Новосибирск
|
Скачать 163.16 Kb.
|
|
ООО «ИНДУКЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ» Установка плавильная индукционная К240-3 ИУ 240.03.КРЭ.05 Краткое руководство по эксплуатации НОВОСИБИРСКНастоящее руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки плавильной индукционной К240-3, и содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации. При эксплуатации установки наряду с данным руководством, необходимо ознакомится с руководством по эксплуатации измерителя-регулятора микропроцессорного ТРМ 101, а также соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Настоящее руководство может быть подвергнуто изменению или дополнению без уведомления.
1.1 Установка К240-3 (далее установка) представляет собой промышленную установку, предназначенную для индукционного нагрева, плавки и донного розлива цветных и драгоценных металлов, помещаемых в графитовый тигель. 1.2 Установка эксплуатируется на постаменте, высота которого удобна для обслуживающего персонала, например на краю стола, крыша которого покрыта асбоцементной плитой, на высоте не менее 100 мм от проводящей поверхности (например: крышки металлического стола), в нормальном положении. 1.3 Устройство установки соответствует требованиям ГОСТ 21139-87 и техническому регламенту таможенного союза ТР ТС004/2011. Соответствие подтверждено соответствующей декларацией. 1.4 Установка имеет степень защиты IP00 по ГОСТ 14254-96, климатическое исполнение УХЛ4 в соответствии с ГОСТ 15150-69 и работает в следующих номинальных условиях:
Наименование параметра Значение 2.1 Номинальное напряжение однофазной питающей сети, В 220±5% 2.2 Частота питающей сети, Гц 50 2.3 Потребляемая мощность установки, не более, кВт 3 2.4 Номинальная частота тока контурной цепи, кГц 44 ±10% 2.5 Рабочая температура в тигле, ºС 500-1200* 2.6 Емкость Тигля-240МПГ (230МПГ), куб. см. 240(230) 2.7 Расход воды для охлаждения индуктора, литров в час 350 2.8 Температура воды на входе, не более, ºС 40 2.9 Масса установки, не более, кг 17 2.10 Габаритные размеры установки (ШхВхГ), мм 350х265х540 2.11 Масса установки в упаковке, кг 24 2.12 Габаритные размеры установки в упаковке (ШхВхГ), мм 450х330х600 * На задание максимальной температуры в терморегуляторе при работе с термопарой тип N установлено ограничение 1200 °C, при отключенной термопаре температура в тигле может достигать 1400°C.
Наименование Количество 3.1 Установка индукционная К240-3 1 3.2 Тигель-230МПГ–Л с отверстием 2мм для гранулирования металла 1 3.3 Тигель-240МПГ 1 3.4 Шток-140МПГ с арматурой 1 3.5 Теплоизоляционная крышка TK140В 1 3.6 Теплоизоляционная крышка TK240В 1 3.7 Огнеупорное кольцо ОК140В 1 3.8 Огнеупорное кольцо ОК240В 1 3.9 Теплоизоляционная вставка ТВ240В 1 3.10 Термопара типа N 1 3.11 Клещи для захвата Тигля-240 1 3.12 Сетевой шнур 1 3.13 Эксплуатационная документация ИУ 240.03.ЭД.05 1 изделия п.п. 3.2-3.10 являются расходными материалами
Установка представляет собой преобразователь частоты с индуктором, охлаждаемым водой. Внутри индуктора (позиция 3 рисунка 1) расположена теплоизоляционная вставка (позиция 7 рисунка 1), в которую помещается графитовый тигель (позиция 2 рисунка 1). Установка К240-3 предполагает использование обычных Тиглей-240 и Тиглей-230 с отверстием 2мм, для грануляции металла, а также тиглей донного розлива с диаметром отверстия 8мм, изготовленных из графита марки МПГ. При использовании Тиглей-240, для сохранения тепла нужно использовать огнеупорное кольцо ОК-240 и теплоизоляционную крышку ТК240В. Тигель-240 для розлива металла вынимают из индуктора клещами, входящими в комплект поставки. При использовании Тиглей-230 с донным розливом и запорным штоком, для сохранения тепла нужно применять огнеупорное кольцо ОК-140 (позиция 14 рисунка 1) и теплоизоляционную крышку ТК140В (позиция 1 рисунка 1) с прорезью под шток. Тигель разогревается под действием высокочастотных полей наводимых индуктором. Индикатор (позиция 4 рисунка 1), расположенный на передней панели, показывает мощность (в процентах от максимальной мощности 100%), передаваемую для нагрева тигля. Ручкой регулятора (позиция 5 рисунка 1) задается максимальная мощность установки при холодном тигле 85% (когда терморегулятор формирует максимальный сигнал задания мощности). Для контроля и регулировки температуры используется микропроцессорный терморегулятор ТРМ101 (позиция 8 рисунка 1), управляющий мощностью преобразователя. Текущую (верхний индикатор) и заданную (нижний индикатор) температуры отображает терморегулятор ТРМ101. Изменение заданной температуры осуществляется кнопками «⋀» и «⋁», далее, для запоминания нового значения и его отработки, необходимо нажать кнопку «ПРОГ» 5 раз. Подробнее о конструкции терморегулятора и принципах его работы изложено в руководстве по эксплуатации ТРМ101. Поскольку со временем тигель, при работе (циклах нагрев-охлаждение), обгорает, то через несколько плавок его стенки станут тоньше, и его эквивалентное сопротивление увеличится, уменьшив выдаваемую мощность. В случае превышения допустимой мощности включается звуковой сигнал, при этом необходимо снизить уровень мощности. Для донного розлива металла используется пружинный механизм подъема штока (позиция 19 рисунка 1), прижимающий графитовый шток(позиция 17 рисунка 1) к сливному отверстию тигля и поднимающий его при нажатии. Термопара размещается внутри графитового штока и позволяет с высокой точностью отслеживать величину температуры. Для защиты расплавленного металла от окисления кислородом из воздуха, в рабочую камеру подается защитный газ (аргон) через сопло (позиция 15 рисунка 2), поворачивающееся вокруг горизонтальной и вертикальной осей. В целях защиты индуктора от перегрева используется контроль водяного охлаждения по расходу и температуре. При уменьшении расхода охлаждающей жидкости защита автоматически отключает установку, а также при превышении температуры воды выше 70ºС снижает мощность установки до минимального значения. Для кратковременной проверки работоспособности установки, при отсутствии воды (для торговых организаций), а также для случаев, когда водопроводе отсутствует необходимое давление для включения датчика протока (при этом, проток воды через индуктор есть), применяется блокировка (отключение) датчика протока воды с помощью тумблера, расположенного над штуцерами водяного охлаждения (позиция 12 рисунка 1). Отключение датчика протока воды рекомендуется использовать только в случае крайней необходимости.
5.1 К эксплуатации установки допускаются лица, ознакомленные с руководством, конструкцией устройства, правилами эксплуатации и имеющем навыки связанные с плавкой металла и литейными работами. 5.2 Установку необходимо эксплуатировать в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей». 5.3 Конструкция установки в части безопасности для обслуживающего персонала и окружающей среды соответствует требованиям ГОСТ 12.2007.9-93 (МЭК 519-1-84) «Безопасность электротермического оборудования». 5.4 Подключение установки осуществлять к евро розетке, имеющей заземляющий контакт. Работа установки без заземления запрещена! 5.5 Перед плавкой обязательно проверять состояние тигля, штока и вставки. 5.6 При возникновении пожара, отключить установку, вынуть сетевой шнур из розетки. Пламя следует гасить порошковым огнетушителем, можно пламя сбить войлоком или брезентом. Категорически запрещается заливать пламя водой! 5.7 Горячий тигель вынимать только с помощью пинцета или клещей! Для защиты рук от ожогов пользоваться специальными перчатками! Для защиты глаз использовать очки! 5.8 Оставлять работающую установку без присмотра категорически запрещено! 5.9 В случае несоблюдении Потребителем правил техники безопасности при работе с электротермическим оборудованием и настоящего руководства, Предприятие-Изготовитель не несет ответственности перед потребителем за нанесенный ущерб.
6.1 Установка размещается на постаменте, высота которого удобна для обслуживающего персонала, например столе, крышка которого покрыта асбоцементной плитой, на высоте не менее 100мм от проводящей поверхности (например: крышки металлического стола), во избежание её нагрева. Для донного розлива, установку ставят на край стола. 6.2 После извлечения установки из упаковки, установить и закрепить на 4 винта механизм подъема штока (позиция 19 рисунка 1)) на правую стенку рабочей камеры. На левой стенке рабочей камеры установлена арматура подачи аргона (позиция 13 рисунка 1). 6.3 Ввернуть угловой фитинг в арматуру подачи аргона, закрепленную на левой стенке рабочей камеры и затянуть гаечным ключом. Шланг подачи аргона подсоединяется с нижней стороны арматуры подачи аргона к штуцеру и зажимается хомутом. 6.4 Установить графитовый шток в зажим фиксирующей арматуры штока, перекладину установить на подъемный шток, выровнять шток, чтобы он находился по центру тигля и зафиксировать винтом, слегка поджав пружину подъема штока, чтобы он был прижат к отверстию тигля. 6.5 Вставить термопару в графитовый шток и вставить штекер термопары в гнездо на передней панели установки. 6.6 Подсоединить шланги подвода и отвода воды к штуцерам установки (позиции 9 и 10 рисунка 1), соблюдая направление протока воды. Убедиться в наличии напора воды в системе охлаждения и отсутствия течи в местах соединения. Величина расхода воды должна составлять 350л/ч, давление не более 0,3атм. при которой датчик наличия протока разрешает запуск печи. 6.7 Терморегулятор ТРМ101 при изготовлении установки проходит настройку всех параметров, поэтому он предварительных и дополнительных настроек не требует. Коэффициенты ПИД – регулятора и терморегулятора отличаются от заводских, настроек, они указаны в колонке «Значения пользователя» приложения «Г» руководства по эксплуатации ТРМ101. В случае необходимости, коэффициенты ПИД-регулятора можно изменить для более быстрого или точного регулирования.
7.1 Проверить состояние тигля (позиция 2 рисунка 1), состояние сливного отверстия, графитового штока, огнеупорного кольца, крышки и вставки. 7.2 Вставить тигель в теплоизоляционную вставку (позиция 7 рисунка 1) находящуюся внутри индуктора (позиция 3 рисунка 1). Установить огнеупорное кольцо (позиция 14 рисунка 1). Установка может работать в обычном режиме, без установки термопары и режиме донного розлива (рисунок 5). Если установка будет работать в обычном режиме, для уменьшения обгорания тигля рекомендуется перекрыть отверстие слива под тиглем огнеупорной ватой или уложив диск из огнеупорного картона под тигель. 7.3 При первом использовании тиглей и штока, установить графитовый шток внутри тигля вплотную к сливному отверстию и вращательными движениями, проверить, как он притерт к тиглю штока. Немного сжать пружину и затянуть фиксирующий арматуру штока на стержне барашком, так, чтобы при отсутствии сжатия пружины шток плотно прилегал к тиглю, а при подъеме, приподнимался на 5-8 мм. После использования тигля и штока, на них остаются капли металла и флюсов, которые при остывании могут приклеить шток к тиглю. Также, загрязненные налипшим металлом шток и тигель, могут препятствовать плотному запиранию отверстия слива, а при вращении штока оставить на тигле царапины, поэтому после плавки и остывания не следует приподнимать или вращать шток. Для замены тигля или штока нужно, при горячем тигле, ослабить зажим барашка и приподнять шток. 7.4 Установить термопару внутри штока и вставить штекер в гнездо на передней панели установки до упора. Чтобы термопара более плотно была прижата к стенкам штока и не выскакивала из него, допускается её изгибать по радиусу не менее 50 мм. 7.5 Загрузить тигель металлом и закрыть теплоизоляционной крышкой (позиция 1 рисунка 1). Сопло подачи аргона повернуть и установить над тиглем. 7.6 Всегда перед включением проверять наличие напора воды в системе охлаждения, а в процессе работы контролировать сток. 7.7 Вставить сетевую вилку в розетку, имеющую заземляющий контакт, включается терморегулятор и вентилятор (позиция 8 рисунка 1). Терморегулятор показывает текущее значение температуры. Кнопкой «ПРОГ» терморегулятор переводят в режим индикации и заданной температуры (нижний индикатор терморегулятора). Кнопками «⋀» и «⋁» задать требуемое значение температуры и кнопкой «ПРОГ» (нажать 5 раз, чтобы высветились заданные и текущие показания температуры) перевести в режим регулирования. Терморегулятор должен быть установлен в положение «RUN» – работа, так как в положении «STOP» , терморегулятор формирует сигнал минимальной мощности в любом положении ручки задания мощности. 7.8 Поставить ручку регулятора уровня мощности (позиция 5 рисунка 1) в крайнее левое положение (минимальная мощность). 7.9 Включить выключатель (позиция 6 рисунка 1) установки. Если направление и величина протока воды соответствует требованиям, установка включится, если нет, то будет мигать светодиод «ВОДА». Индикатор «МОЩНОСТЬ» (позиция 4 рисунка 1) показывает начальное значение мощности. 7.10 Установить ручку регулятора мощности в положение соответствующее требуемой мощности (типовое значение достаточное для расплава меди – 85-90 %). Категорически запрещается работать на мощности превышающей 99%, превышение сопровождается звуковым сигналом и мигает индикатор «ПЕРЕГРУЗКА». При превышении мощности, регулятором снизить её величину. 7.11 При температуре выше 300ºС, или с момента включения нагрева, нужно подать наддув аргона для защиты расплава от окисления. Расход аргона задается на уровне 2-5л/мин по показаниям приборов редуктора, установленного на баллоне с аргоном. Величина расхода аргона не должна быть большой, так как при этом аргон будет охлаждать тигель. 7.12 Наблюдение за расплавом ведется через прорезь в теплоизоляционной крышке. Перемешивание металла нужно осуществлять кварцевой палочкой, сдвинув пинцетом крышку. При достижении заданной температуры, терморегулятор будет стабилизировать температуру – автоматически менять величину мощности от минимальной величины мощности до заданной Вами величины. 7.13 Перед розливом металла, ручку регулятора мощности нужно поставить в крайнее левое положение (минимальная мощность). 7.14 Розлив металла осуществляется подъемом штока (рисунок 7), либо при работе в обычном режиме, тигель с расплавленным металлом вынимается с помощью специальных клещей (входят в комплект установки). Нужно быть осторожным - теплоизоляционная крышка и кольцо могут быть горячими. Запрещается ставить теплоизоляционную крышку и кольцо на корпус печи. 7.15 После розлива металла, сдвинуть пинцетом крышку и загрузить тигель для следующей плавки. В конце работы, подачу аргона рекомендуется снимать при снижении температуры ниже 600 градусов, для уменьшения обгорания тигля. 7.16 По окончании плавок выключить установку. После остывания тигля, когда индикация температуры не нужна, вынуть сетевой шнур из розетки. 7.17 Повторное включение автоматического выключателя установки осуществляют после того, как перестанет мигать светодиод «ВОДА» (~ 1мин). 7.18 После того как остынет теплоизоляционный стакан отключить воду, охлаждающую индуктор. 7.19 В случае отказа подачи воды установка автоматически выключается. В случае перегрева охлаждающей жидкости выше 70оС, на работающей установке, автоматически уменьшается мощность и включается звуковой сигнал. В обоих случаях необходимо выключить установку, слить металл, удалить термопару, шток, снять крышку, огнеупорное кольцо, вынуть с помощью клещей тигель из индуктора, возобновить подачу охлаждения. 8 Рекомендации при работе с установкой 8.1 Метод индукционной плавки имеет ряд преимуществ: он обеспечивает высокую скорость и чистоту плавки металлов, прост в управлении и экономичен. Наддув аргона и донный розлив, обеспечивает минимальное воздействие кислорода воздуха на расплав, что обеспечивает высокое качество отливок.
8.10 Много полезной информации находится на наших сайтах: www.mexel.ru .
9.1 При проведении технического обслуживания, персоналу запрещается вскрывать корпус и разбирать установку, за исключением рабочей зоны - блока индуктора. 9.2 Ремонт установки, настройка и регулировка электрических параметров, может производиться только на предприятии-изготовителе, а в случае незначительной поломки, ремонтным персоналом потребителя. 9.3 Обслуживающий персонал должен проводить плановое обслуживание установки не реже 1 раза в месяц, а также текущее, перед каждым использованием установки. 9.4 Перед каждым использованием установки проверять: - состояние тигля, штока и вставки - не допускается наличие трещин тигля и толщины его стенок менее 3мм, разрушение теплоизоляционной вставки, крышки; - проверять отсутствие течи в местах присоединения шлангов; - проверять напор в системе охлаждения и температуру охлаждающей воды. 9.5 При необходимости следует очищать загрязненный шток и тигель от флюсов и металла. В процессе эксплуатации установки графитовые тигли и шток обгорают и, во избежание прогорания стенки тигля, требуют своевременной замены. Рекомендуется после 15-20 плавок извлекать тигель и шток для проверки их состояния. Если не применяется защитная атмосфера, проверку нужно осуществлять чаще. Вышедший из строя тигель заменяют. Применять только тигли из графита марки МПГ, изготовленные в соответствии с приложениями Б и В. 9.6 Разрушенную теплоизоляционную вставку заменить новой Вставкой-ТВ240В (см. рисунок 4) в соответствии с инструкцией (Приложение А).  Правильное расположение тиглей во вставке ТВ240В 9.7 Теплоизоляционная крышка и огнеупорное кольцо изображены на рисунке 5. 9.8 Температура воды из индуктора должна быть не выше 60ºС, для уменьшения образования накипи на внутренних стенках индуктора. Если эта температура выше, следовательно, необходимо увеличить расход воды или заменить разрушенную теплоизоляционную вставку. 9.9 Установка должна содержаться в чистоте. Не допускать захламления плавильного участка. 9.10 Регулярно, не реже 1 раза в месяц, производить уборку производственной пыли с установки и рабочего места. 9.11 При проведения технического обслуживания на предприятии-изготовителе, отправке подлежит только сама установка, расходные материалы (тигли, шток, крышку и т.п.) и прочие комплектующие (сетевой шнур, арматуру штока и т.п.) отправлять не нужно.
10.1 Установка является электронным устройством, требующим аккуратного обращения и ухода в процессе эксплуатации, транспортирования и хранения на складе. 10.2 Перед хранением установки, если она эксплуатировалась, освободить индуктор установки от воды и продуть воздухом. 10.3 Перед упаковкой арматура подъема штока, арматура подачи аргона демонтируются с установки. Тигель вынимается из индуктора, и упаковываются отдельно. Теплоизоляционная вставка в целях сохранности остается установленной в индукторе. 10.4 Упаковка осуществляется в деревянный ящик (тару изготовителя). Упаковке подлежат все элементы, входящие в комплект поставки установки. Установка оборачивается стрейч-пленкой для предотвращения появления царапин на корпусе. В ящике, во избежание перемещений при транспортировке, установка фиксируется пенопластом и картоном. 10.5 При упаковке, в тару нужно вложить эксплуатационную документацию на установку и опись с перечнем упакованных элементов. На таре указывают наименование установки и дату консервации. 10.6 Хранение установки производится в упаковке поставщика в закрытых проветриваемых и сухих помещениях. 10.7 Установка должна хранится при температуре от минус 10 до плюс 45С при относительной влажности воздуха не более 70%, при условии, что окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов, паров и пыли, в том числе токопроводящей пыли, способных нарушить нормальную работу установки, разрушающих металлы и материалы, из которых изготовлена конструкция установки. 10.8 Хранение установки в непроветриваемом хранилище, под навесом или на открытой площадке не допускается.
11.1 Транспортирование установки в упаковке изготовителя может производиться любым видом транспорта, за исключением открытых палуб судов. Транспортирование морским видом транспорта допускается производить только в специальной упаковке. 11.2 Расстановка и крепление транспортной тары с упакованными установками в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение тары и отсутствие перемещения во время транспортирования. 11.3 При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной тары с упакованной установкой от прямого попадания влаги (атмосферных осадков и пыли). При транспортировании – не кантовать!  Рисунок 1 Внешний вид установки и устройство плавильной камеры Рисунок 2 Механизм подъема штока |
Похожие:
 |
Конкурсной комиссии Серебренниковская, 20, г. Новосибирск, ул. Ленина, 48, г. Новосибирск, ул. 1-ая Механическая, 11, г. Новосибирск, ул. Чаплыгина,... |
|
Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Тема выпуска М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Тема номера М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Е. В. Афонасин Ответственный секретарь М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
 |
Философское антиковедение и классическая традиция М. Н. Вольф (Новосибирск), В. П. Горан (Новосибирск), Джон Диллон (Дублин), С. В. Месяц (Москва), Е. В. Орлов (Новосибирск), В. Б.... |
|
Руководство по эксплуатации Новосибирск Ооо «Русская Телефонная Компания», Россия, г. Новосибирск Управляемый Ethernet коммутатор ртк. 48. 3 |
|
Договор обеспечения заправки воздушных судов авиатопливом Закрытое акционерное общество «Газпромнефть-Аэро Новосибирск» (зао «Газпромнефть-Аэро Новосибирск») |
|
Методические указания по проведению семинарских занятий и самостоятельной... Новосиб гос аграр ун-т. Экон фак.; сост. Н. В. Савченко. – Новосибирск : Изд-во нгау, 2015. – 45 с |
|
Методическое пособие Новосибирск 2003 Диагностика творческого развития личности: Методическое пособие для слушателей курсов повышения квалификации работников образования... |
|
Программа исследования адаптации операторов азс 3 разряда в ОАО «Газпромнефть-Новосибирск» На тему: «Совершенствование технологии адаптации персонала (на примере операторов ОАО «Газпромнефть – Новосибирск»)» |