3.43 чувствительность магнитопорошкового контроля: Минимальный размер дефекта, выходящего на поверхность или расположенного близко от поверхности, в магнитном поле рассеяния которого может сформироваться индикаторный след порошка, различимый при визуальном осмотре.
3.44 чувствительность радиографического контроля: Наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона или наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, или наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона.
4 Сокращения
В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:
АРД - амплитуда размера дефекта
АСД - автоматическая сигнализация дефектов
АУЗК - автоматизированный ультразвуковой контроль
ВИК - визуальный и измерительный контроль
ВРЧ - временная регулировка чувствительности
ВСН - ведомственные строительные нормы
ГРС - газораспределительная станция
ДКС - дожимная компрессорная станция
ИИИ - источник ионизирующего излучения
КС - компрессорная станция
НД - нормативная документация
ПКД - производственно-конструкторская документация
ПРГ - пункт редуцирования газа
ПТД - производственно-технологическая документация
ПЭП - пьезоэлектрические преобразователи
РД - руководящий документ
СО - стандартный образец
СОН - способ остаточной намагниченности
СОП - стандартный образец предприятия
СП - свод правил
СПП - способ приложенного поля
СПХГ - станция подземного хранения газа
ТУ - технические условия
УЗРГ - узел замера расхода газа
УКПГ - узел комплексной подготовки газа
УШС - универсальный шаблон сварщика
5 Квалификационные требования к лабораториям и
специалистам, проводящим контроль качества сварных соединений
5.1 Требования к лаборатории, осуществляющей контроль качества сварных соединений газопроводов:
5.1.1 Неразрушающий контроль (физическими методами, а так же визуальный и измерительный контроль) качества сварных соединений газопроводов выполняется специалистами лаборатории (группы) контроля качества, которая должна быть аттестована в соответствии с ПБ 03-372-00 [2].
5.1.2 Лаборатория (группа) контроля качества должна быть укомплектована обученными, аттестованными работниками, обеспечена необходимой нормативной документацией, оснащена оборудованием, приборами и инструментами.
5.2 Требования к специалистам, проводящим неразрушающий контроль качества сварных соединений газопроводов:
5.2.1 К работам по неразрушающему контролю допускаются аттестованные специалисты неразрушающего контроля, прошедшие обучение, успешно выдержавшие квалификационные испытания, и получившие удостоверения установленной формы согласно ПБ 03-440-02 [3].
5.2.2 К руководству лабораторией (группой) контроля качества допускаются аттестованные специалисты, имеющие удостоверение на право производства работ и выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля, стаж работы по данной специальности не менее 3-х лет, а также квалификацию по дефектоскопии не ниже II-го уровня в соответствии с ПБ 03-440-02 [3].
5.2.3 Аттестованные специалисты неразрушающего контроля, осуществляющие руководство работами по неразрушающему контролю и непосредственно выполняющие неразрушающий контроль, должны проходить аттестацию на знание правил, норм и инструкций по безопасному ведению работ на объектах ОАО «Газпром» подконтрольных Ростехнадзору.
5.2.4 Правом выдачи заключений по результатам неразрушающего контроля обладают специалисты, имеющие II и III уровень квалификации.
5.2.5 К работам по визуальному, измерительному, ультразвуковому, капиллярному и магнитопорошковому контролю допускаются аттестованные специалисты неразрушающего контроля, прошедшие дополнительное обучение с учетом специфики контроля сварных соединений объектов магистральных газопроводов, и производственную стажировку с опытным дефектоскопистом, по соответствующему методу контроля, в течение не менее двух месяцев.
5.2.6 К выполнению работ по радиационному контролю, хранению гамма-дефектоскопов с источниками ионизирующего излучения допускаются аттестованные специалисты неразрушающего контроля не моложе 18 лет, прошедшие специальный медицинский осмотр, а также прошедшие специальное обучение, с учетом специфики контроля сварных соединений магистральных газопроводов и производственную стажировку с опытным дефектоскопистом по радиационному контролю в течение не менее двух месяцев.
6 Методы, объемы неразрушающего контроля и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и ремонте
6.1 Настоящий раздел определяет методы, объемы и нормы оценки качества сварных соединений, выполненных при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте газопроводов – вновь сваренных стыков.
6.2 При строительстве, реконструкции, ремонте газопроводов применяют следующие методы неразрушающего контроля качества сварных соединений:
визуальный и измерительный;
радиационный (радиографический);
ультразвуковой;
магнитопорошковый;
капиллярный.
6.3 Сварные соединения газопроводов, выполненные при строительстве, реконструкции и ремонте газопроводов, подлежат визуальному и измерительному контролю в объеме 100 %.
Порядок проведения визуального и измерительного контроля, требования к геометрическим параметрам разделки кромок сварных соединений приведены в разделе 8 настоящего стандарта.
6.4 Сварные соединения газопроводов, признанные годными по результатам визуального и измерительного контроля, подлежат неразрушающему контролю физическими методами.
6.5 Основным физическим методом контроля качества сварных соединений является радиографический контроль. Порядок проведения радиографического контроля приведен в разделе 9.
6.6 В качестве дополнительного или дублирующего контроля качества сварных соединений применяют ультразвуковой контроль. Порядок проведения ультразвукового контроля и параметры настройки ультразвуковых дефектоскопов приведены в разделе 10.
6.7 Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами стыков приведены в таблице 1 настоящего стандарта.
6.8 При механизированной и автоматической сварке газопроводов по согласованию с ОАО «Газпром», допускается применять в качестве основного физического метода ультразвуковой контроль при условии, что применяемое оборудование ультразвукового контроля имеет техническую возможность идентификации выявленных дефектов, регистрации результатов контроля на электронных и/или бумажных носителях, и согласованную в установленном порядке методику проведения ультразвукового контроля.
6.9 Для выявления возможных расслоений поверхности разделок кромок, уточнения границ дефектных участков кольцевых или продольных сварных швов, наружных и внутренних дефектов труб и сварных швов применяют другие физические методы неразрушающего контроля (магнитопорошковый и капиллярный). Порядок проведения капиллярного и магнитопорошкового контроля приведены в разделах 11 и 12, настоящего стандарта соответственно.
6.10 Сварные соединения считаются годными, если в них отсутствуют дефекты, размеры которых превышают допустимые нормы, указанные в таблице 2 настоящего стандарта.
Таблица 1 - Уровни качества, методы и объемы контроля физическими методами сварных соединений газопроводов
Сварные соединения
магистральных газопроводов
|
Методы и объемы контроля сварных соединений
|
Радиографии-
ческий контроль
(не менее, %)
|
Ультразвуковой контроль
|
Дублирующий1)
(не менее, %)
|
Дополнительный
(не менее, %)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Уровень качества «А»
|
Сварные соединения газопроводов для транспортирования товарной продукции, расположенные внутри зданий и в пределах территорий УКПГ, ДКС, КС, ПРГ, СПХГ, ГРС, УЗРГ, за исключением трубопроводов импульсного, топливного и пускового газа
|
100
|
25
|
—
|
Специальные сварные соединения - захлёстные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения2) на газопроводах категории «В»
|
100
|
100
|
—
|
Стыковые сварные соединения газопроводов импульсного, топливного и пускового газа категории «В»3)
|
100
|
—
|
—
|
Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)
|
100
|
100
|
—
|
Уровень качества «В»
|
Специальные сварные соединения - захлёстные (гарантийные) стыковые соединения, стыковые соединения вставок («катушек»), стыковые соединения разнотолщинных труб, деталей газопроводов, запорной и распределительной арматуры, угловые и нахлесточные сварные соединения2) на газопроводах категорий I – IV
|
100
|
100
|
—
|
Сварные соединения на переходах через автомобильные и железные дороги, селевые потоки, водные преграды
|
100
|
25
|
—
|
Сварные соединения узлов пуска и приема очистных устройств
|
100
|
—
|
—
|
Сварные соединения газопроводов всех категорий в горной местности при прокладке в тоннелях
|
100
|
25
|
—
|
Сварные соединения газопроводов всех категорий при пересечении4) газопроводов между собой, с любыми коммуникациями наземной, подземной прокладки и воздушными линиями электропередач
|
100
|
25
|
—
|
Сварные соединения участков газопроводов I категории во всех районах, независимо от диаметра
|
100
|
—
|
—
|
Сварные соединения конденсатопроводов стабильного и нестабильного конденсата
|
100
|
—
|
—
|
Сварные соединения газопроводов в районах Западной Сибири и Крайнего Севера и местности, приравненной к Крайнему Северу
|
100
|
—
|
—
|
Сварные соединения переходов через болота II - III типов
|
100
|
—
|
—
|
Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)
|
100
|
100
|
—
|
Уровень качества «С»
|
Сварные соединения участков газопроводов II категории
|
205)
|
—
|
80
|
Сварные соединения участков газопроводов III - IV категории
|
105)
|
—
|
90
|
Сварные соединения после их ремонта на участках газопроводов (данного уровня качества)
|
100
|
100
|
—
|
1) Дублирующий контроль проводится на наиболее худших по внешнему виду кольцевых сварных соединениях и для уточнения результатов радиографического контроля. Дублирующий контроль должен проводиться периодически, по мере выполнения сварочных работ и проведения основного (радиографического) контроля.
2) Для угловых и нахлесточных сварных соединений основным физическим методом контроля качества является ультразвуковой контроль в объеме 100 %, а дублирующим - радиографический контроль в объеме 100 % (при возможности его проведения).
3) Допускается проводить ультразвуковой контроль в объеме 100 % при применении специализированных ультразвуковых преобразователей.
4) Для всех пересечений предусмотренных СНиП 2.05.06-85* [4].
5) В начальный период времени работы на объекте, при освоении новых технологий, при заменах или изменениях расстановки сварщиков в бригаде (технологическом потоке) до получения стабильного качества сварных соединений осуществляется 100 % радиографический метод контроля независимо от категорийности.
|
Таблица 2 - Нормы оценки качества сварных соединений газопроводов.
Название
дефекта
|
Условное обозначение
дефекта
|
Схематическое дефектов изображение
|
Вид дефекта
|
Допустимые размеры сварных дефектов соединений по уровням качества:
|
в сечении
|
в плане
|
«А»
|
«В»
|
«С»
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Поры
|
Аа
|
|
|
Единичные, (сферические и удлиненные)
|
при L 3d:
d, h, ll, lt 0,1S,
но 2,0 мм;
ΣД 30 мм
|
при L 3d:
d, h, ll, lt 0,2S, но 2,5 мм
при L 5d:
d, h, ll, lt 0,25S, но 3,0 мм
ΣД 50 мм
|
при L 3d:
d, h, ll, lt 0,2S,
но 3,0 мм
при L 5d:
d, h, ll, lt 0,25S, но 3,5 мм
ΣД 50 мм
|
|
Аb
|
|
|
Цепочки
|
d, h, lt 0,1S,
но 1,5 мм;
ll S, но 30,0 мм;
ΣД 30 мм
|
d, h, lt 0,15S, но 2,0 мм;
ll S, но 30 мм;
ΣД 30 мм
|
d, h, lt 0,2S, но 2,5 мм;
ll 2S, но 30 мм;
ΣД 50 мм
|
|
Ас
|
|
|
Скопления
|
d, h 0,1S, но 1,5 мм;
ll, lt 0,5S,
но 12,5 мм;
ΣД 25 мм
|
d, h 0,1S, но 1,5 мм; ll, lt 0,5S, но 15 мм;
ΣД 30 мм
|
|
Аk
|
|
|
Канальные, в т.ч. "червеобразные"
|
Не допускаются
|
h, lt 0,1S,
но 1,5 мм;
ll 0,5S,
но 12,5 мм;
ΣД 25 мм
|
h, lt 0,1S,
но 2,0 мм;
ll S,
но 15 мм;
ΣД 30 мм
|
Неметаллические
(шлаковые)
включения
|
Ва
|
|
|
Единичные компактные
|
h 0,1S при lt £ 2,5 мм;
ll £ 0,5S,
но не более 5,0 мм;
ΣД £ 30 мм
|
h £ 0,1 S при lt £ 3,0 мм;
ll £ 0,5S, но не более 7,0 мм;
ΣД £ 30мм
|
|
Вb
|
|
|
Цепочки
|
d, h, lt £ 0,1S,
но £ 1,0 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
ΣД £ 30 мм
|
d, h, lt £ 0,1S, но £ 1,5 мм;
ll £ 2S, но £ 25 мм;
ΣД £ 50мм
|
|
Вс
|
|
|
Скопления
|
d, h £ 0,1S, но £ 1,0 мм;
ll, lt £ 0,5S,
но £ 12,5 мм;
ΣД £ 25 мм
|
d, h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;
ll, lt £ 0,5S, но £ 12,5 мм;
ΣД £ 30 мм
|
|
Bd1
|
|
|
Односторонние удлиненные
|
h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
ΣД £ 30 мм
|
h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;
ll £ 2S, но £ 25 мм;
ΣД £ 50 мм
|
|
Bd2
|
|
|
Двухсторонние удлиненные
|
Не допускаются
|
h £ 0,1S, но £ 1,5 мм;
при S £ 0,8 мм
(с обеих сторон шва)
|
|
|
|
|
|
|
ll £ S, но £ 30 мм;
ΣД £ 30мм
(с обеих сторон шва)
|
ll £ S, но £ 30 мм;
ΣД £ 50 мм
(с обеих сторон шва)
|
Металличес-кие включения
|
Mw
|
|
|
Вольфрамовые и включения других нерастворимых металлов
|
d, h, lt £ 0,1S,
но £ 1,5 мм;
ll £ 3,0 мм
при L £ 50 мм; количество включений: не более 1 для труб
диаметром £219 мм. Не более 2
на 300 мм шва для труб диаметром > 219 мм
|
d, h, lt £ 0,1S, но £ 3,0 мм;
ll £ 6 мм при L £ 50 мм; количество включений: не более 2 для труб диаметром £ 219 мм, не более 4 на 300 мм шва для труб диаметром > 219 мм
|
Непровары
|
Da1
|
|
|
В корне шва
|
h £ 0,05S, но £ 0,75 мм;
ll £ S, но £ 12,5 мм;
ΣД £ 25 мм
|
h £ 0,05S,
но £ 0,75 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
ΣД £ 30 мм
|
h £ 0,05S,
но £1 мм;
ll £ 2S, но £ 25 мм;
ΣД £ 50 мм
|
|
Da2
|
|
|
В корне шва из-за смещения кромок
|
ll £ 2S, £ 30 мм;
ΣД £ 50 мм
|
ll £ 2S, но £ 50 мм;
ΣД £ 75 мм
|
|
Da3
|
|
|
Внутренние при двухсторонней сварке
|
h £ 0,05S, но £ 1,0 мм;
ll £ 2S, но £ 12,5 мм;
ΣД £ 25 мм
|
h £ 0,1S, но £ 2,0 мм;
ll £ 2S, но £ 12,5 мм;
ΣД £ 25 мм
|
Несплавле-ния
|
Db
|
|
|
Межслойные
|
ll £ 2S, но £ 25 мм;
ΣД £ 25 мм
|
ll £ 2S, но £ 30 мм;
ΣД £ 30мм
|
|
Dс1
|
|
|
По разделке кромок
|
Не допускаются
|
h £ 0,05S, но £ 1,0 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
ΣД £ 15 мм
|
|
Dc2
|
|
|
По разделке кромок, выходящие на поверхность
|
Не допускаются
|
h £ 0,05S, но £ 0,75 мм;
ll £ S, но £ 15 мм;
ΣД £ 15 мм
|
Трещины
|
E
|
|
|
Любой длины и направления относительно сварного шва
|
Не допускаются
|
Дефекты формы шва
|
Fa
|
|
|
Вогнутость корня шва (утяжина)
|
h £ 0,1S, но £ 1,0 мм;
ll £ S, но £ 30 мм;
ΣД £ 50 мм
|
h £ 0,2S, но £ 2,0 мм;
ll £ 2S, но £ 50 мм;
ΣД £ 100 мм
|
|
Fb
|
|
|
Превышение проплавления (провис)
|
h £ 3,0 мм;
ll £ 0,5S;
ΣД £ 30 мм
|
h £ 5,0 мм;
ll £ S;
ΣД £ 50 мм
|
|
Fc
|
|
|
Подрезы
|
h £ 0,1S, но £ 0,5 мм; ll £ 150 мм;
|
|
Fd
|
|
|
Смещение кромок
|
h £ 0,2S, но £ 3,0 мм - для труб с S > 10 мм
h £ 0,2S, но £ 2,0 мм - для труб с S £ 10 мм
|
Примечания
1 В сварном соединении с внутренней подваркой - непровары и несплавления в корне сварного соединения не допускаются.
2 Суммарная протяженность допустимых по высоте внутренних дефектов на любые 300 мм сварного соединения не должна превышать 50 мм, но не более 1/6 части периметра сварного соединения, кроме дефектов с условными обозначениями Fa, Fc и Fd, протяженность которых не учитывается при подсчете суммарной протяженности всех дефектов.
3 Сварное соединение ремонтируется, если суммарная протяженность всех выявленных дефектов меньше 1/6 части периметра сварного соединения, в противном случае сварное соединение подлежит вырезке.
4 Подрезы, смещения кромок и другие наружные дефекты швов измеряются в процессе визуального и измерительного контроля.
5 При смещении кромок более 2 мм любые подрезы не допускаются.
6 Внутренние подрезы и смещения кромок могут определяться физическими методами контроля.
7 Подрезы h £ 0,05S, но £ 0,3 мм не квалифицируются как нормируемые дефекты, и их протяженность не регламентируется.
8 На участке максимально допустимого смещения кромок любые дефекты не допускаются.
9 При оценке качества сварных соединений разнотолщинных элементов, нормы оценки дефектов принимаются по элементу меньшей толщины.
|
|
