Таблица 4
Номинальный ток установленного на станке электроаппарата, А
|
Наибольший диаметр винта для заземления, мм
|
Наименьший диаметр площадки, мм
|
До 16
|
М4
|
12
|
Св. 16 » 25
|
М5
|
14
|
» 25 » 100
|
М6
|
16
|
» 100 » 250
|
М8
|
20
|
» 250 » 630
|
М10
|
25
|
» 630
|
М12
|
28
|
Примечания
1 Для токов свыше 250 А вместо одного винта допускается два с меньшими диаметрами, но с суммарным поперечным сечением не менее указанного в таблице 4.
2 Винты и клеммы защитных цепей должны быть рассчитаны для подключения медных проводников. При использовании проводников из алюминия и его сплавов обеспечивают защиту от электролитической коррозии.
|
13.4.2 Над заземляющимзажимом станка устанавливают знак заземления по ГОСТ21130.
13.4.3 Еслиэлементы электрооборудования, установленные на сборочных единицах станка,изолированы от заземленной станины станка, то в их конструкции предусматриваютзаземляющие зажимы.
13.4.4 Взависимости от сечения проводов, подводимых к станку или к отдельным егомеханизмам, содержащим электрооборудование, для заземления должны выбиратьсямедные провода:
- при сечениипитающих проводов до 16 мм2 - равные сечению питающих проводов, ноне менее 1,5 мм2;
- при сечениипитающих проводов свыше 16 мм2 - равные 50 % сечения питающихпроводов, но не менее 16 мм2;
при размещениизаземляющих жил кабеля или многожильных проводов в общей защитной оболочке - неменее 1,0 мм2.
Если длязаземления применяют проводники не из меди, а из других металлов, то ихэлектрическое сопротивление на соответствующем участке не должно быть большедопустимого для медного проводника.
Есликонструкции электрических машин и аппаратов, вследствие малых размеров, непозволяют подводить к ним проводники необходимых сечений, то допускаетсяприменять для заземления проводники из меди сечением не менее 0,75 мм2.
13.4.5 Ко всемэлектродвигателям и аппаратам управления, имеющим металлический корпус ссобственным винтом заземления, установленным вне панелей и блоков управления иподключенным к линейному или фазному напряжению силовой питающей сети,независимо от величины измеренного электрического сопротивления между ними иустройством заземления на вводе питания станка, подводят заземляющий провод,подсоединенный к заземляющему зажиму, расположенному в ближайшихразветвительной коробке, нише, пульте или шкафу управления.
13.5 Результатыиспытаний по ГОСТ27487 фиксируют в свидетельстве о выходном контроле электрооборудования по ГОСТ7599.
13.6 Степеньзащиты электрических машин должна быть не менее IP22 (в этом случаеобеспечивают защиту от попадания пыли через вентиляционные отверстия вконцентрациях, аналогичных степени IP54) по ГОСТ 14254.
14Дополнительные требования к станкам различных групп
14.1 Станки токарной группы
14.1.1Зону обработки в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовокдиаметром до 630 мм включительно, ограждают защитным устройством (экраном) всоответствии с 7.2.6. Со стороны,противоположной рабочему месту, зону обработки также ограждают экраном.
В автоматах,полуавтоматах и станках с ЧПУ для обработки заготовок со скоростью резанияболее 5 м/с с внутренней стороны смотрового окна устанавливают решетку,изготовленную из стальных прутков диаметром не менее 5 мм. Диаметр вписанной вячейку окружности не должен превышать 60 мм. В местах пересечения пруткисоединяют сваркой.
Допускаетсяизготовлять решетку в виде вертикально расположенных прутков диаметром не менее6 мм и расстоянием между прутками не более 60 мм.
14.1.2 Зажимныепатроны токарных и токарно-револьверных станков оснащают ограждениями, принеобходимости легко отводимыми при установке и снятии заготовок и неограничивающими технологических возможностей станков.
14.1.3 Вуниверсальных токарных, токарно-револьверных и карусельных станках времяторможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должнопревышать, с:
5 - длятокарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм;
10 - длятокарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм;
10 - длякарусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм.
