Методическое пособие по теме: «Аксиально-поршневые насосы»

Скачать 165.57 Kb.

Название	Методическое пособие по теме: «Аксиально-поршневые насосы»
Тип	Методическое пособие

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методическое пособие

Ивановский филиал Московской академии ГПС МЧС России

Кафедра тактико-специальных дисциплин

Методическое пособие по теме:

«Аксиально-поршневые насосы»

Иваново 2002 г.
Данное пособие предназначено для изучения одного из разделов темы «Пожарные насосы» курсантами и слушателями заочного факультета. В нем рассматриваются вопросы назначения, устройства, принципа работы насосов аксиально-поршневого типа, которые применяются для обеспечения работы гидросистемы пожарных автолестниц и коленчатых подъемников. Использование этих машин возможно и при воздействии на них давления рабочей жидкости гидросистемы, приводящей во вращательное движение, такие механизмы, как поворотное устройство АЛ и КП.

Вопросы эксплуатации аксиально-поршневых насосов позволят более глубоко разобраться и в дальнейшем правильно эксплуатировать данную технику, тем самым увеличивая срок ее службы.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Насосы и гидромоторы аксиально-поршневые нерегулируемые (рис. 1) предназначены для установки в гидросистемах машин.

Насос, гидромотор (общий вид)

Насос — силовой узел объемного гидропривода, преобразующий механическую энергию в энергию потока рабочей жидкости. Количество подаваемой рабочей жидкости регулируется только изменением частоты вращения привода насоса. Гидромотор преобразует энергию потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения выходной вала. Направление и частота вращения вала гидромотора определяется направлением потока и количеством рабочей жидкости, подводимой к гидромотору.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Основные технико-экономические и эксплуатационные показатели гидромашин

Таблица 1

Показатели	Значения
	310.56	310.112

1. Рабочий объем, см³ 56 112

2. Частота вращения, С^-1 (об/мин):

номинальная 25(1500)

максимальная

для гидромоторов 62,5(3750) 50(3000)

для насосов при максимальном давлении на входе 62,5(3750) 50(3000)

для насосов при минимальном давлении на входе 35,8(2150) 28,3(1700)

минимальная

для насосов 6,7(400)

для гидромоторов 0,83(50)

3. Подача насоса, дм³/с (л/мин):

номинальная 1,33(79,8) 2,66(159,6)

минимальная 0,355(21,3) 0,71(42,56)

4. Расход гидромотора, Дм³/с (л/мин),

номинальный 1,46(87,5) 2.92(175)

5. Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см²):

номинальное 20(200)

максимальное 35(350)

6. Давление на входе в насос, МПа (кгс/см²):

максимальное 1,6(16)

минимальное (абсолютное) 0,07(0,7)

7. Номинальный перепад давления для гидромотора,

МПа (кгс/см²) 20(200)

8. Максимальное давление на входе в гидромотор,

МПа (кгс/см²) 35(350)

9. Давление на выходе из гидромотора,

МПа ( кгс/см^:2):

максимальное 20(200)

минимальное 0

10. Крутящий момент гидромотора, Н · м (кгс · м):

номинальный 171(17,1) 342(34,2)

страгивания 146(14,6) 258(25,8)

11. Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см²) 0,2(2)

12. Номинальная мощность насосов, кВт 29,2 58,4

13. Коэффициент подачи для насосов в номинальном

режиме, %, не менее 95

14. Гидромеханический КПД для гидромоторов в

номинальном режиме, %, не менее 96 15. КПД в номинальном режиме, %, не менее:

насоса 91

мотора 92

16. Масса (без рабочей жидкости), кг, не более 17 31

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Рис.2
1 - вал; 2 - манжета; 3 - кольцо; 4 - крышка; 5, 6 - подшипник; 7 - поршень; 8 - шатун; 9 - блок цилиндров; 10 - распределитель; 11 - кольцо; 12 - крышка; 13 - кольцо; 14 - корпус
Гидромашина состоит из вала 1 (рис. 2), корпуса 14, блока цилиндров 9, семи поршней 7 с шатунами 8, распределителя 10 и крышки 12. При вращении вала шатуны с поршнями ведут блок цилиндров, совершая в то же время возвратно-поступательное движение относительно блока цилиндров. За один оборот вала каждый поршень совершает один двойной ход.

При работе гидромашины в режиме насоса вал приводится во вращение от двигателя. Вращение вала передается шатунам, от них через поршни — блоку цилиндров. Каждым поршнем за одну половину оборота вала производится всасывание, за другую половину оборота — нагнетание рабочей жидкости.

При работе гидромашины в режиме мотора рабочая жидкость под давлением поступает через отверстие в крышке 12, паз распределителя 10 в отверстия блока цилиндров и перемещает поршни 7 с шатунами 8. Так как оси вала и блока цилиндров находятся под углом, усилие от поршня в месте контакта шатуна с валом раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие. Осевая сила воспринимается радиально-упорными подшипниками 6, а тангенциальная создает крутящий момент относительно оси вала и сообщает ему вращение. Величина крутящего момента, развиваемая гидромотором, определяется внешней нагрузкой и ограничивается давлением настройки предохранительного клапана гидросистемы.
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При монтаже и эксплуатации гидромашины должны соблюдаться правила техники безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации установки.

Не допускается работа гидромашины в режимах, превышающих значения, указанные в табл. 1

Запрещается во время работы гидромашины подтягивать болты, гайки и заглушки.

При пробном пуске следует руководствоваться правилами, изложенными в разделе 5.

Не допускается эксплуатация гидромашины с заглушенным дренажным отверстием.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Порядок установки

1.1. Перед монтажом гидромашины удалить антикоррозионную защиту с наружных поверхностей и снять транспортные заглушки.

1.2. Слить жидкость из внутренних полостей, проворачивая при этом вал на 2-3 оборота, и залить чистую рабочую жидкость.

1.3. Расконсервацию производить не более чем за 12 часов до установки на машину.

1.4. Насос устанавливается в любом положении, но должен располагаться ниже самого низкого уровня жидкости в маслобаке.

2. Требования к приводу

2.1. Соединение вала гидромашин с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через эластичную муфту. Допускается консольный привод через клиноременную или

з

убчатую передачи.

Рис. 3
2.2. Муфту (шестерню, шкив) насаживать только с помощью болта Ml2 и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рис. 3: С = 2-3 мм, C₁ - не менее 0,5 мм. На муфте (шестерне, шкиве) должен быть участок без шлицев («20 мм).

2.3. Допустимая несоосность осей валов при соединении муфтами не более 0,1 мм, угол перекоса осей не более 1° 30'. Неплоскостность установочной поверхности, прилегающей к фланцу гидромашины, не должна превышать 0,02 мм.

2.4. При применении карданного привода вал кардана, соосный с валом гидромашины, должен иметь собственную опору.

2.5. При открытом монтаже вала гидромашины с целью защиты манжетного уплотнения от попадания грязи, пыли и т. д., необходимо между муфтой и ступицей вала гидромашины устанавливать отбойный диск диаметром 90...100 мм.

2.6. Выверив оси, закрепить фланец гидромашины и законтрить все резьбовые соединения.

2.7. После монтажа в корпус гидромашины надо залить через дренажное отверстие чистую рабочую жидкость.

2.9. Верхняя точка изгиба дренажного трубопровода всегда должна находиться выше самой высокой части гидромашины.

Для предупреждения сифонного действия бака монтаж дренажного трубопровода следует проводить по одной из схем, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Схема монтажа дренажных трубопроводов

Применение предпочтительно	Применение возможно
Дренажный трубопровод погружен в» баке ниже уровня масла	Дренажный трубопровод заканчивается фланцем на крышке бака

3. Требования к трубопроводам

3.1. Всасывающий трубопровод насоса из бака должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.

3.2. Напорные трубопроводы должны обеспечить скорость прохождения масла в пределах 4-5 м/с.

Для гидромашин, предназначенных для эксплуатации в северных районах (исполнение ХЛ), сечения трубопроводов выбирать согласно рекомендациям ГОСТ 14892—69.

3.3. Корпус гидромашины соединяется с баком дренажным трубопроводом с условным проходом не менее 10 мм и длиной, обеспечивающей в корпусе давление не более 0,2 МПа (2 кгс/см²) при максимальной частоте вращения гидромашины.

3.4. Перед монтажом трубопроводы очистить от окалины, нейтрализовать и промыть потоком рабочей жидкости со скоростью 4 - 6 м/с в течение 10 минут. Чистота трубопровода проверяется протягиванием тампона через трубу.

После очистки каждый трубопровод проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным полуторному максимальному давлению в течение 5 мин.

Трубопроводы до сборки заглушить пробками из металла или пластмассы.

4. Требования к гидросистеме

1. Рабочая жидкость

1.1. Масло, применяемое в гидросистеме, является не только рабочей жидкостью, но одновременно смазывает и охлаждает детали гидромашины, работающие при высоких скоростях и нагрузках. Поэтому несоблюдение требований к марке масла, фильтрации от механических примесей или содержание воды в нем вызывает повышенный износ пар трения и быстро выводит гидромашину из строя.

1.2. Нормальная работа гидромашины гарантируется при правильном использовании рекомендуемых марок масел ВМГЗ или МГЕ-46В. Возможна их замена на АУ, АУП или И-30А. Применение других марок масел или смеси масел не допускается.

1.3. Рабочая жидкость заменяется периодически после предварительного прогрева на рабочих режимах до установившейся температуры:

при фильтрации масла фильтрами на 40 мкм - первый раз при ТО-1 машины, но не позже чем через 100 часов работы с начала эксплуатации;

при фильтрации масла фильтрами на 25 мкм - первый раз при ТО-2 машины, но не позже чем через 500 часов работы с начала эксплуатации;

последующая периодичность замены рабочей жидкости - через каждые 3500 - 4000 часов, но не реже одного раза в 2 года при всесезонном применении масле ВМГЗ и МГЕ - 46В, имеющих антиокислительную, антипенную, антиизносную и др. присадки, улучшающие эксплуатационные свойства масел.

1.4. Заливать масло в систему следует заправочными устройствами через фильтры с тонкостью очистки 25 мкм или через два слоя батиста.

2. Фильтрация

После ввода гидросистемы в эксплуатацию необходимо через 8-10 часов заменить фильтроэлементы.

Если фильтры снабжены индикаторами загрязнения, то замену фильтроэлементов производить при срабатывании индикатора или при достижении критического давления на фильтре (согласно ТУ на фильтр); в остальных случаях - в соответствии с инструкцией по эксплуатации фильтра.

3. Гидросистема

3.1. В гидросистеме необходимо предусмотреть приборы для контроля температуры масла в баке и давления в напорной линии и дренаже гидромашины.

3.2. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление, превышающее рабочее на 25%, но не выше 35 МПа (350 кгс/см²), с учетом пиковых забросов.

4. Подготовка и порядок работы

1. Перед началом работы:

провести ежесменное техническое обслуживание;

при низкой температуре окружающей среды прогреть масло холостым перемещением рабочего органа при частоте вращения вала насоса, гидромотора 11,6 — 15 с ^-1 (700—900 об/мин);

произвести пробный пуск гидромашины под нагрузкой.

2. Во время работы необходимо следить:

за отсутствием стуков в гидромашине;

уровнем рабочей жидкости в баке;

температурой рабочей жидкости;

отсутствием утечки масла из пробок, крышек, через уплотнения и т. п.

Избегать работать на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (350 кгс/см²) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10—12 с с интервалом не менее 10 мин.

5. Техническое обслуживание

1. Для обеспечения нормальной работы гидромашины предусмотрены два вида технического обслуживания: ежесменное и периодическое.

Ежесменное техническое обслуживание проводить перед пуском и предусматривать следующие проверки:

уровня рабочей жидкости в баке;

герметичности трубопроводов;

надежности затяжки и контровки резьбовых соединений.

2. При периодическом техническом обслуживании предусматривать замену рабочей жидкости в сроки, указанные в подразделе 4.

6. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

1. Гидромашина - сложный, высокоточный механизм, поэтому неисправности, связанные с заменой или ремонтом его узлов, могут быть устранены только специализированными ремонтными предприятиями.

2. Выявление неисправностей в гидросистеме требует определенного навыка в работе. Рекомендуется следующая очередность выявления неисправностей:

проверить уровень жидкости в баке и при необходимости долить;

прогреть масло до рабочей температуры;

установить, какие рабочие параметры машины не достигаются;

установить, какие узлы или рабочие контуры неисправны, требуется их отрегулировать или заменить.

3. Если от одного насоса работают несколько исполнительных органов и если один из них не работает, то неисправности следует искать в этом контуре.

4. При отказе одного из гидравлических контуров отключить его насос, пересоединить трубопроводы к другому насосу, заведомо исправному. Если и в этом случае контур не работает, то неисправность следует искать в его узлах, а не в насосе.

5. В том случае, если гидромотор не развивает достаточный крутящий момент, отвернуть его дренажный трубопровод и замерить утечки. Если они больше 12 л/мин для гидромотора 310.56 (22 л/мин для гидромотора 310.112) при номинальных режимах, то заменить гидромотор или отправить в ремонт.

6. В табл. 3 приведены возможные неисправности, которые могут быть устранены обслуживающим персоналом.

Таблица 3

Внешнее проявлена неисправности и допо тельные признаки	Вероятные причины	Методы устранения
1. Насос не нагнетает рабочую жидкость в гидросистему или нагнетает в недостаточном количестве	1. Неисправен привод насоса	1. Заменить или отрегулировать неисправный узел
	2. Неправильное направление вращения вала	2. Переключить направление вращения на правильное
	3. Повышенный износ насоса (низкий объемный КПД)	3. Заменить насос
	4. Насос засасывает и нагнетает в гидросистему воздух из-за:
	1) нарушения герметичности всасывающего трубопровода	1) обеспечить герметичность трубопровода, заменить уплотнения
	2) недостаточного уровня жидкости в баке	2) долить рабочую жидкость до требуемого уровня
	3) чрезмерного вспенивания рабочей жидкости в баке	3) отпустить сливную трубу ниже уровня жидкости в баке, разделить перегородкой сливную и всасывающую полости бака
	5. Кавитация во всасывающей полости насоса (недозаполнение рабочего объема) из-за:
	1) закрытого всасывающего отверстия, засорения всасывающей трубы или фильтра	1) проверить всасывающее отверстие, очистить всасывающую трубу, фильтр
	2) зауженного или погнутого всасывающего трубопровода	2) установить всасывающий трубопровод требуемого диаметра, исключить местные сопротивления
	3) чрезмерной вязкости рабочей жидкости	3) заменить рабочую жидкость на рекомендуемую
	4) наличия воздуха в гидросистеме	4) выпустить воздух из системы в высшей ее точке, проверить герметичность гидросистемы
2. Работа гидросистемы сопровождается повышенным уровнем шума	1. Насос засасывает в гидросистему воздух	1.Обеспечить герметичность всасывающего трубопровода
	2.Не закреплены трубопроводы и шланги	2. Закрепить скобами трубопроводы с установкой резиновых прокладок
	3. Вибрация запорных элементов предохранительных клапанов	3. Отрегулировать или заменить предохранительный клапан
	4.Слабое закрепление корпуса гидромашины клапана или других элементов	4. Закрепить элементы гидросистемы
	5.Механические повреждения или чрезмерный износ элементов гидросистемы	5. Заменить поврежденные или изношенные элементы гидросистемы
3. Не достигается максимальное давление	Засорился предохранительный клапан или нару шилась его настройка	Проверить настройку клапана. Если это не даст эффекта, то заменить или отремонтировать клапан Затормозить установку при максимальном давлении, отсоединить сливной трубопровод предохрани тельного клапана и измерить количество вытекающего масла. Если оно невелико по сравнению с подачей насоса, то большие утечки в цилиндрах или самом насосе
4. Течь по валу 5. Выход из рабочего состояния манжетного уплотнения	Повреждено уплотнение Засорен или имеет вмятины дренажный трубопровод	Заменить манжету Заменить трубопровод

Методическое пособие составил старший преподаватель кафедры тактико-специальных дисциплин подполковник внутренней службы Павлов И.В.

	Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Поршневые насосы нб-32, нб -50, нб-125(9мгр), 9т восстановление и оформление дубликатов паспортов 100%		Методическое пособие Саратов 2008 г. Организация комплексной системы... Методическое пособие предназначено для руководителей и преподавателей- организаторов обж образовательных учреждений
	Методическое пособие Самара, 2011 Методическое пособие обсуждено... Методическое пособие «Оформление делового письма» для преподавателей средних профессиональных образовательных учреждений		Пояснительная записка Учебное методическое пособие «Сборник текстов... Методическое пособие предназначено для аудиторной и внеаудиторной самостоятельной работы студентов 1-4 курсов по дисциплине «Иностранный...
	Методическое пособие по охране труда и безопасным условиям работ сургут-2015 Методическое пособие по учебной дисциплине Охране труда и безопасным условиям работ по пм 04 «Организация и планирование сварочного...		Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые...
	Учебно-методическое пособие Елабуга 2016 ббк 74. 58 Учебно-методическое... Методическое пособие предназначено для студентов 1 курса высших учебных заведений неязыковых специальностей		Методическое пособие по теме пм 01 Эксплуатация технологического... Методическое пособие по теме пм 01 Эксплуатация технологического оборудования, пм 05 Выполнение работ по профессии Оператор технологических...
	Учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов... Ситуационные задачи по теме: «сестринское обследование и уход при острых кишечных инфекциях»		Учебно-методическое пособие Рекомендовано методической комиссией... Методы молекулярной диагностики: Учебно-методическое пособие. Авторы: А. Д. Перенков, Д. В. Новиков, С. Г. Фомина, Л. Б. Луковникова,...
	Методическое пособие (для преподавателя) проведение практического занятия по теме Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования города москвы		Методическое пособие для слушателей по теме Гоудпо "Оренбургский областной центр повышения квалификации работников со средним медицинским и фармацевтическим образованием"
	Методическое пособие по теме сестринский уход при ранах для слушателей циклов Государственное областное образовательное автономное учреждение дополнительного профессионального образования		Учебно-методическое пособие по курсу «Рентгенографический анализ» Казань, 2010 Методическое пособие предназначено для студентов и аспирантов геологического факультета
	Методическое пособие по выполнению практических работ по междисциплинарному курсу Методическое пособие предназначено для обучающихся по специальности 151901 Технология машиностроения		Методическое пособие по педиатрии ббк Методическое пособие подготовлено: Быковым В. О., Водовозовой Э. В., Душко С. А., Губаревой Г. Н., Кузнецовой И. Г., Кулаковой Е....

Методическое пособие по теме: «Аксиально-поршневые насосы»

Похожие: