Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 47а www spktechnika ru

Скачать 341.17 Kb.

Название	Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 47а www spktechnika ru
страница	1/3
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

_{СИБИРСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ}

КОМПАНИЯ «Т Е Х Н И К А»

Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 47а

www.spktechnika.ru

E-mail: mail @spktechnika.ru

Отдел сбыта: т/ф: (3842) 31-32-32, 31-32-57, 31-32-80

Директор: т/ф (3842) 31-33-50
^®

Работаем с 1990 г.

СТАНОК

ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ

3Т636

3Т636.00.00.000.РЭ

Заводской номер ______________________________

Паспорт и руководство

по эксплуатации

г. Кемерово 2004г.

Мы благодарны вам за приобретение станка производства ЗАО СПК “ Техника”.
Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации.
Придерживаясь наших рекомендаций, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации и своевременному техническому обслуживанию, Вы обеспечите длительную сохранность и стабильность технико-эксплутационных характеристик, норм точности и надёжности приобретённого станка.
В случае возникновения затруднений, связанных с эксплуатацией нашего станка, Вы можете обратиться к нам в любое время.
Наш адрес: Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой 47а

ЗАО СПК “Техника”

www.spktechnika.ru

mail@ spktechnika.ru

т/ф: (3842) 31-32-32, 31-32-57, 31-32-80

т/ф (3842) 31-33-50 – директор

Изготовитель станка постоянно ведёт работу по совершенствованию технико-эксплуатационных характеристик всех выпускаемых станков, поэтому в данном руководстве по эксплуатации непринципиальные изменения, не снижающие технико-эксплуатационных возможностей станка, могут быть не отражены.

Содержание

	Назначение и область применения	4
	Основные технические характеристики	4
	Комплект поставки	5
	Порядок транспортирования, хранения, монтажа и ввода в эксплуатацию	5
	Устройство и работа станка	9
	Электрооборудование станка	11
	Техника безопасности	12
	Смазка станка	14
	Эксплуатация и обслуживание станка	14
	Возможные неисправности и методы их устранения	17
	Сводная ведомость покупных и стандартных изделий	18
	Приемка станка по качеству	18
	Гарантийные обязательства	21
	Сведения об изготовителе	22

Назначение и область
применения

. Станок точильно-шлифовальный двухсторонний 3Т636 предназначен для обработки изделий из металлических и неметаллических материалов при помощи абразивных кругов.
. Станок может использоваться в любой отрасли промышленности для заточки станочного и ручного инструмента, обработки сборных и сварных конструкций, обработки изделий из порошковых материалов, минералокерамики и пр.
. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация станка допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от +10ºС до +40ºС и относительной влажности не более 75%.
. Оригинальные конструктивные решения в сочетании с высокой производительностью и надежностью в эксплуатации делают целесообразным применение станка как в больших цехах промышленных предприятий, так и в небольших мастерских индивидуального производства.
. Станок соответствует ГОСТ 12.3.028-82 ССБТ «Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».

Основные технические
характеристики

Станок соответствует требованиям ТУ 3831-002-26638467-97.
Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1

№ П/п	Показатели	Ед. изм.	Значение
1.	Устанавливаемые шлифовальные круги Наибольший наружный диаметр шлифовальных кругов Ширина Посадочный диаметр	мм мм мм	400 40* 127*
2.	Расстояние между шлифовальными кругами по осям, не более	мм	700
3.	Окружная скорость при диаметре шлифовального круга 400 мм, не более	М/с	33,7
4.	Частота вращения шпинделя при частоте вращения вала электродвигателя 1410 об/мин, не более	Об/мин	1610
5.	Род тока питающей цепи: Напряжением Частотой	В Гц	Переменный трехфазный 380 50
6.	Электродвигатель привода: Мощность Число оборотов	КВт Об/мин	3 1410
7.	Количество электродвигателей	шт	1
8.	Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	мм	900х500х1300
9.	Масса станка, не более	кг	296

* - Конструктивные особенности станка позволяют устанавливать шлифовальные круги иного посадочного диаметра и ширины , применив при этом доработанные или новые ступицу круга и прижимную шайбу, а также шкивы шпинделя и электродвигателя под установленный камень с иной допустимой окружной скоростью. Для шлифовального круга отличного от базового (установленного на станке) возможна поставка под заказ измененных ступицы, шкивов, подручника, в соответствии с устанавливаемым заказчиком кругом.

Комплект поставки

.Перечень комплектующих и документов, входящих в комплект и стоимость станка, приведен в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
3Т636.00.000СБ	Станок точильно-шлифовальный	1
ДОКУМЕНТЫ
3Т636.00.000РЭ	Паспорт (руководство по эксплуатации)	1
ИНСТРУМЕНТ
	Круг шлифовальный 300х40х127	2	Установлен на станке
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
3Т636.00.001	Защитные стекла	2	Установлен на станке
3Т636.00.002	Ремень А1800 ГОСТ 5813	2	Установлен на станке
3Т636.00.003	Шайба-прокладка (под зажим шлифовального круга).	4	Установлен на станке

Примечание:

Для достижения необходимых технических характеристик, комплект поставки может быть изменен или дополнен по желанию заказчика, при этом дополнительные приспособления поставляются за отдельную плату.

Порядок транспортирования, хранения, монтажа и ввода в эксплуатацию

4.1. Транспортирование

4.1.1. Транспортирование станка производить в специально оборудованном транспорте, при этом следует соблюдать все нормы и правила грузоперевозок, в частности надежно раскреплять груз.

4.1.2. Отгрузка станка производится без упаковки при транспортировании открытым автомобильным транспортом без перегрузок или в контейнере любым видом транспорта в условиях Л по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом срок транспортирования не более 30 дней.

4.1.3. По требованию потребителя станок может быть упакован для транспортирования в условиях Ж по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом допускаются следующие сочетания внутренней упаковочной транспортной тары:

а) ВУ – 0 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-1, II-1; III-1; V-1; VI-1по ГОСТ 10198; при этом дно стенки и крышка ящика изготовлены из профилированных досок и обиты изнутри водонепроницаемым материалом.

б) ВУ – 1 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-2, II-2; III-2; V-2; VI-2 по ГОСТ 10198; при этом крышка ящика обита плотным водонепроницаемым материалом.

4.1.4. Прилагаемая к станку техническая документация отправляется вместе с товаросопроводительной документацией или герметично упаковывается в пакет по ГОСТ 12302 из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354 и помещается внутрь ящика.

4.1.5. При выполнении операций по погрузке, выгрузке, перемещению станка и его установке на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъемных и транспортных средств. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей.

4.1.6. При транспортировке, монтаже, демонтаже для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных единиц следует использовать специальные рым болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка.

4.1.7. Транспортировку станка к месту его установки производить согласно правилам строповки с помощью стального троса, прошедшего периодическую проверку в органах Госгортехнадзора. Подъём не начинать, не убедившись в равномерном натяжении троса и подвеске груза без перекосов. Схема строповки станка приведена на рис.4.1.

4.1.8. При транспортировке станка к месту его установки и при опускании его на пол следует избегать сильных толчков и ударов.

4.1.9. При проведении всех работ связанных с транспортировкой станка следует соблюдать требования, изложенные в соответствующей нормативной документации «Технические условия погрузки и крепления грузов» «Правила перевозки грузов», ГОСТ 23170-78 ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.3.009-76.

4.1.10. При строповке станка необходимо как показано на рис.4.1. вставить цельнометаллический пруток диаметром 30-32мм и длиной не менее 1,5м в специальное отверстие в станине станка. При строповке станка по схеме на рис.4.1. рекомендуется между стропами и станком с обеих сторон установить деревянные бруски для предотвращения повреждения окраски станка.4.1.11. В упакованном виде строповку станка производить согласно нанесенных на ней обозначений в виде цепей черного цвета.

Рис. 4.1. Схема строповки станка.
4.2. Хранение.

4.2.1. Условия хранения станка по ГОСТ 15150, ОСТ 2.Н89-30-79.

4.2.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации. 4.2.3. Не допускается хранение станка в складском помещении при бестарной отгрузке без консервации более 6 мес и при транспортировке открытыми видами транспорта.

4.2.4. Категория упаковки - КУ-1 по ГОСТ 23170 в сочетании с внутренней упаковочной тарой (п. 4.1.3.).

4.2.5. Вариант временной противокоррозийной защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.006

4.2.6. Срок защиты станка без переконсервации для условий хранения 2(С) по ГОСТ15150 при упаковке по п. 4.1.3. и п. 4.2.4. или условий хранения 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150 при упаковке по п.5.1.3. - 1год..

4.2.7.При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозийная защита изделий. Общие технические требования».

4.2.8.Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных перед упаковкой станка на механически обработанные поверхности, и во избежание коррозии покрыть слоем масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-88.

4.2.9. После расконсервации станок, принадлежности и инструмент хранить в отапливаемом помещении при нормальной влажности.

4.3. Монтаж наладка и ввод в эксплуатацию.

4.3.1. Порядок установки.

4.3.1.1. Вскрыв упаковку, визуально проверьте наличие и состояние станка, его составных частей и его комплектацию согласно раздела «Комплектность» настоящего Руководства.

4.3.1.2. Перед установкой станка на месте его эксплуатации, его необходимо очистить от антикоррозионных покрытий.

4.3.1.3. Горизонтальная выверка станка при его установке производится по уровню установленному на рабочем столе или базовой поверхности станины. Точность установки 0,6мм на 1000мм длинны.

4.3.1.4. Станок может быть выполнен на регулируемых опорах для установки на бетонный пол цеха через демпферные подушки и для жёсткой установки на вновь изготавливаемый фундамент через специальные отверстия в нише станины.

- При установке на фундамент станок крепится четырьмя анкерными болтами. Глубина закладки фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 150мм. Масса фундамента должна превышать массу станка не менее чем в четыре раза. Конструкция фундамента произвольная. Между станком и фундаментом устанавливаются демпферные подушки и регулировочные пластины.

4.3.1.5. При изготовлении фундамента следует:

– Изготовить кондуктор с отверстиями, точно повторяющими расположение отверстий в станине станка. Конструкция кондуктора свободная, но она должна обеспечивать крепление анкерных болтов в ее отверстиях таким образом, чтобы оси анкерных болтов были параллельны.

– Анкерные болты установить в отверстия кондуктора и зафиксировать.

– Сварить анкерные болты с арматурной решеткой.

– Резьбовую часть анкерного болта смазать мазутом или графитовой смазкой.

– Всю эту конструкцию на месте установки залить бетоном, при этом арматурная решетка не должна быть видна, анкерный болт должен выступать на 80-100 мм над фундаментом.

– После отвердения фундамента – кондуктор снять.

4.3.1.6.Установку станка на фундамент необходимо производить через резиновые демпферные прокладки толщиной не менее 10мм, размером 100х100мм.

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

4.3.2.1. К первоначальному пуску станка следует приступить только после ознакомления с настоящим руководством.

4.3.2.2.При завершении установки станка на месте эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего руководства необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка. Следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действие до подключения станка к электросети.

4.3.2.3. Проверить всю механическую часть:

- свободное вращение вала со шлифовальными кругами

- натяжку клиновых ремней

- надежность всего крепежа, отсутствие люфтов

- правильность всех настроек (установка подручника)

- наличие шайб прокладок, устанавливаемых под ступицу и прижимную шайбу шлифовального круга

4.3.2.4. После того как выяснено, что механическая часть исправна и при пуске станка по её вине не может быть аварийной ситуации можно приступить к проверке электрической части станка.

4.3.2.5. Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений и работоспособности пускозащитной аппаратуры станка. Убедиться в соответствии и наличии напряжения питающей сети параметрам станка. Привести все блокировки в рабочее положение.

4.3.2.6. Убедиться в правильном направлении вращения шлифовальных кругов. В случае неправильного вращения необходимо остановить электродвигатель кнопкой «Стоп», отключить вводной автомат и изменить направление вращения путем перемены фаз. Убедившись в правильном вращении, приступить к обкатке станка на холостом ходу. В случае возникновения отклонений от нормального режима работы необходимо немедленно выявить причины их возникновения и устранить.

4.3.2.7. При проверке работы всех механизмов на холостом ходу необходимо находиться в стороне от опасной зоны разлетания осколков круга при возможном его разрыве.

4.3.2.8. Обкатку на холостом ходу производить не менее 30 минут. После окончания обкатки на холостом ходу можно приступать к работе с полной нагрузкой.

4.3.3. Наладка станка заключается в следующем:

- установка шлифовальных кругов,

регулировка станка, так как в процессе транспортирования или замены шлифовальных кругов она может быть нарушена, т.е. обеспечить зазор между шлифовальным кругом и подручником не более 3мм,
проверка натяжки клиновых ремней,

- контроль наладки путем пробной обработки детали.

4.3.4.Ввод в эксплуатацию.

4.3.4.1.Перед началом эксплуатации станка необходимо составить акт ввода его в эксплуатацию и приказом по предприятию назначить ответственное лицо за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка.

Устройство станка

5.1.Общий вид станка, его основные узлы и детали, входящие в комплект поставки, показаны на рис 5.1.

5.2.Устройство станка.

5.2.1. Станок состоит из сварной станины (рис. 5.1. поз. 1.), на которую установлены электрошкаф (14), буксы подшипников, крепятся кожуха шлифовальных кругов (10), защитное ограждение вала (7). Внутри станины установлен электродвигатель (2), на валу которого посажен двухручьевой шкив, через который посредством пары клиновых ремней передается вращающий момент на шкив вала (4). Шкив вала (4) и ступицы шлифовальных кругов жестко крепятся на валу посредством посадки «внатяг» и шпонок. Кожух шлифовального круга представляет собой отдельный сборный узел, который имеет съемную боковую стенку для удобной замены шлифовальных кругов, на этой боковой стенке установлен концевой выключатель, за счет чего достигается безопасность работ, т. е. при отведенном защитном экране или снятой боковой стенке концевой выключатель выключен и электродвигатель не запустится. В нижней части каждого из двух кожухов имеется патрубок для отвода абразива, большой диаметр патрубка (Ø114мм) удобен при эксплуатации и повышает эффективность аспирационной системы до 95%. Остальные конструктивные особенности станка показаны на рис. 1.

5.3. Работа на станке 3Т636 осуществляется следующим образом: вращение от электродвигателя (2) через клиноременную передачу (3) передается на рабочий вал (4). На концах вала закреплены шлифовальные круги (5), которые являются рабочими органами станка.

Рис. 5.1. Общий вид станка
1- сварной корпус, 2- электродвигатель, 3- клиноременная передача, 4- рабочий вал, 5- закрепленные шлифовальные круги. 6- подручник, 7- защитное ограждение вала, 8- кнопка «Пуск-Стоп», 9- защитный экран, кожух шлифовального круга, 11- патрубок для воздушного отсоса пыли, 12- сигнальная лампа, 13- концевой выключатель, 14- шкаф управления, 15- заземление станка.

Перечень используемых подшипников приведен в Таблице 6 «Ведомость стандартных и покупных изделий».

Электрооборудование станка

Общие сведения.

Электрооборудование станка подключается к трехфазной сети переменного тока в соответствии с основными параметрами приведенными в таблице 3.

Таблица 3

№	Наименование	Кол-во	Обозначения	Тип	Технические характеристики
1.	Электродвигатель	1	М	АИР100S2	3кВт 1410мин^-1
2.	Пускатель магнитный	1	КМ	КМИ-11210	I_н=20А
3.	Кнопочный пост	1	SB 1, SB2	КМЗ-2-УЗ	U=380В; I=25А
4.	Конечный выключатель	3	SQ1; SQ2; SQ3	ВПК-2111АУ2	U=440В; I=10А
5.	Автоматический выключатель	1	SF	ВА-47-29	I_н=20А
6.	Сигнальная лампа	1	НL		U=220В

Примечание:

Производитель оставляет за собой право изменения наименований комплектующих при условии использования узлов и деталей, имеющих уровень технических характеристик не ниже базовых приведенных в таблице 2.

6.2 Работа электрической схемы.

6.2.1 Схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 3.

6.2.2 При включении автомата SF подается напряжение на неподвижные контакты пускателя КМ, на контрольную лампу HL и на контакты кнопок «Пуск-Стоп» с фазы В. На катушку пускателя КМ через замкнутые контакты концевых выключателей SQ1, SQ 2, SQ3 с фазы С.

При нажатии кнопки «Пуск» SB2 цепь управления пускателем КМ замыкается, при этом блокировочные контакты пускателя замыкают пусковую кнопку SB2, пускатель КМ включается и подается напряжение на электродвигатель.

При нажатии кнопки «Стоп» SB1, или размыкании контактов конечных выключателей, цепь управления и силовые контакты пускателя размыкаются, электродвигатель останавливается.

Рис. 3. Схема электрическая принципиальная

7. Техника безопасности

Требования безопасности при хранении, транспортировке и установке станка на месте эксплуатации:
1. При выполнении операции погрузки, выгрузки, перемещения станка и установки его на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъемных и транспортных средств. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей.
2. При транспортировке, монтаже, демонтаже и ремонте для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных единиц следует использовать специальные рымболты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка (см. схему строповки станка). При этом следует соблюдать требования изложенные в соответствующей нормативной документации «Технические условия погрузки и крепления грузов», «Правила перевозки грузов», ГОСТ 23170-78, ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.3.009-76.
3. При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозийная защита изделий. Общие технические требования».
Требования к обслуживающему персоналу:
1. К эксплуатации станка допускаются лица, прошедшие инструктаж, обучение приемам работы на станке и изучившие паспорт станка.
2. При эксплуатации станка необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности.
Требования безопасности при подготовке станка к работе:
1. При завершении установки станка на месте эксплуатации, в соответствии с требованиями настоящего руководства, необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка, следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действия до подключения станка к электросети.

7.3.2. Корпус станка должен быть надежно присоединен через заземляющий проводник к цеховому контуру заземления.

7.3.3. Перед началом работы необходимо осмотреть абразивные круги и убедиться в их пригодности к работе (видимые трещины – недопустимы),в наличии и целостности шайб – прокладок, зажимов абразивного круга (при их непригодности или отсутствии установить новые).

7.3.4.Как правило, при установке новых абразивных кругов их рабочую

поверхность следует шарошить, с целью устранения радиального биения, повышенного шума, вибрации и снижения нагрузки на подшипниковые узлы.

При установке абразивных кругов затяжку гаек производить специальным ключом.

7.3.5.Отрегулировав зазор между абразивным кругом и подручником (от 1 до 3-х мм) подручник жестко зафиксировать.

Поддерживайте необходимый зазор по мере износа круга.

7.3.6.Проверить работу станка на холостом ходу в течение 3-5 минут.

Требования безопасности при работе на станке.
1. Запрещается:

- работать на незаземленном станке, а также без защитных устройств, с неисправным ограждением;

- работать с защитными экранами, светопропускная способность которых снижена более чем на 20% от номинальной светопропускной способности материала, из которого они изготовлены;

- работать при недостаточной освещенности рабочей зоны;

- работать на неисправном оборудовании;

- при работающем станке производить наладку и устранение неисправностей;

- загромождать проходы и проезды около станка заготовками и обработанными изделиями;

- блокировать концевые выключатели;

работать изношенным более чем на 80% кругом;

- работать с зазором между шлифовальным кругом и подручниками более 3 мм.

7.4.2. Все работы по обслуживанию, ремонту и наладке производить при полной остановке станка.

7.4.3.Смену инструмента на станке производить при снятом ограждении.

8. Смазка станка
8.1. Консервационная смазка станка наносится изготовителем, и отвечает условиям хранения категории 2 по ГОСТ 15150-69.

8.2. Смазка узлов станка производится вручную путем вскрытия крышек букс подшипников или шприцеванием через пресс-масленку «тавотница» в зависимости от конструктивных особенностей узла.

8.3. Все подшипниковые узлы станка, как и подшипники электродвигателя, заполнены смазочным материалом на заводе-изготовителе. Станок поставляется полностью готовым к работе.

8.4. В период планового проведения смазки подшипниковых узлов станка её следует производить смазочными материалами ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74. Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты керасином (уайт-спиртом). Внутренние полости подшипника заполнять смазочным материалом на 2/3 объема.

8.5. В станке могут быть использованы подшипники закрытого и открытого исполнения. На весь срок эксплуатации подшипников закрытого исполнения дополнительная смазка не требуется, по истечению его срока эксплуатации или при выходе из строя, его следует заменить, но чтобы продлить их срок службы рекомендуется подшипники разбирать, промывать и смазывать с периодичностью как для подшипников электродвигателя.

8.6.Все трущиеся поверхности станка, смазка которых специально не оговорена, должны быть в период планового проведения технического обслуживания станка, равномерно покрыты смазочным материалом ЦИАТИМ – 203 ГОСТ 8773-73 или ЦИАТИМ – 201 ГОСТ 6267-74.

9. Эксплуатация и обслуживание станка
9.1. При эксплуатации в течении всего срока службы для поддержания работоспособности и исправности станок должен подвергаться систематическому техническому обслуживанию и ремонту.

9.2. Указания по эксплуатации.

9.2.1 К работе допускаются лица прошедшие инструктаж и имеющие минимальный уровень технической подготовки.

9.2.2. Перед началом эксплуатации проверить исправность защитного заземления.

9.2.3. Проверить работу станка на холостом ходу 3-5 мин.

9.2.4. Проверить исправность вытяжного устройства пылеприемника

9.2.5. Основные типы работ по техническому обслуживанию следующие: ежесменный осмотр, ежемесячный профилактический ремонт, постоянное поддержание чистоты, замена смазки подшипниковых узлов через каждые 2000 часов работы, профилактическая регулировка механизмов, обтяжка крепежа, замена быстроизнашиваемых деталей, проверка геометрической и технологической точности, профилактические испытания электрической части, текущий и средний ремонт, зачистка и обтяжка электрических контактов через каждые 200 часов работы, регулировка и центровка привода через каждые 4000 часов работы.

9.3. Указания по эксплуатации электрооборудования станка.

9.3.1. Категорически запрещается проводить ремонт электрического оборудования без полного отключения станка от питающей сети.

9.3.2. При уходе за электрооборудованием необходимо периодически, не реже 1 раза в месяц проверять состояние пусковой аппаратуры, обращая особое внимание на состояние контактов, проводки, надежность присоединений. Все детали должны быть очищены от пыли и грязи.

9.3.3.Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 месяца.

9.3.4.При профилактических ремонтах следует разбирать электродвигатель, очищать внутренние и наружные поверхности и заменять смазку подшипников. Заменять смазку подшипников при нормальных условиях эксплуатации через 4000 часов работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде – чаще (по мере необходимости).

9.4. Ремонт и обслуживание станка производится обученным персоналом.

9.5. На все типы работ по техническому обслуживанию и ремонту должен вестись журнал с отметками об объемах работ периодичности, даты проведения, ответственного лица.

9.6. В подшипниках шпинделя использовать смазку ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74, или ЦИАТИМ 203 ГОСТ 8773-73.

9.7. Перечень работ обязательных для выполнения в ходе ППР приведен в таблице 4.

Таблица 4

№ п/п	Наименование работ	Периодичность
№ п/п	Наименование работ	Ежедневно либо при наработке станка каждые 10 часов	Еженедельно либо при наработке станка каждые 100 часов	Ежемесячно либо при наработке станка каждые 300 часов
1.	Внешний осмотр электротехнического оборудования (кабелей, двигателей, пускозащитных приборов, кнопок, лампочек, концевых выключателей). Контроль заземления	х
2.	Регулировка одновременности замыкания силовых контактов пускателя. Срабатывание концевых выключателей. Очистка аппаратуры от пыли и грязи. Протяжка всех болтовых (винтовых) соединений.			х
3.	Замер сопротивлений изоляции обмоток статора электродвигателей, жил кабелей (силовых и управления) относительно корпуса станка			х
4.	Внешний осмотр механической части станка, очистка от пыли и грязи, контроль отсутствия повышенной температуры электродвигателя, подшипниковых узлов (повышенной считается температура поверхности более 60 С, т.е. отсутствует возможность длительное время держать руку на поверхности), контроль отсутствия посторонних (не характерных) звуков и вибраций	х
5.	Обтяжка болтовых соединений, регулировка зазоров, люфтов. Натяжка ремней.			х
6.	Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах			х