УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «21» декабря 2015 г. № 1063н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по эксплуатации газотранспортного оборудования
705
|
Регистрационный номер
|
Содержание
-
Общие сведения
Эксплуатация газотранспортного оборудования
|
|
19.030
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования газотранспортного оборудования (газотранспортное оборудование компрессорной станции (КС) и станции охлаждения газа (СОГ), технологические трубопроводы основного назначения КС и СОГ (трубопроводы, предназначенные для транспортировки газа в пределах промплощадки для выполнения основных технологических процессов))
|
Группа занятий:
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
7127
|
Механики кондиционеров и холодильных установок
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
-
|
-
|
(код ОКЗ1)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
49.50.21
|
Транспортирование по трубопроводам газа
|
(код ОКВЭД2)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
код
|
Наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
A
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
3
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
A/01.3
|
3
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования
|
A/02.3
|
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
A/03.3
|
B
|
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ)
|
4
|
Проверка технического состояния и режима работы газотранспортного оборудования
|
B/01.4
|
4
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима газотранспортного оборудования
|
B/02.4
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов газотранспортного оборудования
|
B/03.4
|
C
|
ТОиР сложного газотранспортного оборудования
|
4
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/01.4
|
4
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/02.4
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/03.4
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/04.4
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
C/05.4
|
D
|
Обслуживание КС, СОГ
|
5
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования КС, СОГ
|
D/01.5
|
5
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования КС, СОГ
|
D/02.5
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования КС, СОГ
|
D/03.5
|
E
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
5
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/01.5
|
5
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/02.5
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/03.5
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/04.5
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального газотранспортного оборудования
|
E/05.5
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке3
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке4
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе5
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)6
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
ЕТКС
|
§ 153, 1547
|
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда
|
§ 46, 478
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда
|
ОКПДТР9
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры (ТПА) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Зачистка поверхностей деталей оборудования и восстановление защитного покрытия технологических трубопроводов
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Регулировка и протяжка опор технологических трубопроводов в составе бригады
|
Доливка гидравлической жидкости в гидросистему ТПА в составе бригады
|
Отбор пробы масла на химический анализ из гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки компрессорного цеха (КЦ), СОГ
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Замена элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА
|
Очистка шаровых кранов, аппарата воздушного охлаждения (АВО) масла, АВО газа, АВО хладагента; оборудования, работающего под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров
|
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Работать ручным слесарным инструментом
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Работать с изоляционными материалами
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
Производить замену элементов масляных и воздушных фильтров ГПА, ТХА
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Основные приемы слесарных работ
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
Требования нормативно-технической документации (НТД) в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Подготовка инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, ТПА с газотранспортного оборудования под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Снятие и установка крышек и люков сосудов, трубопроводов, обратных клапанов, центробежных и шестеренчатых насосов, лубрикаторов с использованием ручного инструмента
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов, ТПА к месту выполнения ремонтных работ внутри ремонтного участка
|
Очистка узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
|
Поддержание порядка на месте производства работ
|
Выполнение земляных работ (шурфовка трубопроводов и оборудования, расположенного под землей)
|
Необходимые умения
|
Работать ручным слесарным инструментом
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений
|
Использовать простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов газотранспортного оборудования к ремонту
|
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации
|
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования
|
Требования к оснащению рабочего места
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
|
Правила применения моющих составов
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
|
Правила, инструкции по эксплуатации газотранспортного оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
Наименование
|
Ремонт простых и средней сложности элементов газотранспортного оборудования
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, подшипников, втулок, валов, шпилек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11–14 квалитетам (4–7 класс точности)
|
Проверка эксплуатационной готовности арматуры (свободного хода шпинделя, герметичности арматуры)
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке
|
Использовать слесарный инструмент и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов
|
Работать на сверлильных, наждачных станках
|
Работать ручным инструментом
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
Основные приемы слесарных работ
|
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей
|
Способы технических измерений
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
|
Правила применения смазок, масел, моющих составов
|
Требования НТД в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Обслуживание отдельных видов газотранспортного оборудования (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбохолодильных агрегатов (ТХА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования СОГ)
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда
Машинист холодильных установок 4-го разряда
Машинист холодильных установок 5-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), машинисты технологических компрессоров 4-го, 5-го разрядов при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами – в объеме III группы по электробезопасности
|
Другие характеристики
|
-
|
|
