Безопасность и надежностьсистем управления
5.1.1Конструкция систем управления должна обеспечивать такие безопасноефункционирование и надежность, чтобы были исключены опасные ситуации.
5.1.2Расположение органов, входящих в систему управления станков, должнообеспечивать защиту от возникновения при работе с ними дополнительныхопасностей.
Компановкаорганов управления станка должна учитывать принципы эргономики: расположение,движение и сопротивление исполнительных частей должны быть совместимы суправляющим действием. При этом учитывают нагрузки, вызванные необходимым илипредусмотренным применением индивидуальных средств защиты (ботинки, перчатки).
Станки должныбыть снабжены индикаторными приспособлениями и указателями, хорошо видимыми срабочего места.
Число органовуправления, их конструкция и расположение не должны препятствовать удобному,точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.
Каждый органуправления, в зависимости от назначения, должен иметь четкий характерныйпризнак управляющего действия: фиксацию положения, щелчок при переключении,зрительно хорошо различимые положения органов управления и т.д.
Органы ручногоуправления, в том числе на пультах электрического управления, должны бытьвыполнены и расположены таким образом, чтобы пользование ими было удобно, неприводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управленияи части станков и исключало возможность случайного воздействия на них.
5.2 Средства и органы управления
5.2.1 Органыуправления станками - по ГОСТ12.2.003. ГОСТ12.2.064, ГОСТ 9146, ГОСТ21752, ГОСТ21753, ГОСТ22269, ГОСТ22613, ГОСТ22614.
Обозначениеорганов управления - по ГОСТ12.4.040.
5.2.2 Органыуправления станком должны быть:
- доступны ирасположены с учетом эргономических факторов и не находиться в плоскостирежущего инструмента;
-сконструированы и размещены так, чтобы исключалось их непроизвольноеперемещение;
- размешеныотносительно корпуса станка с учетом требуемых усилий для перемещения,последовательности и частоты пользования, а также значимости функций;
- выполненытаким образом, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта соответствовалиспособу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);
- выполненытаким образом, чтобы исключить возможность скопления на них стружки и другихотходов;
-сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать предусмотренныенагрузки;
- снабженычетко выполненными знаками и надписями, однозначно определяющими назначениеорганов управления и обеспечивающими возможность прочтения на расстоянии неменее 500 мм.
- расположенывне опасной зоны так, чтобы манипулирование органами управления не вызвалодополнительных опасностей для работающего. При зажиме и разжиме заготовкирукоятки не должны быть направлены в сторону инструмента.
5.2.3 Частоиспользуемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки станковрасполагают на передней стенке станков в удобных для работы местах.
Рукоятки(рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений станков, предназначенных длязагрузки и разгрузки заготовок в процессе обработки, располагают в зоне,исключающей травмирование работающего инструментом или стружкой.
Конструкциястанка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц станкапутем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления(например включение зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привестик травмированию.
Если во времямеханизированных перемещений подвижных органов станков частота вращения звездообразныхштурвалов, маховиков с рукоятками может превысить 20 об/мин, то предусматриваютих автоматическое отключение во время этих перемещений.
Участки захватана рукоятках управления станками (за исключением настольных) располагают присреднем положении рукояток на высоте не ниже 500 и не выше 1700 мм от нижнейплоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.
В случаепользования рукоятками управления не более восьми раз в смену допускаетсярасполагать их на высоте от 300 до 1850 мм.
Нижний рядкнопок пультов управления электрооборудованием располагают на высоте не ниже600 мм, а верхний - не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков илиплощадки, с которой производится управление.
5.2.4 Усилие нарукоятках и рычагах (маховиках), постоянно используемых при ручном управлениистанками, не должно превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главногопривода в начале и конце перемещения - 80 Н (8 кгс).
Усилие нарукоятках и рычагах (маховиках), используемых не более пяти раз в смену, недолжно превышать 150 Н (15 кгс), используемых не более 25 раз в смену - 80 Н (8кгс).
Усилие рывка назажимных рукоятках и рычагах (маховиках) различного назначения в моменты концазажима и начала разжима, не должно превышать 500 Н (50 кгс).
Для станковмассой до 10 т высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) подсъемные рукоятки для перемещения и закрепления подвижных частей станка изакрепления заготовок и инструмента должна быть не менее 500 мм и не более 1500мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляетсяуправление. При усилии на рукоятках и рычагах (маховиках) до 40 Н (4 кгс)допускается высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 1600мм.
На станкахмассой до 15 т съемные рукоятки частого пользования для перемещения изакрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструментадолжны обладать необходимой прочностью и иметь массу не более 2,6 кг, а настанках массой свыше 15 г - не более 4 кг.
В станках,предназначенных для серийного производства, органы ручного управления.используемые только при настройке станка на обработку другой детали,допускается располагать на высоте расположения осей маховиков и концов винтов(валов) до 2500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, скоторой осуществляется управление.
Если органыручного управления располагаются выше указанных размеров, то доступ к нимобеспечивается при помощи площадок, лестниц, подножек, ступенек, имеющихнадежное крепление.
Для станков(например радиально-сверлильных), где возможна обработка высоких заготовок суправлением станком с заготовки или специального помоста, расположение органовуправления должно относиться к случаям, когда станок управляется с пола.
Участки захватаорганов управления настольных станков и станков с управлением сидя располагаютне ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола.
5.2.5 Педалиорганов управления, приводимые в действие всей ступней, ноги должны иметьрифленую поверхность размером не менее 200×80 мм с расположением верхнегоконца педали над уровнем пола не выше 100 мм, с пределом перемещения 45 - 70мм. Усилие перемещения - не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).
Поверхностипедалей органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опорепяткой на пол), должны быть рифлеными размером не менее 90×60 мм, cпределом перемещения 25 -40 мм. Усилие перемещения - не менее 12 Н (1,2 кгс) ине более 30 Н (3 кгс).
Рукоятки,педали и др. органы управления механизированными перемещениями подвижныхорганов станка должны быть снабжены устройствами для фиксации, блокировки либоустройством, связанным с приводом главного движения станка, исключающимвозможность аварии или опасной ситуации (при отжиме обрабатываемых заготовок взажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабкишлифовальных станков находятся не в исходном положении или при вращениипатронов, в которых закреплены заготовки, когда подача команд на отвод пинолейзадних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, и т.п.недопустима).
5.2.6 Пультыуправления станка с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм отуровня пола должны иметь наклон панели не менее 30° к вертикальной плоскости.
При количествекнопок не более пяти допускается располагать панель управления вертикально иустанавливать пульты управления на всех уровнях по высоте.
5.2.7Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которыхтребуется постоянное наблюдение, должны быть расположены так, чтобы шкаланаходилась на высоте от 1000 до 1800 мм при работе стоя и от 700 до 1400 мм приработе сидя.
Измерительныеприборы, по которым производятся точные отсчеты, должны быть расположены такимобразом, чтобы шкала находилась на высоте от 1200 до 1600 мм при работе стоя иот 900 до 1300 мм при работе сидя.
Приборы,которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте от 300до 2500 мм.
5.2.8 Длястанков с регулированием положения путевых упоров переключения, расположенныхна подвижных элементах (например столах), во время движения этих элементовдолжна быть устранена возможность травмирования пальцев рук работающего вовремя регулирования положения упоров.
5.3 Пуск и остановка станков, в томчисле при аварийных ситуациях
5.3.1 Органыуправления пуском и остановкой станков должны быть расположены таким образом,чтобы обеспечить работающему возможность легко и надежно манипулировать ими безизменения рабочего положения. При этом должна быть предусмотрена безопасная дляработающего возможность пуска станка одной рукой.
Пуск станков, атакже повторный пуск после остановки, независимо от ее причины, должен бытьвозможен только манипулированием соответствующими органами управления.
Допускаетсярасполагать один орган управления пуском и один орган управления остановкойстанка на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечитьдоступное и безопасное манипулирование органами управления, либо расположениеорганов управления сбоку от станка.
Органуправления, выполняющий функцию остановки станка, должен быть расположен нижеоргана управления пуска станка.
5.3.2 Органыуправления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки)станков, в том числе аварийные командные устройства, должны обеспечиватьвыключение всех подключенных к станкам устройств, дальнейшая работа которыхможет представлять опасность для работающего.
Органыуправления аварийной остановкой станков после включения должны оставаться вположении, соответствующем остановке станка до тех пор, пока они не будутвозвращены намеренным действием работающего в исходное положение; возвращение висходное положение не должно приводить к пуску станка; орган управленияаварийной остановки станка должен быть окрашен в красный цвет и формой иразмерами отличаться от других органов управления.
Если требуетсявключение обратного направления движения, то для обеспечения безопасностиработающего обратное движение должно начинаться с остановки движения.
5.3.3Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводыпинолей задних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные длязакрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки иинструмент в случаях аварийного прекращения подачи электроэнергии.
5.3.4Рекомендуемые цвета для кнопок управления:
- красный -кнопки «СТОП», «ОТКЛЮЧЕНО» и аварийная, служащие для остановки станка;
- зеленый -кнопки «ПУСК», «ВКЛЮЧЕНИЕ», служащие для замыкания коммутационных аппаратов.Допускается использовать нейтральные цвета - черный, белый и серый.
Кнопка «СТОП»аварийного отключения должна иметь выступающий грибовидный толкательувеличенного размера.
Рекомендуетсяпод кнопкой «СТОП» наносить на крепежной поверхности круг желтого цвета.
5.3.5 Длястанков и их составных частей (например станочных приспособлений), оснащенныхэлектроприводом и подключаемых к источникам электроэнергии кабелем соштепсельным разъемом, допускается использовать в качестве устройства отключенияштепсельный разъем. В этом случае штепсельный разъем должен быть расположен настанке в удобном для работающего месте так, чтобы при возникновении опаснойситуации работающий мог быстро выдернуть кабельную часть штепсельного разъемаиз ответной части.
5.3.6 Еслиизменение направления вращения электродвигателя может повлечь поломку станкаили создать опасную ситуацию для работающего, то на двигателе или вблизи негона станке размещают табличку со стрелкой, указывающей направление его вращения.
5.3.7 Еслинеисправность в системе питания или аварийного отключения станков с ЧПУприводит к сбою в управляющей программе, следует перед включениемавтоматического цикла работы восстановить управляющую программу.
5.4 Переключатель режимафункционирования (работы)
5.4.1 Станки сразличными режимами функционирования (наладки, технического обслуживания,контроля-осмотра) оснащают переключателем, надежно фиксирующемся в положении,соответствующем только одному режиму функционирования (работы).
5.4.2 Если принекоторых режимах функционирования требуется повышенная защита работающего, топереключатель в таких положениях должен гарантировать:
- исключениевозможности автоматического управления;
- исключениефункционирования тех узлов станка, которые не участвуют в осуществлениивыбранного режима;
- обеспечениетакой схемы управления, при которой движение узлов станка осуществляется толькопри постоянном приложении усилия работающего к органу управления движением;
- снижениескорости движущихся частей станка, участвующих в работе на выбранном режиме.
5.4.3 Органыуправления, допускающие переключение только при низкой скорости или послеостановки движущихся частей, должны иметь блокировку, исключающую ихпереключение на высокой скорости.
В обоснованныхслучаях, при невозможности применения блокировки, возле органон управлениядолжны прикрепляться таблички с предупредительными надписями.
5.4.4Прерывание защитного действия предохранительных устройств станков с ЧПУ припереключении рабочего режима (наладка, проверка правильности программы)допустимо только при помощи фиксируемых средств переключения режимов работы(переключателя режимов работы, блокируемого ключом). Автоматическая работастанков при временном отключении предохранительных устройств не допускается.
5.5 Неисправности в энергоснабжении
5.5.1 Полноеили частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, атакже повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить квозникновению опасных ситуаций для работающего.
В том числедолжны быть исключены:
-самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;
- невыполнениеуже выданной команды на остановку;
- задержкаавтоматической или ручной остановки движущихся частей станка;
- выход изстроя защитных устройств.
5.5.2 Если падениенапряжения ниже допустимого уровня может повлечь отключение электроаппаратуры,вызвать опасность для работающего и привести к аварии, то должна бытьпредусмотрена защита электрооборудования при снижении напряжения нижедопустимого уровня.
5.5.3 Штепсельныеразъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметьмеханические устройства, исключающие самопроизвольное рассоединение контактов(штырей с гнездами).
Использованиеэлектроустановочных изделий бытового назначения для подключения электрооборудованиястанка не допускается.
5.6 Неполадки в системе управления
5.6.1 Ошибки влогической схеме системы управления, либо неполадки и повреждения в цепиуправления не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.
5.6.2 Неполадкисистемы управления не должны вызывать:
-самопроизвольного пуска станка без выдачи команды;
- невыполненияподаной команды на остановку;
- падения иливыбрасывания подвижных частей станка или обрабатываемых деталей:
- задержки илиневыполнения команд для автоматической или ручной остановки станка или егомеханизмов;
- сниженияэффективности защитных средств станка.
5.7 Программное и информационноеобеспечение
5.7.1Конструкция и расположение устройств управления и программирования (портативныеустройства управления, пульты управления, вычислительные терминалы иустройства, приводимые в действие программным обеспечением, в частности отприкладных программ) должны сводить к минимуму трудности оператора принаблюдении за работой станка.
5.7.2 Станокдолжен быть обеспечен программами с четким обозначением режимов работы ивыводом на экран причин незапрограммированных остановок.
5.7.3 Дляисключения ошибок в работе станков (там где это возможно) запись программвыполнения задания со всеми изменениями должна быть сохранена.
Программоносители(бумажные, магнитные) должны храниться в защищенном (от доступа постороннихлиц, электромагнитного излучения и т.д.) месте.
6Требования к конструкции станков и их элементам
6.1 Стабильность техническихпараметров
Станки и ихсоставные части должны быть разработаны и изготовлены таким образом, чтобы припредусмотренных условиях эксплуатации их технические параметры были достаточностабильными и могли использоваться с исключением любых опасностей, в том числененамеренного опрокидывания, падения или смещения станков, их узлов изаготовок.
6.2 Средства защиты от разрушения впроцессе эксплуатации
6.2.1 Станки иих составные части должны выдерживать нагрузки во время выполнениятехнологических операций при режимах, предусмотренных для конкретного станка.Конструкционные материалы, применяемые для изготовления станков, должны иметьдостаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу.
6.2.2Руководство по эксплуатации (далее - РЭ) должно содержать виды и периодичность касающихсябезопасности работ по осмотру и техническому обслуживанию станков. Принеобходимости в РЭ указывают быстро изнашиваемые элементы станков и критерии ихзамены.
Детали(шлифовальные круги и т.п.) должны быть расположены и смонтированы таким образом,чтобы их фрагменты удерживались от разлетания при разрушении или распаде.
6.2.3 Жесткие игибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочих жидкостей (особенно подвысоким давлением), должны выдерживать заранее запланированные внешние ивнутренние воздействия. Они должны быть закреплены и (или) защищены с внешнейстороны от возможных воздействий, ударов и напряжений, чтобы не стать причинойопасности в случае разрушения (непредусмотренные перемещения, струя под высокимдавлением и т.д.).
6.2.4 При автоматическойподаче заготовки в зону обработки, должна быть обеспечена безопасностьработающих в случае возникновения опасных ситуаций при поломке или разрушенииинструмента.
6.3 Предотвращение падения иливыбрасывания из станков предметов
Конструкция станковдолжна исключать опасности, вызываемые падающими или выбрасываемыми из станковпредметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы и т.д.).
6.4 Требования к качеству наружныхповерхностей
6.4.1 Доступныедля работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства длязакрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны,оправки с гайками и др.), не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостейповерхности. При наличии на наружных поверхностях устройств выступающих частейили углублений, которые при работе могут травмировать работающих, они должныиметь ограждения.
В случаях,когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством, ограждениеотдельных вращающихся устройств не обязательно.
6.4.2Наиболее выступающие за габарит станины внешние торцы сборочных единиц,способные при работе травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого ичерного цветов; ширина желтой полосы должна составлять 1 - 1,5 ширины чернойполосы.
6.5 Средства защиты при работе намногопозиционных станках
6.5.1 Привыполнении станком различных операций, требующих ручного перемещения заготовокмежду позициями, запуск и остановка процесса обработки в каждой из позициидолжны производиться независимо от других позиций, которые в свою очередь недолжны представлять опасности или затруднения для работающего.
6.6 Средства защиты при изменениичастоты вращения заготовки или инструмента
6.6.1 Привыполнении станком различных операций, требующих изменения частоты вращениязаготовки или инструмента, его конструкция и изготовление должны исключатьопасность или затруднения для работающего от этих изменений.
6.7 Требования к подвижным частямстанка
6.7.1Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станков должныисключать ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличиинеустранимых опасностей станки должны быть оснащены защитными устройствами.
Выбор защитныхустройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частейстанков:
а) подвижныечасти для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса,рейки, валы и т.д.);
б) подвижныечасти, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент,вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).
6.8 Требования к устройствам дляперемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента
6.8.1Конструкция станков должна (при применении их по назначению) учитыватьустановленные нормы для массы поднимаемого и перемещаемого работающим груза,включая массы тары и упаковки, а также прилагаемые усилия при перемещениигрузов на тележках пли в контейнерах.
Принеобходимости станки оснащают загрузочными устройствами для заготовок.инструмента и приспособлений. Загрузочные устройства должны удерживать груз влюбом положении даже в случае неожиданного прекращения подачи энергии,связанного с удержанием и с перемещением груза.
6.8.2 Станки,выполнение вспомогательных операций на которых (установка и снятие обрабатываемойзаготовки, измерение и т.п.) при вращении обрабатываемой заготовки илиинструмента может привести к опасной ситуации, должны быть оборудованыустройствами, выполняющими автоматическое торможение шпинделя после отключенияего привода (предельно допустимое время торможения для станков, для которых этотребование обязательно, приведено в разделе 14)
6.8.3 Станки с механизированнымили автоматизированным закреплением заготовки и инструмента оборудуютблокировкой, допускающей включение цикла обработки только после зажимазаготовки или инструмента.
6.8.4Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадныхголовок, инструмента и других съемных элементов должны исключать возможностьсамопроизвольного ослабления при работе закрепляющих устройств и свинчиваниясъемных элементов при реверсировании вращения.
6.8.5Автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ с открытой зоной обработки должны иметьблокировку, при которой включение автоматического цикла работы возможно толькопри закрытом защитном устройстве.
6.8.6Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводы пинолейзадних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные длязакрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки иинструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращенияподачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидро- ипневмоприводах.
В станках савтоматизированным циклом обработки в технически обоснованных случаях, когданевозможно или затруднено надежное удержание заготовки и инструмента во времяобработки при неожиданном прекращении подачи электроэнергии, падении давлениямасла или воздуха в гидро- и пневмоприводах (например при использованииэлектромагнитных плит и патронов), должен быть обеспечен автоматический отводинструмента от заготовки, выключение подачи и выключение главного привода (принеобходимости).
На вращающиесяили перемещающиеся приспособления для механизированного закрепления заготовокнаносят четкие нестираемые надписи с указанием максимально допустимыххарактеристик, обеспечивающих безопасную работу.
6.8.7 Длямногоинструментальных станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента должнабыть предусмотрена смена инструмента, когда шпиндель с инструментом остановлен.Допускается смена инструмента при медленно вращающемся шпинделе, если этопредусмотрено конструкцией станка и не создает опасных ситуаций.
Вмногоинструментальных станках с ЧПУ, механизм перемещения инструмента измагазина в шпиндель или резцовую головку и обратно должен обеспечивать надежныйзахват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.
Механизированныеустройства для закрепления заготовок на станках (например механизированныеключи для закрепления заготовок в патронах токарных станков, в приспособленияхагрегатных станков) должны по окончании их действия автоматически отводиться отзажимного устройства.
6.8.8Конструкцией станков с горизонтальным шпинделем для обработки заготовокнеуравновешенной массы свыше 30 кг должны быть предусмотрены устройства, недопускающие самопроизвольного поворота шпинделя при установке заготовок.
6.8.9 В станкахи устройствах для закрепления заготовок и инструмента поворачиваемые съемнымирукоятками четырех- и шестигранные концы винтов (валиков) и сопряженные с нимиповерхности съемных рукояток должны иметь достаточные площадки для контакта итвердость не менее 35 HRC для избежания смятия сопряженных поверхностей,приводящего к срыву рукояток при вращении винтов.
6.8.10Конструкцией станков должны быть предусмотрены устройства, не допускающиесамопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов,поперечин и других подвижных частей.
В устройствах,предназначенных для уравновешивания массы, работающих от гидро- ипневмопривода, предусматривают фиксацию груза, исключающую возможность аварий ивозникновения опасных ситуаций в результате неожиданного прекращения подачиэлектроэнергии или падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмосистемахниже предельно допустимого уровня.
Применяемые встанках цепи и канаты противовесов рассчитывают на усилия, возникающие науравновешиваемых устройствах при установке насадок, инструментальной оснастки идругих элементов, имеющих максимальную массу. Допускаемые напряжения в цепях иканатах не должны быть более предельных напряжений, установленных для устройстви безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
6.8.11Перемещение подвижных частей станков в крайних положениях должно бытьограничено устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.
7Защитные и предохранительные устройства
7.1 Общие требования
7.1.1 Защитныеустройства должны:
- бытьпрочными. Крепление их должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания;
- допускатьпроведение работ по смене заготовок и инструмента, техническому обслуживанию иналадке станков (по возможности) без демонтажа защитных устройств. Доступ в рабочуюзону должен быть ограничен необходимой операцией;
- находиться надостаточном расстоянии от опасной зоны, чтобы обеспечить эффективную защитуработающего;
- обеспечиватьбезопасное наблюдение за циклом обработки;
- быть такими,чтобы их нельзя было избежать или сделать неэффективными.
7.1.2 Защитныеустройства не должны:
- становитьсяисточником дополнительных опасностей, ограничивать технические возможностистанков и вызывать неудобства при их эксплуатации и наладке;
- затруднятьудаление отходов там, где это необходимо;
- снижатьосвещенность рабочей зоны;
- ограничиватьнаблюдение за рабочим процессом более, чем это допустимо;
- повышатьуровень шума, создаваемого движущимися частями станков;
- увеличиватьвибрацию станков.
7.2 Требования к защитнымустройствам
7.2.1 Подвижныечасти станка (ременные, цепные, зубчатые и др. передачи), расположенные внекорпусов станка и представляющие опасность для работающего, должны иметьзащитные устройства (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающиесоответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают рукоятками,скобами и т.п. для их удобного и безопасного открывания и снятия, перемещения иустановки.
7.2.2Стационарные защитные устройства должны прочно крепиться к месту установки,съем защитных устройств должен проводиться только с применениемслесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.). Послеразъединения средств закрепления защитные устройства не должны оставаться взащитном положении.
7.2.3 Подвижныезащитные устройства подвижных частей станка для передачи энергии должны быть(если они открываются) сблокированы с приводом станка для его отключения приснятии (открытии) этого устройства. При этом подвижные части станка могут бытьзапущены в ход только после закрытия защитных устройств.
Подвижныезащитные устройства подвижных частей станка, принимающие участие в рабочемпроцессе, в зависимости от выполняемой работы должны быть таким образом связаныс управлением станка, чтобы прекратить доступ к подвижным его частям во времяработы. Не допускается запуск подвижных частей станка при наличии к нимдоступа. При неисправности защитных устройств запуск в ход подвижных частейстанка должен быть предотвращен, подвижные части остановлены.
Конструкцияподвижных откидных (открывающихся) и легко съемных защитных устройств должнаобеспечивать их закрытое состояние при работе станка.
Конструкцияподвижных защитных открывающихся устройств должна обеспечивать свободный доступдля обслуживания и наладки узлов станка, а также их открывание без примененияслесарно-монтажного инструмента.
Демонтажподвижного легко съемного защитного устройства должен быть возможен только сприменением слесарно-монтажного инструмента.
7.2.4Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к необходимым дляработы подвижным частям станка, должны перемещаться легко и без примененияслесарно-монтажного инструмента. В зависимости от конструктивного исполнения ивыполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройствпроизводится вручную или автоматически.
7.2.5 Подвижныезащитные устройства разрабатывают и изготавливают по ГОСТ 12.2.062.Защитные устройства должны исключать:
-соприкосновение работающего с подвижными частями станка и режущим инструментомза пределами рабочей зоны;
- вылет ивыбрасывание режущего инструмента и подвижных частей и элементов станка при егоработе;
- выбрасываниережущим инструментом обрабатываемых заготовок или крупных частей заготовок,отходов, образующихся в процессе обработки;
- травмированиеработающего при переналадке станка, а также при установке и смене режущегоинструмента;
- возможностьвыхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положенияподвижных частей станков с механизированной подачей должны ограничиватьсяустройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.
Для защитыработающего и исключения опасности должно быть предусмотрено, где это возможно,автоматическое отключение станка при открывании защитных устройств (крышек,дверец и др.). При этом запуск подвижных частей станка может быть произведентолько после закрытия защитных устройств и только намеренным манипулированиемработающим соответствующими органами управления.
Группы станков,для которых применение защитных устройств обязательно, приведены в разделе 14.
7.2.6Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств,закрывающих места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы,приводные ремни, зубчатые колеса и т.п.) и требующих периодического доступа приналадке и регулировке узлов, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.
Если движущиесяэлементы станка закрываются съемными защитными ограждениями (крышками,кожухами, дверцами), то окраске в желтый цвет (полностью или частично) подлежатобращенные к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных сними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.
С наружнойстороны защитных устройств наносят предупреждающий знак опасности и прикрепляюттабличку по ГОСТ 12.4.026.
При опасноститравмирования работающего дверцы должны иметь блокировку, автоматическиотключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанныхповерхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороныпредупреждающего знака опасности сохраняются.
7.2.7Конструкция и прочность защитных устройств должны обеспечивать защитуработающего от травм и выбираться с учетом выполняемых ими функций.
Предпочтительноизготовление сплошных защитных устройств.
Точностьизготовления и установка защитных устройств должны исключать их перекос исмещение относительно положения, определяемого элементами конструкции станка.
Регулируемыеэлементы защитных устройств при наладке станков, в зависимости от размеровзаготовки закрепляют без применения слесарно-монтажного инструмента.
7.2.8Защитные устройства изготавливают толщиной, не менее: из листовой стали - 0,8мм, листового алюминия - 2,0 мм или ударопрочной пластмассы - 4 мм. Принеобходимости защитные устройства оборудуют смотровыми окнами достаточныхразмеров, защищенными трехслойным листовым стеклом марки «Сталинит» по ГОСТ5727 толщиной не менее 4 мм. Допускается применение других материалов, неуступающих упомянутым выше материалам по эксплуатационным свойствам.
Расстояние отдвижущихся элементов и узлов станка до поверхности защитных устройств,изготовленных из листового материала с круглыми или квадратными отверстиями илииз сетки, должно быть не менее указанных в таблице 2.
|