В более крупныхтокарных и карусельных станках, по сравнению с вышеуказанными, время торможенияне устанавливается.
У токарныхстанков при определении времени торможения шпинделя устанавливают зажимнойпатрон наибольшего диаметра, соответствующего частоте вращения, на которойпроизводится проверка. Заготовку в зажимной патрон не устанавливают.
14.1.4 Усилиедля перемещения задней бабки станка не должно превышать в момент трогания 320 Н(32 кгс). В случае необходимости приложения усилия, повышающего 320 Н (32 кгс),предусматривают устройство, облегчающее перемещение бабки.
14.1.5 Втокарных станках с механизированным перемещением пиноли задней бабкипредусматривают устройство для регулирования и контроля осевого усилия прижимацентра пиноли к заготовке.
14.1.6Планшайбы в токарно-карусельных станках должны иметь ограждение, незатрудняющее обслуживание станка.
Прирасположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от плоскостипола она должна иметь сплошное, допускающее перемещения ограждение на 50 - 100мм выше уровня плоскости планшайбы и дополнительные съемные щиты высотой 400 -500 мм.
Прирасположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от пола она должна иметьстационарное ограждение в виде обода. Верх его должен располагаться на уровнениза Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. Наограждении устанавливают съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полкакоторых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная - до пола.При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от полаГ-образные щитки могут не устанавливаться. Возможно применение ограждения(допустимо цепью) высотой 1000 мм и более, предусматривающее удобноеперемещение (при загрузке и выгрузке заготовок) и надежное закрепление его вовремя работы станка.
14.1.7Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств,зажимающих обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах, восновном, с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемойкрепежными винтами.
14.1.8 Впланшайбах карусельных станков предусматривают ограничительное устройство, недопускающее вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.
14.1.9Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь повсей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающими устройствами. Вслучае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе спрутками, или в случае, когда прутки с задней стороны выступают за пределыограждений, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
14.1.10Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметьограждение, не затрудняющее доступ к механизмам подачи прутков.
14.1.11 Универсальныестанки, в случаях выполнения на них прутковых работ, при техническойнеобходимости оборудуют устройством, ограждающим пруток со стороны заднегоконца шпинделя.
14.1.12 Умногошпиндельных токарных патронов-полуавтоматов время торможения шпинделя,приходящего в загрузочную позицию, не должно превышать 3 с после окончанияповорота шпиндельного блока. Шпиндель должен надежно удерживаться от вращениядо следующего поворота блока. Поворот шпиндельного блока может происходитьтолько при его включении работающим.
14.2 Станки сверлильной группы
14.2.1 Время доостанова шпинделя в станках мощностью главного привода до 4 кВт и частотойвращения шпинделя до 3000 мин-1 (об/мин), а также в станкахмощностью главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 мин-1(об/мин) не должна превышать 5 с.
В станках, неуказанных выше, время торможения шпинделя после его выключения нерегламентируется.
14.2.2 Встанках с программным управлением, кроме станков, имеющих револьверные головки,инструмент в шпинделе должен закрепляться механизированно.
14.2.3 Всверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих индивидуальныеприводы шпинделей и общий вводный выключатель, должны быть предусмотреныаварийные выключатели для одновременного выключения всех станков с любогорабочего места.
14.2.4Устройство, имеющее противовес или пружину для возврата шпинделя станка висходное положение, должно обеспечивать надежное его перемещение на всей длинехода.
14.2.5Конструкция столов станков должна обеспечивать надежное закрепление на нихизделий и приспособлений.
14.3 Станки расточной группы
14.3.1Шпоночный паз на шпинделях горизонтально-расточных станков не должен доходитьдо первого торца шпинделя или его выход у торца должен перекрываться (напримеркороткой шпонкой).
Допускаетсяшпоночный паз доводить до переднего торца шпинделя. В этом случае его острыекромки на выходе у торца шпинделя должны быть закруглены для устранениявозможности захвата одежды работающего.
14.3.2 Клинья,винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должнывыступать над периферией шпинделя. Представляющие опасность выступающиеэлементы следует закрывать защитными устройствами.
14.3.3 Встанках с программным управлением инструмент в шпинделе должен закрепляться механизированно.
14.3.4 Время доостановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6с.
14.4 Станки фрезерной группы
14.4.1 Зонуобработки в универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом, атакже в сверлильно-фрезерно-расточных станках ограждают защитным устройством(экраном) в соответствии с 7.2.7, 7.2.8.
14.4.2 Вуниверсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом с шириной 320мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением,закрепление инструмента должно осуществляться механизированно. Органыуправления приводом для закрепления инструмента должны быть удобно расположены.
14.4.3 Вгоризонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках высотой не более 2,5 мзадний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепленияинструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки,ограждают быстросъемными кожухами.
14.4.4 Вуниверсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должнопревышать 6 с.
14.4.5Сверлильно-фрезерно-расточные станки с поворотным столом должны иметь блокировку,обеспечивающую включение привода вращения поворотного стола только послеокончания закрепления стола-спутника.
14.5 Станки строгальной, долбежнойи протяжной групп
14.5.1Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметьтормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.
14.5.2Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а такжепродольно-строгальные станки оснащают надежно действующими устройствамиавтоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.
14.5.3Поперечно-строгальные станки оснащают стружкосборником и экраном,предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.
14.5.4 Вдолбежных станках предусматривают устройство, исключающее самопроизвольноеопускание ползуна после выключения станка.
14.5.5Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания оснащают ограждением,предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки изпатрона возвратного механизма.
14.5.6 Надзоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станкахустанавливают откидной экран со смотровым окном (выполненным согласно 7.2.8.), защищающий работающих ототлетающей стружки и возможного травмирования их отлетающими кусками протяжки вслучае ее разрыва.
14.5.7Горизонтально-протяжные станки, работающие протяжками массой более 8 кг.оборудуют поддерживающими протяжку опорами на входе протяжки в заготовку ивыходе из нее, при этом станки должны иметь после рабочего ходамеханизированный возврат протяжки в исходное положение.
14.5.8 Если настанках для внутреннего протягивания инструмент вводится в обрабатываемуюдеталь вручную, резание должно начинаться после захвата хвостовика протяжкирабочим патроном.
14.5.9 Ползуныпоперечно-строгальных станков в своем заднем положении не должны выходить запределы ограждения.
14.6 Станки зубообрабатывающейгруппы
14.6.1 Станки сдиаметром обрабатываемого изделия до 1250 мм оснащают защитными устройствами,ограждающими зону обработки. В смотровых окнах допускается использоватьоргстекло.
14.6.2 Станкидолжны быть оборудованы автоматическим выключением движения инструмента иэлементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.
Остановинструмента должен происходить за время, с, не более:
6 - длязубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталейдиаметром до 1000 мм;
10 - длязубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталейдиаметром свыше 1000 мм;
5 - длязубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков;
30 - длязубошлифовальных станков, работающих профильным шлифовальным кругом;
40 - длязубошлифовальных станков, работающих червячным кругом.
Длязубошлифовальных станков класса точности В и выше (по ГОСТ 8)время останова круга не регламентируется.
14.6.3 Станкидля нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом оборудуют блокировкой,исключающей возможность вращения инструмента от электропривода при пользованииручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.
14.6.4 Встанках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должнасамопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или после снятиясменных зубчатых колес во время наладки.
14.6.5Механизмы правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовальных станковдолжны иметь механизированные или автоматизированные приводы.
14.6.6 Защитныекожухи для шлифовальных кругов зубошлифовальных станков должны отвечатьтребованиям ГОСТ12.3.028.
14.6.7 Кромкизащитных кожухов шлифовальных кругов у зоны их раскрытия окрашивают в желтыйцвет по ГОСТ12.4.026. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтыйцвет.
14.6.8 Станки дляобработки конических колес с круговым зубом, предназначенные для обработкизаготовок диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифованияцилиндрических колес червячным абразивным кругом в целях облегчения установки иснятия резцовой головки или шлифовального круга оборудуют захватывающимиприспособлениями (ремнем с буртами) из прочного материала (например брезента),снабженными рукоятками для захвата подъемным устройством.
|
