Инструкция по эксплуатации установки «удав»

Скачать 82.75 Kb.

Название	Инструкция по эксплуатации установки «удав»
Тип	Инструкция по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция по эксплуатации

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ

«УДАВ»

1.Назначение установки
Малогабаритная установка «УДАВ» предназначена:

1. Для проведения термовакуумной обработки трансформаторного масла с целью снижения его общего газосодержания и содержания растворенной воды.

2. Для заливки обработанного масла в высоковольтное оборудование как герметичного, так и негерметичного исполнения.

3. Для вакуумирования рабочих объемов оборудования.
2.Основные технические характеристики
Максимальный объем обрабатываемого масла за цикл 30 литров

Минимальный объем масла при дегазации 5 литров

Рабочая температура при обработке 55⁰С

Длительность цикла обработки для рабочего объема масла 20-30 мин.

Содержание воды в масле после обработки, не более 10г/т

Максимальное избыточное давление на выходе 6 кг/см²

Рабочее напряжение питания (трехфазное) 50Гц, 380В

Максимальная потребляемая мощность при дегазации 2кВт

Мощность электронагревателя 0,5 кВт

Диапазон рабочих температур -20 +30⁰С

Вес установки без масла, не более 100 кг

Габаритные размеры 1000х800х800
3.Состав и комплектность изделия
Установка дегазационная 1 шт.

Шланг для заливки масла в установку (2м) 1 шт.

Шланг высокого давления, полиэтиленовый, маслостойкий (12м) 1 шт.

Кабель для подключения к сети (10м) 1 шт.

Ковш 1 шт.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации 1 шт.
4.Устройство и принцип действия
4.1. Конструкция установки

Установка состоит из (см. рис. 1): бака-дегазатора с электронагревателем, масляного насоса, вакуумного насоса, мембранного бака, системы вентилей, вакуумметра, манометра и пульта управления. Для удобной транспортировки в пределах объекта она изготовлена в виде стойки на колесах.
Установка питается от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В 50Гц. Подключение к сети осуществляется четырехпроводным кабелем длиной 10м., входящим в состав изделия.
4.2. Принцип действия

Принципиальная схема установки показана на рис.1. Принцип работы основан на методе термовакуумной обработки масла при его циркуляции по замкнутому контуру. Масло, предназначенное для обработки, через вентиль К1 (вход) под действием атмосферного давления заполняет бак- дегазатор 1, в котором предварительно создано разряжение вакуумным насосом 5, в баке-дегазаторе масло подогревается электронагревателем до температуры не выше + 50..+55⁰С. Газы и пары воды, выделяющиеся из масла при его распылении в вакуумной полости бака- дегазатора, отводятся в атмосферу вакуумным насосом 5. При заливке масла в оборудование, под действием сжатого воздуха, масло подается из бака 2 через открытый вентиль К2 в заливочный шланг, подключаемый к оборудованию, в которое заливается масло. Давление на выходе установки при этом регулируется контактным манометром. Контроль за дозированием заливаемого масла обеспечивается при помощи раздаточного крана с подключенным к выходу заливочным шлангом.

В бак нужно заливать только масло, очищенное от механических примесей с тонкостью очистки до 5 мкм. Циркуляция масла осуществляется: открытием вентилей К3 и подачей сжатого воздуха в верхнюю часть мембранного бака 2.
5.Подготовка к работе
Перед началом работы установки проверяется отключенное положение выключателя на пульте управления. При необходимости производится доливка насоса вакуумным маслом типа ВМ-1 или ВМ-6. Заливка маслом производится через отверстие в задней верхней части корпуса насоса закрытое винтовой пробкой. Другое отверстие на верхней стороне корпуса насоса служит для сушки масла в насосе в случае откачки больших объемов паров воды (см. техническое описание и инструкцию по эксплуатации вакуумного насоса НВР). Перед подключением установки к сети питания необходимо зазаемлить корпус. После этого установка подключается к трехфазной сети переменного тока 380В. После заземления и подключения на установку может быть подано напряжение питания, при этом загорится лампочка «сеть». Перевести автомат «сеть» в верхнее положение. При загорании зеленой (верхней) лампочки «фазировка» - фазировка установлена в верном положении, в противном случае тумблер «Фазировка» поставить в другое положение.

После установления требуемого чередования фаз питания установка может считаться готовой к работе. Дальнейшее включение и выключение агрегатов установки осуществляется командными кнопками с соответствующими обозначениями. Все вентили должны находиться в закрытом положении – положение ручек управления перпендикулярно корпуса крана.
6. Работа в режиме дегазации масла

6.1. Включить форвакуумный насос 3.

6.2. Медленно приоткрыть вентиль К6 и откачать воздух из бака 1, постепенно открыв его полностью. Полнота откачки контролируется по установившемуся положению стрелки индикатора вакуумметра.

6.3. Открыть вентили К5 и К3. Откачать воздух из мембранного бака.

6.4. Выключить насос.

Подсоединить ко входу заборный шланг.

6.6. Опустить заборный шланг в емкость с маслом. Во избежание попадания загрязнений в распылитель 5, шланг не должен доходить до дна 50-10 см.

6.7. Открыть вентиль К1, при этом масло самотеком начнет поступать в бак 1, через распылитель 5. Закачать в бак 25 ÷ 35 литров масла, контролируя уровень по уровню масла в индикаторной трубке. (Истинный уровень индикатор показывает в статическом режиме и определяется периодическим закрыванием вентиля К1).

При случайном превышении уровня, во избежание попадания масла в вакуумную систему, произвести откачку через мембранный бак, не подавая вакуум в бак 1. (Кран К6 – закрыт).

6.8. Закрыть К1.

6.9. Включить вакуумный насос.

6.10. Открыть К6 и откачать бак1. (2-3 минуты).

6.11. Выждать 5 ÷ 10 минут или до исчезновения «пены» в индикаторе уровня.

6.12. Открыть К4.

6.13. Включить вакуумный насос.

6.14. Открыть К5. (~ 1 минута).

6.15. Выключить вакуумный насос (закрыть К5). При выполнении пунктов

6.12- 6.15 происходит перетекание масла из вакуумного бака в мембранный бак.

6.16. Закрыть К4 после установления постоянного уровня.

6.17. Подключить раздаточный шланг к штуцеру выход.

6.18. Включить вакуумный насос.

6.19. Открыть К6, К3, К2 – отвакуумировать раздаточный шланг.

6.20. Закрыть К6, К3, К2, выключить насос.

6.21. Открыть К6.

6.22. Включить кратковременно компрессор до создания давления 0,1-0,2 атм.

6.23. Открыть К2 и заполнить раздаточный шланг маслом.

6.24. Приоткрыть вентиль раздаточного шланга до полного заполнения хвостовика маслом.

6.25.а) Заполнить пробоотборную емкость.

6.25.б) Заполнить ввод. (Требуемое давление устанавливается на электроконтактном манометре). Пункт выполняется после анализа масла. При несоответствии характеристик масла влаго- и воздухосодержанию производится цикл рециркуляции по п.п. 6.26 – 6.35.

6.26. Открыть К5.

6.27. Открыть дверцу установки.

6.28. Направить кран К8 влагосборника в ковш и стравить воздух и жидкость (если есть) в ковш.

6.29. Закрыть К5, К7 и дверцу.

6.30. Включить насос.

6.31. Открыть К6 и создать вакуум в баке 1.

6.32. Закрыть К6 и выключить насос.

6.33. Открыть К3 иК7.

6.34. Включить компрессор и выключить при давлении ~ 1 атм.

6.35. Перекачать масло в мембранный бак. Окончание определяется по индикатору уровня и отсутствии звука течения жидкости.

6.36. Повторить п.п. 6.26-6.28.

6.37. Повторить п.п. 6.9- 6.25.

6.38. Внимание!!! Во избежание динамического удара, могущего привести к разрыву мембраны, не допускается резкое открытие крана К7 при наличии перепада давления в линии компрессора и мембранном баке более 1 атм.

6.39. Моновакуумметр и электроконтактный манометр являются индикаторами и не подлежат поверке. Запрещено их изъятие из панели управления. При необходимости установки точных значений давления производится их калибровка по образцовому манометру без разборки схемы.

7. Заливка масла в герметичные вводы и другое маслонаполненное оборудование
7.1. Выбор исходного масла для обработки перед заливкой в оборудование

Перед заливкой масла в оборудование необходимо точно установить, какой тип масла допускается заливать в каждом конкретном случае. При этом необходимо руководствоваться требованиям завода-изготовителя, а также действующими на предприятии инструкциями по эксплуатации и техническому надзору за трансформаторным маслом. После этого производится термовакуумная обработка необходимого для заливки в оборудование объема масла в соответствии с п.6.1-6.39.

Следует иметь в виду, что по своим электрическим и и физико-химическим характеристикам масло, предназначенное для обработки и последующей заливки в оборудование, должно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к маслам, эксплуатируемым в высоковольтном оборудовании соответствующего класса напряжения негерметичной конструкции. В этом случае, при сохранении в процессе дегазации параметров вакуума (показаниям вакуумметра с поправкой на атмосферное давление), температуры (55-60⁰С) и времени дегазации (не менее 30 минут) гарантируются указанные в п.2 выходные параметры влаго- и газосодержания масла и его годность к эксплуатации без специального контроля и анализа. В случае если масло, подлежащее обработке, имеет превышение допустимых величин по каким-либо характеристикам, либо параметры дегазации ниже указанных, необходимо обеспечить контроль выходных характеристик масла по этим параметрам в процессе его обработки. Время обработки масла при этом увеличивается.

Кроме этого необходимо знать количество растворенных в исходном масле водорода и газов углеводородной группы, определяемых при помощи хроматографического анализа масла, так как норматив их объемного содержания различен для разного оборудования. Так как при значительном снижении общего газосодержания, содержание растворенных в масле водорода и углеродов может оставаться достаточно высоким, извлечение их из масла может потребовать значительно большего количества времени, чем обычное снижение общего газосодержания и содержания растворенной воды. В частности, одним из методов является проведение нескольких последовательных циклов дегазации, с последующим насыщением дегазированного масла атмосферным воздухом, после каждого цикла, и проведением физико-химического и хроматографического анализа. Учитывая трудоемкость всех этих операций, не рекомендуется в качестве исходного масла для обработки использовать масло из оборудования с повышенным для высоковольтных вводов уровнем содержания водорода и углеродов.

Обработка масла, выбранного для заливки в вводы или другое оборудование, осуществляется в соответствии с п.6 настоящей инструкции.
8. Схема электрическая установки
8.1.Схема электроподключения установки «УДАВ» изображена на рис. 2.

8.2. Вид пульта управления рис.3
9.Указание мер безопасности
9.1. Работа на установке должна выполняться в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок». К работе допускаются лица, прошедшие в установленный срок медицинское освидетельствование, знающие правила и инструкции по технике безопасности.

9.2. Не допускается работа без заземления установки.

9.3. Техническое обслуживание проводить после отключения установки от сети 380В.

9.4. Запрещается производить подтяжку болтового соединения (сальники насоса, краны, фланцы нагревателя, фильтров и т.д.) без снятия давления. Допускается производить подтяжку болтовых фланцев при избыточном давлении только при испытаниях после ремонта.

9.5. Запрещается производить пуск насоса при закрытых кранах на рабочих линиях.

9.6. Запрещается использовать шланги и трубопроводы на рабочее давление выше 1,0 Мпа.

9.7. Разлитое масло следует немедленно убрать, после чего место, где оно было пролито, вытереть досуха или засыпать песком.

9.8. Подходы к установке не должны ничем загромождаться.

9.9. При работе на установке должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

9.10. По степени воздействия на организм человека трансформаторное масло относится к 4 классу опасности (малоопасное) в соответствии с ГОСТом 12.1.007-76.

9.11. При работе с маслами необходимо применять индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам.
10. Гарантийные обязательства
Предприятие изготовитель гарантирует ремонт и устранение скрытых недостатков в течение 12 месяцев со дня продажи.

	Инструкция по эксплуатации установки обработки воды фосфатами Автоматическое управление, защиты, КиП, технологические блокировки и сигнализация установки 15		Инструкция по эксплуатации установки обработки воды гидразином Автоматическое управление, защиты, КиП, технологические блокировки и сигнализация установки 12
	Инструкция распространяется на установки динамические "микрогаз-ф" (далее установки) Микрогаз-ф (далее – установки), выпускаемые по ту 4215-001-59125754-06, предназначенные для приготовления поверочных газовых смесей...		Инструкция по эксплуатации и монтажу инструкция по эксплуатации стоматологической установки (А) Предупреждение: Всегда отключайте установку от сети перед чисткой или ремонтным обслуживанием
	Инструкция по эксплуатации и монтажу инструкция по эксплуатации стоматологической установки (А) Предупреждение: Всегда отключайте установку от сети перед чисткой или ремонтным обслуживанием		Инструкция по эксплуатации и монтажу инструкция по эксплуатации стоматологической установки (А) Предупреждение: Всегда отключайте установку от сети перед чисткой или ремонтным обслуживанием
	Инструкция по эксплуатации спиральных тестомесов с фиксированным верхом Данная инструкция содержит технические данные, необходимые для правильной установки и эксплуатации прибора		Инструкция по эксплуатации и монтажу инструкция по эксплуатации стоматологической установки (А) Предупреждение: Всегда отключайте установку от сети перед чисткой или ремонтным обслуживанием
	Инструкция по эксплуатации Установки Установка аппарата Место установки аппарата должно исключать попадание прямых солнечных лучей на него, т к это приводит к выгоранию пластиковых частей...		Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки плавильной...
	Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки плавильной...		Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки плавильной...
	Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки плавильной...		Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки литейной...
	Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки литейной...		Руководство по эксплуатации автоматизированной блочно модульной установки Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для ознакомления с конструкцией, монтажом, работой и правилами транспортирования,...

Инструкция по эксплуатации установки «удав»

Похожие: