Инструкция по эксплуатации. Паспорт
|
Скачать 1.19 Mb.
|
|
В противном случае процесс балансировки может быть продолжен. Это позволяет путём последовательного приближения скорректировать возможные погрешности, которые могут иметь место при установке (удалении) корректирующего груза на балансируемом роторе. При продолжении процесса балансировки на балансируемом роторе необходимо установить (удалить) дополнительные корректирующие грузы, параметры которых указаны в окне «Установка грузов и дисбаланс». После чего нужно нажать кнопку «F10-Выход» (или функциональную клавишу F10 на клавиатуре компьютера) и вернуться в предыдущее рабочее окно программы для продолжения работы. Как видно из рис.7.37, в рабочем окне «Установка грузов и дисбаланс» помимо кнопки «F10 -Выход» может использоваться ряд других управляющих кнопок, в том числе: «F4 – Угломер», «F7 – Уч.Эксц.», «F8 - Коэффициенты», «F9 - В архив». Кнопка F4 – Угломер» может использоваться для подключения режима измерения угла поворота ротора в случае, когда в комплект прибора входит датчик угловых перемещений (энкодер). (Подробно данная процедура рассмотрена в разделе 7.7) Кнопка «F7 – Уч.Эксц.» используется в случае, когда необходимо компенсировать эксцентриситет установки балансируемого ротора на оправке. (Подробно данная процедура рассмотрена в разделе 7.6.2). Кнопка «F8 - Коэффициенты» (или функциональная клавиша F8 на клавиатуре компьютера) используется для просмотра и запоминания в памяти компьютера коэффициентов балансировки ротора. При её нажатии на дисплее компьютера появляется рабочее окно «Коэффициенты балансировок в 4-х плоскостях» (см. рис.7.38), в котором выводятся коэффициенты балансировки, рассчитанные по результатам пяти первых настроечных (тарировочных) пусков. Рис. 7.38. Рабочее окно с коэффициентами балансировки в 4-х плоскостях. В случае, когда предполагается балансировка роторов данного типа в режиме «Повторная», указанные коэффициенты должны быть сохранены в памяти компьютера. Для этого следует нажать кнопку «F9 – Сохранить» и перейти на вторую страницу окна «Коэффициенты балансировок в 4-х плоскостях» (см. рис.7.39) После чего необходимо ввести условное обозначение этого ротора в окошке «Машина» в последней значащей строке таблицы и нажать («щёлкнуть мышкой») кнопку « √ », используемую для сохранения в памяти компьютера указанных данных. Далее следует вернуться предыдущее окно, для чего следует нажать кнопку «F10-Выход» (или функциональную клавишу F10 на клавиатуре компьютера). . Кнопка «F9 - В архив» в рабочем окне «Балансировка в 4-х пл. Установка грузов и дисбаланс» (см. рис. 7.37) используется для просмотра и редактирования архивных данных, которые хранятся в памяти компьютера. Эти данные, при необходимости, используются как справочные документы или как данные для распечатки протоколов балансировки. Кнопка для запоминания коэффициентов балансировки Рис. 7.39. Вторая страница рабочего окна «Коэффициенты балансировки в 4-х плоскостях». Внимание! Кнопка «F9 - В архив» может использоваться только после выполнения проверочного (пятого) пуска ротора. При её нажатии на дисплее компьютера появляется рабочее окно «Архив балансировок в 4-х плоскостях» (см. рис.7.40), в котором приводятся исходные и конечные текущей балансировки, а также таблица с результатами всех предыдущих балансировок При работе в данном окне выполняется подготовка результатов последней балансировки для архивного хранения и последующей распечатки протокола. Подготовка включает в себя:
Кнопка запоминания введённых данных Рис. 7.40. Рабочее окно «Архив балансировки в 4-х плоскостях». После ввода указанных данных для их запоминания в памяти компьютера необходимо нажать («щёлкнуть мышкой») кнопку « √ », расположенную в ряду управляющих кнопок рабочего окна «Архив балансировок в 4-х плоскостях». После этого, нажав («щёлкнув мышкой») кнопку «F9 - Протокол», можно вывести на дисплей компьютера проект протокола проверки, отредактировать его и, при необходимости, распечатать на принтере или сохранить в памяти компьютера как текстовый документ. Указанный документ аналогичен протоколу балансировки в одной плоскости, представленному выше на рис. 7.14. Для завершения работы в данном окне необходимо нажать («щёлкнуть мышкой») кнопку «F10 - Выход». 7.6.2. Повторная балансировка в 4-х плоскостях. 7.6.2.1. Настройка измерительной системы (ввод исходных данных). Повторная балансировка может выполняться для роторов, у которых ранее уже были определены и занесены в память компьютера коэффициенты балансировки. Внимание! 1. При проведении повторной балансировки датчики вибрации и датчик фазового угла должны быть установлены точно так же, как и при проведении первичной балансировки. Работа в режиме повторной балансировки в 4-х плоскостях начинается в главном рабочем окне программы (см. рис. 7.1) при нажатии кнопки «F8 – Выбор». При нажатии этой кнопки на дисплее компьютера появляется вторая страница рабочего окна «Коэффициенты балансировок в 4-х плоскостях» (см. рис.7.39), в котором хранится архив, определённых ранее коэффициентов балансировки. Перемещаясь по таблице этого архива с помощью управляющих кнопок «►» или «◄» можно выбрать нужную запись с коэффициентами балансировки интересующего нас ротора. После чего для использования этих данных в текущих измерениях следует нажать кнопку «F2 – Выбрать» и вернуться в предыдущее рабочее окно (см. рис. 7.4). 7.6.2.2. Измерения при проведении повторной балансировки. «Повторная» балансировка требует проведения всего лишь одного настроечного пуска и, как минимум, одного проверочного пуска балансируемой машины. Для начала работы в режиме повторной балансировки в главном рабочем окне (см. рис.7.1) следует нажать кнопку «F9 – Баланс.» (или нажать клавишу F9 на клавиатуре компьютера), после чего начинают выполняться замер вибрации и обработка результатов измерений, которые в зависимости от частоты вращения ротора могут длиться от 2 до 10 секунд. После завершения замера результаты расчёта масс и углов установки корректирующих грузов выводятся на панорамных индикаторах и в соответствующих окошках главного рабочего окна программы (см. рис. 7.41). Там же выводится информация о фактической величине дисбаланса ротора и допуске, установленном на этот параметр. Рис.7.41. Вывод результатов повторной балансировки в четырёх плоскостях в главном рабочем окне. После установки на роторе корректирующего груза, рассчитанного по результатам настроечного пуска, выполняется проверка эффективности выполнения балансировки. Для этого необходимо включить вращение ротора, нажать в главном рабочем окне (см. рис. 7.41) кнопку «F9 – Баланс.» и выполнить проверочный пуск. После завершения процесса измерения на очередном проверочном пуске в главном рабочем окне программы появятся результаты расчёта масс и углов установки дополнительных корректирующих грузов, которые необходимо установить (удалить) на роторе для компенсации его остаточного дисбаланса. В случае, когда величина остаточного дисбаланса ротора удовлетворяет требованиям допусков, установленных в технической документации, процесс балансировки может быть завершён. В противном случае процесс балансировки может быть продолжен. При балансировке партии однотипных роторов для перехода к работе с новым ротором того же типа в главном рабочем окне программы (см. рис. 7.42) используется кнопка «F4 – Новый». При нажатии этой кнопки обнуляются результаты балансировки предыдущего ротора. После чего можно включить вращение ротора, нажать в главном рабочем окне (см. рис. 7.41) кнопку «F9 – Баланс.» и начать балансировку очередного ротора, входящего в партию однотипных роторов. При необходимости для удобства пользователя вся информация о массе и месте установки корректирующего груза может быть выведена на дисплей компьютера в табличной форме в увеличенном масштабе (см. рис. 7.37). Для этого в главном рабочем окне программы следует нажать кнопку «F3 – Дополн.». Указанное рабочее окно (см. рис. 7.37) также может использоваться для выхода в режим архивации результатов и формирования протокола балансировки. 7.6.3. Балансировка в 4-х плоскостях с компенсацией эксцентриситета установки ротора на оправке. 7.6.3.1. Режим первичной бпалансировки. При необходимости компенсации погрешности балансировки ротора, связанной с эксцентриситетом его установки на оправке (или в шпинделе станка), в программе предусмотрен специальный режим. Начало работы в этом режиме производится из рабочего окна «Установка грузов и дисбаланс», содержащего результаты расчета параметров корректирующего груза (см. рис. 7.37), которые выводятся после выполнения четырёх настроечных пусков. Внимание! В случае работы в этом режиме корректирующие грузы, указанные в рабочем окне (см. рис. 7.37), на ротор не устанавливаются. Для начала работы в этом режиме следует нажать кнопку «F7 – Уч. Экс.», после чего на дисплее компьютера появляется рабочее окно « Балансировка в 4-х плоскостях. Эксцентриситет оправки» (См. рис. 7.42) В данном рабочем окне указывается, что для учёта компенсации эксцентриситета балансируемого ротора на оправке его необходимо повернуть вокруг оси на 180 по отношению к первоначальному положению. После выполнения этого требования следует нажать кнопку «F9 – Выполнить» и провести измерение новых значений вибрации (силы) на опорах ротора, которые учитывают разворот ротора на 180. Рис. 7.42. Рабочее окно, используемое для измерения вибрации опор после разворота ротора на 180°. После завершения процесса измерения в соответствующих окошках рабочего окна будут выведены текущие значения частоты вращения ротора (Nоб), а также СКЗ и фазы оборотной составляющей вибрации (силы) в трёх плоскостях коррекции (V1o, F1 , V2o, F2, V3o, F3, V4o, F4). В случае успешного завершения данного шага измерения необходимо нажать кнопку «F7 – Принять». При этом на дисплей компьютера будет выведено рабочее окно (см. рис. 7.37), содержащее параметры корректирующих грузов, которые необходимо установить на ротор для компенсации его дисбаланса с учётом эксцентриситета установки на оправке. После установки на роторе корректирующих грузов нужно нажать кнопку «F10 - Выход» (или функциональную клавишу F10 на клавиатуре компьютера), вернуться в рабочее окно программы «Балансировка в 4-х плоскостях» (см. рис. 7.36) и провести проверку эффективности выполненной балансировочной операции. Далее работа по программе проводится в соответствии с рекомендациями раздела 7.6.1. 7.6.3.2. Режим повторной балансировки. Начало работы по компенсации эксцентриситета оправки в режиме повторной балансировки производится из рабочего окна, содержащего результаты расчета параметров корректирующего груза (см. рис. 7.41), которые выводятся после выполнения настроечного пуска. Внимание! В случае работы в этом режиме корректирующие грузы, указанные в рабочем окне (см. рис. 7.41), на ротор не устанавливаются. Для начала работы в этом окне следует нажать кнопку «F3 – Дополн.», после чего на дисплёй выводится дополнительное рабочее окно (см. рис 7.37) с информацией о массах и местах установки корректирующих грузов в табличной форме. Для начала работы в режиме компенсации эксцентриситета в этом окне следует нажать кнопку «F7 – Уч. Экс.», после чего на дисплее компьютера появляется рабочее окно « Балансировка в 1 плоскости. Эксцентриситет оправки» (См. рис. 7.42) Далее работа по программе проводится в соответствии с рекомендациями раздела 7.6.3.1. 7.7. Работа в режиме измерения и индикации угла поворота ротора. В случае, когда балансировочный станок оснащён системой измерения угла поворота ротора, определение мест установки корректирующих грузов может выполняться с использованием показаний указанной системы. 7.7.1. Индикация угла поворота ротора в режиме первичной балансировки. При проведении первичной балансировки индикация угла поворота ротора может быть включена после вывода на дисплей компьютера рабочего окна «Установка грузов и дисбаланс» (см. рис.7.10 или 7.21 или 7.29 или 7.37), в котором в цифровой форме выводятся данные о массах и углах установки корректирующих грузов. Для включения индикации в этом окне используется кнопка «F4-Угломер». При её нажатии на дисплее компьютера появляется дополнительное рабочее окно «Поворот ротора» (см. рис 7.43), в котором имеется табло вывода угловых координат ротора. Измерение угловых координат производится относительно установленной на роторе метки. Внимание! Перед началом измерения необходимо путём разворота ротора совместить установленную на нём метку с плоскостью, в которой предполагается производить съем (установку) корректирующих грузов. После этого в рабочем окне «Поворот ротора» следует нажать кнопку «F9-Подкл.» и включить индикацию углового положения ротора. Рис. 7.43. Рабочее окно для индикации углового положения ротора. При этом в рабочем окне появится угловая координата начального положения ротора равная 0 градусов. Далее можно, используя показания преобразователя угловых перемещений, начать разворот ротора на угол, соответствующий месту съема (установки) корректирующего груза, определённого для той или иной плоскости коррекции. При этом рабочее окно «Поворот ротора» накладывается на рабочее окно, в котором выводятся расчётные значения масс и углов установки корректирующих грузов (см. рис. 7.44.). Использование индикации угла поворота существенно повышает точность установки корректирующих грузов на роторе и в значительной степени сокращает трудоёмкость выполнения этой процедуры. Рис. 7.44. Совмещённые рабочие окна, используемые для определения углового положения корректирующих грузов на роторе с помощью преобразователя угловых перемещений Внимание! В данной измерительной системе отсчет углового положения места добавления (удаления) корректирующего груза производится от метки на роторе и ведётся в направлении, которое совпадает с направлением вращения ротора После завершения установки корректирующих грузов во всех плоскостях коррекции в рабочем окне, используемом для индикации углового положения ротора (см. рис.7.43), следует последовательно нажать кнопку «F8-Откл.», с помощью которой отключается система измерения углового положения ротора, и кнопку «F10 – Выход», использование которой позволяет вернуться в предыдущее рабочее окно программы. |
Похожие:
 |
Паспорт и инструкция по эксплуатации Ооо «Стиллаг». Паспорт и инструкция по эксплуатации. Подставки под пароконвектоматы модели пк-6, пк-10 |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации Ооо «Стиллаг». Паспорт и инструкция по эксплуатации. Подтоварники модели пт, пт-ц, пт-н, ппк, ппк-н |
 |
Паспорт охотничьего ружья иж-27 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-27 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт охотничьего ружья иж-94 Приступая к эксплуатации ружья, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Инструкция по эксплуатации гост 20548-87 Настоящие паспорт и инструкция по эксплуатации содержат сведения, необходимые для правильного монтажа, эксплуатации и технического... |
|
Паспорт паспорт «гриль карусельный электрический» Данный паспорт является документом, совмещенным с руководством по эксплуатации, распространяется на грили карусельные электрические... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт ук-д (04) ООО «флмз» Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 425532. 002 Рэ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 468347. 001РЭ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Паспорт пневматической винтовки иж-61 Приступая к эксплуатации винтовки, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Паспорт пневматической винтовки иж-61 Приступая к эксплуатации винтовки, внимательно изучите паспорт. Настоящий паспорт кратко знакомит с основными техническими характеристиками,... |
|
Руководство по эксплуатации. Паспорт Настоящий паспорт совмещен с руководством по эксплуатации и распространяется на извещатели охранные точечные магнитоконтактные ио102-вз... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 425532. 003 Рэ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |
|
Паспорт и руководство по эксплуатации Настоящий паспорт, совмещенный с руководством по эксплуатации и установке Системы видеонаблюдения на солнечных электростанциях «vgm»... |
|
Руководство по эксплуатации и паспорт кфст. 425532. 005 Рэ Настоящие Руководство по эксплуатации и паспорт предназначены для изучения, правильной эксплуатации и полного использования технических... |