Отчет об учебной практике в механическом отделении учебных мастерских по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

4.4 Легированная инструментальная сталь Легированная инструментальные стали маркируются однозначным числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы с указанием их содержания. Пример: Сталь 9Х –легированная инструментальная сталь, содержащая 0,09% углерода и хром в качестве легирующего элемента. Используют для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников, холодновысадочных матриц и пуансонов, деревообрабатывающих инструментов.[4] 4.5 Металлокерамический твердый сплав Металлокерамические твердые сплавы представляют собой твердый раствор карбидов вольфрама , титана , тантала в металлическом кобальте . Изделия из металлокерамических сплавов выпускают в виде пластинок для, оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток). Металлокерамические твердые сплавы ГОСТ 3882 –74 подразделяют на три группы: вольфрамовую, титановольфрамовую, титанотанталовольфрамовую. Вольфрамовые твердые применяют при обработке хрупких материалов: чугуна, бронзы, фарфора, стекла. Пример: ВК8 - вольфрамовый твердый сплав, в нем содержится примерно 92% карбидов вольфрама и 8% кобальта черновое строгание при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгании, чернового фрезерования, сверления, чернового рассверливания, чернового зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов; обработки нержавеющих, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана. [4] 4.6 Конструкционные чугуны Серый чугун (технический) представляет собой по существу сплав Fe – Si – С, содержащий в качестве неизбежных примесей Mn, P и S. В структуре серых чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита. Характерная особенность структуры серых чугунов, определяющая многие его свойства, заключается в том, что графит имеет в поле зрения микрошлифа форму пластинок. Наиболее широкое применение получили доэвтектоидные чугуны, содержащие 2,4 — 3,8% С. Чем выше содержание в чугуне углерода, тем больше образуется графита и тем ниже его механические свойства. В связи с этим количество углерода в чугуне обычно не превышает 3,8%. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) углерода должно быть не меньше 2,4%. Пример: СЧ40-Серый чугун, у которого временный предел прочности на растяжение составляет 40 кгс/мм². Используют для создания толкателей, седел клапанов, головок цилиндра, тормозных барабанов, дисков сцепления, втулок, цилиндров и тд. [4] Ковкий чугун получают длительным нагревом при высоких температурах (отжигом) отливок из белого чугуна. В результате отжига образуется графит хлопьевидной формы. Такой графит по сравнению с пластинчатым меньше снижает прочность и пластичность металлической основы структуры чугуна. Металлическая основа ковкого чугуна: феррит и реже перлит. Наибольшей пластичностью обладает ферритный ковкий чугун, который применяют в машиностроении. Пример: КЧ40-3-Ковкий чугун, у которого временный предел прочности на растяжение составляет 40кгс/мм². Применяют для создания арматуры, гаечных ключей, фитинги, гайки и др.[4] Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий чугун небольших добавок некоторых щелочных или щелочноземельных металлов. Чаще для этой цели применяют магний в количестве 0,03 — 0,07%. Пример: ВЧ-40 -Высокопрочный чугун, у которого временный предел прочности на растяжение составляет 40кгс/мм². Применяют для изготовления отливок для работающих при температурах до 250 °С, подвергающихся повышенным статическим и динамическим нагрузкам и трению (поршни, корпуса редукторов, корпуса подшипников, корпуса червячных колес, втулки, крышки подшипников, патрубки компрессоров, диафрагмы, рамы фундаментные, рамы выхлопных частей, патрубки компрессоров, зубчатые колеса, шестерни, работающих при температурах до 350 °С и отливок подвергающихся высоким удельным давлениям пара, статическим, динамическим нагрузкам и трению: диафрагмы, обоймы, детали компрессоров паровых турбин, арматура, патрубки компрессоров, диффузоры, отсекатели, корпуса подшипников, кольца поршневые.[4] 5. Изделия, изготовленных студентами в механическом отделении УМ На стенде в механическом отделении УМ представлены изделия, изго-товленные студентами в период учебных практик: леркодержатель, зажим для фрезерных станков, вороток для метчиков и его заготовка, ручка маховичка, регулируемый вороток для метчиков и разверток, втулки и шайбы, крановый вороток и его заготовки, кернер, настольная наковальня, струбцина, фигурные оправки для приборов, крепежные изделия: винты, болты, гайки. 5.1 Виды изделий, изготовляемые на стенде в механическом отделении УМ На рисунках 15, 16, 17 представлены эскизы трех деталей. Все эскизы деталей выполнены согласно требованиям ГОСТ. Рисунок 15. Эскиз болта общего назначения с шестигранной головкой Рисунок 16. Эскиз втулки распорной с наружными и внутренними фасками Рисунок 17. Эскиз воротка для метчиков[5] 6. Извлечение из инструкции по охране труда при выполнении работ в механическом отделении учебных мастерских. 6.1 Общие требования безопасности[6] Перед началом учебной практики в механическом отделении учебных мастерских все студенты проходят на первом занятии инструктаж по охране труда, с регистрацией в журнале на кафедре ПРЭМ (производства, ремонта, эксплуатации машин). Инструктаж проводил доцент Швырев А.Н. На первом же занятии в течении двух академических часов заведующий У.М. Исаев А.С. проводил демонстрационный показ работы на меллорежущем станке с подробным изложением техники безопасности на рабочем месте с последующей регистрацией инструктажа в У.М. Допуск каждого студента к работе на станках проводит заведующих У.М. индивидуально с дополнительным инструктажем по технике безопасности на рабочем месте. 6.2 Требования безопасности при работе на токарных станках [6] Для работы на токарных станках необходимо: –при закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захвататить деталь кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки из патрона. Если кулачки выступают, заменить патрон или установить специальное ограждение; –в кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенное заготовки; в других случаях для подпора применять центр задней бабки; –при обработке в центрах заготовок длиной равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной равной восьми диаметрам и более применять дополнительные опоры (люнеты); –при обработке заготовок в центрах проверить, закреплена ли задняя бабка и после установки изделия смазать центр. При дальнейшей работе нужно периодически смазывать задний центр. Во избежаие травм от режущего инструмента необходимо: А) включить вначале вращение шпинделя, затем подачу, при этом обрабатываемую заготовку следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом. Врезание производить плавно без ударов; Б) перед остановкой станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от изделия, потом выключить вращение шпинделя; -отводить резцедержатель на безопасное расстояние при выполнении следующих операций: центрирование деталей на стенке, зачистка, шлифование наждачным полотном, шабрение, измерение деталей. При смене патрона и детали отодвигать заднюю бабку; – следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные случайные куски металла, – работать резцами соответствующего поперечного сечения; – закреплять резец следует с минимально возможным вылетом и не менее, чем тремя ботами. Нужно иметь набор подкладок раличной толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца; – при подводе резца близко к патрону или планшайбе соблюдать осторожность и избегать чрезмерной подачи резца; – при обработке изделий, закрепленных в центрах, применять безопасные подводковые патроны или подводковые хомуты; – не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие плоскости кулачков; – после закрепления изделия в патроне сразу убрать тоцевой ключ; –обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению; – не кластьдетали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки; – при отрезании тяжелых частей детали или заготовки не придерживать отрезаемый конец руками; При зачистке, шлифовании обрабатываемых деталей на станке: А) не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой заготовке; Б) не производить указанных операций с заготовкой, имеющей выступающие части, пазы и выемки (пазы и выемки заранее заделывают деревянными пробками) . 6.3 Требования безопасности при работе на фрезерном станке При работе на фрезерном станке необходимо: – фрезерную оправку закреплять в шпинделе только ключами. –не поворачивать шпиндель при помощи приводного ремня. – после закрепления режущего инструмента обязательно снимать гаечный ключ с затяжного винта и фрезерной оправки. – не проверять остроту зубьев фрезы во время вращения. – не держать руки на рукоятках автоматического переключения станка во время его работы. – снимать обработанное изделие со станка и устанавливать на него заготовку надо на безопасном расстоянии от фрезы, предварительно выключи станок. – при скоростном фрезеровании работать с защитным экраном(очками для защиты лица и глаз от отлетающей стружки). – после закрепления заготовки на станке (столе) необходимо проверить, не задевает ли она за станину станка, кронштейн, оправку. – перед пуском станка убрать все посторонние предметы и шиний инструмент со стола. – всякое изменение режимов резания от заданных согласовывать с учебным мастером или заведующим У.М. Обязательно останавливать станок в случаях: А) при уходе от станка даже на коротное время; Б) при перерыве в подаче электроэнергии; В) для измерения обрабатываемых изделий; Г) для регулирования зажимных приспособлений станка (крепежных болтов, тисков и т.п.). 6.4 Требования безопасности при работе на сверлильном станке При работе на сверлильном станке необходимо: – работать с инструментом, имеющим стандартный хвостовик. – при сверлении мелких изделий закреплять их в приспособлениях. – снимать и устанавливать режущий инструмент при полной остановке шпинделя. – опускать шпиндель при смене режущего инструмента. – остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента при его установке в шпиндель. – не наклонять голову близко к шпинделю и режущему инструменту во время работы станка. – не удерживать обрабатываемое изделие руками и не работать в рукавицах. – при заклинивании инструмента прекратить работу, иначе может быть вырвано изделие и поломан режущий инструмент. – внимательно следить за надежностью, прочностью установки инструмента и правильностью его центровки. – при повороте изделия на столе станка вместе со светлом, не пытаться придержать его рукой. Следует остановить станок, сделать инсправление или взять соответствующее приспособление. – при ослаблении крепления инструмента в патроне и изделия немедленно остановить станок. Крепить их на ходу станка запрещается. – при обработке крупных материалов, работать в защитных очках или поставить предохранительный щиток. – при сверлении глубоких отверстий переодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. – удалять стружку с обрабатываемой детали при полной остановке инструмента. – не прикасаться к инструменту до полной его остановки. – подводить режущий инструмент к заготовке постепенно, плавно, без удара. – при ручной подаче сверла не нажимать сильно на рычаг. [6] 7. Заключение На основе проведенных учебных занятий по учебной практике в механическом отделении УМ можно сделать следующие выводы: - изучили инструкции по охране труда при выполнении работ по программе учебной практики; - ознакомились с технологическим оборудованием, инструментом и приспособлениями, которые применяются при производстве заготовок и деталей автомобилей; - ознакомились с основными конструкционными и инструментальными материалами, применяемыми для изготовления деталей автомобилей; - ознакомились с технологическими процессами производства деталей автомобилей; - ознакомились с методами контроля технологических параметров и качества продукции; - ознакомились с организацией рабочих мест; - изучили чертежи изготавливаемых деталей и технологическую документацию, а также освоили общеинженерную терминологию; - изучили приемы и правила безопасной работы на технологическом оборудовании; - получили практические навыки: по технологическому обслуживанию и приспособлений к нему; по безопасным приемам управления технологических операций; по применению ручного, станочного и контрольно-измерительного инструмента; по выполнению технологических операций при производстве заготовок и деталей автомобилей. 8. Вывод В результате моей работы в учебных мастерских ВГЛТУ я приобрёл базовые навыки по работе с несколькими основными станками, а именно, научился работать на основном токарно - винторезном станке, который представлен в УМ моделью 1К-62, научился производить сверление на сверлильном станке 2Н12.5Л. Освоил принципы работы с Фрезерным станком 6Н81Г. Научился производить работы по шлифованию деталей на специальном Шлифовальном станке, а также пользоваться отрезным станком. Я считаю что учебная практика в мастерских, это первая ступень в становлении будущего высококвалифицированного специалиста. 9. Список используемой литературы 1 Высоцкий, А.Г. Рабочая программа учебной практики [Текст]: метод.указания к самостоят. изучению дисциплины для студентов специальностей 170400 – Машины и оборудование лесного комплекса и 150200 – Автомобили и автомобильное хозяйство / А.Г. Высоцкий, В.П. Миронов. – Воронеж, 2009. – 16 с. 2 Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник для машиностроительных специальностей вузов / А. М. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др; под общ. ред. А. М. Дальского, М.: Машиностроение, 1985. — 448 с. 3 Знайтовар.ru// ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. URL: http://www.znaytovar.ru/gost/2/GOST_16689_SHtangencirkuli_Tex.html (дата обращения: 23.10.2014). 4 Лахтин, Ю. M. Материаловедение [Текст]: учебник для высших технических учебных заведений. / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева — М.: Машиностроение, 1990. —528 с. 5 Чекмарев, А. А. Справочник по машиностроительному черчению [Текст]: / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – 2-е изд., перераб. М.: Высш. Шк.; Изд. центр «Академия», 2001. – 493с. 6 Инструкция по охране труда при выполнении работ в механическом отделении учебных мастерских. Утверждена ректором ВГЛТА В.М. Бугаковым.

Похожие:

	«Материаловедение. Технология конструкционных материалов» По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» Для специальности 270102. 65 «Промышленное и гражданское...		Отчет по учебной практике Студент гр. 22г Отчет по учебной практике содержит 17 страниц, 1 рисунок, 2 таблицы, 2 использованных источника
	Комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности спо 15. 02. 01.(150411)«Монтаж...		Задания-вопросы для заочного отделения по дисциплине «Технология конструкционных материалов» Подготовить в виде трех рефератов: реферат 1: из пяти вопросов, реферат 2: из пяти вопросов, реферат 3: из 6 вопросов. Рефераты и...
	Рабочая программа по учебной практике по дисциплине Геодезия Рабочая программа по учебной полевой практике разработана ст преподавателем кафедры землеустройства И. А. Астаховой на основании...		Отчет по учебной практике студентка гр. 25л В этом блоке учебной практики формируются навыки оформления учебной документации с использованием программы Microsoft Word. Кроме...
	Урок Тема: Общие правила поведения в школьной мастерской и личная... Раскрыть содержание и задачи раздела “Технология обработки конструкционных материалов и элементы машиноведения”		Отчет по учебной геодезической практике выполнил студент 1 курса, шифр 03-3до-253 специальность
	Отчет по производственно- технологической практике Технология замена действующих светофоров с лампами накаливания на светофоры со светодиодными светооптическими системами		Обеспечение учебных кабинетов, мастерских n п/п Наименование оборудованных учебных кабинетов, объектов для проведения практических занятий с перечнем основного оборудования
	Отчет по учебной практике специальность экономическая безопасность Характеристика выпускаемой продукции. География экспорта металлопродукции		Оснащение кабинета технологии «Обслуживающий труд» Для решения основных задач, которые ставятся перед образовательной области «Технология» в разделе обслуживающего труда, нужна соответствующая...
	Отчет по учебной практике на химических производствах Выпарной аппарат с естественной циркуляцией раствора Пензенского завода Дезхимоборудования		Рабочая программа учебной практики (производственного обучения) 210723. 02 «Монтажник связи» «Монтажник связи», положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике студентов, осваивающих основные...
	Внеклассное мероприятие «Художественная резьба по дереву» Вы находитесь в учебной мастерской, где большинство наших ребят вбили свой первый гвоздь, впервые взяли в руки многие инструменты....		Методические рекомендации и контрольные задания по дисциплине сд... ...