Физико-технические свойства герметизирующих мастик
Наименование показателей
|
Виды герметиков
|
клей-герметик кремний органический «Эластосил 137-181»
|
мастика герметизирущая строительного назначения «Тиопрол»
|
мастики тиоколовые строительного назначения марок
|
мастика строительная КГМ-У
|
«Гермобутил-2м»
|
АМ-05
|
КБ-05
|
Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/см2), не менее
|
0,8 (8)
|
0,2 (2)
|
0,1 (1)
|
0,3 (3)
|
0,1-0,15
|
5-5,5
|
Относительное удлинение, % не менее
|
500
|
150
|
150
|
100
|
45
|
300-350
|
Жизнеспособность, час, не менее
|
0,15
|
2
|
2
|
2
|
|
24
|
Температурный интервал применения, °С
|
-60...+200
|
|
-50...+70
|
-50...+70
|
|
-50...+80
|
Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захват-раскатчика, имеющего Г-образную форму с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.
Для этого кровельщик зажигает горелку и оплавляет скатанный рулон маятниковыми движениями горелки вдоль рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. После образования валика стекшего наплавленного слоя (с нижней стороны рулона) кровельщик захватом-раскатчиком цепляет и, отступая назад, раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735 (Рис. 8).
2.21. Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.
1 - ствол с рукояткой; 2 - регулировочный вентиль; 3 - штуцер; 4 - накидная гайка; 5 - ниппель; 6 - инжектор (сопло); 7 - стакан.
Рис. 5 Горелка газовоздушная ГВ-1-02П
1 - головка горелки; 2 - вентиль подачи воздуха; 3 - вентиль подачи горючего; 4 - державка; 5 - штуцер воздуха М 16×1,5; 6 - штуцер горючего М 16×1,51 Н
Рис. 6 Горелка ПВ-1
Рис. 7 Наклейка рулона
с использованием дифференциального катка ИР-830
|
с использованием захвата-раскатчика и катка ИР-735
|
Рис. 8 Наклейка рулона без применения катка
Рис. 9 Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм
Рис. 10 Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - нижний слой основного кровельного ковра; 6 - верхний слой основного кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка; 8 - наклонный бортик; 9 - слои дополнительного кровельного ковра; 10 - воронка внутреннего водостока; 11 - оцинкованная кровельная сталь; 12 - костыли 40×4 через 600 мм; 13 - дюбели; 14 - стена; 15 - герметизирующая мастика
Рис. 11 Конек кровли
Рис. 12 Ендова кровли
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительные слои кровельного материала; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя; 8 - воронка внутреннего водостока
А, Б, В, Г - последовательность операций;
1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.
Рис. 13 Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра на поверхности внутреннего угла
А, Б, - для основного кровельного ковра; В, Г - для дополнительного кровельного ковра
1 - стена вентшахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра
Рис. 14 Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; б - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - герметизирующая мастика
Рис. 15 Примыкание кровли к трубе
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер
Рис. 16 Пропуск анкера через кровельный ковер
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - Элабит, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона
Рис. 17 Деформационный шов в покрытии
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительный слой кровельного ковра; 8- колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель
Рис. 18 Воронка внутреннего водостока
2.22. Работу по устройству кровли из Элабита выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:
один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;
второй кровельщик подносит рулоны Элабита в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейке с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;
третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов Элабита и уплотнению нахлесток, например, катком ИР-735.
Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.
Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830 (Рис. 7).
2.23. При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на Рис. 8.
2.24. У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной горелки.
2.25. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм (Рис. 9) слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.
При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) (Рис. 10) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной стали, закрепляемой костылями или из парапетных плиток, швы между которыми герметизируют.
2.26. Конек кровли (при уклоне 3 % и более) усиливают на ширину 150...250 мм с каждой стороны (Рис. 11), а ендову - на ширину 500...700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (Рис. 12).
2.27. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного кровельного ковра в углу парапета и на поверхности внешнего угла приведены на Рис. 13, 14.
2.28. Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте (Рис. 15). Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (Рис. 16).
2.29. В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики, затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и Элабит (Рис. 17).
2.30. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины (Рис. 18).
2.31. Дополнительные слои кровельного ковра из Элабита для мест примыканий к вертикальным поверхностям выполняют из заранее подготовленных кусков Элабита необходимой длины.
2.32. Верхний край дополнительных слоев Элабита должен быть закреплен. Одновременно крепят фартуки из оцинкованной стали для защиты этих слоев от механических повреждений и атмосферных воздействий на кровлю. Способы крепления могут быть различными: к деревянным рейкам, заложенным в штрабу кирпичной кладки, или пристрелкой металлической планки размером 4×40 мм (через 600 мм) дюбелями к бетонной поверхности.
Материально-технические ресурсы
Таблица 4
Код
|
Наименование машин, механизмов и оборудования
|
Тип, марка, ГОСТ
|
Технические характеристики
|
Назначение
|
Количество на звено (бригаду)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
Баллоны для газа
|
ГОСТ 15860-84
|
Масса 22 кг, объем 50 л
|
Хранение газа
|
2 шт.
|
2
|
Горелки газовые
|
ГВ-1-02П, ЦНИИОМТП
|
Масса 1,25 кг
|
Расплавление мастики
|
1 шт.
|
3
|
Редуктор для газа
|
БПО-5-2
|
Масса 1,6 кг
|
Регулирование давления
|
2 шт.
|
4
|
Рукава резиновые
|
ГОСТ 9356-75
|
Внутренний диаметр 9 мм
|
Подача газа
|
30 м
|
5
|
Носилки для баллона
|
ЦНИИОМТП РЧ 1329-3.02.000
|
Масса 7,5 кг
|
Переноска баллонов
|
1 шт.
|
6
|
Тележка-стойка для баллонов с газом (на 2 баллона)
|
ЦНИИОМТП РЧ 1329-3.01.000
|
Масса 23 кг
|
Перевозка баллонов и установка
|
1 шт.
|
7
|
Горелки жидкостные
|
ПВ-1
|
Масса 1,3 кг
|
Расплавление мастики
|
1 шт.
|
8
|
Тележка-стойка для баллона с газом (на 1 баллон)
|
ЦНИИОМТП РЧ 1329-3.03.000
|
Масса 13,2 кг
|
Перевозка баллонов и установка
|
1 шт.
|
9
|
Установка компрессорная
|
СО-243-1
|
Масса 132 кг, расход воздуха 0,5 м3/мин
|
Подача сжатого воздуха
|
1 шт.
|
10
|
Каток дифференциальный
|
ИР-830 (СО-108А)
|
Масса 42,6 кг
|
Прикатка
|
1 шт.
|
11
|
Захват-раскатчик
|
|
Масса 0,3 кг
|
Раскатка рулона
|
1 шт.
|
12
|
Каток ручной
|
ИР-735 ЦНИИОМТП РЧ 735.00.000
|
Масса 5 кг
|
Приклейка в местах нахлесток
|
1 шт.
|
13
|
Гребок с резиновой вставкой
|
-
|
|
Уплотнение полотна
|
1 шт.
|
14
|
Нож кровельный
|
18975-73
|
|
Резка материалов
|
1 шт.
|
15
|
Шпатель скребок
|
ТУ 22-3059-74
|
|
Соскребание с поверхности оснований цементного раствора
|
2 шт.
|
16
|
Кран крышевой
|
К-1 или КБК-2 и др. аналогичные
|
Грузоподъемность К-1 - 300 кг, грузоподъемность КБК-2 - 250 кг
|
Подъем материалов
|
1 шт.
|
17
|
Строп 4-х ветвевой
|
Мосгорстрой
|
Грузоподъемность 10 тм
|
Подъем кровельных материалов на крышу
|
1 шт.
|
18
|
Тележка для подвозки материалов
|
РЧ 1688.00.000
|
Масса 17 кг
|
Подвозка материалов
|
1 шт.
|
19
|
Поддон для рулонных кровельных материалов
|
ПС-0,5И
|
Масса 76 кг
|
Подача рулонов на крышу
|
1 шт.
|
20
|
Агрегат высокого давления
|
Финиш-211-1
|
Масса 75 кг
|
Нанесение грунтовки
|
1 шт.
|
21
|
Предохранительный пояс
|
5718-77
|
|
Защита рабочего от падения
|
4 шт.
|
22
|
Защитная каска
|
9820-61
|
|
|
6 шт.
|
23
|
Рулетка
|
7502-69
|
|
Замеры
|
1 шт.
|
24
|
Метр складной металлический
|
7253-54
|
|
Замеры
|
1 шт.
|
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
3.1. В процессе подготовки и выполнения кровельных работ проверяют:
качество Элабита, которое должно соответствовать требованиям ТУ;
готовность отдельных конструктивных элементов покрытия для выполнения кровельных работ;
правильность выполнения всех примыканий к выступающим конструкциям;
соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.
3.2. Приемка кровли должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над крышей.
3.3. Выполненная рулонная кровля должна удовлетворять следующим требованиям:
иметь заданные уклоны;
не иметь местных обратных уклонов, где может задерживаться вода;
кровельный ковер должен быть надежно приклеен к основанию, не расслаиваться и не иметь пузырей, впадин.
3.4. Обнаруженные при осмотре кровли производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию.
3.5. Приемка готовой кровли должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.
3.6. При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:
примыкания кровли к водоприемным воронкам;
примыкание кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;
устройство послойно двух слоев кровельного ковра.
3.7. Требования к качеству кровель и предметы контроля приведены в Таблице 5.
3.8. После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты:
все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевые краны, подъемники, лебедки и т.д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.
Контроль качества
Таблица 5
Код
|
Наименование процессов и конструкций, подлежащих контролю
|
Технические характеристики оценки качества
|
Предмет контроля
|
Способ контроля и инструмент
|
Время проведения контроля
|
Ответственный за контроль
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Подготовительные работы
|
1
|
Прочность стяжки: цементно-песчаной
|
не менее 50 кг/см2
|
Правильность устройства стяжки
|
Инструментальный
|
Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней
|
Строительный мастер, прораб
|
асфальтобетонной
|
не менее 8 кг/см2
|
цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции
|
не менее 100 кг/см2
|
2
|
Влажность стяжки: цементно-песчаной
|
не более 5 %
|
То же
|
То же
|
Перед наклейкой рубероида
|
Строительная лаборатория, мастер
|
асфальтобетонной
|
не более 2,5 %
|
3
|
Ровность основания (стяжки): монолитного
|
Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм, поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм
|
То же
|
Использование 3-х метровой линейки
|
После набора прочности через 3 дня
|
Строительный мастер, прораб
|
из сборных элементов
|
Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм
|
4
|
Толщина стяжки
|
По проекту, допустимое отклонение 10 %
|
То же
|
Измерение линейкой
|
В процессе выполнения работ
|
То же
|
5
|
Уклон кровли
|
По проекту, допустимое отклонение не более 0,2 %
|
То же
|
Измерение уклономером
|
Перед наклеиванием ковра
|
То же
|
Кровля из Элабита
|
1
|
Температура теплоносителя в зоне контакта с расплавляемым слоем материала при наклейке
|
160 °С, допустимое отклонение +20 °С
|
Правильность устройства кровли
|
Термометр
|
В процессе работы
|
Строительный мастер
|
2
|
Способ наклейки полотнища материала (перпендикулярно и в направлении стока воды)
|
При уклоне до 15 % - перпендикулярно, свыше 15 % - в направлении стока воды
|
|
Визуальный
|
В процессе работы
|
То же
|
3
|
Величина нахлеста в стыке одного полотнища с другим (продольного и поперечного)
|
100 мм при уклоне менее 1,5 %, 70 мм при уклоне более 1,5 % только для нижних слоев
|
Правильность устройства кровельного ковра
|
Визуальный
|
В процессе работы
|
Строительный мастер, прораб
|
4
|
Величина перехлеста полотнища нижнего слоя ковра через водораздел
|
При наклейке вдоль ската - перекрытие противоположного ската не менее, чем на 1 м; при наклейке поперек ската - не менее 250 мм
|
То же
|
То же
|
То же
|
То же
|
5
|
Прочность приклейки полотнищ к основанию, и одного слоя к другому
|
не менее 5 кг/см2
|
То же
|
Визуальный, методом отрыва
|
То же
|
То же
|
6
|
Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой
|
В течение не менее 20 час при температуре не менее 15 °С
|
То же
|
Визуальный
|
Зимой
|
То же
|
7
|
Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания
|
не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)
|
То же
|
То же
|
В процессе работы
|
То же
|
8
|
Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра
|
Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее, чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего - не менее, чем на 100 мм
|
То же
|
То же
|
То же
|
То же
|
9
|
Влажность утеплителя
|
не более 10 %
|
То же
|
Измерительный
|
То же
|
То же
|
10
|
Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона
|
не более 0,2 %
|
То же
|
Измерительный
|
После наклеивания ковра
|
То же
|
11
|
Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:
из сборных элементов
|
от -5 % до +10 %, но не более 20 мм
|
|
То же
|
То же
|
|
из сыпучих материалов
|
не более 10 %
|
12
|
Величина уступа между смежными элементами утеплителя
|
не более 5 мм
|
|
То же
|
То же
|
|
13
|
Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов
|
По проекту, допустимое отклонение не более 5 %
|
|
Расчетный
|
|
|
14
|
Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:
при наклейке
|
не более 5 мм
|
|
Визуальный
|
|
Строительный мастер, прораб
|
при укладке насухо
|
не более 2 мм
|
15
|
Ширина ендовы по низу у воронки
|
не менее 0,6
|
|
Визуальный
|
|
То же
|
16
|
Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов
|
|
|
Визуальный
|
|
То же
|
17
|
Наличие паспортов (документов по качеству) на все виды исходных материалов и изделий
|
|
|
Визуальный
|
|
Главный инженер
|
|
