Отчет об учебной практике в механическом отделении учебных мастерских по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

3.2 Характеристика схем обработки заготовок на токарно-винторезных станках Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей выполняют прямыми, отогнутыми или упорными проходными резцами с продольной подачей (рисунок 8, а).вначале обтачивают один конец заготовки, а затем ее поворачивают на 180о и обтачивают остальную часть. Ступенчатые валы обтачивают по схемам деления припуска на части (рисунок 8, б) или деления длины заготовки на части (рисунок 8, в). В первом случае обрабатывают заготовки с меньшей глубиной резания, однако общий путь резца получается большим и резко возрастает Т0. Во втором случае припуск с каждой ступени врезается сразу за счет обработки заготовки с большой глубиной резания. При этом Т0 уменьшается, но требуется большая мощность привода станка. Подрезание торцов заготовки выполняют перед обтачиванием наружных поверхностей. Торцы подрезают подрезными резцами с поперечной подаче й к центру (рисунок 8, г) или от центра заготовки. Обтачивание скруглений между степнями валов (рисунок 8, д) выполняют проходными резцами с закруглением между режущими кромками по соответствующему радиусу с продольной подачей или специальными резцами сначала с поперечной, а затем с продольной подачей. Потачивание канавок (рисунок 8, е) выполняют с поперечной подачей прорезными резцами, у которых длина главной режущей кромки равна ширине протачиваемой канавки. На рисунке 8, ж показана схема сверления в заготовке цилиндрического отверстия. Гладкие сквозные отверстия растачиваются проходными резцами (рисунок 8, з); ступенчатые и глухие – упорными расточными резцами (рисунок 8, и). При отрезке детали резцом с прямой главной режущей кромкой (рисунок 10, к) разрушается образующая шейка и приходится дополнительно подрезать торец готовой детали. При отрезке детали резцом с наклонной режущей кромкой (рисунок 8, л) торец получается чистым. Рисунок 8. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезных станках 3.3 Характеристика металлообрабатывающих фрез В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические (рисунок 8, а), торцовые (рисунок 8, б, з), дисковые (рисунок 8, в), концевые (рисунок 8, г), угловые (рисунок 8, д), шпоночные(рисунок 8, е), фасонные (рисунок 8, ж). Рисунок 9. Металлообрабатывающие фрезы Фрезы изготавливают цельными (рисунок 8, б-ж) или сборными(рисунок 8, а, з). режущие кромки могут быть прямыми (рисунок 8, д) или винтовыми (рисунок 8, а). Фрезы имеют остроконечную (рисунок 8, и) или затылованную (рисунок 8, к) форму зуба. У фрез с остроконечными зубьями передняя и задняя поверхности плоские. У фрез с затылованными зубьями передняя поверхность плоская, а задняя выполнена по спирали Архимеда; при переточке по передней поверхности профиль зуба фрезы сохраняется. Цельные фрезы изготавливают из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья выполняют из быстрорежущей стали или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. 3.4 Характеристика схем обработки заготовок на фрезерных станках Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими (рисунок 11в, а) и торцовыми фрезами (рисунок 11, б). Цилиндрическими фрезами целесообразно обрабатывать горизонтальные плоскости шириной до 120 мм. Вертикальные плоскости фрезеруют торцовыми фрезерными головками и торцовыми фрезами (рисунок 11, в) а также концевыми фрезами (рисунок 11, г) Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рисунок 11, д) и концевыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально-фрезерном станке одно угловой фрезой (рисунок 11, е) Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рисунок 11, ж). Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (рисунок 11, з) и дисковыми (рисунок 11, и) фрезами. Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (рисунок 11, к), угловые пазы – одноугольной и двухголовой (рисунок 11, л) фрезами на горизонтально-фрезерных станках. Паз клиновой фрезеруют на вертикально-фрезерном станке за два прохода: прямоугольный паз – концевой фрезой, затем скосы паза – концевой одноугловой фрезой (рисунок 11, м). Т-образные пазы (рисунок 11, н) фрезеруют вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза – фрезой для Т-образных пазов. Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рисунок 11, о) фрезами. Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют фасонными фрезами соответствующего профиля (рисунок 11, п). Рисунок 10. Схемы обработки заготовок на фрезерных станках 3.5 Характеристика металлообрабатывающих сверл Сверла по конструкции и назначению делятся на спиральные, центровочные и специальные. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент – спиральное сверло (рисунок 9, а), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. Рисунок 11. Металлообрабатывающие сверла В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рисунке 9, б. сверло имеет две главные режущие кромки 11, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания; поперечную режущую кромку 12 и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. Рисунок 12. Центровочные сверла Особую группу сверл составляют центровочные сверла, предназначенные для обработки центровых отверстий . Они бывают простые , комбинированные , комбинированные с предохранительным конусом 3.6 Штангельциркуль и его применение Штангенциркуль — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. Штангенциркуль имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой нониус — вспомогательную шкалу для от-счёта долей делений. Точность его измерения — десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра. По способу снятия показаний штангенциркули делятся на: • нониусные, • циферблатные — оснащены циферблатом для удобства и быстроты снятия показаний, • цифровые — с цифровой индикацией для безошибочного считывания. Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса: • считают число целых миллиметров, для этого находят на шкале штанги штрих, ближайший слева к нулевому штриху нониуса, и запоминают его числовое значение; • считают доли миллиметра, для этого на шкале нониуса находят штрих, ближайший к нулевому делению и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают его порядковый номер на цену деления (0,1 мм) нониуса. • подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра. Штангенциркули по ГОСТ 166-89 : • ШЦ-I — штангенциркуль с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и с линейкой для измерения глубин. • ШЦК — (штангенциркуль с круговой шкалой). В выемке штанги размещена рейка, с которой сцеплена шестерёнка головки, поэтому показания штангенциркуля, отвечающие положению губок, читают по шкале штанги и круговой шкале головки по положению стрелки. Это значительно проще, быстрее и менее утомительно для исполнителя, чем чтение отсчёта по нониусу; • ШЦТ-I — с односторонним расположением губок, оснащённых твёрдым сплавом для измерения наружных размеров и глубин в условиях повышенного абразивного изнашивания. • ШЦ-II — с двусторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров и для разметки. Для облегчения последней оснащён рамкой микрометрической подачи. • ШЦ-III — с односторонним расположением губок для измерения наружных и внутренних размеров. • ШЦЦ — с цифровой индикацией (электронный). В условиях активной работы со штангенциркулем рекомендуется протирать его салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе, затем вытирать насухо, а по окончании работ — укладывать в чехол. Нежелательно допускать при эксплуатации грубых ударов или падения инструмента во избежание изгибов штанги, а также царапин на измерительных поверхностях или их трения об измеряемую деталь. Порядок проверки штангенциркулей определен ГОСТ 8.113-85. 1- губки для внутренних измерений, 2 – рамка, 3 – зажим рамки, 4– штанга, 5 – линейка глубиномера, 6 – шкала штанги, 7 – нониус, 8– губки для наружных измерений. Рисунок 13. Общий вид штангенциркуля ШЦ-1 3.7 Подвижный люнет и его применение Подвижный люнет используют при чистовом обтачивании длинных деталей. Люнет закрепляют на каретке суппорта так, что он вместе с ней перемещается вдоль обтачиваемой детали, следуя за резцом. Таким образом, он поддерживает деталь непосредственно в месте приложения усилия и предохраняет деталь от прогибов. Рисунок 14. Схема подвижного люнета Подвижный люнет имеет только два кулачка. Их выдвигают и закрепляют так же, как кулачки неподвижного люнета. Люнеты с обычными кулачками не пригодны для скоростной обработки из-за быстрого износа кулачков. В таких случаях применяют люнеты с роликовыми или шариковыми подшипниками вместо обычных кулачков, благодаря чему облегчается работа роликов и уменьшается нагрев обрабатываемой детали. [3] 4 Материалы, применяемые для изготовления деталей машин и инструментов 4.1 Углеродистые конструкционные стали Классификация сталей[4] 1 По химическому составу: углеродистые, легированные. 2 По содержанию углерода: – низкоуглеродистые - 0,25% – среднеуглеродистые – 0,3-0,55% – высокоуглеродистые – 0,6% и более. 3 По равновестной структуре: – доэвтектоидные (Ф+П) – эвтектоидные (П) – заэвтектоидные (П+Ц) 4 По качеству: – обыкновенного качества ( S<0.05%; P<0.04%) – качественные ( S<0.040%; P<0.035%) – качественные инструментальная ( S<0.030%; P<0.030%) – высококачественные инструментальная ( S<0.020%; P<0.030%) Легированные делятся на: – качественные ( S<0.035%; P<0.035%) – высококачественные ( S<0.025%; P<0.025%) – особовысококачественные ( S<0.025%; P<0.015%) 5 По способу выплавки: в мартеновских печах, в кислородных конвертерах, в электропечах. 6 По назначению: конструкционные – детали машин и конструкций. инструментальная – инструменты. специальные – для изготавления деталей с особыми свойствами. 7 По структуре после охлаждения на воздухе: – перлитные – мартенситные – аустенитные 8 По степени легированности стали: – низколегированные (до 2,5%) – среднелегированные (2,5 – 10%) – высоколегированные (более 10%) Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества маркируются буквами «Ст», цифрой от 0 до 6 (обозначающий номер по ГОСТу) и индексом «кп» (кипящая), «пс», (полуспокойная) «сп», (спокойная) указывающим степень раскисленности стали. Примеры: Ст3кп – сталь конструкционная обыкновенного качества с номером «3» по ГОСТу, кипящая.[4] Ст4сп – сталь конструкционная обыкновенного качества с номером «4» по ГОСТу, спокойная.[4] Ст1пс – сталь конструкционная обыкновенного качества с номером «1» по ГОСТу, полуспокойная. [4] Конструкционно-качественные стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Степень раскисленности указывается, если она отличается от спокойной. Примеры: 25 – Низкоуглеродистая, конструкционная. Углеродистая сталь содержит в среднем 0.25 % углерода, от массы стали. Остальное железо с примесями (Кремний, магний, фосфор, сера) Применение: Зубчатые детали редуктора, станков. [4] 55–Конструкционно-качественные сталь ,содержащая 0,55% углерода от массы стали.После нормализации с отпуском и закалки с отпуском - зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. [4] 20- Конструкционно-качественные сталь ,содержащая 0,20% углерода от массы стали.После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. [4] 4.2 Инструментальные углеродистые стали Инструментальные качественные углеродистые стали маркируются буквой «У» и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента. Высококачественные углеродистые инструментальные стали маркируются аналогично качественным, только в конце марки ставится буква «А» для обозначения высокого качества стали. Пример: Сталь У11 – углеродистая, инструментальная, качественная сталь. Содержащая 0.11 % углерода, остальное железо с примесями. Применяют сталь У11 для изготовления метчиков ручных, рашпилей, надфилей, пил для обработки древесины, матриц для холодной штамповки, топоров, калибров простой формы и пониженных классов точности. Сталь У8А– высококачественные углеродистые инструментальные сталь, содержащая 0,8% углерода и применяющаяся для инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева рабочей кромки: фрез, щенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек 4.3 Легированная конструкционная сталь Легированная сталь в маркировке содержит обозначения легирующих элементов: Х – хром Н – никель М – молибден В – вольфрам К – кобальт Т – титан А – азот Ф – ванадий Г – марганец Д – медь С – кремний П – фосфор Р – бор Б – ниобий Ц – цирконий Ю – алюминий Легированные конструкционные стали маркируются двухзначным числом, показывающим содержание углерода в сотых долях процента, затем перечисляются легирующие элементы. Число следующее за условным обозначением элемента показывает его содержание в процентах. Если число не стоит, то содержание не превышает 1,5% Пример: Сталь 40ХНМА– легированные конструкционная сталь, содержащая 4% углерода, а так же содержатся в качестве легирующих элементов хром, никель, молибден, азот. Из него состоят коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжело нагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.[4]

Похожие:

	«Материаловедение. Технология конструкционных материалов» По дисциплине «Материаловедение. Технология конструкционных материалов» Для специальности 270102. 65 «Промышленное и гражданское...		Отчет по учебной практике Студент гр. 22г Отчет по учебной практике содержит 17 страниц, 1 рисунок, 2 таблицы, 2 использованных источника
	Комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности спо 15. 02. 01.(150411)«Монтаж...		Задания-вопросы для заочного отделения по дисциплине «Технология конструкционных материалов» Подготовить в виде трех рефератов: реферат 1: из пяти вопросов, реферат 2: из пяти вопросов, реферат 3: из 6 вопросов. Рефераты и...
	Рабочая программа по учебной практике по дисциплине Геодезия Рабочая программа по учебной полевой практике разработана ст преподавателем кафедры землеустройства И. А. Астаховой на основании...		Отчет по учебной практике студентка гр. 25л В этом блоке учебной практики формируются навыки оформления учебной документации с использованием программы Microsoft Word. Кроме...
	Урок Тема: Общие правила поведения в школьной мастерской и личная... Раскрыть содержание и задачи раздела “Технология обработки конструкционных материалов и элементы машиноведения”		Отчет по учебной геодезической практике выполнил студент 1 курса, шифр 03-3до-253 специальность
	Отчет по производственно- технологической практике Технология замена действующих светофоров с лампами накаливания на светофоры со светодиодными светооптическими системами		Обеспечение учебных кабинетов, мастерских n п/п Наименование оборудованных учебных кабинетов, объектов для проведения практических занятий с перечнем основного оборудования
	Отчет по учебной практике специальность экономическая безопасность Характеристика выпускаемой продукции. География экспорта металлопродукции		Оснащение кабинета технологии «Обслуживающий труд» Для решения основных задач, которые ставятся перед образовательной области «Технология» в разделе обслуживающего труда, нужна соответствующая...
	Отчет по учебной практике на химических производствах Выпарной аппарат с естественной циркуляцией раствора Пензенского завода Дезхимоборудования		Рабочая программа учебной практики (производственного обучения) 210723. 02 «Монтажник связи» «Монтажник связи», положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике студентов, осваивающих основные...
	Внеклассное мероприятие «Художественная резьба по дереву» Вы находитесь в учебной мастерской, где большинство наших ребят вбили свой первый гвоздь, впервые взяли в руки многие инструменты....		Методические рекомендации и контрольные задания по дисциплине сд... ...