ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОРПОРАЦИЯ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ «РОСАТОМ»
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Уральский электромеханический завод»
|
УТВЕРЖДАЮ
Директор по логистике
ФГУП УЭМЗ
_________ Шкуревских К.В.
«___» __________ 2015года
|
ЗАКУПОЧНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО ЗАПРОСУ ЦЕН
открытый запрос цен в электронной форме на право заключения договора
на поставку плоскошлифовального станка PERFECT PFG-1545AH или эквивалент.
том 2 «ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ»
Екатеринбург
2015
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на поставку плоскошлифовального станка
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
1.1 Наименование: плоскошлифовальный станок
1.2 Сведения о новизне
Поставляемый товар должен быть новым, не бывшим в употреблении, не восстановленным, не являться выставочным образцом, свободным от прав третьих лиц.
2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.
Станок предназначен для плоского шлифования точных деталей из керамики ВК-94 АЯО.027.002ТУ.
3. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ.
3.1 Станок предназначен для использования на территории с умеренным климатом в закрытом помещении.
3.2 Температура, нормальные производственные условия +5° - +40° при влажности не более 80%, причем при температуре +4° максимальная влажность не более 50%.
3.3 Режим работы 2-х сменный.
4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
4.1 Основные параметры и размеры
№ п/п
|
Наименование
|
Технические характеристики
(подробные функциональные и технические характеристики с указанием верхних и нижних границ, а так же начальные и конечные показатели)
|
Срок гарантии
|
Количество
|
1
|
прецизионный плоскошлифовальный станок
|
1. Размер рабочей поверхности стола - не менее 150х450 мм.
2. Максимальный размер шлифуемой заготовки – не менее 150x450 мм.
3. Максимальное расстояние от оси вращения шпинделя до рабочей поверхности стола - не менее 450 мм.
4. Скорость перемещения стола – 5-25 м/мин.
5. Направляющие стола – скольжения.
6. Дискретность автоматических поперечных перемещений 0,1-12 мм.
7. Скорость поперечной подачи - не менее 900 мм/мин.
8. Поперечная подача при повороте маховика:
- на один оборот 5 мм,
- на один градус 0,02 мм.
9. Вертикальная подача при повороте маховика:
- на один оборот 2 мм,
- на один градус 0,01 мм.
10. Скорость вращения шлифовального круга не менее 2900 об/мин.
11. Размеры шлифовального круга:
- стандартный 180x13x31,75 мм,
- максимальный 200x20x31,75 мм.
12. Мощность двигателя шлифовального шпинделя - не менее 1,5 кВт.
13. Мощность двигателя гидравлического насоса - не менее 750 Вт.
14. Мощность двигателя поперечной подачи - не менее 25 Вт.
15. Вес станка, нетто - не более 900 кг.
16. Вес станка, брутто - не более 1100 кг.
17. Размеры станка в плане - не более 2080х1200 мм.
18. Размер станка в упаковке (ДхШхВ) - не более 2120х1200х1700 мм.
19. Линейные направляющие – скольжения.
20. Продольное перемещение стола должно осуществляться гидроцилиндром,
поперечное – ходовым винтом.
|
12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию
|
1 шт.
|
4.2 Основные технические и эксплуатационные показатели.
Станок должен обеспечивать точность размеров шлифуемых поверхностей не ниже 7-го квалитета, шероховатость обработанных поверхностей Ra 0,32-1,25.
Станок должен обеспечивать быструю переналадку на обработку деталей, отличающихся габаритами, используемыми материалами.
Станок должен обеспечивать обработку деталей из керамики.
4.3 Требования по надежности.
Все узлы и агрегаты станка должны обеспечивать надежную бесперебойную работу в течении не менее 10 лет в условиях эксплуатации станка (см. п.3).
4.4 Монтажно-технические требования.
Станок должен допускать установку в производственном помещении на пол из армированного железобетона толщиной не менее 250 мм или на одну бетонную плиту. Станок должен устанавливаться не менее 1м от стены и от другого оборудования. Не допускается попадание прямых солнечных лучей. Не допускается нахождение станка вблизи работающего кузнечно-прессового оборудования.
4.5 Комплект поставки:
Шлифовальный станок
Фланец шлифовального круга – 1 шт.
Съемник фланца шлифовального круга – 1 шт.
Балансировочная оправка – 1 шт.
Балансировочная база – 1 шт.
Алмаз для правки шлифовального круга с держателем – 1 шт.
Опоры для установки станка – 1 шт.
Лампу освещения зоны шлифования – 1 шт.
Комплект инструмента для технического обслуживания станка – 1 шт.
Комплект технической документации на русском языке – 1 шт.
Система автоматической настройки поперечных перемещений – 1 шт.
Устройство поперечной микроподачи (0,001 мм/град) – 1 шт.
Шарико-винтовая пара поперечных перемещений – 1 шт.
Перекрестное шлифование – 1 шт.
Приспособление для параллельной правки шлифовального круга 8’’ – 1 шт.
Система подачи СОЖ в зону резания, включая фильтрацию с бумажным фильтром и магнитным сепаратором – 1 шт.
Электромагнитная плита 150 мм × 450 мм, включая устройство для автоматического размагничивания – 1 шт.
Инструментальные тиски (ширина губок 74 мм, высота губок 30 мм) – 1 шт.
Устройство цифровой индикации и линейный датчик отсчета перемещений по осям Y, Z – 1 шт.
Дополнительный бумажный фильтр для системы подачи СОЖ – 1 рулон.
Дополнительный правящий инструмент (алмаз в оправе 0,2 карата) – 1 шт.
Дополнительный правящий инструмент (алмаз в оправе 0,35 карата) – 1 шт.
Дополнительный шлифовальный круг 205х19х31,75 мм - 3шт.
4.6 Требование к материалам и комплектующим оборудования.
Основные части и комплектующие станка должны быть новыми, не бывшими в эксплуатации, не восстановленными, не иметь дефектов изготовления либо материалов, из которых они изготовлены, не модифицированными и не переделанными.
4.7 Требования к электропитанию.
Электрооборудование станка должно соответствовать требованиям, действующим на территории РФ. Параметры электрического тока:
- род электрического тока – переменный, трехфазный;
- частота электрического тока – 50 Гц ± 1Гц;
- напряжение сети – 380 В.
4.8 Требования к комплектности (см. п.4.5 и п.4.6)
4.9 Требования к маркировке
Станок должен иметь обязательную маркировку:
1) основная табличка, содержащая следующую информацию:
- модель станка,
- фирма и страна изготовитель,
- заводской номер станка,
- дата выпуска станка.
2) на станке в необходимых местах должны располагаться предупреждающие таблички и знаки:
- предостережение (опасно для жизни)
- электрическое напряжение (работы производить только профессиональным электрикам)
3) Поставщик несет ответственность за отсутствие или ошибочную маркировку.
4.10 Требования к упаковке
Поставщик должен отгрузить оборудование в упаковке, необходимой для перевозки соответствующим видом транспорта. Качество упаковки должно соответствовать ГОСТу и обеспечивать соответствующую защиту против повреждений во время транспортировки.
Поставщик несет ответственность за последствия, возникшие в связи с некачественной упаковкой или консервации против ржавчины
5 ТРЕБОВАНИЯ ПО ПРАВИЛАМ СДАЧИ И ПРИЕМКИ
5.1 Порядок сдачи и приемки
- Покупатель должен установить станок на запланированное место и подключить к нему все энергоносители.
- Поставщик силами своих специалистов (граждан РФ) производит расконсервацию станка и запуск станка в эксплуатацию.
- Поставщик проводит инструктаж специалистов Покупателя работе на оборудовании на территории Покупателя.
5.2 Требования к технической документации:
Поставщик обязуется предоставить полный комплект технической документации на русском языке:
1) техническое описание;
2) руководство по эксплуатации с подробным описанием порядка работы на русском языке;
3) общие виды станка;
4) руководства на покупные изделия к станку;
5) рекомендации по проведению технического обслуживания;
6) полная техническая документация на русском языке;
7) паспорт;
8) сертификаты.
6 ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ
Станок должен храниться в неповрежденной упаковке в закрытом складском помещении.
Температурный режим хранения:
- температура -5° - +20° С,
- влажность не более 80 %.
Не допускается хранение вблизи ЛВЖ и ГЖ а также химически активных материалов.
7 ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМУ И СРОКУ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ ГАРАНТИИ.
7.1 Поставщик должен гарантировать, что оборудование является новым (не бывшим в эксплуатации) не иметь дефектов связанных с конструкцией, материалами, или функционированием при штатном использовании поставленного оборудования в соответствии с техническими требованиями.
7.2 Поставщик должен представить Покупателю гарантии изготовителя оборудования, оформленные соответствующими гарантийными документами.
7.3 Поставщик предоставляет Покупателю гарантию с момента пуска станка в эксплуатацию на срок не менее 12 месяцев. Гарантия предоставляется только при условии использования предусмотренных технической документацией расходных материалов, оригинальных запчастей и своевременного проведения регламентных работ.
7.4 В течение гарантийного срока эксплуатации оборудования Поставщик должен обеспечить гарантийное обслуживание оборудования с прибытием своих специалистов на место в течении 3-х дней после получения заявки от Покупателя.
В случае поставки оборудования не соответствующего по качеству, комплектности, таре, упаковке и маркировке, стандартным и техническим условиям Поставщик в течение 30 дней с момента получения претензии от Покупателя обязан за свой счет заменить оборудование ненадлежащего качества качественным, а также доукомплектовать некомплектное оборудование либо заменить его комплектным. Расходы, связанные с заменой оборудования ненадлежащего качества или комплектности на качественное и комплектное несет Поставщик.
8 ТРЕБОВАНИЕ К ОБСЛУЖИВАНИЮ
8.1 В руководстве по эксплуатации станка должен быть приведен перечень регламентных работ по обслуживанию станка а также сроки их проведения.
8.2 В технической документации должен быть приведен перечень используемых масел и других технических жидкостей, их марки, возможные аналоги, фирмы изготовители, объем заправочных емкостей.
8.3 В технической документации должен быть приведен перечень быстро изнашиваемых деталей, батарей и предохранителей, их маркировка, технические данные, возможные аналоги, фирмы изготовители.
9 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
9.1 Уровень шума при работе плоскошлифовального станка должен соответствовать ГОСТ 12.107-85 и ГОСТ 12.1.003-83
9.2 Уровень вибрации плоскошлифовального станка должен соответствовать ГОСТ 12.2.009-99. Метод определения уровня вибраций по ГОСТ 13731-68 и ГОСТ 12.1.004-91
9.3 Конструкция станка должна обеспечить защиту рабочего места от разбрызгивания эмульсий, подтекания масел, а также от абразивной пыли и стружки.
9.4 Станок должен быть окрашен в светлые тона, краска должна быть устойчивой к попаданию на неё эмульсий и масел
10 ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ
10.1 Требования по безопасности по ГОСТ 12.2.009-99
10.2 Должна быть обеспечена безопасность обслуживающего персонала от:
- воздействия электрического тока;
- воздействия высокочастотных полей;
- воздействия акустических шумов.
11 ТЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
11.1 DDP 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 9 (Incoterms 2010).
В общую сумму контракта должны входить НДС, доставка на склад Покупателя, расходы на перевозку, упаковку, экспедирование, полный комплект тех. документации, уплаты таможенных пошлин, налогов и других обязательных платежей.
11.2 Место поставки и условия допуска.
Поставка осуществляется по адресу: 620137, г. Екатеринбург, ул. Студенческая, 9.
Сервисные инженеры при выполнении гарантийного обслуживания должны быть граждане РФ.
11.3 Срок поставки товара.
Поставка оборудования осуществляется в срок не более 6 месяцев.
|
