Сог-913КТ1М
|
Скачать 0.73 Mb.
|
|
Таблица 3.3.
3.17. Габаритные размеры, мм (без учета рукавов) .…...….840х444х900. 3.18. Масса, кг, …………………….………………………………….. 140. 3.18. Стенд драгоценных металлов не содержит. 3.19. Содержание цветных металлов и сплавов: - алюминиевых сплавов, кг, не более……………………………….… 18; - медь и сплавы на медной основе, кг, не более ………..…………….0,2.
4.1. Устройство стенда. 4.1.1. Корпус стенда выполнен несущим. Спереди в корпусе выполнен отсек – грязеотстойник, герметично закрытый крышкой с верхней 41 (рис. 4.1) и нижней 9 пробками для слива жидкости, и с указателем уровня осадка – окошком 8. Крышка жестко соединена с выдвижным поддоном 10. Над грязеотстойником на прокладке-мембране 6 установлена центрифуга 3 с пробкой 2, которая закрывается кожухом 4 с быстросъемной крышкой 1. Позади грязеотстойника в корпусе выполнена полость 15 для сбора возможных утечек торцевого уплотнения центрифуги, отводимых по трубке 16, и жидкости, стекающей с наконечников 32, вставляемых в гнезда 28 при перемещении стенда с одного рабочего места на другое. Для слива накопившейся жидкости предусмотрена пробка 13. На корпусе установлен также электродвигатель 34 для привода центрифуги от шкива 31 через поликлиновый ремень 20, натяжение которого осуществляется подпружиненным роликом 21, а сзади к корпусу прикреплена вертикальная стойка с верхней и задней панелями управления. 4.1.2. На верхней панели находятся маховик вентиля регулировки производительности 11, манометр 25, термометр 24 и рукоятка 12 ручного насоса 42 (вентиль и насос размещены внутри стойки). На задней панели расположены выключатель 38, лампа СЕТЬ 36, кнопка ПУСК 37, розетка 39, кронштейны для намотки электрожгута 29 и прорезь 40 для контроля за поплавком индикатора обобщенной производительности 33, помещенного в вертикальный трубопровод внутри стойки. Кроме того внутри стойки закреплены отсек с электроаппаратурой 35, реле давления 43 и датчик термометра 45, а снаружи – гнезда 28 и кран отбора проб 23. 4.1.3. В корпусе и стойке размещены трубопроводы, обеспечивающие подачу к центрифуге и отвод от нее очищаемой жидкости по внешним всасывающему 22 и напорному 46 шлангам стенда, прикрепленных к штуцерам на стойке и снабженных наконечниками 32. На внутреннем всасывающем трубопроводе имеется тройник 14, позволяющий подключать стенд непосредственно к внешним системам, минуя ручной насос. Вертикальный участок внутреннего напорного трубопровода, содержащий индикатор 33 и соединенный с выходом центрифуги гибким шлангом, также имеет вывод наружу стенда, который закрывается заглушкой 27. Внутренняя сторона заглушки используется для закрепления пружины индикатора.
Общий вид стенда    Рис 4.1.
