Тема: Определение фракционного состава бензинаЦель - Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы»


НазваниеМетодические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы»
страница2/3
ТипМетодические рекомендации
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические рекомендации
1   2   3
Тема: Определение фракционного состава бензина

Цель:

Приборы, материалы: стандартный прибор для разгонки нефтепродуктов, бензин.

Ход работы

  1. Определение фракционного состава бензина

Фракционный состав бензина во многом определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. В отличие от химически однородных веществ, имеющих постоянную температуру кипения, бензин является сложной смесью ряда индивидуальных углеводородов, кипящих при различных температурах.

Поэтому для оценки испаряемости бензина определяют зависимость количества испарившегося бензина от температуры.

График показывающий зависимость объема отогнанного топлива (в %%) от температуры, называется кривой перегонки. По характерным точкам на кривой фракционного состава можно приближенно судить о некоторых эксплуатационных качествах бензина.

В процессе карбюризации от испаряемости бензина зависит качество бензино-воздушной смеси, её однородность и состав. Бензин перед поступлением в камеру сгорания в составе смеси должен перейти из жидкостного состояния в парообразное, а это зависит от температуры испарения групп углеводородов, входящих в состав бензина.

Для характеристики фракционного состава в стандарте указываются температуры, при которых перегоняются 10,50 и 90% бензина, а также температура начала и конца перегонки. Кроме того, ограничивается количество бензина, которое не перегоняется (остаток в колбе), и количество бензина, которое улетучивается в процессе перегонки.

По температуре перегонки 10% бензин судят о наличии в нем пусковых фракции, от которых зависит легкость пуска холодного двигателя. Чем ниже эта температура, тем быстрее можно запустить холодный двигатель, так как большое количество бензина будет попадать в цилиндры в паровой фазе.

Низкая температура начала перегонки тоже облегчает пуск холодного двигателя, но при горячем двигателе, особенно в жаркое время в системе питания могут испаряться наиболее низкокипящие углеводороды, образуя «паровые пробки», вызывающие перебои или полный останов двигателя.

По температуре перегонки 50% бензина судят об интенсивности прогрева двигателя после его пуска, устойчивости работы двигателя на холостом ходу и о приемистости двигателя, т.е. о способности набирать обороты или мощность за короткий промежуток времени. Чем ниже эта температура, тем легче испаряются средние фракции бензина, обеспечивая поступление в непрогретый двигатель горючей смеси необходимого состава, устойчивую его работу и хорошую приемистость.

По температуре перегонки 90% , температуре конца перегонки и величине остатка судят о наличии в бензине тяжелых трудно испаряемых фракций, об интенсивности и полноте сгорания рабочей смеси, о мощности развиваемой двигателем, и количестве расходуемого топлива, об износах двигателя.

Применение бензина с высокой температурой перегонки тяжелых фракций приводит к повышенному износу цилиндров и поршневой группы вследствие смывания масла со стенок цилиндров его разжижения в картере. Неполное сгорание приводит к увеличению нагарообразований и снижению мощностных и экономических показателей двигателя.

По величине потерь судят о склонности бензина к испарению при транспортировке и хранении.

Прибор для определения фракционного состава бензина.

Отмерив измерительным цилиндром 100мл. исследуемого бензина, переливают его в колбу, держа ее в таком положении, чтобы носок (отводная трубка) был направлен вверх. После заполнения колбы бензином (100мл.) в шейку колбы вставляют термометр так, чтобы ось термометра совпала с осью колбы, а нижний обрез ртутного шарика находился на 5-8 мм. Ниже нижнего края отводной трубки. После чего колба устанавливается в штативе на нагревательный элемент, подключается к холодильнику и закрывается кожухом.

Измерительный цилиндр, не высушивая, следует поставить под нижний конец отводной трубки холодильника так, чтобы трубка входила в цилиндр не менее, чем на 25мм, но не ниже метки 100мл.

После проведения указанных подготовительных операций приступают к проведению перегонки.

Перегонка производится в следующем порядке:

  1. Емкость холодильника заполняется циркулирующей охлаждающей водой.

  2. Включается электроплитка. Интенсивность нагрева должна быть такой, чтобы первая капля дистиллята упала из трубки холодильника через 5-10 мин. Температуру, показанную термометром в момент падения первой капли, условно принимают за температуру начала перегонки.

  3. Дальнейшую перегонку ведут со скорость 4-5 мл/мин., что соответствует 20-25 каплям за 10 секунд. Отсчет объема дистиллята определяют по нижнему краю мениска, для чего на время отсчета пододвигают к концу трубки холодильника мерный цилиндр, обеспечивая стекание дистиллята по внутренней стенке цилиндра.

Запись показаний термометра производится через каждые 10мл. перегонки дистиллята.

  1. После отгона 90% дистиллята нагрев колбы регулируют, увеличивая скорость нагрева. Перегонку заканчивают, когда ртутный столбик термометра остановится, а затем температура начнет снижаться.

Максимальную температуру, достигнутую при интенсивном нагревании, принимают за температуру конца перегонки.

  1. Снимают верхний кожух и дают колбе охладиться в течении 5 минут.

  2. После остывания колбы из нее вынимают термометр и снимают с прибора. Оставшийся в колбе остаток сливают в измерительный цилиндр на 10мл. и замеряют с точностью до 0,1 мл.

Заключение

2 Оценка эксплуатационных свойств образца бензина по номограмме.

Решение о применении всех бензинов (как стандартных, так и нестандартных) принимают после обязательной эксплуатационной оценки их фракционного состава с помощью номограммы (рис. 1.6).

Легкость пуска карбюраторного двигателя непосредственно связана с наличием в бензине легких фракций. Очевидно, что чем больше в бензине низкокипящих углеводородов, тем лучше его пусковые свойства. Поэтому возможность легкого или затрудненного пуска двигателя связывают с испарением при перегонке первых 10 % бензина или с температурой перегонки 10 % бензина

( \

Для оценки пусковых свойств бензинов необходимо найти по номограмме два значения температуры наружного воздуха, являющиеся нижними границами легкого и затрудненного пуска двигателя. Практически этот вопрос решают следующим образом: на оси абсцисс отмечают точку, соответствующую t10% испытуемого бензина (для иллюстрации на номограмме t10% взята равной 70 °С); из нее восстанавливают перпендикуляр (вертикальная пунктирная прямая); из точки его пересечения с наклонными сплошными линиями (нижними границами областей, представленных на номограмме) проводят горизонтальную линию до пересечения с осью ординат и на ней читают ответ. В рассматриваемом примере легкий пуск холодного двигателя возможен при минимальной температуре наружного воздуха -5 °С, а затрудненный пуск — при -15 °С.

Рис. 1.6. Номограмма для эксплуатационной оценки бензинов по данным их перегонки:

1 — область возможного образования паровых пробок; 2 — область легкого пуска двигателя; 3 — область затрудненного пуска двигателя; 4 — область практически невозможного пуска холодного двигателя; 5 — область быстрого прогрева и хорошей приемистости двигателя; 6 — область медленного прогрева и плохой приемистости двигателя; 7 — область незначительного разжижения масла в картере; 8 — область заметного разжижения масла в картере; 9 — область интенсивного разжижения масла в картере

После этого с помощью номограммы необходимо оценить испытуемый бензин по остальным показателям и записать самую низкую температуру наружного воздуха, °С, при которой возможно:

Образование паровых пробок………………………………………....

Обеспечение легкого пуска двигателя………………………………..

Обеспечение затрудненного пуска двигателя………………………..

Обеспечение быстрого прогрева и хорошей приемистости………...

Незначительное разжижение масла в картере……………………….

Заметное разжижение масла в картере……………………………….

Заключение

Заключение по лабораторной работе № 2:
Контрольные вопросы:

  • Что такое фракционный состав бензина? Дать определение

  • Какие показания снимают в результате эксперимента?

  • Рассказать как определяется фракционный состав. Ход работы

  • Объяснить, на что влияет каждый показатель при эксплуатации

  • Оценить полученные результаты

  • Общий вывод


Лабораторная работа №3

Тема: Определение качества дизельного топлива

Цель: Оценить качество испытуемого образца ДТ, познакомиться с методом определения кинематической вязкости, сравнить с ГОСТом и оценить пригодность данного образца топлива для двигателей автомобилей.

Приборы, материалы:
Ход работы

  1. Оценить испытуемый образец ДТ по внешним признакам. (цвет, запах, прозрачность, наличие воды и механических примесей). ДТ все окрашены, т.к. в них содержаться растворенные смолы. Цвет может быть от желтого до светло-коричневого. Чем светлее, тем меньше растворенных смол и, следовательно, качественнее ДТ. Запах обычно не резкий, напоминает запах нефтепродуктов. Зимние, арктические схожи с керосинами.

Заключение


  1. Определение вязкости

Под вязкостью понимают внутренне трение жидкости, которое возникает в случае относительного перемещения отдельных ее слоев. Вязкость является одним из важнейших показателей эксплуатационных свойств нефтепродукта.

Вязкость дизельного топлива влияет на качество их распыления. Капли высоковязкого топлива получаются крупными, с излишне большой дальнобойностью и малым углом факела форсунки; при низкой вязкости капли получаются очень мелкими, распыление происходит вблизи от форсунки. В обоих случаях происходит нарушение рабочего процесса по причине неполного использования воздуха.

Различают вязкость динамическую и кинематическую.

За единицу динамической вязкости принимают вязкость такой жидкости, в объеме которой две параллельные площадки отстоящие друг от друга на расстоянии 1м. и имеющие площадь 1 будут двигаться с относительной скоростью 1м/с под действием 1Н.

Кинематическая вязкость жидкости представляет собой отношение динамической вязкости к плотности.

Единицы измерения кинематической вязкости: в системе СИ /с; /с, в системе СГС Стокс(Ст); сантистокс (сСт).

Для определения кинематической вязкости используются вискозиметры различных типов. Наибольшее распространение получили стеклянные капиллярные вискозиметры типа ВПЖ-1, ВПЖ-2 и типа Пинкевича.

Для определения кинематической вязкости прибор необходимо заполнить дизельным топливом. Для этого на отводную трубку 3 надевают резиновую трубку, Далее, зажав пальцем колено 2 и перевернув вискозиметр, отпускают колено 1 в сосуд с дизельным топливом и засасывают его с помощью резиновой груши до метки М2, следя за тем, чтобы в жидкости не образовывались пузырьки воздуха. В тот момент, когда уровень дизельного топлива достигнет метки М2, вискозиметр вынимают из сосуда и быстро перевертывают его в нормальное положение. Дают стечь топливу в накопительный резервуар, снимают с внешней стороны конца колена 1 избыток топлива и надевают резиновую трубку. Вискозиметр устанавливают в термостат так, чтобы расширения 4 было ниже уровня жидкости в термостате. После выдержки в термостате не менее 15 минут, заданной температуре засасывают топливо в колено 1, примерно до1/3 высоты расширения 4, сообщают колено 1 с атмосферой и определяют время опускания мениска топлива от метки М1 до метки М2.
http://gendocs.ru/gendocs/docs/12/11049/conv_1/file1_html_71c9943f.png


1,2- колена; 
3 - отводная трубка; 
4,5- резервуары; 

6- расширение; 

7 - капилляр
Во всех вискозиметрах производят несколько измерений времени течения жидкости.

По окончании измерений вычисляют среднее арифметическое (с точность до 0.1с) времени течения топлива вискозиметре, а затем подсчитывают кинематическую вязкость по формуле
Y=K*()

Где:

K - Постоянная вискозиметра в /

– среднее арифметическое времени течения топлива в вискозиметре в секундах

Полученный результат необходимо округлить до 4-й значащей цифры.
Заключение


  1. Определение плотности.

Плотность определяется так же, как и у бензина.

= +Y(T-20)

Заключение

  1. Соответствие показателей образца требованиям ГОСТ 305-82.

Занесите все результаты в итоговую таблицу и сравните значения со значениями ГОСТа.

Заключение по лабораторной работе №3

Контрольные вопросы

  • Что такое дизельное топливо? Способ получение

  • Какие требования предъявляют к ДТ?

  • Перечислите показатели качества ДТ

  • Перечислите преимущества ДТ

  • Охарактеризуйте внешние признаки ДТ по ГОСТу. На что влияет каждый показатель?

  • Как определить вязкость ДТ? Как называется прибор для определения вязкости?

  • От чего зависит вязкость и как влияет на работу двигателя?

  • Как определить плотность ДТ? Как называется прибор для определения плотности?

  • От чего зависит плотность и как влияет на работу двигателя?

  • Что такое цетановое число?

  • Перечислите виды ДТ

Лабораторная работа № 4

Тема: Определение качества пластичной смазки.

Цель:

Приборы, материалы:

Ход работы

  1. Оценка пластичной смазки по внешним признакам.

При оценке смазки по внешним признакам необходимо обратить внимание на ее цвет, запах и структуру (однородность).

Цвет для большинства смазок не является характерным внешним признаком. Многие смазки, в которых не содержатся специальные добавки, обладают одинаковым цветом (от светло-желтого до темно-коричневого). Отдельные марки смазок могут иметь ярко выраженный характерный цвет. Цвет смазки зависит от окраски входящих в ее состав компоненты и в некоторой степени от технологии их изготовления. Чем светлее смазка, тем более глубокой очистки масло использовано для ее приготовления.

Запах смазки зависит от используемого загустителя. Смазки с углеводородными загустителям (технический вазелин и др.) имеют слабый запах нефтепродуктов. Жировые смазки универсального назначения (например, солидолы серии УС) могут пахнуть хозяйственным мылом. Все синтетические смазки (солидол С и др.) обладают своеобразным запахом.

Смазка может иметь гладкую структуру, что типично, например, для солидолов и литиевых смазок, или зернистую и даже волокнистую структуру.

Заключение:

  1. Оценка коллоидной стабильности смазки

Коллоидная стабильность – это способность смазки сопротивляться отделению дисперсионной среды (масла) при хранении и в процессе применения. Одним из основных требований, предъявляемых к пластичным смазкам, является их коллоидная стабильность, или однородность. При внешнем осмотре в первую очередь определяют отсутствие выделения из смазки жидкой фазы (масла). Далее однородность проверяют с помощью стеклянной пластины, на которую наносят слой испытуемой смазки толщиной 1…2 мм. При рассматривании этого слоя невооруженным глазом в проходящем свете не должны обнаруживаться капли масла, комки загустителя, посторонние твердые включения (их не следует путать с образующимися при нанесении смазки на стекло пузырьками воздуха). При наличии грубых механических примесей (например, песка), обнаруженных в процессе растирания смазки между пальцами, применение смазки недопустимо.

Заключение:

  1. Определение растворимости смазки в воде и бензине

Испытание смазок на растворимость в воде и бензине позволяет определить загуститель данной смазки.

Растворимость смазки в воде или бензине зависит от природы загустителя. Наилучшей водостойкостью обладают парафиновые, кальциевые и литиевые смазки, а натриевые и калиевые смазки – водорастворимые. Кальциевые и литиевые смазки не растворяются в бензине в отличие от смазок с углеводородными загустителями (технический вазелин, смазка ГОИ-54 и др.)

Для определения растворимости испытуемый образец смазки помощи стеклянной палочки помещают на дно двух пробирок (примерно по 1 г), стараясь при этом не задевать их стенок. Затем в первую пробирку осторожно нагревают на газовой горелке и доводят воду до кипения.

Полное растворение загустителя и образование мутного (мыльного) раствора с плавающим на его поверхности слоем жидкого масла свидетельствует о принадлежности испытуемого образца к натриевым смазкам. Если же после охлаждения вода остается прозрачной или слегка мутной, а на ее поверхности будет находиться слой смазки, то необходимо провести испытание на растворимость в бензине, подогревая вторую пробирку с бензином так же, как и первую, но только до +60°С (степень нагрева проверяется на ощупь). Смазка считается растворимой в бензине, если при их соотношении 1:4 и температуре +60°С образуется совершенно прозрачный раствор, обычно имеющий цвет (в проходящем свете) испытуемого образца.

Кальциевые и литиевые смазки образуют с бензином текучие, но непрозрачные системы. Отличить эти смазки можно лишь по температурам каплепадения.

Заключение:

  1. Определение температуры каплепадения пластичной смазки.

Пластичные смазки с повышением температуры размягчаются, а при определенной температуре соли, используемые для загущения минеральных масел, и представляющие каркас смазки, расплавляется - смазка разрушается.

Теплостойкость смазок зависят от загустителя. По теплостойкости пластичные смазки делятся на три группы:

Н – низкоплавкие имеющие температуру каплепадения до 65°С.

С – среднеплавкие имеющие температуру каплепадения от 65 до 115°С.

Т – тугоплавкие имеющие температуру каплепадения более 115°С.

Температурой каплепадения называется минимальная температура, при которой происходит падение первой капли пластичной смазки, помещенной в чашечку специального прибора, нагреваемого в строго определенных условиях.

Термостойкость пластичной смазки является важным показателем работоспособность пластичной смазки.

Температура каплепадения рабочую температуру узла на 15-20°С.

Температуру каплепадения определяют при помощи специального прибора



Рис. 11, Прибор для определения температуры каплепадения смазок: 1 - специальный термометр; 2 - пробирка; Л - капсюль; 4 - водяная или глицериновая баня; 5 — мешалка из приволоки
Основными частями прибора являются: термометр с миниатюрным ртутным шариком, металлическая гильза 3 с капсулой имеющей калиброванное отверстие внизу.

Капсулу 3 заполняют при помощи шпателя испытуемой смазкой, следя за тем, чтобы заполнение происходило без пузырьков воздуха. Собирают гильзу, удаляя излишки смазки шпателем.

Собранный прибор при помощи пробки укрепляют в стеклянной пробирке 2 таким образом, чтобы нижний край капсулы находился на расстоянии 25 мм. от дна пробирки.

Пробирку помещают в стеклянный термостойкий стакан и укрепляют ее на штативе в строго вертикальном положении с таким расчетом, чтобы дно пробирки находилось на расстоянии 10-20 мм. от дна стакана.

При ожидаемой температуре каплепадения менее 100°С. в стакан заливают воду, при ожидаемой большей температуре заливают глицерин, до высоты соответствующей глубине погружения пробирки с термометром 150 мм.

Расстояние 25 мм выдерживается из-за того, что за температуру каплепадения принимают температуру, при которой капля или жгутик, образующийся у смазок более тугоплавких, достигают дна пробирки.

Глубина погружения пробирки в нагреваемую жидкость предопределяет и стабилизирует скорость нагрева смазки.

На основании полученных в результате испытания данных, делается заключение о термостойкости смазки и максимальной рабочей температуре узла, в котором можно ее использовать.

Заключение

  1. Определение числа пенетрации пластичных смазок

Оценка механических свойств смазок связана с рядом трудностей, из которых наиболее серьезными является большая чувствительность структуры, образованной загустителем, к воздействию внешних факторов и неизбежность нормирования и измерения для каждого сорта смазки параметров, принятых для характеристики твердых тел и жидкостей.

Пенетрация это показатель густоты смазки. Пенетрацией называется условный показатель механических свойств смазок, численно равный глубине погружения стандартного конуса (весом 150 гр.) в испытуемую смазку в течении 5 секунд, при температуре 25°С.

Глубина погружения измеряется в угловых градусах. Каждый градус погружения конуса соответствует глубине 0,1 мм.

Число пенетрации характеризует следующие эксплуатационные свойства смазки: Способность прохождения по смазочным каналом. Поступление смазок в зоны трения.

Определение числа пенетрации производится на специальном приборе пенетрометра. c:\users\саня\appdata\local\microsoft\windows\inetcache\content.word\0006688-1.jpg

8 1 испытуемая смазка в стакане

7 2 Внедряемый конус

6 3 Кнопка освобождения конуса

5 4 Корпус штатива

4 5 Шток конуса

3 6 Шкала прибора

2 7 Стрелка прибора

1 8 зубчатая рейка
В соответствии с ГОСТом на испытания, первоначально необходимо перемешать в специальной мешалке. Затем заполнить в стакан и поместить в термостат для придания температуры 25°С. Выдержка в термостате производится в течении не менее 1 часа. После стабилизации температуры стакан со смазкой устанавливают на столик прибора выставленному строго горизонтально по уровню. Острие конуса 2 подводят к выровненной поверхности смазки. Зубчатую рейку 8 вводят в соприкосновение с пятой штока конуса 5. Стрелку прибора 7 устанавливают на нулевое деление шкалы.

Пальцем нажимают на кнопку стопора 3 и производят выдержку внедрения конуса в течении 5 секунд. По истечении 5 секунд кнопку отпускают. За это время конус внедрится в испытуемую смазку. После отпускания кнопки зубчатую рейку перемещают вниз до соприкосновения с пятой штока конуса. В это время стрелка перемещается относительно шкалы и останавливается против значения соответствующего числу пенетрации. Испытание проводится не менее 5 раз, каждый раз тщательно очищают конус от налипшей смазки, выравнивают поверхность и изменяют перемещение стакана место погружения конуса.

Максимальное расхождение между отдельными замерами не должно превышать 6%. Если это условие не соблюдено, то число испытаний увеличивают до 10.

По данным испытаний подсчитывается среднеарифметическое значение числа пенетрации, которое сравнивается с значением указанным в ГОСТ для данной смазки. На основании испытаний и сравнений с ГОСТ делаются выводы о эксплуатационных качества испытуемой смазки.

Заключение

Заключение по лабораторной работе №4

Контрольные вопросы:

  • Что такое пластичные смазки?

  • Назначение пластичных смазок

  • Классификация пластичных смазок

  • Преимущества пластичных смазок

  • Перечислите показатели качества смазок

  • Охарактеризуйте внешние признаки смазок по ГОСТу

  • Что такое коллоидная стабильность? Как определяют?

  • Какова растворимость смазок в воде и бензине?

  • Что такое пенетрация? Как определяют?

  • Что такое температура каплепадения? Как и для чего определяют?

  • Общий вывод

Лабораторная работа № 5

Тема: Определение качества антифриза

Цель:

Приборы, материалы:

Ход работы.

  1. Оценка антифриза по внешним признакам

При оценке антифриза по внешним признакам необходимо обратить внимание на его цвет и наличие механических примесей и нефтепродуктов. Цвет антифриза следует сравнить с указанным в ГОСТе или ТУ. Содержание механических примесей и нефтепродуктов в антифризах не допускается.

Заключение:

  1. Определение состава и исправление качества антифриза

Наиболее важным показателем качества низкозамерзающей охлаждающей жидкости (антифриза) являются температура замерзания, антикоррозионные свойства и содержание механических примесей.

Температура замерзания антифриза зависит от его состава, т.е. соотношения содержания этиленгликоля и воды. Антикоррозионные свойства зависят от содержания присадок.

В работе определяют состав антифриза. В заключении производят расчет исправления качества антифриза.

Оценка качества антифриза по внешнему виду.

Знакомятся с внешним видом стандартного антифриза и сравнивают с ним испытуемый образец.

Определяют цвет прозрачность образца антифриза. Стандартный антифриз марки «ТОСОЛ А – 40 М» имеет голубой цвет, а марки «ТОСОЛ А-65 М» - красноватый цвет.

В антифризе не должно быть крупных взвешенных частиц, осадков, расслаивания и следов другой жидкости на поверхности. Попадание в антифриз нефтепродуктов вызывает вспенивание его при работе, что приводит к его выбросу из системы охлаждения и ухудшению теплопроводимости. После долгой эксплуатации в системе охлаждения двигателя антифриз становится мутным и грязным. Такой антифриз необходимо перед использованием профильтровать и добавить присадки.

Принцип измерения качества антифриза основан на определении плотности смеси от изменения в ней соотношения воды и этиленгликоля.

Изменение производится прибором - гидрометром

Гидрометр представляет собой ареометр, у которого вместо шкалы плотности имеется шкала, показывающая содержание этиленгликоля в процентах и температуру замерзания антифриза в градусах.

Порядок проведения работы

В стеклянный цилиндр наливают испытуемый образец антифриза в количестве указанном на мерном цилиндре, и осторожно опускают в него гидрометр.



Выждав 5 мин. для того чтобы гидрометр принял температуру антифриза, замеряют по шкале состав и температуру замерзания образца. По внутреннему термометру отмечают температуру, при которой производилось измерение.



Гидрометр градуирован при температуре + 20°С, и если испытание проводилось при другой температуре, в показания вносят поправку

Таблица поправок к показаниям гидрометра


Температура испытуемого антифриза,

Содержание этиленгликоля, в % к объему




10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

+30

17

22

27

32

36

41

46

50

55

+20

20



25

30

35

40

45

50

55

60

+15

21

26

32

37

42

47

52

57

63

+10

22

27

33

38

44

49

54

57

65

0

24

26

29

35

40

47

52

63

69

-10

26

31

37

43

50

56

62

67

73



Для перевода показаний гидрометра при температуре опыта к показаниям при температуре + 20°С в первой графе таблицы находят температуру, при которой производилось испытание. По горизонтальной строке находят ближайшее значение к показаниям прибора при температуре измерения. На выделенной строке соответствующий показаниям при 20°С по вертикальному столбцу определяют истинное значение содержания этиленгликоля в антифризе.

НАПРИМЕР. При температуре измерения -10°С, гидрометр показал 37% этиленгликоля. Истинное содержания этиленгликоля при температуре + 20°С будет 30%.

Найдя истинный состав антифриза, по шкале гидрометра определяют температуру его замерзания.

Исправление качества антифриза
На основании проделанных испытаний делают заключение о соответствии качества испытуемого образца требованиям стандарта.

Если показатели качества образца антифриза отличаются от норм стандарта, производят расчет по доведению состава антифриза к требованиям ГОСТа, и готовят смесь требуемого состава.

Расчет необходимого добавления по формулам:

При добавлении этиленгликоля



При добавке воды



Где

-количество добавляемого этиленгликоля

-количество добавления воды

-объемный процент воды в испытуемом образце

- объемный процент воды согласно стандарта

- объемный процент этиленгликоля в испытуемом образце

-объемный процент этиленгликоля согласно стандарта

- объем исправляемого антифриза

Заключение

  1. Определение плотности

Температуру замерзания определяют по плотности с помощью ареометра либо гидрометром, по одной шкале которого определяют содержание этиленгликоля в процентах, а по второй — температуру замерзания антифриза.

В цилиндр наливают 100 мл антифриза, опускают в него ареометр, выжидают некоторое время, необходимое для выравнивания температур ареометра и антифриза, и замеряют по шкале плотность. Если температура этиленгликолевого антифриза отличается от +20 °С, то при определении плотности вводят температурную поправку:



где — плотность при температуре +20, г/см3; — измерен

ная плотность, г/см3; — температурная поправка плотности этиленгликоля, при изменении на 1 °С равна 0,000525 г/см3

-температура, при которой проводилось измерение, .

По величине приведенной плотности р2о можно определить состав антифриза и его температуру замерзания. Для этого на диаграмме (рис 5.2) необходимо провести горизонтальную линию от оси ординат до пересечения с кривой плотности I, опустить перпендикуляр на ось абсцисс и определить состав этиленгликолевого антифриза, продолжить перпендикуляр вниз до пересечения с кривой температуры замерзания 2, затем провести горизонтальную линию, влево до оси ординат и определить температуру замерзания данного антифриза.



Рис. 5.2. Зависимости плотности при температуре +20 и температуры замерзания антифризов от содержания в них воды:

1 — кривая плотности; 2 — кривая температуры замерзания

Заключение:

Заключение по лабораторной работе №5

Контрольные вопросы:

  • Каково назначение охлаждающих жидкостей, их состав?

  • Какие требования предъявляют к охлаждающим жидкостям?

  • Перечислите показатели качества

  • Охарактеризуйте внешние признаки по ГОСТу

  • Какими способами можно определить температуру замерзания и содержания этиленгликоля?

  • В чем заключается способ определения по плотности?

  • Суть определения показателей по гидрометру

  • Перечислите действия, которые необходимо предпринять, чтобы исправить качества антифриза.

  • Перечислите марки антифризов

  • Вывод по работе


Лабораторная работа № 6

Тема: Определение качества моторного масла

Цель:

Приборы, материалы:

Ход работы

  1. Оценка по внешним признакам

Смазочные масла оценивают по внешним признакам так же как бензины и дизельные топлива (см. лабораторные работы №1 и 3). Современные моторные и трансмиссионные масла содержат значительно больше смол, чем дизельное топливо, поэтому по сравнению с последним они имеют более интенсивную окраску (например, слой масла толщиной 40…55 мм становится непрозрачным). В связи с этим для жидких масел, кроме цвета в проходящем свете, необходимо дополнительно фиксировать и оттенок в отраженном свете.

Заключение:


  1. Определение температуры вспышки моторного масла

По температуре вспышке можно составить приближенное суждение об испаряемости масел, о наличии в них легкоиспаряющихся углеводородов. Чем выше температура вспышки, тем меньше испаряемость масла и, следовательно, лучше физическая стабильность.

Самая низкая температура, до которой необходимо нагреть масло, чтобы его пары образовали с воздухом смесь, воспламеняющеюся при поднесении к ней открытого огня, называется температурой вспышки.

По температуре вспышки оценивают пожароопасность масла, а также его склонность к уменьшению объема в картере двигателя, ввиду сгорания в цилиндрах. Уменьшение объема носит название «угар масла». Чем ниже температура вспышки моторного масла, тем выше его пожароопасность и тем чаще необходимо проверять уровень масла в картере двигателя из- за его сгорания в цилиндрах.

Схема прибора
1 – Термометр
2 - штатив

3 - Тигель

4 – Испытуемое моторное масло

5 – Нагревательный элемент

Температура вспышки в открытом тигле определяется на стандартном приборе. Прибор устанавливают в вытяжной шкаф без включения воздуха. Открытый тигель, предварительно вымытый и высушенный, устанавливают на нагревательный элемент и заполняют испытуемым маслом. Масло заливают таким образом , чтобы его уровень находился от края тигля на 12-18 мм. при наливании не допускается разбрызгивания масла и смачивания стенок тигля выше уровня. В налитое моторное масло устанавливают термометр таким образом, чтобы шарик темометра находился в центре тигеля приблизительно на одинаковом расстоянии от дна и от уровня масла. Включают нагревательный элемент и регулируют скорость нагрева 10 в минуту. За 10 до ожидаемой температуры вспышке скорость нагрева снижают до 4 в минуту и медленно проводят открытым пламенем зажигательного приспособления по краю тигля на расстоянии 10-14 мм от поверхности испытуемого масла и параллельно этой поверхности. Время продвижения пламени от одной стороны тигля до другой должно быть 2-3 секунды, повторяют через 2 повышения температуры масла.

За температуру вспышки принимают температуру, показываемую термометром при появлении первого синего пламени над частью или всей поверхностью испытуемого масла.

Полученный результат сравнивают со значением температуры вспышки для данного масла согласно значению ГОСТ и делают заключение о его эксплуатационных качествах.

Примечание. В случае возгорания масла в тигле необходимо поднять термометр и накрыть тигель несгораемым материалом, чтобы прекратить поступление кислорода воздуха в зону горения.

Заключение

  1. Определение температуры застывания испытуемого образца моторного масла.

На основании ряда исследований установлено, что пуск двигателя оказывается достаточно легким и не сопровождается, как и последующий прогрев, интенсивным изнашиванием только при условии, если вязкость масел не превосходит критического значения, равного для автомобильных двигателей 1* /с.

Температура, при которых масла достигают критического значения вязкости, определяют с помощью номограммы №2 (рис. 3.2).

Находим по номограмме №2 температуру, при которой испытуемый образец масла марки М-/10 будет иметь вязкость, равную 10/с. Точку на левой шкале, соответствующую 10 мм2/с, соединяем прямой линией с точкой на правой шкале, соответствующей 100 °С. Далее проводим вторую прямую, для которой исходными точками служат 1000 мм2/с и 0°С. Затем накладываем линейку с одной стороны на точку, соответствующую 1*104 мм2/с, а с другой — на точку, образовавшуюся от пересечения двух указанных прямых. В месте пересечения линейки с правой шкалой читаем ответ: -25 °С.

image2

c:\users\abc0~1\appdata\local\temp\finereader11\media\image1.jpeg


Рис. 3.2. Номограмма № 2 для определения температуры застывания

моторного масла

Таким образом, образец масла марки М-63/10Г, обеспечивает пуск автомобильного двигателя (без использования средств разогрева) при температуре не ниже -25 °С.

Результаты испытания занести в таблицу.
Заключение

Заключение по лабораторной работе №6
1   2   3

Похожие:

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине...
Методические указания по выполнению лабораторных работ рассмотрены и утверждены на заседании кафедры «Безопасность труда и инженерная...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодическое пособие по выполнению лабораторных работ по дисциплине...
Изыскания и основы проектирования, автомобильных дорог. Методическое пособие по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Основы...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические рекомендации по выполнению лабораторных и практических...
Методические рекомендации по выполнению лабораторных и практических работ для студентов 2-го курса

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания для студентов по выполнению лабораторных и...
Методические указания для студентов по выполнению лабораторных и практических работ

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению контрольных работ по мдк 01....
В настоящее время, когда во всем мире наблюдается рост цен на нефтепродукты, становится острой проблема рационального расходования...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению лабораторных работ Издательство
Инженерная геодезия. Методические указания по выполнению лабораторных работ. Составители: Шешукова Л. В., Тютина Н. М., Клевцов Е....

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические рекомендации по выполнению лабораторных работ по курсу...
...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические рекомендации по выполнению практических занятий и лабораторных...
Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические рекомендации по выполнению контрольных работ по дисциплине «Финансовый менеджмент»
Методические рекомендации обсуждены и одобрены на заседании кафедры финансов и учета

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconУгловые измерения в геодезии методические указания к выполнению лабораторных...
Занятия по изучению устройства теодолита, выполнению поверок и юстировок теодолита, а также по измерению горизонтальных и вертикальных...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические рекомендации по выполнению лабораторных работ по мдк...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Сметное дело»
...

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине...
Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине...
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение московской области

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине...
Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования

Методические рекомендации к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Автомобильные эксплуатационные материалы» iconМетодические указания по учебной дисциплине Эксплуатационные материалы...
Методические указания по учебной дисциплине Эксплуатационные материалы для выполнения практических работ созданы Вам в помощь для...


Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск