Эксплуатация и обслуживание гидравлических машин на предприятиях апк

• 
  наличие контргаек и ограждений вращающихся деталей и механизмов;
  
• 
  надежность крепления вентилятора к основанию;
  
• 
  плавность и бесшумность хода:
  
• 
  смазку подшипников вентилятора и электродвигателя;
  
• 
  температуру подшипников;
  
• 
  комплектность и натяжение приводных ремней;
  
• 
  состояние защитного покрытия, изоляции, мягких вставок, виброоснований;
  
• 
  наличие заземления и металлической перемычки на мягких вставках.
  

• 
  проверка состояния форсунок и их чистка;
  
• 
  очистка внутренней поверхности камер, пластин каплеуловителей, сетки водяного фильтра;
  
• 
  проверка устройства, регулирующего уровень воды в поддоне;
  
• 
  проверка плотности закрытия дверей.
  

• 
  проверка состояния фильтрующего материала;
  
• 
  проверка уровня масла в редукторе привода;
  
• 
  проверка и регулировка натяжения цепей механизма перемотки.
  

• 
  проверка исправности рукавов и их крепления;
  
• 
  проверка исправности механизма удаления пыли;
  
• 
  проверка исправности механизмов регенерации рукавов.
  

• 
  проверка герметичности фланцевых соединений;
  
• 
  проверка исправности мигалок или других пылевыпускных устройств;
  
• 
  проверка отложений пыли в конусе, патрубках, мигалках.
  

• 
  проверка исправности системы орошения аппаратов;
  
• 
  проверка исправности механизмов шламоудаления;
  
• 
  проверка поступления и уровней воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов.
  

• 
  проверить плотность прилегания масляных фильтров к установочным рамам и целостность фильтрующего материала;
  
• 
  проверить исправность механизма движения сетчатых панелей фильтра, провести регулировку и смазку узлов;
  
• 
  проверить сопротивление фильтра и при необходимости провести очистку фильтрующих элементов.
  

• 
  проверить работу механизмов управления;
  
• 
  проверить герметичность соединений вентиляционных каналов и шахт, наличие тяги в них;
  
• 
  проверить исправность фрамуг и оконных проемов;
  
• 
  провести очистку от снега аэрационных устройств, расположенных снаружи здания.
  

• 
  включения резервных вентиляторов при выходе из строя основных;
  
• 
  включения систем аварийной вентиляции при срабатывании сигнализаторов до взрывоопасных концентраций;
  
• 
  включения систем местных отсосов с включением технологического оборудования и отключения этого оборудования при выходе из строя вентилятора;
  
• 
  отключения вентиляционных систем в помещениях категории А и Б при срабатывании автоматических систем пожаротушения, кроме подпоров в тамбур-шлюзы;
  
• 
  отключения всей вентиляции в помещении категории А и Б с одной точки (места) в случае возникновения пожара;
  
• 
  включение при пожаре систем противодымной вентиляции, а также системы сигнализации о работе вентустановок и срабатывании автоматических средств газового анализа (газоанализаторов, сигнализаторов).
  

• 
  проверить состояние фильтрующего материала и включить фильтр;
  
• 
  подать теплоноситель на калориферную установку и прогреть калорифер в течение 10-15 минут;
  
• 
  проверить положение обводного клапана у калорифера. Обводной клапан в летний период года должен быть полностью открыт, а в зимний и переходные периоды находиться в положении, определенном при наладке системы. При отсутствии обводного клапана у калориферов в летний период необходимо открыть герметизирующую дверь между воздухозаборной и калориферной секциями;
  
• 
  включить оросительную камеру;
  
• 
  открыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии;
  
• 
  проверить (визуально) состояние вентилятора и включить его;
  
• 
  через 15-20 минут после начала работы вентустановки проверять показания термометров и манометров, установленных на трубопроводах теплоносителя калорифера;
  
• 
  проверить температуру воздуха, поступающего в помещение и отрегулировать систему, если имеются отклонения от допустимых параметров.
  

• 
  выключить вентилятор;
  
• 
  закрыть утепленный клапан на воздухоприемном отверстии (в переходный и зимний периоды года);
  
• 
  выключить оросительную камеру;
  
• 
  выключить фильтр.
  

• 
  закрыть устройство для спуска воды в нижних точках трубопроводов калориферной установки;
  
• 
  открыть запорную и регулирующую арматуру на обратном трубопроводе;
  
• 
  проверить, открыты ли воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов, при необходимости открыть их;
  
• 
  открыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;
  
• 
  после появления струи воды закрыть воздуховыпускные устройства;
  
• 
  проверить наличие подтеков в калорифере, трубопроводах и арматуре (при наличии - устранить, как правило, с отключением воды);
  
• 
  включение вентилятора произвести при достижении температуры теплоносителя, требуемой по графику регулирования теплоснабжения.
  

• 
  закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе;
  
• 
  закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе;
  
• 
  открыть воздуховыпусные устройства и устройства для спуска воды в низших точках обвязки калорифера (при отключении на длительный период).
  

• 
  открыть воздушный кран;
  
• 
  открыть запорную арматуру на конденсационных линиях;
  
• 
  медленно открыть вентили на паропроводе;
  
• 
  закрыть воздушный кран после выпуска воздуха и появления пара.
  

• 
  закрыть запорную арматуру на паропроводе;
  
• 
  закрыть запорную арматуру на конденсатоотводчиках;
  
• 
  открыть воздушный кран;
  
• 
  вывернуть пробку из нижней части водяного затвора и спустить конденсат (при выключении на длительный период).
  

• 
  закрыть основную линию конденсаторного отводчика и открыть обводную линию;
  
• 
  открыть контрольный вентиль после конденсатоотводчика;
  
• 
  медленно открыть вентиль на общем паропроводе калорифера;
  
• 
  закрыть контрольный вентиль после появления пара;
  
• 
  закрыть обводную линию на конденсатоотводчике и открыть его основной проход.
  

• 
  закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе;
  
• 
  открыть обводную линию конденсатоотводчика;
  
• 
  закрыть основной проход конденсатоотводчика;
  
• 
  вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата (при отключении на длительный период).
  

• 
  закрыть задвижку для спуска воды из поддона;
  
• 
  открыть вентиль на линии, подающей воду и заполнить поддон водой;
  
• 
  включить насос, подающий воду в оросительную камеру;
  
• 
  отрегулировать задвижкой давление воды перед форсунками;
  
• 
  проверить работу форсунок, при засорении почистить их, предварительно выключив насос подачи воды.
  

• 
  выключить насос;
  
• 
  закрыть вентиль на линии, подающей воду в поддон;
  
• 
  открыть задвижку для выпуска воды из поддона.
  

• 
  проверить корпуса пылеуловителей, бункера, люка, фланцевые соединения пылеуловителей и убедиться в их герметичности;
  
• 
  проверить уровень пыли в накопительных бункерах;
  
• 
  произвести обследование механизмов удаления пыли и средств ее транспортировки, убедиться в их исправности и готовности к работе.
  

• 
  проверить уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов;
  
• 
  обследовать системы орошения и шламоуборки, проверить их исправность и готовность к работе;
  
• 
  включить насос подачи орошающей жидкости в мокрый механический пылегазоуловитель;
  
• 
  проверить наличие и исправность средств контроля и автоматики.
  

• 
  выключить насос подачи орошающей жидкости в пылегазоуловитель.
  
• 
  выключение подачи орошающей жидкости осуществляется только после прекращения поступления газа на очистку.
  

• 
  проверить состояние рукавов. Рукава должны быть надежно укреплены в местах крепления, не деформированы, не повреждены и отвечать условиям эксплуатации. Чистота фильтрующей поверхности рукавов должна отвечать условиям эксплуатации;
  
• 
  проверить герметичность люков и фланцевых соединений;
  
• 
  включить систему регенерации рукавов.
  

• 
  выключить систему регенерации рукавов. Выключение должно производиться только после остановки вентилятора и прекращения подачи воздуха в фильтр.
  

Рисунок 10 – Схема газодувки: 1 – корпус; 2 – колесо рабочее; 3 – патрубок всасывающий; 4 – аппарат направляющий; 5 – патрубок нагнетательный

а)	б)
в)	г)
д)	е)

Для отжима сусла из винограда в винидельческой промышленности широкое распространение получили пневматические (мембранные) корзиночные прессы (рис. 16).

Рисунок 18 – Схема одноступенчатого центробежного насоса: 1 – камера насоса; 2 – лопатки рабочего колеса; 3 – вал рабочего колеса; 4 – нагнетательный патрубок; 5 – всасывающий патрубок