4.2.1. Центрифуга состоит из двух частей – неподвижной и вращающейся (ротора). Неподвижная часть состоит из основания центрифуги с входным 17 (рис. 4.2.) и выходным 15 штуцерами, полой оси 5, по которой отводится очищенная жидкость, и напорного диска 28. Между осью и основанием имеются каналы 18 для прохода жидкости. Основание крепится к резиновой прокладке – мембране 16 (мембрана 7 на рис. 4.1.), которая, в свою очередь, крепится к корпусу стенда. В основании и в центре мембраны имеются отверстия для сообщения внутренней полости центрифуги с грязеотстойником стенда. 4.2.2. Ротор состоит из конусного днища 11, втулки 4 с подшипниками 23 и тарельчатой вставки 24 и колпака 7 с водосборной чашкой в верхней части, пробкой 30 и клапанами 3 (или заглушками 29). В пробке 30 имеется клапан для выпуска воздуха при заполнении центрифуги жидкостью. 4.2.3. Конусное днище 11 представляет собой единую деталь, нижняя часть которой является шкивом для поликлинового ремня, а на ее внутренней конусной поверхности имеются вертикальные лопасти 9 крыльчатки. В конусное днище запрессована втулка 4, прижимающая нижнюю металлическую тарелку 8. На периферии конусного днища имеется посадочная поверхность для его стыковки с колпаком 7 и канавка для резинового уплотнительного кольца 22. Между собой конусное днище и колпак соединяются стопорным кольцом 10, удерживающим колпак от осевых перемещений и проворота относительно днища. Центрифуга  Рис.4.2 4.2.4. Тарельчатая вставка 24 представляет собой пакет, собранный из надеваемых поочередно на втулку 4 пластмассовых тарелок. При сборе центрифуги пакет сверху поджимается колпаком 7. 4.2.5. Ротор вращается на верхнем и нижнем 23 подшипниках скольжения, запрессованных во втулку 4. Подшипники смазываются очищенной жидкостью, для подвода которой в оси сделаны отверстия. 4.2.6. Верхний подшипник 26 имеет подпятник. Между подпятником и напорным диском 28 устанавливается шайба 27. При сборке центрифуги между напорным диском и шайбой может устанавливаться дополнительная компенсационная шайба, с помощью которой регулируется осевой люфт ротора на оси. 4.2.7. Вращающаяся и неподвижная части центрифуги герметизируются торцевым уплотнением, состоящим из верхней 12 и нижней 21 половин. Трущиеся поверхности уплотнения – кольцо из закаленной стали ХВГ верхней половины и кольцо из углеграфитового материала АГ-1500-СО5 нижней половины – смазываются чистой жидкостью, поступающей через отверстия в оси. 4.2.8. Верхняя половина 12 торцевого уплотнения вставляется в конусное днище при сборке центрифуги и удерживается в нем за счет упругости резинового уплотнительного кольца. Она имеет «клюв» - выступ для отвода от трущихся поверхностей сползающего осадка. 4.2.9. Нижняя половина 21 уплотнения герметизируется кольцом 20, установленного на вертикальной горловине основания центрифуги. Прижимающее усилие трущимся поверхностям уплотнения обеспечивают пружины 14. 4.2.10. Возможные утечки торцевого уплотнения накапливаются в ловушке – кольцевой полости 13 и по трубке 19 (трубка 16 на рис. 4.1.) направляются в сборник утечек, находящийся в корпусе стенда. Работает центрифуга следующим образом: Для очистки жидкости только от твердых загрязнений в гнезда колпака 7 устанавливаются заглушки 29 (см. правую половину центрифуги). После включения стенда жидкость по входному штуцеру 17 и каналу 18 поступает в ротор центрифуги, где раскручивается лопастями 9 нижней крыльчатки (течение жидкости показано стрелками). Крупные частицы загрязнений сразу оседают в нижней части колпака 7, а мелкие увлекаются вместе с жидкостью в тарельчатую вставку 24. Во вставке жидкость проходит по зазорам между тарелками, где под воздействием центробежного поля частицы загрязнений сначала оседают на тарелках, а затем сбрасываются на внутреннюю поверхность колпака, образуя осадок 25. Благодаря барьерам на поверхности тарелок исключается проскальзывание жидкости и улучшаются условия осаждения частиц. Очищенная жидкость по каналам во втулке 4 поступает к напорному диску 28, и уже с давлением подается к выходному штуцеру 15 по каналу в оси 5. Если центрифуга периодически не останавливается, то слой накапливаемого осадка на внутренней поверхности колпака перекрывает зазор между наружным краем тарелки 8 и колпаком 7, что вызывает падение расхода и давления очищаемой жидкости и приводит к выключению электропривода центрифуги. При мелкодисперсных и обладающих малой плотностью загрязнениях полного перекрытия кольцевого зазора может не произойти из-за вторичного уноса частиц. В этом случае возникает повышенный шум при работе стенда вследствие дисбаланса центрифуги, что является сигналом о критическом накоплении осадка в роторе и необходимости выключения стенда. После остановки центрифуги осадок, обладающий слабой адгезией, сползает по наклонному днищу, а затем по каналам 18 в грязеотстойник стенда. Туда же сливается выделенная из очищаемой жидкости эмульсионная вода. Путь сползающего осадка указан волнистой стрелкой. Не сползающий осадок удаляется при разборке центрифуги. Для очистки жидкостей от нерастворенной воды с ее непрерывным выводом из ротора центрифуги в гнезда колпака 7 устанавливаются клапаны 3 (см. левую половину центрифуги). Перед включением стенда в водосборную чашку центрифуги заливается вода для создания водяного затвора. Очистка жидкостей от твердых загрязнений и капель эмульсионной воды с их накоплением на колпаке центрифуги происходит таким же образом, как описано выше. После запуска стенда шарики клапанов отжимаются, и слой воды 2 в водосборной чашке уравновешивается слой воды 6 и слой очищаемой жидкости в роторе центрифуги. При этом выделенная в роторе вода через клапаны непрерывно поступает в роторе вода через клапаны непрерывно поступает в водосборную чашку, откуда отделенная в роторе вода через клапаны непрерывно поступает в водосборную чашку, откуда отводится трубкой 1.
После остановки штока клапан 6 под действием пружины 9 перекрывает вход штуцера 11, сохраняя давление в гидросистеме стенда (см. левую половину рис. 4.3.). Насос  Рис. 4.3. При движении штока вверх жидкость свободно обтекает направляющую втулку 4 и манжету 5 благодаря отверстиям во втулке и щели, образующейся между корпусом и манжетой. Верхнее положение концевой части штока изображено пунктиром.
4.4.1. Для очистки жидкости, находящейся в баке 3 (рис. 4.4.) в нее погружают наконечники 2 и 4 всасывающего 22 и напорного 1 шлангов и ручным насосом 21 заполняют гидросистему стенда: грязеотстойник 8, центрифугу 19 и все трубопроводы. Рабочий ход штока насоса показан пунктиром (от верхней точки до упора 20). Если бак снабжен вентилем 5, то допускается к нему подсоединить всасывающий шланг 22, отсоединив от последнего наконечник. А при уровне жидкости выше верхнего торца центрифуги возможно отсоединение шланга 22 от штуцера насоса и подсоединение его непосредственно к центрифуге через штуцер 6 (штуцер 11 на рис. 4.1.). 4.4.2. После заполнения гидросистемы шток насоса опускается вниз, отжимая перепускной клапан, и фиксируется под упором 20. Затем включается электропривод 10, и жидкость засасывается в центрифугу 19, где из нее удаляются частицы и капли нерастворенной воды, как описано в а. 4.2.10. Гидравлическая схема стенда  * Бак 3 и вентиль 5 в состав стенда не входят Рис. 4.4. 4.4.3. Очищенная жидкость с выхода центрифуги подается с давлением через индикатор обобщенной производительности 13, вентиль 17 и напорный шланг 1 либо опять в бак 3 (при многократной циркуляционной очистке), либо напорный шланг направляется в другую емкость (при заправке или перекачке с одновременной очисткой). Давление жидкости контролируется по манометру 15. Возможные утечки накапливаются в сборнике 9 (отсек 18 на рис. 4.1.) и периодически удаляются через штуцер на днище отсека. 4.4.4. Выделенная из очищаемой жидкости вода через трубку 18 и шланг 16 отводятся в отдельную емкость. Степень обезвоживания жидкости зависит от положения трубки 18 в водосборной чашке центрифуги. Методика определения рабочего положения водозаборной трубки приведена в разделе 7 настоящего Паспорта. 4.4.5. Производительность регулируется вентилем 17 в зависимости от требований к качеству очистки жидкости (чем ниже производительность, тем качество очистки выше), которое может контролироваться периодическим отбором и анализом проб из крана 14 или, при очистке только от твердых загрязнений – подсоединением к крану 14 прибора автоматического контроля типа ПКЖ. 4.4.6. Если загрязнителем являются абразивные частицы, то гарантируется паспортная степень очистки при соответствии производительности и вязкости жидкости, как указано в табл. 3.2. Для более точной настройки производительности возможно подключение к выходу напорного шланга 1 стандартного расходомера. При периодической очистке одного и того же типа жидкости от загрязнений одинакового характера возможно использование индикатора обобщенной производительности 13. Применение индикатора обобщенной производительности. Качество очистки остается постоянным при одинаковых значениях произведения величин вязкости жидкости и производительности стенда, хотя сами составляющие этого произведения могут изменяться. Это произведение называется обобщенной производительностью. Например, в табл. 3.2. указано, что 9-й класс чистоты можно получить при производительности 40 л/мин и вязкости 20 мм2/с (сСт). Но этот же класс можно обеспечить и при производительности 20 л/мин и вязкости 40 мм2/с, т.к. в обоих вариантах обобщенная производительности одинакова и равна 800 (л/мин)х(мм2/с). На этом свойстве основывается применение индикатора 13, который состоит из поплавка специальной конструкции и пружины. Положение поплавка зависит (с некоторой погрешностью) от обобщенной производительности (а не только от расхода жидкости в трубопроводе, в который встроен индикатор). Установив производительность, позволяющую достигать требуемого качества очистки, необходимо отметить на раю застекленной прорези положение поплавка индикатора. Если в процессе очистки жидкость разогревается и становится менее вязкой, то поплавок опускается. В этом случае производительность можно увеличить, установив поплавок в прежнее положение. Подключив стенд к другому баку, можно сразу обеспечить такое же качество очистки, если установить поплавок на ранее отмеченный уровень (при условии, что характер загрязнений и тип жидкости в обоих случаях одинаков). После изготовления и обкатки стенда во время приемо-сдаточных испытаний отмечается положение поплавка индикатора (по верхнему обрезу), соответствующее обобщенной производительности при проверке степени очистки (условия проверки указаны в разделе 11). 4.4.7. При опустошении бака 3, в случае перекачки жидкости в другую емкость, возможно попадание воздуха в гидросистему стенда. Для предотвращения заклинивания подшипников центрифуги при падении давления менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) срабатывает гидровыключатель 12, воздействуя на клавишу СТОП магнитного пускателя 11 и отключая электропривод 10. 4.4.8. После выключения стенда осадок, обладающий слабой адгезией, сползает из центрифуги в грязеотстойник 8, и туда же сразу стекает имеющаяся в роторе вода. 4.4.9. При накоплении в грязеотстойнике осадка до середины смотрового окошка 7 необходимо слить жидкость из стенда, открыв заглушки штуцеров на крышке люка, снять крышку и удалить из него шлам. При отсутствии твердого осадка накапливаемую воду периодически сливают, открыв заглушку нижнего штуцера, без слива жидкости из стенда и вскрытия грязеотстойника. 4.4.10. При очистке жидкостей от загрязнений, обладающих высокой адгезией (как, например, смолистые загрязнения) осадок из центрифуги удаляется вручную после ее разборки, что не занимает много времени и возможно неограниченное число раз. Инструкция по разборке центрифуги и удалению осадка приведена в разделе 9. |
|||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Профессиональный стандарт КС) и станции охлаждения газа (сог), технологические трубопроводы основного назначения кс и сог (трубопроводы, предназначенные для... |