Методические указания по предотвращению образования минеральных и органических отложений в конденсаторах турбин и их очистке рд 34. 22. 501-87

5. ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТЛОЖЕНИЙ ПУТЕМ ХЛОРИРОВАНИЯ ВОДЫ 5.1. Обработка охлаждающей воды хлором устраняет органическую часть отложений со стенок трубок теплообменников. Хлорирование может применяться как в оборотной, так и в прямоточной системах охлаждения. 5.2. Для хлорирования охлаждающей воды могут использоваться жидкий хлор, хлорная известь, гипохлориты, двуокись хлора и другие вещества, содержащие активный хлор. 5.3. При введении в воду хлор гидролизуется, образуя хлорноватистую и соляную кислоты. Степень гидролиза определяется активной реакцией среды. При рН < 5 активный хлор почти полностью находится в растворе в молекулярной форме. При рН = 59,2 в воде присутствует хлорноватистая кислота с некоторой примесью гипохлоритов. При рН > 9,2 активный хлор находится в растворе только в виде гипохлоритных ионов . Главным бактерицидным соединением хлора в воде при значениях рН, обычных для охлаждающей воды, является недиссоциированная хлорноватистая кислота. 5.4. Для предотвращения образования органических отложений хлорирование воды следует вести периодически. Периодичность хлорирования и продолжительность подачи хлора зависят от интенсивности роста водных организмов на поверхностях теплообмена, химического состава охлаждающей воды, времени года, режима эксплуатации конденсаторов и других факторов и устанавливается экспериментально. В среднем интервалы между подачами хлора составляют от 2 до 24 ч и более, а продолжительность подачи хлора от 15 до 60 мин. Наиболее часто встречающийся режим: периодичность 24 ч, продолжительность подачи хлора в воду 60 мин. 5.5. По санитарным и рыбохозяйственным нормам содержание активного хлора в открытом водоеме должно равняться нулю. В связи с этим на ТЭС следует хлорировать не всю охлаждающую воду одновременно, а лишь часть ее, поступающую на один или два конденсатора. При этом хлорированная вода смешивается с общим потоком сбрасываемой воды и содержание активного хлора в последней будет равно нулю. В связи с тем, что хлорирование ведется периодически (1-1,5 ч в сутки), в течение суток можно поочередно провести хлорирование воды, поступающей на все конденсаторы ТЭС. Это дает возможность использовать для хлорирования охлаждающей воды даже на крупных ТЭС хлораторные установки небольшой производительности, работающие на жидком хлоре или хлорной извести. При этом хлорная вода подается в водоприемные камеры циркуляционных насосов при блочной схеме технического водоснабжения и в подводящий водовод непосредственно перед конденсатором при коллекторной схеме водоснабжения. 5.6. Основным показателем режима хлорирования является количество свободного хлора на выходе из конденсатора. Согласно ПТЭ, это количество не должно превышать 0,5 мг/кг. Исходя из этого экспериментально на основании данных хлоропоглощаемости подбирается доза вводимого хлора (хл). 5.7. Хлоропоглощаемость (ХП) - показатель, характеризующий расход хлора на разрушение и окисление микро- и макроорганизмов, органических и некоторых неорганических веществ, имеющихся в воде, и зависящий от ее химического состава, дозировки хлора, температуры воды и времени контакта воды с хлором. 5.8. Экспериментально доза хлора подбирается следующим образом. В пробы охлаждающей воды вводят различные начальные дозы хлора и по истечении заданного времени контакта, равного времени прохождения воды от места ввода хлора до выхода из наиболее удаленного конденсатора (при блочной схеме водоснабжения), определяют концентрацию остаточного активного хлора. Доза хлора, при которой содержание остаточного активного хлора в пробах равно 0,5 мг/кг, принимается для хлорирования воды. Окончательно дозирование хлора отрабатывается в процессе пуска и наладки установки. 5.9. При отсутствии данных по хлоропоглощаемости воды для предварительных расчетов можно пользоваться ориентировочными данными по количеству вводимого хлора, приведенными в табл. 4. 5.10. Суточный расход хлора определяется по формуле, кг , (50) где W' - расход хлорируемой воды, м3/ч; хл - доза вводимого хлора, кг/м3;  - продолжительность каждого периода введения хлора, мин; n - число периодов введения хлора в течение суток. Таблица 4 Окисляемость, мг/кг Доза хлора (хл·10-3), кг/м3, при продолжительности пребывания воды в трубопроводах и конденсаторе, мин 1 2 4 и более Менее 10 1,5 2,0 2,5 10-15 2,5 3,5 4,0 15-20 5,0 6,0 6,5 В случае применения хлорной извести при расчете следует учитывать в ней содержание активного хлора. При этом суточный расход хлорной извести будет равен, кг , (51) где K - содержание активного хлора в хлорной извести, %. 5.11. При применении хлорной извести приготовление рабочего раствора и его дозирование осуществляется следующим образом (рис. 9). Хлорная известь подается в бункер, откуда водой смывается в бак. В баке раствор перемешивается механической мешалкой в течение 15 мин, после чего образовавшаяся масса поступает в дозирующий бачок. Из дозирующего бачка заданный расход рабочего раствора подается в обрабатываемую воду. Расход рабочего раствора хлорной извести определяется по формуле, м3/сут , (52) где Схл - концентрация активного хлора в рабочем растворе, кг/м3 (определяется анализом). 5.12. При хлорировании охлаждающей воды жидким хлором (рис. 10) вода забирается из водоприемника насосной станции центробежным насосом и подается к зданию хлораторной установки в эжекторы и к смесителям хлораторов, где она смешивается с хлором. Из смесителей хлорная вода поступает на эжекторы и подается через бак аварийного выпуска, а в аварийных случаях через переливную воронку бака в обрабатываемую воду. Хлорная вода подается в воду через задвижки с электроприводами. Управление задвижками может быть автоматическим и ручным. 5.13. Оборудование, по которому хлорный раствор подается от хлораторной установки в хлорируемый поток охлаждающей воды, следует выполнять из хлороустойчивых материалов (резиновых шлангов, керамики, пластмассы и т.п.). 5.14. Производительность установки хлорирования рассчитывается с учетом максимально возможного ее использования на основании расхода охлаждающей воды, дозы хлора, периодичности и продолжительности хлорирования. В ряде случаев на ТЭС могут быть использованы (с соответствующей привязкой по месту) типовые проекты хлораторных установок. При неблочных схемах технического водоснабжения следует в типовых проектах хлораторных установок дополнительно предусматривать хлороустойчивый насос соответствующей производительности для подачи хлорной воды в водовод и перед каждым конденсатором в месте ввода хлорной воды установку смесителя. Место расположения расходных складов устанавливается в каждом конкретном случае в соответствии с принятыми нормами. Рис. 9. Схема дозирования хлорной извести: 1 - бочка с хлорной известью; 2 - подъемник; 3 - бак для разведения извести; 4 - дозирующий бачок; 5 - мешалка; 6 - привод мешалки; 7 - поплавковый клапан; 8 - дозирующая шайба; I - подвод воды; II - в циркуляционную систему Рис. 10. Схема дозирования жидкого хлора: 1 - здание хлораторной установки; 2 - центробежные насосы; 3 - бак аварийного выпуска хлорной воды; 4 - колонка автоматического распределения хлорной воды; 5 - вентили; 6 - приемный клапан; 7 - задвижки с ручным приводом (параллельные чугунные с выдвижным шпинделем); 8 - циркуляционные насосы; 9 - грубая решетка; 10 - камера вращающихся сеток; 11 - вращающиеся сетки; 12 - здание насосной станции; 13 - линии аварийного сброса жидкого хлора 6. ОЧИСТКА КОНДЕНСАТОРОВ ТУРБИН ОТ ОТЛОЖЕНИЙ 6.1. Химический способ 6.1.1. Химический способ очистки применяется, когда отложения на поверхности трубок конденсаторов турбин в основном состоят из карбонатов кальция и чаще всего плотно прикреплены к ней. 6.1.2. При химическом способе очистки большое внимание уделяется равномерному растворению отложений, достигаемому отсутствием пенообразования, и минимальной потере металла трубок. Исходя из этого в настоящее время для очистки конденсаторов турбин могут быть рекомендованы следующие моющие вещества: - водный конденсат низкомолекулярных органических кислот (ВК НМК), представляющий собой 25-35 %-ную смесь муравьиной, уксусной, пропиновой, валериановой, масляной и капроновой кислот, а также концентрат низкомолекулярных кислот (К НМК), т.е. 75 %-ная смесь этих кислот. ВК НМК и К НМК являются отходом производства синтетических жирных кислот. Очистка производится 5-7 %-ным раствором с ингибиторами коррозии: И-2-В или И-1-Е в количестве 0,2-0,5% в промывочном растворе; смесь 0,1% КИ-1 с 0,05 % тиурама или 0,1% 0П7 (ОП10, КИ-1) с 0,02 % каптакса; - техническая соляная кислота, ингибированная В-2 или БП-5, 2-5 %-ная с добавкой для пеногашения водного конденсата из расчета 0,35 кг (100 %-ного) на 1 кг накипи или синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С5-С6 в количестве 0,15-0,25 % по объему. В качестве дополнительных ингибиторов могут быть использованы: тиосульфат натрия в количестве 4-5 г на 1 г-ион железа и меди; 0,3-0,5%-ный И-2-В или И-1-Е; тиомочевина с гидроксиламином по 2 г на 1 г-ион железа и меди; смесь катапина и тиурама в количествах соответственно 0,1 и 0,05 % в промывочном растворе; роданистый аммоний в количестве 0,1 % в промывочном растворе; смесь роданистого аммония с тиомочевиной по 0,05 % каждого компонента в промывочном растворе; смесь 0,1-0,2 % КИ-1 с 0,02 % каптакса. 6.1.3. Количество реагентов, необходимое для химической очистки конденсаторов, рассчитывается по количеству имеющейся в нем накипи. Количество накипи в конденсаторе А определяется по формуле, кг , (53) где  - средняя толщина отложений, мм; F - внутренняя поверхность конденсаторных трубок, покрытая отложениями, м2;  - плотность отложений (средняя плотность карбонатных отложений принимается равной 2000 кг/м3), кг/м3. 6.1.4. Количество ВК НМК, необходимое для химической очистки конденсатора GВК рассчитывается по формуле, кг , (54) где 1,8 - количество 100 %-ного ВК, необходимое для растворения 1 кг карбонатной накипи (усредненное, экспериментально определенное значение), кг; СВК - концентрация водного конденсата, используемого для химической очистки, % (обычно поставляется 25-35 %-ный ВК; ориентировочно процентное содержание ВК в техническом продукте определяется делением кислотного числа его на 10). 6.1.5. Количество ВК, необходимое для гашения пены при очистке конденсатора соляной кислотой , определяется по формуле, кг , (55) где 0,35 - экспериментально определенное количество 100 %-ного ВК, требующееся для гашения пены, образующейся при реакции 1 кг накипи с соляной кислотой, кг. 6.1.6. Так как ВК является одновременно и пеногасителем и растворителем накипи, то часть накипи растворится в ВК, введенном для пеногашения. Количество растворившейся в пеногасителе накипи (А1) определяется следующим образом: - определяется процентная концентрация ВК в промывочном контуре (56) где V - объем промывочного контура, м3; - в табл. 5 приведены определенные экспериментальные данные растворения накипи в одном кубическом метре раствора ВК различной концентрации (b). По концентрации ВК в промывочном контуре из табл. 5 находим количество растворившейся в 1 м3 раствора накипи (b) в килограммах; - определяем количество накипи (A1), растворившейся во введенном для пеногашения ВК, кг A1 = b V. (57) 6.1.7. Необходимое количество соляной кислоты (GHCl) для очистки конденсатора с добавкой ВК в качестве пеногасителя определяется по формуле, кг , (58) где 0,73 - количество 100 %-ной HCl, необходимое для растворения 1 кг карбонатной накипи, кг; СHCl - концентрация технической соляной кислоты, используемой для химической очистки, % (обычно поставляется 20-25 %-ная HCl). При применении для очистки конденсатора соляной кислоты с пеногасителем СЖК фракции C5-C6 расчет ее количества производится по формуле (58) без вычета значения А1. 6.1.8. В процессе химической очистки моющий раствор циркулирует по замкнутому контуру; буферный бак-насос-первый ход и второй ход конденсатора-буферный бак (рис. 11). Кислота подается в водяную камеру после трубок первого хода или в буферный бак. Таблица 5 Концентрация ВК в моющем растворе, % 2 5 10 15 20 25 30 Количество накипи, растворившейся в 1 м3 раствора ВК (b), кг 20,0 32,7 60,6 80,0 90,0 115,0 120,5 6.1.9. Установка для очистки может быть выполнена переносной или стационарной (исходя из местных условий) и соединяется с конденсатором турбины трубопроводами подачи реагентов, технической воды и сброса промывочных растворов. Заполнение конденсатора водой и опорожнение его от моющего раствора желательно осуществлять в течение 15-20 мин. 6.1.10. Сбросной и напорные водоводы отключаются с помощью заглушек. При постоянно проводимых кислотных промывках можно применить быстросъемные заглушки (рис. 12). В водяной камере конденсатора устанавливается распределительный коллектор подачи кислоты и щелочи. Вместимость установленного буферного бака зависит от мощности турбогенератора и должна быть не менее: 10 м3 при мощности до 25 МВт, 15-17 м3 при мощности 50-100 МВт, 20-22 м3 при мощности 150-200 МВт, 30-50 м3 при мощности 300-800 МВт, 200 м3 при мощности 1000 МВт. Рис. 11. Схема химической очистки конденсаторов: 1 - конденсатор; 2 - промежуточный бак (V = 20 м3); 3 - насос 8НДВ или 6НДВ (400-500 м3/ч); 4 - пробоотборник; 5 - заглушка; 6 - линия циркуляции кислотного раствора; 7 - линия отвода газов; 8 - линия подачи кислоты и щелочи; 9 - линия циркуляции промывочного раствора; 10 - линия сброса промывочного раствора; 11 - линия подачи технической воды; 12 - линия аварийного опорожнения бака Рис. 12. Заглушка для отключения циркуляционного водовода: 1 - отключенный циркуляционный водовод; 2 - корпус заглушки; 3 - специальная гайка; 4 - колпачковая гайка; 5 - болт; 6 - резиновая прокладка; 7 - заглушка; 8 - опорное ребро; 9 - крышка; 10 - паронитовая прокладка 6.1.11. Подача насоса кислотной промывки выбирается из условия обеспечения скорости движения моющего раствора в трубках конденсатора примерно 0,1 м/с при очистке с помощью ВК НМК и 0,01-0,05 м/с при промывке соляной кислотой с пеногасителями. Напор, развиваемый промывочным насосом, должен быть не менее гидравлического сопротивления промывочного контура, но не более расчетного давления в конденсаторе. Во избежание превышения давления сверх допустимого значения в схеме очистки должен устанавливаться электроконтактный манометр, дающий сигнал на отключение насоса кислотной очистки. Рекомендуются насосы типов 6НДВ, 8НДВ, 12НДВ с подачей 500-1200 м3/ч. 6.1.12. Промывочные растворы сбрасываются в специальную емкость для нейтрализации. 6.1.13. Отработанные промывочные растворы ВК, а также смеси его с соляной кислотой после нейтрализации соляной кислоты могут быть использованы для повышения экономичности работы системы пылеприготовления путем обработки ими угля перед размолом. 6.1.14. На электростанциях, работающих на мазуте и газе, отработанные растворы могут непосредственно сжигаться в топках котлов при условии полной нейтрализации соляной кислоты. В этом случае раствор должен подаваться в топку через специальную форсунку, расположенную ниже основных горелок на 1,5 м (при многоярусном расположении - ниже первого яруса). Во избежание попадания раствора на экранные трубы форсунка должна устанавливаться по центру топки (или полутопки - при наличии двухсветного экрана). Кроме того, форсунка должна быть вдвинута в топку примерно на 100 мм. Дополнительный подвод воздуха в топку не нужен. Форсунка и весь тракт подвода раствора к ней (включая насос) должны быть выполнены из материалов, не подвергающихся коррозии. Во избежание снижения экономичности работы котла расход отработанного раствора должен быть таким, чтобы дополнительное количество влаги не превышало 1 % количества сжигаемого топлива. Дополнительный расход топлива в период сжигания раствора составит не более 0,1 %. 6.1.15. При проектировании установок для химических очисток конденсаторов турбин от накипи ВК НМК или смесью его с соляной кислотой (с последующим сжиганием отработанного раствора в топках котлов) необходимо предусматривать емкости для приема отработанного раствора в количестве, соответствующем двум-трем объемам промывочного контура.

Похожие:

	Методические указания по дезинфекции, предстерилизационной очистке... Методические указания предназначены для специалистов лечебно-профилактических учреждений (лпу), работников дезинфекционных станций...		Филиал фгуп концерн «росэнергоатом» Ленинградская аэс В настоящее время все больше внимания уделяется вопросам повышения эффективности выработки электроэнергии на аэс. Одним из направлений...
	Зао «лаукар» сепаратор л209 Паспорт Л209-01. 00. 000 Пс г. Тула 2012 г. 2 Сепаратор Л209 рассчитан на очистку гуминового концентрата от песка и других минеральных примесей и органических волокон более 200...		Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Химия» Практическая работа №1. Обнаружение углерода и водорода в органических веществах
	Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Методические указания предназначены для студентов факультета заочного социально-экономического образования специальности 040101....		Методические указания и программа дисциплины «i-я производственная практика» Методические указания предназначены для студентов третьего курса дневного отделения факультета химической технологии и экологии...
	Методические указания по проверке и испытаниям автоматических систем... Разработаны московским головным предприятием по "Союзтехэнерго", предприятием "Южтехэнерго", вти им. Ф. Э. Дзержинского при участии...		Эко лайт са-24 Предназначено для удаления сложных минерально-органических отложений (солевые, жировые, белковые, водный камень, накипь, следы ржавчины),...
	Методические указания по эксплуатации мазутных хозяйств тепловых... Утверждено главным инженером Филиала ОАО "Инженерный центр еэс" "Фирма оргрэс" В. А. Купченко 04. 04. 2005 г		Методические указания методические указания разработаны: Федеральной... Му 3011-12. Дезинфектология. "Неспецифическая профилактика клещевого вирусного энцефалита и иксодовых клещевых боррелиозов". Методические...
	Методические указания по профессиональному модулю «Организация и... ...		Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Проектирование... Электронный ресурс]: методические указания / О. Ф. Абрамова// Сборник «Методические указания» Выпуск. Электрон текстовые дан.(1файл:...
	Методические указания му 1891-04 Организация работы прививочного... Методические указания предназначены для специалистов органов и учреждений государственной санитарно-эпидемиологической службы и лечебно-профилактических...		Методические указания к выполнению контрольных работ для обучающихся... Методические указания разработаны на основе Федерального государственного стандарта(далее-фгос) по специальности среднего профессионального...
	Методические указания к выполнению контрольных работ для обучающихся... Методические указания разработаны на основе Федерального государственного стандарта(далее-фгос) по специальности среднего профессионального...		115569, г. Москва, ул. Маршала Захарова, дом 6 корп. 3 Тел/факс: 8 (495) 925-77-87 Ного продукта. ProRustOut рекомендован для всех умягчителей на железосодержащей воде, чтобы избежать образования железистых отложений...