Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности поршневых и центробежных насосов на 2017 год. Объекты контроля: Поршневые и центробежные насосы

Скачать 182.69 Kb.

Название	Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности поршневых и центробежных насосов на 2017 год. Объекты контроля: Поршневые и центробежные насосы
Тип	Техническое задание

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание

Приложение № 3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности

поршневых и центробежных насосов на 2017 год.
1. Объекты контроля: Поршневые и центробежные насосы.
2. Производственная программа по экспертизе промышленной безопасности на 2017 год.

№ п/п	Тип оборудования	Ориентировочное количество (шт.)
61	Поршневые насосы НБ-32, НБ -50, НБ-125(9МГР), 9Т Восстановление и оформление дубликатов паспортов 100%	16
62	Центробежные насосы типов: «ЦНС», «Д», «К», «Х». Восстановление и оформление дубликатов паспортов 100%	12
7	Итого	28

3. Нормативные правовые акты и нормативно технические документы:
-Постановление Правительства Российской Федерации от 28 мая 2015 г. № 509 «Об аттестации экспертов в области промышленной безопасности»
-Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (утверждены приказом Ростехнадзора от 14 ноября 2013 г. N 538, зарегистрированным Минюстом России 26 декабря 2013 г. № 30855)
- 1796.00.001 МУ «Методические указания по проведению обследования нефтепромыслового оборудования с целью проведения возможности дальней эксплуатации»
- «Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих производств» Волгоград: ВНИКИТИ Нефтехим оборудования 1992г.
- РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю». Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03г. №92
- РД 34.17.302-97 «Ультразвуковой контроль основные положения».
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (утв. приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 ноября 2013 г. N 533)

- «Общие технические условия по эксплуатации и ремонту поршневых и плунжерных насосов. Волгоград, 1980 г.» и «Методики оценки остаточного ресурса работоспособности машинного оборудования. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград,

1994 г.»

-«Центробежные насосы. Общие технические условия по ремонту»,

«Методика оценки остаточного ресурса работоспособности машинного оборудования. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград. 1994 г»

4. Объемы и методы диагностических работ

№ п/п	Наименование работ	Виды и объем работ, выполняемые подрядчиком
1	2	3
Поршневые насосы НБ-32,НБ-50,НБ-125 (9МГР),9Т, НБ-125(РУМО)
1.	Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации насосов. Анализ технической документации. Идентификация заводского и инвентаризационного номеров на объекте экспертизы и паспорте.	100 % (совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования)
2	Обследование фундамента : осмотр поверхностей для выявления возможных трещин, масляных потёков, обводнения и других дефектов; проверку уклонов на верхней поверхности фундамента в наружную сторону от рамы и прилегание рамы к фундаменту; осмотр анкерных болтов на отсутствие дефектов и их затяжку.	100%
3	Обследование корпуса : осмотр на коррозионно-эрозионный износ (при наличии износа – толщинометрия), на трещины и механические повреждения на плоскостях разъема; проверку состояния посадочных мест и резьбовых соединений; определение выработки направляющих; проверку состояния расточек под подшипники; проверка прилегания сопрягаемых поверхностей; проверка отклонения оси корпуса насоса от горизонтального положения.	100%
4	При обследовании коленчатого вала необходимо: определить износы коренных и шатунных шеек вала, их овальность и конусность; проверка биения коренных шеек вала; проверить шейки вала на отсутствие поверхностных трещин цветной дефектоскопией, а тело вала - ультразвуковой дефектоскопией; проверить состояние и прилегание противовесов к щекам вала; проверить состояние резьб и шпоночных пазов.	100%
5	Обследование цилиндров включает: визуальный контроль цилиндров и их крышек на трещины (при необходимости ЦД или УЗД), на коррозионно-эрозионный износ и механические повреждения; - проверка состояния ответственных шпилек, гаек, и их резьб, а также резьб в теле цилиндра; - проверка состояния клапанных гнёзд и их уплотнительных поясков; - определение износа зеркала цилиндров; - определение бочкообразности, конусности и овальности зеркала цилиндра; - проведение гидравлических испытаний цилиндров.	100%
6	Обследование поршней включает: проверка на трещины, механические повреждения металла и резинового уплотнения контроль состояния посадочных поверхностей под шток проверка прилегания посадочных поверхностей поршень - шток; проверка состояния поршневых колец и их зазоры.	100%
7	Обследование штоков включает: - контроль состояния поверхностей на коррозионный износ, механические повреждения, риски, вмятины, изогнутости и трещины (визуально и ЦД); - контроль посадочных мест, галтелей, резьбы – на отсутствие механических повреждений, трещин, срыва или смятия резьб; - проверка штоков на биение; - определение износа, неравномерности выработки штоков и плунжеров.	100%
8	Обследование крейцкопфов и пальцев крейцкопфов включает: - осмотр корпуса крейцкопфа на трещины визуально, методами цветной и ультразвуковой дефектоскопии, пальца – методом цветной дефектоскопии; - зазор между башмаком и направляющей; - состояние пальца крейцкопфа (овальность, конусность); - проверка состояния башмаков крейцкопфа, их поверхностей скольжения и крепления к корпусу крейцкопфа; - контроль целостности резьб деталей соединения штока с крейцкопфом; - контроль стопорящего устройства соединений крейцкопф – шток, палец – крейцкопф и фиксации отъемных башмаков крейцкопфа.	100%
9	Обследование шатунов включает: проверка на трещины визуально, цветной дефектоскопией и ультразвуком; контроль зазоров в подшипниках шатуна; проверка на прилегание поверхностей подшипников шатуна; проверка прилегания клиньев (для шатунов с регулировкой боковых зазоров подшипников клиньями) к боковым вкладышам и опорным плоскостям.	100%
10	Обследование шатунных болтов включает: проверка на трещины визуально и методом цветной дефектоскопией; определение величины остаточного удлинения; проверка срока службы болта; контроль отсутствия качки гайки на болте и резьбовой части болта и гайки; надёжность шплинтовки гаек шатунных болтов.	100%
11	Обследование подшипников скольжения включает: - проверка состояния баббитовой заливки вкладышей коренных и шатунных подшипников; -проверка верхних и боковых зазоров; -проверка величины натяга между крышкой подшипника и верхним вкладышем; -проверка плотности прилегания вкладышей к своим постелям; -проверка плотности прилегания поверхности вкладышей в разъеме; контроль состояния клиновых и стяжных устройств.	100%
12	Обследование подшипников качения включает: - визуальный контроль на трещины, выкрашивание металла, цвета побежалости, коррозионные раковины, вмятины на кольцах, телах качения и сепараторе; - контроль выработки рабочих поверхностей колец и тел качения; - контроль состояния посадочных поверхностей под подшипники и посадка подшипников на вал и в корпус.	100%
13	Обследование уплотнений штоков включает: - визуальный контроль деталей уплотнения на механические повреждения, износ; - проверка сальниковых колец на отсутствие дефектов и соответствия материала колец условиям работы; - проверка натягов в манжетах и зазоров в сальниковых кольцах.	100%
14	Обследование соединительной муфты включает: Проверка зубчатых муфт: - полумуфты, зубчатые втулки и обоймы – на отсутствие трещин и механических повреждений и утонения зубьев вследствие износа; - на выкрашивание и поломку зубьев; - измерительный контроль зазоров в зубчатом зацеплении; Проверка упругих втулочно-пальцевых муфт: - полумуфты – на трещины и механические повреждения; - посадочные поверхности полумуфт под вал, под эластичные элементы, пальцы – на отсутствие дефектов; - шпоночный паз полумуфты – на отсутствие износа; - эластичные элементы, соединительные пальцы – на отсутствие дефектов; - проверка зазоров между эластичными элементами пальцев и отверстиями полумуфты; - равность веса всех пальцев при их замене.;	100%
15	Проверка упругих пластинчатых муфт: - полумуфты – на отсутствие механических повреждений; - состояние шпоночных пазов; - упругие элементы муфты на механические повреждения и деформацию.	100%
16	Проверка приводного шкива: Отсутствие повреждения ручьев -отсутствие повреждений, трещин.	100%
17	Обследование валов редукторов включает: - визуальный контроль вала на коррозионный и эрозионный износ, на трещины – капиллярным и ультразвуковым методом контроля; - проверка изгиба вала, износа посадочных мест, шпоночных пазов и резьб; - контроль посадки зубчатых колес, подшипников и полумуфты.	100%
18	Обследование зубчатых и червячных передач включает: - проверка на задиры, выкрашивание и поломки зубьев колеса и витков червяка; - контроль износа зубьев колеса и витков червяка; - наличие трещин на ободе, ступице и спицах; - проверка радиального биения зубчатого венца и витков червяка; - проверка прилегания (пятно контакта) рабочих поверхностей зубьев и витков червяка; - проверка бокового зазора в зубчатом зацеплении	100%
19	Обследование системы смазки включает: - визуальный контроль деталей маслонасоса на наличие трещин, заусенцев, забоин и других дефектов; - проверка зазоров между шестернями и корпусом насоса, диаметрального зазора в подшипниках скольжения.	100%
20	Испытания Испытания насоса проводятся под рабочей нагрузкой в течение 4-х часов не менее, при этом в соединениях насоса не должно быть посторонних шумов и стуков, в уплотнениях насоса не должно быть утечки. Напор, создаваемый насосом, и производительность должны соответствовать паспортным данным завода-изготовителя и технологическому регламенту. Во время испытания насоса под рабочей нагрузкой произвести его виброобследование. Средние квадратические значения виброскорости не должны превышать допустимых значений, регламентированных НТД. Результаты испытаний оформляются актом.	100%
21	Оформление результатов экспертизы технического диагностирования.	100 %
Центробежные насосы ЦНС (38-180), «Д», «Х», «К»
1.	Сбор технических и технологических параметров диагностируемого объекта, а также сбор сведений и документов касающихся эксплуатации насосов. Анализ технической документации. Идентификация заводского и инвентаризационного номеров на объекте экспертизы и паспорте.	100 % (совместно с ответственным за эксплуатацию оборудования)
2.	Фундамент: - Осмотр поверхности для выявления трещин, обводнения. - Проверка уклонов на верхней поверхности фундамента в наружную сторону. - Осмотр анкерных болтов на отсутствие дефектов и проверка их затяжки.	100%
3.	Корпус : - Осмотр на коррозионно-эрозионный износ, трещины, забоины на плоскостях разъема. - Проверка состояния посадочных мест и резьбовых соединений. - Проверка отклонения оси корпуса насоса от горизонтального положения. - Проверка зазора между уплотнительными кольцами рабочих колес и корпусом.	100%
4.	Вал : - Осмотр на наличие трещин. - Проверка вала и посадочных мест на биение, износ шеек, коррозионный и эрозионный износ. - Проверка посадочных мест под рабочие колеса. - Проверка состояния шпоночных пазов и резь. - Проверка шейки вала под подшипники на овальность и конусность. -. Проверка осевого разбега.	100%
5.	Рабочие колеса : - Визуальный контроль рабочего колеса на наличие трещин, забоин, заусенцев. - Осмотр на износ, коррозию, эрозию, изгиб лопаток рабочего колеса. - Проверка износа шпоночного паза рабочего колеса. - Проверка биения рабочего колеса под уплотнительные кольца и отверстия под вал.	100%
6.	Подшипники качения : - Визуальный контроль на отсутствие трещин, выкрашивание металла, цвета побежалости, коррозионные раковины, вмятины на кольцах и телах качения. - Контроль трещин на сепараторе, выработка рабочих поверхностей колец и тел качения - Измерение радиального и осевого зазоров в подшипниках	100%
7.	Подшипники скольжения : - Визуальный контроль на отсутствие трещин, выкрашивания металла, цветов побежалости, коррозионных раковин, вмятин на втулках, вкладышах. - Проверка верхних и боковых зазоров между втулкой вала и вкладышем.	100%
8.	Торцовое уплотнение: - Рабочие поверхности пар трения - на отсутствие рисок, раковин, трещин, сколов - Проверка соответствия типа торцового уплотнения роду и температуре перекачиваемой жидкости - Проверка утечек через торцовое уплотнение	100%
9.	Сальниковое уплотнение: - Проверка зазоров между валом (защитной гильзой) и деталями уплотнения (грундбуксой, нажимной втулкой). - Детали сальникового уплотнения – на механические повреждения. - Сальниковые кольца – на отсутствие дефектов и соответствия материала колец условиям работы.	100%
10.	Соединительная муфта : - Проверка полумуфт на отсутствие трещин на ободе и ступице, поломки и выкрашивания зубьев - Проверка зазоров в зацеплении зубчатых муфт. - Проверка на утонение зубьев вследствие износа	100%
11.	Измерение толщины стенок и твердости металла: -Корпусов насосного оборудования осуществляется в местах концентрации напряжений в проточной части корпуса насоса, на всасывающем и выкидном патрубках и дополнительно по результатам визуально-измерительного контроля и анализа эксплуатационной документации.	100%
12.	Испытания Проверка надежности работы торцевого или сальникового уплотнения вала, герметичности насоса, величины вибрации насоса и электродвигателя, напора и производительности, создаваемых насосом. Результаты испытаний оформляются актом.	100%
	Виброобследование насосного оборудования: Во время испытания насоса под рабочей нагрузкой произвести его виброобследование. Средние квадратические значения виброскорости не должны превышать допустимых значений, регламентированных НТД.	100%
13.	Оформление результатов технического диагностирования.	100 %
14.	Предварительное заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования на предмет продления срока эксплуатации сверх нормативного.	100 % (предоставляется в электронном виде до регистрации в местном органе Нижне - Волжского управления Федеральной службы по экологическому и атомному надзору))
15.	Регистрация заключения экспертизы в местным органе Нижне - Волжского управления Федеральной службы по экологическому и атомному надзору – и предоставление Заказчику согласованное последним «Решение о продлении сроков эксплуатации нефтепромыслового оборудования». Предоставление Заказчику Уведомления о внесении заключения в реестр Ростехнадзора.	100 %
16.	Предоставить заключение экспертизы промышленной безопасности оборудования на предмет продления срока эксплуатации сверх нормативного» регистрацию в местным органе Нижне - Волжского управления Федеральной службы по экологическому и атомному надзору – и предоставляет Заказчику согласованное последним «Решение о продлении сроков эксплуатации нефтепромыслового оборудования».	100 % (Предоставляется на бумажном и электронном носителе)
17.	Предоставить Уведомление Нижне -Волжского управления Ростехнадзора Российской Федерации о внесении сведений в реестр экспертизы с присвоением регистрационного номера.	100 %
Восстановление паспортов
Восстановление и оформление дубликатов паспортов		Поршневых насосов - 100% Центробежных насосов - 100%

5. Требования и условия, предъявляемые к Подрядчику при проведении ЭПБ нефтепромыслового оборудования.

Специалисты, выполняющие работу по экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ), должны иметь квалификацию, категорию допуска по классу опасности и быть аттестованы согласно Федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности»

До начала проведения работ подрядчик обязан предоставить и согласовать программы экспертизы промышленной безопасности с целью определения остаточного ресурса, оценке технического состояния устройств (поршневых и центробежных насосов).

Проведение идентификации заводского, технологического номеров и других технических, технологических параметров технических устройств (объектов экспертизы) выполняется специалистами Подрядчика, совместно с ответственным представителем Заказчика на месте проведения работ.

Оборудование и прочие средства, применяемые при экспертизе, должны соответствовать требованиям Федеральных нормам и правил в области промышленной безопасности «Правил проведения экспертизы промышленной безопасности».
6. Основные требования и условия, предъявляемые к Подрядчику при производстве работ, оформлении и регистрации в Ростехнадзоре заключений экспертизы промышленной безопасности.
1. Подрядчик приступает к выполнению работ (полевых) не позднее 5 (пяти) рабочих дней с момента предоставления заявки на экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) технических устройств (Приложение № 2 к настоящему договору).

При производстве полевых работ: сбора технических, технологических и других параметров устройств, Заказчиком допускается замена и корректировка заявки по количеству и номенклатуре диагностируемых объектов.

2. По результатам диагностирования не позднее 10 рабочих дней после окончания выполнения (полевых) работ Подрядчик обязан предоставить Заказчику в электронном виде предварительные результаты о возможности дальнейшей эксплуатации оборудования.

При выявлении дефектов, не допускающих дальнейшую эксплуатацию оборудования, немедленно сообщить в службу главного механика Заказчика. В этом случае стороны должны в 5-ти дневный срок рассмотреть вопрос о продолжении работы.

3. В случае необходимости Подрядчик по требованию Заказчика взамен заключения экспертизы промышленной безопасности оформляет Технический отчет на техническое устройство (на бумажном носителе и в электронном виде-формате pdf) .

4. По результатам работ оформляется проект заключения экспертизы промышленной безопасности о состоянии технических устройств (объектов экспертизы) с указанием ресурса их безопасной эксплуатации, принятыми изменениями рабочих параметров, а так же рекомендации, в случае необходимости ремонта.

5. Проект заключения экспертизы промышленной безопасности Подрядчик предоставляет через 15 (пятнадцать) рабочих дней после проведения полевых работ, по электронной почте ответственному исполнителю Заказчика по месту проведения работ для согласования.

В случае необходимости и для решения спорных, оперативных вопросов заключение отсылается ответственному исполнителю по договору.

Проект заключения экспертизы промышленной безопасности согласовывается Заказчиком в срок не более 2-х рабочих дней.

6. На титульном листе заключения экспертизы промышленной безопасности указать наименование технического устройства, заводской, а так же, регистрационный, технологические номера (если таковые имеются), полное наименование опасного производственного объекта (ОПО) на котором находится устройство и регистрационный номер ОПО в соответствии со свидетельством о регистрации в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).

Наименование ОПО, класс опасности объекта указываются в разделе «Объект экспертизы» и «Заключение».

В разделе «Заключение» указывается полное наименование ОПО. Дата следующей экспертизы технического устройства указывается полностью (число, месяц, год).

7. После согласования проекта заключения Подрядчик предоставляет Заказчику окончательную версию экспертизы и заявление в электронном виде word (заполненное согласно требованиям Ростехнадзора) Приложение № (Образец).

Заказчик в течение 5 рабочих дней, оформляет Заявление в двух экземплярах подписывает, регистрирует и передает ответственному исполнителю Подрядчика (имеющего доверенность от Заказчика) Заявление на бумажном носителе для регистрации заключения экспертизы промышленной безопасности и получения уведомления о внесении сведений технического устройства в реестр Нижне-Волжского управления Ростехнадзора г. Саратов и при необходимости Нижне-Волжского управления Ростехнадзора г. Волгоград.

8. Подрядчик по истечении 10 (десяти) рабочих дней с момента регистрации Заявления в Нижневолжском управлении Ростехнадзора предоставляет Заказчику:

- Копию заявления (зарегистрированную в Ростехнадзоре).

- уведомления о внесении сведений технического устройства в реестр Ростехнадзора.

-Заключение на бумажном носителе с присвоением регистрационного номера Ростехнадзора вместе с диском электронного носителя CD-R на 700 МВ с вложенным файлом – заключения экспертизы в формате pdf .
7. Порядок расчетов.
Оплата выполненных работ осуществляется Заказчиком по результатам выполненного Подрядчиком блока работ (Приложение №2 к настоящему договору) на основании подписанных Сторонами Актов о приемке выполненных работ в срок не ранее 75 (семидесяти пяти) и не позднее 90 (девяноста) дней с даты предоставления Подрядчиком счета-фактуры денежными средствами в безналичном порядке, путём перечисления на расчётный счёт Подрядчика по реквизитам, указанным в настоящем договоре. Счет-фактура (с указанием номера и даты договора) и акт о приемке выполненных работ, оформленный по образцу Приложения № 4 к настоящему договору, предоставляются Подрядчиком Заказчику до последнего числа отчетного месяца

	Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые...		Техническое задание заказчик: пао «Бурятнефтепродукт». Основание для проведения работ Фз от 21. 07. 1997; График организации работ по экспертизе промышленной безопасности технических устройств Общества; Заключения экспертиз...
	Техническое задание на проведение работ по экспертизе промышленной... ...		Техническое задание на закупку, предметом которой является выбор... Объекты во 2 квартале 2014 года. Работы включают техническое диагностирование, анализ результатов, выдачу заключений эпб о сроках...
	Техническое задание на выполнение работ по проведению экспертизы... Проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования, работающего под давлением дымовых труб		Техническое задание на оказание услуг по комплексному обследованию... Наименование оказываемых услуг: Проведение комплексного обследования и экспертизы промышленной безопасности дымовых труб
	Согласовано утверждаю Выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности здания расположенный по адресу: 450001, рф, Республика Башкортостан, г....		Техническое задание на выполнение работ по проведению экспертизы... Проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования, работающего под давлением, газогорелочных устройств котлов, дымовых...
	Договор № на выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности... Подрядчик по заявкам Заказчика обязуется выполнять работы по проведению экспертизы промышленной безопасности нефтепромыслового оборудования,...		Техническое задание на выполнение работ по оказанию услуг в области... Статья 10, фз "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21. 07. 1997г. 116-фз
	1. назначение и область применения настоящие технические требования... Настоящие технические требования распространяются на поставку центробежных насосов в комплекте с электродвигателями, предназначенных...		Оказание услуг по экспертизе промышленной безопасности зданий и сооружений...
	Инструкция по визуальному и измерительному контролю рд 03. 606. 03.... Выполнение работ по экспертизе промышленной безопасности здания расположенный по адресу: 450001, рф, Республика Башкортостан, г....		Перечень вопросов, предлагаемых на квалификационном экзамене для... Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных...
	Техническое задание на выполнение работ по проведению экспертизы... Оценка технического состояния эскалаторов и продление сроков безопасной эксплуатации эскалаторов в связи с приближающимся окончанием...		Техническое задание на техническое диагностирование и экспертизу... Техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности подземных стальных газопроводов

Похожие: