Эксплуатация и обслуживание гидравлических машин на предприятиях апк
|
Скачать 0.67 Mb.
|
Мембранные насосы (рис. 23) применяют на животноводческих предприятиях для перекачивания технической воды с высоким содержанием мелких абразивных примесей, которые могут стать причиной выхода из строя насосов другого типа. В мембранных насосах нет двигателя, редуктора, а также вращающихся деталей. Это значительно повышает его эксплуатационные характеристики, гарантирует безопасность и универсальность в работе. Диафрагменные насосы различаются особенностями конструкции на одно- и двухмембранные, а также насосы с пневматическим и механическим приводом.Пневматический привод позволяет плавно регулировать выходную мощность насоса, за счет изменения рабочего давления воздуха. Сегодня мембранные насосы также применяются на молочных предприятиях, а также в химической, нефтехимической и лакокрасочной промышленностях для перекачивания лаков, красок и растворителей, щелочи и кислот, продуктов нефтехимии.
 Рисунок 24 – Основные достоинства и недостатки мембранных насосов Погружные насосы применяют для забора воды с больших глубин. Эти агрегаты устанавливают непосредственно в источник воды, поэтому их изготавливают из антикоррозийных материалов, а электропривод в специальном влагозащищенном исполнении. В некоторых моделях корпус и рабочие детали выполняются из нержавеющей стали. Сконструированы погружные насосы так, что охлаждение мотора осуществляется за счет проходящей через него жидкости. Есть модели которые применяют для горизонтального забора воды из озер и рек. Преимущество данного вида насосов заключается в том, что никогда не возникает проблем с воздушными пробками и заполнением системы. Циркуляционные насосы применяются для обеспечения циркуляции воды в системах водяного отопления, промышленных циркуляционных установках, системах подачи холодной воды в системах охлаждения и кондиционирования. Инжекторные насосы используются для забора воды с глубин более 10 м. В такой ситуации устанавливают насосную станцию с инжекторным насосом. Его главное отличие заключается в том, что количество всасывающих труб не одна, а две — одна большего диаметра, другая меньшего. Обе трубы заканчиваются специальной насадкой – инжектором. Именно он и позволяет насосу всасывать воду с большой глубины. На каждом изделии указаны его параметры, которые и будут определяющими в выборе. Консольные насосы применяются для перекачивания жидкостей в широком диапазоне их температур (от минус 10 оС до плюс 105 оС). Для более эффективной работы, большинство моделей насосов комплектуются гидроаккумуляторами и реле давления. Гидроаккумулятор позволяет контролировать рабочее давление внутри системы водоснабжения, предотвращая возможные отключения насоса из-за перегрузки, тем самым увеличивая эксплуатационный срок работы оборудования. Реле давления обеспечивает контроль над всеми основными рабочими режимами, с учетом давления в системе. Эти элементы позволяют собирать полноценные насосные станции (рис. 25).
2.2 МОЛОЧНЫЕ НАСОСЫ В доильно-молочных линиях ферм и комплексов, а также на молокоперерабатывающих предприятиях широкое распространение получили как центробежные, так и объемные насосы. Центробежные насосы применяют в молочной промышленности для подачи маловязких продуктов: цельного и обезжиренного молока, пахты и сыворотки, сливок и других, температурой не выше 90 оС. Их также используют для питания технологического оборудования (пластинчатых, трубчатых и барабанных теплообменников, фильтров, сепараторов, линий розлива и т.д.). По конструкции центробежные молочные насосы выпускают консольно-моноблочного типа с одно- и многолопастными рабочими колесами и дисковые, одно- и многоступенчатые, с односторонним всасыванием. К.п.д. у дисковых насосов выше, чем у лопастных. Центробежные насосы выпускают в соответствии с требованиями действующего ГОСТа. В условные обозначения типоразмера насоса входят: первая цифра- диаметр входного и выходного патрубков (в мм); вторая цифра после буквенного обозначения – производительность насоса (в м жидк. ст.). Например, насос 36МЦ10-20 расшифровывается следующим образом: насос центробежный, диаметр входного и выходного патрубков 36 мм, производительность 10 м3/ч, напор 20 м жидк. ст. Центробежные насосы выпускают производительностью от 4 до 50 м3/ч. Для увеличения производительности насоса его рабочее колесо выполняют с двусторонним всасыванием. Все отечественные центробежные молочные насосы - консольно- моноблочного типа, одноступенчатой конструкции, с односторонним всасыванием и горизонтальным расположением вала рабочего колеса (диска) без направляющего аппарата – имеют защитный кожух и бесфундаментную установку. Подачу центробежных насосов регулируют изменением сопротивления аппаратов, через которые прокачивается молоко, или дросселированием запорной арматуры (кранов, вентилей). На рисунке 26 показано устройство распространенного в доильно-молочных линиях центробежного насоса марки НМУ-6, способного откачивать молоко из вакууммированных емкостей.  Рисунок 26 - Центробежный насос НМУ-6: 1 – кожух защитный; 2 – фланец; 3 – шпонка; 4 – устройство зажимное; 5 – гайка крепления кожуха; 6 – обойма; 7 – корпус насоса; 8 – лопасть; 9 – кольцо резиновое; 10 – крышка; 11 – уплотнение торцевое; 12 – шайба торцевая; 13 – наконечник вала; 14 – клапан обратный; 15 – патрубок; 16 – гайка крепления напорного патрубка При работе насос лопастью 8 отбрасывает молоко к периферии камеры корпуса 7 и действием центробежных сил под давлением подает в нагнетательный патрубок 15 и далее в емкость, в которой действует атмосферное давление воздуха. Поток молока не прерывается. Возврат молока из полости нагнетания в полость всасывания между корпусом и лопастью предотвращается благодаря минимально возможным зазорам между ними. Однако обычный центробежный насос не может работать как самовсасывающий. Это свойство он приобретает в результате применения воздухоотделителя, сопла и изогнутого вверх всасывающего патрубка. Допустимое отклонение от вертикали всасывающего патрубка при работе насоса как самовсасывающего не должно превышать 20° (рис. 27). Работает такой насос следующим образом. Рабочее колесо насоса, заполненного до верхнего уровня всасывающего патрубка жидкостью (молоком), образует в рабочей камере воздушно-жидкостную смесь и выталкивает ее через сопло в воздухоотделитель. Жидкость, освободившаяся в воздухоотделителе от воздуха, возвращается в рабочую камеру. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет создано необходимое разрежение для подъема жидкости через всасывающий трубопровод и заполнения рабочей камеры, после чего насос работает как центробежный. При следующих повторных включениях процесс возобновляется благодаря оставшейся в его рабочей камере жидкости.
Объемные насосы. Отличительная особенность различных типов объемных насосов заключается в том, что при работе они создают высокое давление, обеспечивая стабильную производительность при перекачивании не только молока, но молочных продуктов, имеющих высокую вязкость. Шланговый насос является наиболее простым для перекачивания и одновременного дозирования жидких молочных продуктов. Рабочим органом его является эластичный шланг, изготовленный из неопрена, силоксана или натурального каучука (рис. 28). Вал ротора имеет приводной механизм, состоящий из электродвигателя, редуктора и регулятора частоты вращения. Подача насоса зависит от частоты вращения роликов и диаметра шланга. При вращении ротора ролики поочередно набегают на шланг, сжимают его и выдавливают жидкий продукт, которым он заполнен. При восстановлении формы шланга позади ролика образуется разрежение, благодаря чему обеспечивается поступление новой порции перекачиваемой жидкости. Надежная работа насоса такого исполнения возможна в случае установки на диске ротора не менее трех роликов. Для устранения износа шланг смазывают специальным составом. Перемещению шланга по треку препятствуют специальные зажимы.
Шланговые насосы, выпускаемые промышленностью, имеют шланг диаметром 12,7...44,8 мм (девять типоразмеров) и подачу 0,45...9 м3/ч. Точность дозирования молока ими составляет 0,1 %. Роторные или ротационные насосы также относятся к насосам объемного типа. Они объединяют шестеренные насосы с внешним и внутренним зацеплением, гибким ротором, насосы винтовые и специальные, для перекачки вязких молочных продуктов (сливки, сгущенное молоко, смесь мороженого, творожный сгусток и т. д.). У шестеренного насоса НРМ-2 с внутренним зацеплением (рис. 29) основными рабочими органами являются зубчатый ротор и ведомая шестерня, расположенная эксцентрично продольной оси насоса. Подача насоса изменяется в пределах 0,25…2 м3/ч поворотом крышки 5. Насос работает следующим образом. Перекачиваемый продукт самотеком поступает в рабочую камеру и заполняет впадины между зубьями ротора и шестерни. Вращаясь, зубья переносят перекачиваемый продукт вдоль серповидного выступа, а затем начинают входить в зацепление. При этом продукт вытесняется из впадин и поступает в нагнетательный патрубок.  Рисунок 29 - Шестеренный насос НРМ-2 с внутренним зацеплением: 1 – прокладка; 2 – шестерня; 3 – палец; 4 – втулка; 5 – крышка; 6 – кольцо уплотнительное; 7 – гайка крепления корпуса насоса; 8 – кронштейн; 9 – гайка сальникового уплотнения; 10 – электродвигатель; 11– втулка нажимная; 12 – уплотнение сальниковое; 13 – наконечник вала; 14 – ротор; 15 – корпус насоса; 16 – гайка крепления крышки; 17 – выступ серповидный Шестеренные насосы с внешним зацеплением в качестве рабочих органов имеют две шестерни (рис. 30) с зубьями специального профиля. Особенностью их устройства является необходимость синхронизации вращения рабочих шестерен, для чего служат две другие зубчатые шестерни, которые и передают крутящий момент с вала электродвигателя. Подача роторных насосов этого типа (В3-ОРА-2 и В3-ОРА-10М) регулируется в довольно широких пределах с помощью перепускного клапана.  Рисунок 30 - Шестеренный насос с внешним зацеплением: 1, 7 – шестерни зубчатые синхронизирующие; 2 – корпус; 3, 6 – валы; 4, 5, 9, 11, 15 – крышки; 8 – корпус промежуточный; 10 – кольцо уплотнительное; 12, 16 – патрубки; 13 – ротор; 14 – корпус насоса Шестеренные насосы с внешним зацеплением по сравнению с насосом, описанным выше (НРМ-2), имеют ряд преимуществ: меньшее воздействие на структуру и консистенцию перекачиваемого продукта, возможность вращения роторов в обоих направлениях. Насос с гибким ротором по сравнению с другими насосами имеет небольшие габаритные размеры и массу. Насос состоит из корпуса, отлитого вместе с патрубками, крышки и вала (рис. 31). На одном конце вала установлен гибкий ротор, другой конец соединен с электродвигателем привода. Материал рабочего колеса зависит от перекачиваемого продукта (натуральный каучук, неопрен и т. д.). Молоко через патрубок под действием образующегося разрежения поочередно заполняет полости между лопастями рабочего колеса и корпуса. Вращающийся против часовой стрелки ротор переносит продукт к нагнетательному патрубку. Упругая лопасть рабочего колеса при набегании на эксцентрично расположенный отражатель деформируется и вытесняет содержимое полости через нагнетательный патрубок.
Промышленность выпускает пять типов насосов с подачей от 0,65 до 16,5 м3/ч и напором 120 кПа. Винтовые электронасосные агрегаты, включающие в себя винтовой насос, станину, привод и электродвигатель (рис. 32), получили широкое применение для перекачивания вязких молочных продуктов, а также продуктов, не допускающих жесткого механического воздействия (сливки, сгущенное молоко, творожный сгусток и т.д.). У насоса нет подшипниковых узлов; смазка винтовой пары и уплотнение вала производятся перекачиваемым продуктом. Поэтому винтовые электронасосные агрегаты запрещается включать без перекачиваемой жидкости в рабочей камере. Большинство таких агрегатов имеет регулируемую подачу за счет изменения частоты вращения винтового рабочего органа. Регулировка осуществляется с помощью сменных шкивов, клиноременных вариаторов или изменением частоты вращения вала электродвигателя с тиристорным приводом.  Рисунок 32 - Общий вид одновинтового насосного агрегата П8-ОНВ: 1 – крышка; 2 – винт; 3 – статор (обойма); 4 – корпус насоса; 5 – фланец; 6 – основание; 7 – электродвигатель Шиберные роторные насосы (рис. 33) применяются для перекачивания маловязких и вязких продуктов.
Ротор 2 расположен эксцентрично по отношению к корпусу 1 насоса. При вращении ротора выдвижные шиберы 3 свободно вставленные в пазы ротора, выдвигаются и прижимаются к корпусу. Жидкость, поступающая из всасывающего патрубка 4, захватывается шиберами и проталкивается к нагнетательному патрубку 5. 3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИН Полученные с завода-изготовителя гидравлические машины необходимо освободить от упаковочного материала, произвести внешний осмотр, убедиться в исправности деталей и отсутствии посторонних предметов. При монтаже данного оборудования необходимо строго соблюдать все правила, предусмотренные заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации. Детали молочных насосов очищают от смазки, консервации и моют горячей водой и щелочным раствором в соответствии с инструкцией по мойке молочного оборудования. Затем насосы собирают и присоединяют к трубопроводу. При монтаже тщательно проверяют соосность валов электродвигателя и рабочего колеса или ротора. Это особенно важно для насосов неконсольно-моноблочного типа, имеющих общую плиту с приводом. Необходимо правильно установить резиновое уплотнительное кольцо в паз корпуса. Крышки к корпусу следует прижимать равномерно по окружности, не допуская перекоса. В противном случае нарушается нормальная работа насоса. Электродвигатель присоединяют к электросети за выведенные концы обмотки статора в зависимости от напряжения по схеме, указанной на табличке двигателя (треугольник или звезда). Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кратковременно включая насос, проверяют правильность направления вращения рабочего колеса, которое для центробежных насосов должно быть против часовой стрелки, если смотреть со стороны всасывающего патрубка, для шестеренчатых насосов по часовой, если смотреть со стороны крышки. При неправильном направлении вращения следует поменять местами две присоединительные фазы сети. Вращать насос вхолостую свыше 3…4 мин не рекомендуется, так как его трущиеся части смазываются только перекачиваемым продуктом. Нарушение этого правила может привести к перегреву уплотнительного устройства и даже к выходу его из строя. При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насос без жидкости запрещается. При пробном пуске насоса одновременно проверяют, нет ли в насосе посторонних шумов и стуков. Правильно собранный и смонтированный насос должен работать спокойно, без вибраций. Всасывающая труба должна быть короткой, прямой и герметичной. Нагнетательный и всасывающий трубопроводы должны свободно без перекосов присоединяться к патрубкам насосов. Для пуска центробежного насоса необходимо открыть кран на всасывающей линии, включить электродвигатель и открыть кран на нагнетательной, для пуска объемных – открыть запорные краны на нагнетательной линии, включить электродвигатель и открыть кран на всасывающей. Регулировать производительность насосов перекрыванием крана на всасывающей линии недопустимо. В этом случае в трубе перед насосом создается вакуум и насос начинает подсасывать воздух через неплотности в соединениях, что приводит к подаче молока с пеной в сборные емкости или технологические аппараты. При низком уровне жидкости в резервуаре, из которого она перекачивается, образуется воздушная воронка. Это приводит к захватыванию воздуха с последующим пенообразованием. Указанное явление устраняют, поддерживая уровень продукта в емкости не ниже 30…40 см от днища. Шестеренные насосы необходимо устанавливать ниже уровня всасываемой жидкости, т.е. под залив, а всасывающий трубопровод снабжать краном. Во время работы насоса надо систематически следить за сальником вала- при неудовлетворительном состоянии сальникового устройства появляется течь перекачиваемой жидкости. Это обнаруживается визуально с помощью специального отверстия во фланце насоса, через которое вытекает просачиваемая жидкость. При сильном нагреве электродвигателя (свыше 60…70 оС), появлении стука или шума насос необходимо остановить и устранить неисправность. При наличии графитовых или резиновых уплотнений включать насосы без жидкости запрещается. По окончании работы и при длительном перерыве насосы следует подвергать санитарной обработке. В процессе санитарной обработки помещения во избежание поражения током строго запрещается направлять струю воды на насос или на электродвигатель. Перед пуском плунжерного насоса типа ОНБ-М необходимо его осмотреть, подтянуть сальниковые уплотнения, проверить наличие масла в масляной ванне и количество воды, идущей на охлаждение и смывание продукта с плунжеров, а также промыть сетчатый фильтр, установленный перед входным штуцером насоса для очистки жидкости от посторонних примесей и твердых частиц, которые могут нарушить нормальную работу насоса. Манометрическую головку и манометр при помощи шприца заполняют трансформаторным маслом. Насос включают на холостой ход, далее проверяют правильное вращение шкива и подают продукт к всасывающей полости блока цилиндров. При работе насосов необходимо следить за тем, чтобы не было подтеков в сальниковых уплотнениях (в случае необходимости нужно сменить сальниковую набивку, изготовленную из сплетенной пеньки, пропитанной парафином или воском с графитом); правильно работали всасывающие и нагнетательные клапаны, о чем можно судить по колебанию стрелки манометра и производительности насоса. Во время работы под нагрузкой нагрев трущихся частей был нормальным, и вода для охлаждения и обмывания плунжеров подавалась в достаточном количестве. Перед остановкой насоса необходимо постепенно отключить подачу продукта и на ходу машины промыть блок цилиндра горячей водой. При работе машины на сгущенном молоке во избежание отложения молочного камня необходимо ежедневно по окончании работы прокачать через насос в течение 5…10 минут воду температурой 50 оС. При остановке насоса ОНБ-М на продолжительное время разбирают и тщательно моют детали насоса, соприкасающиеся с продуктом. Насос ОНБ-М нельзя включать, если отсутствует манометр с пломбой или истек срок его проверки. Электропроводку от силовой трехфазной электросети выполняют согласно правилам монтажа электросиловой проводки с надежной защитой проводов от механических повреждений. Электродвигатель, насос, щит управления и пусковую аппаратуру надежно заземляют. Кроме того, чтобы вода не попадала в контактную коробку электродвигателя, кабель к коробке подводят снизу. Роторные насосы обычно устанавливают ниже уровня всасываемой жидкости. Во время их работы постоянно следят за сальниковым уплотнением, нагревом электродвигателя и шумами, возникающими в насосе. При нагреве электродвигателя свыше 60°С, появлении шума и стука насос останавливают и устраняют неисправность. Промывка насосов может осуществляться по двум схемам: отдельно от установки и совместно с молокопроводом технологической линии. Длительность промывки составляет не менее 5 мни. В качестве моющего средства обычно используют 0,5%-ный водный раствор синтетических моющих порошков, применяемых для промывки молочного оборудования. Один раз в 2…3 дня насосы дезинфицируют. В качестве дезинфицирующего средства применяют 0,1%-ный водный раствор гипохлорита кальция или натрия. Другие моющие и дезинфицирующие средства приготовляют согласно Инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на молочных предприятиях. Силу шума работающего насоса определяют шумомером марки Ш-63 на расстоянии 1 м от него со стороны источника шума. Вибрация насоса не должна превышать уровня, определяемого «Временными санитарными правилами и нормами по ограничению вибрации рабочего места» (75 дБ). При эксплуатации пластинчатых вакуумных наосов необходимо ежедневно проверять уровень масла в масленках, При отсутствии масла включать в работу вакуумный насос категорически запрещается. При эксплуатации водокольцевых вакуумных насосов следить за уровнем охлаждающей жидкости в баке. Допускается эксплуатация насоса при использовании воды мягкой и средней жесткости. Если насос смонтирован в не отапливаемом помещении, то в зимние месяцы необходимо использовать незамерзающую жидкость. Все операции по техническому обслуживанию гидравлических машин (ежесменное, периодическое, сезонное) должны выполняться в строгом соответствии с правилами эксплуатации, предусмотренными заводскими инструкциями. 4. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Перед обслуживанием или разборкой гидравлической машины электродвигатель должен быть отключен, а на выключателе прикреплен предупредительный знак – «Не включай». Движущиеся части машин (муфты, шатунно-кривошипные механизмы, ременные передачи, шкивы и др.) обязательно должны иметь ограждающие кожухи. Запрещается производить какой-либо ремонт, снимать ограждения или разбирать машину во время ее работы. Строго запрещено закрывать краны на нагнетательном трубопроводе насосов объемного типа при отсутствии обвода для внутренней циркуляции продукта. Необходимо тщательно и систематически контролировать исправность заземляющих устройств. Корпус и крыша центробежных насосов в собранном состоянии должны быть испытаны гидравлическим пробным давлением в течение 5 мин в соответствии с требованиями действующего ГОСТа. Во время гидравлических испытаний запрещается: находиться против заглушек и арматуры, перемещать трубопроводы, устранять обнаруженные дефекты. Не допускать работу машин и их обслуживание при общем уровне шума, превышающем допустимую норму. Обслуживающий персонал должен иметь спецодежду и пользоваться только исправным инструментом. Электротравматизм является следствием нарушений правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок. Основными причинами при этом являются: - случайное прикосновение человека к то ко в едущим частям с неисправными защитными средствами; - внезапное появление напряжения на узлах оборудования, которое при нормальной эксплуатации не должно находиться под напряжением; - появление напряжения на отключенных токоведущих частях при производстве ремонтных или монтажных работ; - появление шагового напряжения на поверхности пола или земли, где находятся люди. Основными мерами защиты от поражения электрическим током являются: - размещение токоведущих частей электроустановок на недоступной высоте; - ограждение частей установок, находящихся под напряжением, с блокировкой отключения напряжения при его снятии; - электрическая изоляция, защитное заземление и зануление; - автоматическое защитное отключение; - вывешивание предупредительных плакатов и табличек. Электрическая изоляция – самое распространенное средство защиты от поражения электрическим током при прикосновении к частям электроустановок, которые находятся под напряжением. Состояние ее необходимо ежегодно проверять специальным прибором (мегомметром). Для электродвигателей, находящихся в холодном состоянии, норма сопротивления изоляции должна быть не ниже 1 МОм. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Характерные неисправности центробежных самовсасывающих насосов и методы их устранения
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Характерные неисправности роторных насосов и методы их устранения
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Меры безопасности при эксплуатации и при техническом обслуживании систем вентиляции. Производственный персонал, выполняющий работы по эксплуатации и техническому обслуживанию вентиляционных систем не должен допускаться к работе без инструктажа по соблюдению правил техники безопасности и противопожарных правил. На двери вентиляционной камеры должны быть нанесены надписи:
Двери вентиляционных камер должны плотно закрываться и запираться на замок. Помещения вентиляционных камер, площадки установки вентиляционного оборудования, вентиляционные каналы не допускается загромождать посторонними предметами. Площадки, расположенные выше уровня пола, на которых смонтировано вентиляционное оборудование и стационарные лестницы к ним, должны быть ограждены в соответствии с требованиями стандартов безопасности труда. Вентиляционные камеры, площадки и другие места установки вентиляционного оборудования должны иметь электрическое освещение. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также надежно фиксироваться в заданном положении. Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них. Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками с размером ячейки не более 70х70 мм. Подъемные зоны и т.п. вентиляционные устройства вентустановок местных отсосов должны быть снабжены приспособлениями для их закрепления в открытом рабочем положении. Приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся детали и части вентооборудования должны иметь сплошное или сетчатое ограждение, исключающее возможность случайного касания их. Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении вала электродвигателя. Работающее вентиляционное оборудование должно быть немедленно отключено в случае:
При возникновении в производственном помещении пожара системы вентиляции, обслуживающие это помещение должны быть отключены, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюза помещений категорий А и Б. Работы внутри воздуховодов, аппаратов, входящих в состав газоочистных и пылеулавливающих установок, а также их внутренний осмотр должны организовываться в соответствии с требованиями по проведению газоопасных работ. Вентоборудование и воздуховоды должны быть заземлены. Вентилятор и воздуховоды должны составлять замкнутую электрическую цепь посредством установки антистатических перемычек на мягких вставках. Взрывозащита вентиляторов и электродвигателей должна соответствовать классу взрывоопасной зоны. Эксплуатация вентиляторов с нарушением взрывозащиты запрещается. При техническом обслуживании и ремонте вентоборудования должны выполняться следующие требования: при отключении электродвигателя и остановке вентилятора на пусковом устройстве вывешивается табличка «Не включать – работают люди», а на воздуховодах – «Вентилятор в ремонте»; запрещается производить работы до полной остановки вентилятора; отключение и подключение электродвигателя производятся только дежурным электриком; механизмы с движущимися и вращающимися частями, находящиеся вблизи места проведения ремонта или технического обслуживания вентустановки, должны быть надежно ограждены или отключены; при ремонте и техническом обслуживании используются только исправные инструменты, приспособления и средства индивидуальной защиты. При эксплуатации механической вентиляции и воздушного отопления не допускается расхождение объема притока и вытяжки от проектного более чем на 10%, снижение или увеличение температуры приточного воздуха более чем на 2°С. Персонал, обслуживающий системы вентиляции зданий, обязан производить: — плановые осмотры и устранение всех выявленных неисправностей системы; — замену сломанных вытяжных решеток и их крепление; — устранение неплотностей в вентиляционных каналах и шахтах; — устранение засоров в каналах; — устранение неисправностей шиберов и дроссель-клапанов в вытяжных шахтах, зонтов над шахтами и дефлекторов. В процессе испытаний определяются: производительность; полный и статический напор вентиляторов; частота вращения вентиляторов и электродвигателей; установленная мощность и фактическая нагрузка электродвигателей; распределение объемов воздуха и напоры по отдельным ответвлениям воздуховодов, а также в концевых точках всех участков; температура и относительная влажность приточного и удаляемого воздуха; производительность калориферов по теплоте; температура обратной сетевой воды после калориферов при расчетном расходе и температуре сетевой воды в подающем трубопроводе, соответствующей температурному графику; гидравлическое сопротивление калориферов при расчетном расходе теплоносителя; температура и влажность воздуха до и после увлажнительных камер; коэффициент улавливания фильтров; наличие подсоса или утечки воздуха в отдельных элементах установки (воздуховодах, фланцах, камерах, фильтрах и т.п.). ПРИЛОЖЕНИЕ 4 |
Похожие:
 |
Комплексное задание II уровня для специальности 15. 02. 03 Техническая... Примерное комплексное задание II уровня для специальности 15. 02. 03 Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов... |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм. 01. Эксплуатация и... ПМ. 01. Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
|
Методические указания по выполнению практических занятий Техническая эксплуатация гидравлических машин, гидроприводов и гидропневмоавтоматики |
|
Программа учебной и производственной практики по пм. 01 Эксплуатация... ПМ. 01 Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
|
Программа профессионального модуля пм. 01 Эксплуатация и техническое... ПМ. 01 Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
 |
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине... Сервис транспортных и технологических машин и оборудования в апк. Фгоу впо ставропольский гау. Ставрополь, 2007. 29 с |
|
Учебно-методическое пособие по курсовому проектированию для студентов... ... |
|
Учебное пособие для студентов, обучающихся по направлениям: 110800.... Наземные транспортно-технологические комплексы (бакалавр техники и технологии), 190600. 62 – Эксплуатация транспортно-технологических... |
|
Гапоу «Арский агропромышленный профессиональный колледж» Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
|
Гаоу спо «Арский агропромышленный профессиональный колледж» Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
|
Гаоу бак «Башкирский агропромышленный профессиональный колледж» Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
|
Программа профессионального модуля «Эксплуатация и техническое обслуживание... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области |
|
Методические рекомендации по проведению лабораторных работ по дисциплине «Техническая механика» Методические рекомендации предназначены для студентов специальностей: 23. 02. 03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного... |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 Выполнение сервисного... Специальность 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования |
|
Комплектование пахотных агрегатов для основной обработки почвы. Работа агрегатов По пм. 01 Эксплуатация и техническое обслуживание сельскохозяйственных машин и оборудования |
|
Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 «Эксплуатация и... Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования |