранию (абразивному износу);
прочность при ударе;
стойкость к химическому воздействию – можно осуществить только в стационарных условиях.
-
ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
3.1.1. Испытания может инициировать ОГ или профильное СП ОАО «НК «Роснефть» в рамках решения производственных или управленческих задач. Испытания проводит специализированная лаборатория, назначенная приказом ответственного за входной контроль со стороны Заказчика.
3.1.2. До начала испытаний и согласованием в ОГ или профильное СП ОАО «НК «Роснефть» должны быть представлены: А) Результаты испытаний, проведенных в специализированных организациях, на соответствие ЛКП техническим требованиям по направлениям деятельности, Б) Технические условия на материал, В) Методики или Рекомендации по применению и нанесению материалов, Г) Разработана совместно с заводом-изготовителем материалов программа опытно-промышленных испытаний.
3.1.3. Образцы экспонируются на объекте в наиболее коррозионно-активных средах, например, в емкостном оборудовании. Рекомендуется проводить экспозицию на разных уровнях разделения сред (низ-водная фаза, середина- нефтяная фаза, верх-газовая фаза).
3.1.4. Время экспозиции образцов-свидетелей до получения первых результатов не менее 3 - 6 месяцев с даты начала натурных испытаний.
3.1.5. Все промежуточные работы по осмотру, испытаниям и т.д. образцов-свидетелей фиксируются исполнителями работ Актом.
3.1.6. Решение о промышленном применении должно приниматься на основании Акта опытно-промысловых испытаний произвольной формы. На основании этого Акта возможно принятие решения о промышленном применении ЛКП в сходных эксплуатационных условиях других ОГ.
3.1.7. Акт должен быть подписан и утвержден главным инженером Заказчика и подписан ответственным лицом исполнителем работ.
-
МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
Внешний вид покрытия является одной из основных характеристик качества покрытия. Оценку внешнего вида проводят визуально при дневном освещении в соответствии с
РД 03-606-03 (Визуальный и измерительный контроль) (раздел 3.1).
источник света;
лупы, в том числе измерительные;
линейка измерительная металлическая;
угольники поверочные 90º лекальные;
штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры;
щупы;
угломеры с нониусом;
стенкомеры и толщиномеры индикаторные;
микрометры;
нутромеры микрометрические и индикаторные;
калибры;
эндоскопы;
шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и д.р.;
поверочные плиты;
плоскопараллельные концевые меры длины с набором специальных принадлежностей;
штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).
Внешний вид покрытия оценивают:
на исходных образцах;
после испытаний образцов в различных условиях в соответствии с программой испытаний.
Исходные образцы.
Оценку внешнего вида покрытия исходных образцов проводят на всех представленных для испытаний образцах с двух сторон. Фиксируют цвет покрытия, блеск, сплошность, наличие сорности, пор, потеков и т.д. (критерии согласно ГОСТ 9.407).
Образцы после испытаний.
Внешний вид образцов, прошедших испытания, оценивают в соответствии с ГОСТ 9.407 в сравнении с контрольным образцом. При оценке не учитывают состояние покрытия на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм.
Фиксируют: изменение цвета, блеска, наличие таких разрушений как растрескивание, шелушение, отслаивание, наличие сыпи, пузырей, коррозии. Разрушения покрытия оценивают как по их размерам, так и по интенсивности (ГОСТ 9.407-2015, Приложение А (обязательное). Оценка типичных дефектов внешнего вида покрытия».
После испытаний допускается изменение цвета и блеска покрытия (не более двух баллов для цвета и блеска согласно ГОСТ 9.407-2015 Таблицы 5 и 4, соответственно). Не допускаются разрушения, характеризующие защитные свойства покрытия, а именно: растрескивание, шелушение, отслаивание, наличие сыпи, пузырей, коррозии.
-
Определение толщины покрытия
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ СУХОЙ ПЛЕНКИ
Сущность метода заключается в определении толщины отвержденного ЛКП, нанесенного на металлическую подложку, неразрушающим методом.
Толщиномер с диапазоном измерения от 0 до 1500 мкм и точностью измерения при толщине покрытия более 50 мкм – «2 мкм±1%».
|
