Зерно-сушильный комплекс

Скачать 249.19 Kb.

Название	Зерно-сушильный комплекс
страница	1/3
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РТ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени А.Н.ТУПОЛЕВА

ЗЕРНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС.
ЗСК

Руководство по эксплуатации
ЗСК 00.00.000 РЭ

П А С П О Р Т

ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения зерносушиль-ного комплекса и принципа работы ЗСК и содержит сведения, необходимые для квали-фицированной эксплуатации и обслуживания составных частей и комплекса в целом.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
РВ-600(ж) - рекуперативный воздухонагреватель на жидком топливе с тепловой

мощностью 600 кВт

РТ - регулятор температуры

ДТ - датчик температуры

ПУ - пульт управления

МР - мотор редуктор

ДВН - датчик вращения нории

ДВШ - датчик вращения шнека

ППл - поворотная платформа

ЗС - заслонка

ДУ1 - нижний датчик уровня зерна в питателе

ДУ2 - верхний датчик уровня зерна в питателе

КА - выносная кнопка "Авария"

ВУ - выпускное устройство

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1.1. Зерносушильный комплекс ЗСК (далее по тексту - комплекс) предназначен для сушки семенного, продовольственного и фуражного зерна.

1.2. Климатическое исполнение У, категория размещения 1 по ГОСТ 15050-69.

1.3. Пример условного обозначения зерносушильного комплекса. "Зерносушильный комплекс. ЗСК".
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Технические параметры и характеристики приведены в таблице 1.
Таблица 1

№/п	Параметр, единица измерения	Величина
1	2	3
1.	Производительность за 1 час основного времени при снижении влажности зерна пшеницы с 20% до 14% при засоренности не более 5% при семенном режиме, не менее, т/час при продовольственном режиме, не менее, т/час	4,0 8,0
2.	Пределы регулирования температуры агента сушки (воздуха),^оС	от температуры наружного воздуха до +80
3.	Пределы регулирования производительности агента сушки, 10³ нм³/час	28-40
4.	Тепловая мощность воздухонагревателя РВ-600(ж). кВт	600
1	2	3
5.	Вид топлива	дизтопливо ГОСТ 305-82
6.	Расход топлива, кг/час	51,4
7.	Удельный расход условного топлива (7000 ккал/кг), кг/т, не более	9-15
8.	Объем сушильной камеры для сушки зерна, м³	12
9.	Объем бункера сырого зерна, м³	15
10.	Объем бункера готовой продукции, м³	13
11.	Производительность нории, т/час У16-1-10 У16-1-20 *У16-1-220**	10 20 20
12.	Производительность разгрузочного шнека, т/час	10
13.	Напряжение питания	3-х фазная сеть переменного тока ~380/220 В, 50 Гц
14.	Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более	39
15.	Масса, кг, не более	10000
16.	Количество обслуживающего персонала, чел.	1
17.	Срок службы, лет, не менее	10

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Состав комплекса может комплектоваться из следующих сборочных единиц:

1. Основного оборудования – комплекта оборудования собственно сушилки.

2. Вспомогательного оборудования - комплекта загрузочно-разгрузочного

оборудования.

3. Рекомендуемого оборудования - комплекта устройств по укрытию комплекса.

3.1.1. Комплект оборудования собственно сушилки состоит из:
1. Сушильной камеры, состоящей из:

а) рамы;

б) поворотной платформы;

в) мотора-редуктора поворотной платформы (двигатель АИР112М6 ГОСТ 183-74,

n=1000 об/мин.; N=3 кВт, редуктор 42-80/160-2500-22-12-Ц-У3);

г) шнека разгрузочного (двигатель АИР90L6 ГОСТ 183-74, n=960 об/мин., N=1,5 кВт).
2. Блока воздухонагревательного, состоящего из:

а) рекуперативного воздухонагревателя на жидком топливе РВ-600(ж);

б) вентилятора разбавления воздуха (В-Ц-14-46-6,3; N=15 кВт, n=1000 об/мин);

в) воздуховода с регулирующей заслонкой;

г) проставки.
3. Электрооборудования комплекса, состоящего из:

а) шкафа управления;

б) комплекта кабелей и жгутов, соединяющих электроприводы оборудования со

шкафом управления;

в) приборов автоматики:

- датчика работы шнека (производства КГТУ)

- датчиков работы норий (2 шт.)

- датчиков уровня зерна в питателе (2 шт.).
3.1.2. Комплект вспомогательного загрузочно-разгрузочного оборудования может комплектоваться в двух вариантах набора оборудования:
Вариант 1 /см. рис. 3/:

1. Нория однопоточная (У16-1-20, Н=12,7 м) - для загрузки сырого зерна в сушильную камеру.

2. Нория однопоточная (У16-1-10, Н=10 м) - для подачи сухого зерна в бункер гото-вой продукции.

3. Металлический каркас - для окоймления бункера сырого зерна.

4. Сливная труба (зернопровод) от нории № 1.

5. Сливная труба с заслонкой от нории № 2.

6. Сливная труба от шнека.

7. Бункер готовой продукции, состоящий из:

а) собственно бункера;

б) рамы;

в) выпускного устройства.
Вариант 2 /см.рис. 4/:

1. Нория двухпоточная (У16-1-2*20, Н=12,7 м) - для загрузки сырого зерна и подачи сухого зерна в бункер готовой продукции.

2. Металлический каркас оперативного бункера.

3. Металлический каркас бункера сырого зерна.

4. Сливная труба с заслонкой от первого потока нории.

5. Сливная труба с заслонкой от второго потока нории.

6. Сливная труба от шнека.

7. Бункер готовой продукции, состоящий из:

а) собственно бункера;

б) рамы;

в) выпускного устройства.

3.1.3. Комплект рекомендуемых устройств для укрытия комплекса должен состоять из:

1. Помещения для блока воздухонагревательного.

2. Укрытия из сборных конструкций над оборудованием всего комплекса.

4. УСТРОЙСТВО ЗЕРНОСУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА И РАБОТА

СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
4.1. Устройство зерносушильного комплекса и его основные геометрические размеры показаны на рис.1.

На рис.1 показаны: сушильная камера (карусель) - 1; воздухонагревательный блок - 2; бункер сырого зерна - 3; оперативный бункер - 4; бункер готовой продукции - 5; двухпоточная нория - 6; укрытие из сборных конструкций - 7; помещение для воздухо-нагревательного блока - 8.

Звездочкой указано место для размещения 2-ой нории (в случае комплектования по варианту 1).

В воздухонагревательном блоке 2 показаны: рекуперативный воздухонагреватель

- 9; вентилятор разбавления воздуха - 10; мотор-редуктор -11; воздуховод - 12.

4.2. Устройство сушильной камеры (карусель) показано на рис.2.

Сушильная камера состоит: из рамы - 1, представляющей собой пространствен-ную конструкцию; поворотной платформы - 2, на которую загружается зерно; централь-ной опоры - 3; опорных боковых тумб - 4, расположенных по окружности, с закреплен-ными на них опорными роликами, на которые опирается беговая дорожка поворотной платформы.

Поворотная платформа - 2 представляет собой решетчатую конструкцию. Верхняя плоскость платформы закрыта перфорированными листами (со щелевидной ячейкой 1,2х20 мм) для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала.

Поворотная платформа 2 имеет свой привод 6, выполненный на базе мотор-редук-тора, выходной вал которого при помощи клиноременной передачи связан с валом приводной звездочки 5. На валу приводной поворотной звездочки 5 имеются три шкива для задания трех скоростей вращения поворотной платформы равных: 0,8 об/час, 1,6 об/час, 2,4 об/час.

Приводная звездочка 5 входит в зацепление с пальцами, которые расположены по окружности с равным шагом между двумя цилиндрическими обечайками поворотной платформы.

4.3. Питатель - 7, служащий для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу 2 сушильной камеры, выполнен в виде короба. На нижнюю часть короба наде-

ты две П-образные обечайки, стянутые между собой четырьмя болтами -"юбка". Нижний торец "юбки" открыт и выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя высушиваемого материала на поворотной платформе. "Юбка" крепится к силовым стой-кам питателя с помощью двух регулирующих винтов, позволяющих перемещать "юб-ку" вверх и вниз для формирования слоя зерна оптимальной толщины в пределах от 300

до 500 мм.
Примечание. Для перемещения "юбки" необходимо ослабить болты стягивающие

обе обечайки "юбки". После перемещения "юбки" болты затянуть.

4.4. Разгрузочное устройство состоящее из шнека 8, отсекателя 9, автономного приво-да 10 предназначается для выгрузки высушенного зерна.

Отсекатель 9 высушенного зерна выполнен с поперечным сечением Г-образной формы. Горизонтальная составляющая отсекателя выполнена телескопически, что дает возможность ее регулирования по ширине. Это позволяет экспериментально подобрать нужную ширину горизонтальной составляющей отсекателя для различных культур высу-шиваемого материала.

4.5. Система контроля и управления комплексом схематично показаны на рис.3 и рис.4.

На рис.3 показана технологическая схема сушки зерна с комплектами оборудования комплекса по варианту 1, а на рис.4 - по варианту 2.

В систему контроля и управления комплексом входит регулятор температуры РТ, который представляет собой заслонку с электроприводом автоматически работающим в зависимости от заданной температуры агента сушки, а также датчик температуры ДТ.

В систему контроля и управления входят датчики уровня зерна ДУ1, ДУ2, разме-щенные на питателе сушильной камеры с целью автоматического включения и выклю-чения нории № 1.

Для контроля работы нории № 1, нории № 2 и шнека в комплекс входят датчики вращения норий и шнека: ДВН1, ДВН2, ДВШ.

Для подачи и отсечки зерна в норию №1 в бункере сырого зерна предусмотрен шибер связанный с тягой 1.

Для направления зерна из норий в необходимые бункера в сливных трубах предус-мотрены заслонки ЗС с соответствующими тягами (тяга 2).

Для загрузки зерна на транспорт на бункере готовой продукции предусмотрено выпускное устройство ВУ с тягой 3.

Комплекс включает в себя систему управления:

шкаф управления для работы с электроагрегатами комплекса;

пульт управления для работы с рекуперативным воздухонагревателем.

Шкаф управления для работы с электроагрегатами комплекса имеет вид, показанный на рис.5.

На передней панели шкафа управления расположены:

- кнопки "пуск-стоп" разбавляющего вентилятора и световой индикатор его ра-боты;

- кнопки "пуск-стоп" шнека и световой индикатор его работы;

- кнопки "пуск-стоп" карусели (привода поворотной платформы) и светового инди-катора его работы;

- кнопки "пуск-стоп" нории загрузки (нория № 1) и световой индикатор ее работы;

- кнопки "пуск-стоп" нории выгрузки (нория № 2) и световой индикатор ее работы;

- переключатель режима работы с тремя положениями: "загрузка", "работа", "циркуляция";

- кнопка "сирена" (для подачи звукового сигнала);

- кнопка "авария" (для экстренного выключения всех электроагрегатов);

- устройство для задания и контроля требуемой температуры агента сушки измери-тель ПИД-регулятор ТРМ-12;

- вводной автоматический выключатель на 380 в.

Около шнека расположена выносная кнопка "авария".

Система управления позволяет автоматически:

- поддерживать температуру агента сушки;

- управлять работой нории № 1 (с помощью датчиков уровня);

- производить аварийный останов при остановке одного из электроагрегатов: шнек, нория № 1, нория № 2.

Система управления в режиме "загрузка" позволяет работать со всеми электроагре-гатами в ручном режиме.

Система управления в режиме "работа" позволяет производить непрерывную суш- ку в автоматическом режиме.

Система управления в режиме "циркуляция" позволяет производить сушку зер-на по "кругу" в автоматическом режиме при полной блокировке нории № 1.

Запуск и останов рекуперативного воздухонагревателя РВ-600(ж) производится автономно с пульта управления воздухонагревателя согласно руководства по эксплуа-тации на РВ-600(ж).

1 2 3

Похожие:

	Инструкция Ингредиенты Дезинфицирующее средство Мешок для зерна Ингредиенты Насыпьте зерно в мешок для зерна и крепко его завяжите. Обратите внимание на то, что при замачивании и варке зерно разбухнет примерно...		Техническое задание сушильный шкаф kowoterm k40 типа «agfa ndt dr» Документы (клейма) о поверке твердомера и мер твердости со сроком поверки не ранее 1 месяца до даты поставки
	Типовая форма технического задания Технического задания на поставку стандартного промышленного оборудования для объекта вакуумный сушильный шкаф		1. Общие сведения и описание функциональных характеристик Комплекс программ ce2Total (далее Комплекс) предназначен для сбора, контроля и анализа бухгалтерской, налоговой, статистической и...
	1. Общие сведения и описание функциональных характеристик Комплекс программ ce2Total (далее Комплекс) предназначен для сбора, контроля и анализа бухгалтерской, налоговой, статистической и...		Федор Достоевский Братья Карамазовы ...
	Техническое задание на приобретение трех муфельных печей и сушильного... Муфельные печи предполагается применять для технологических операций количественного химического анализа. Диапазон рабочих температур...		Технология сушки зерна и семян Свыше 50% урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке. Только после того, как из свежеубранной...
	07-59-2006 (1060072) Комбайн самоходный зерноуборочный рсм-143 "Дон-1500М" М предназначен для уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур прямым и раздельным комбайнированием на полях с уклоном до 8°...		Www vk com / inoar nn Тел.: (831) 414 65 51 «Иноар» советуют выбрать специальный комплекс g-hair или усовершенствованный комплекс
	Лазерный комплекс «Маркер 1/20» Технические условия ту 3810-001-0000000-2012 Настоящие технические условия (далее по тексту – «ТУ») распространяются на лазерный комплекс «Маркер 1/20» (далее по тексту – «комплекс»),...		01-78-13 (6241032) Комбайн зерноуборочный самоходный кзс-812-15 Комбайн зерноуборочный самоходный кзс-812-15 предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых и крупяных культур, семенников...
	07-90-2005 (4060342) Комбайн самоходный зерноуборочный рсм-143 "Дон-1500М" Рсм-143 "Дон-1500М" предназначен для уборки зерновых колосовых и зернобобовых культур прямым и раздельным комбайнированием во всех...		Аппаратно-программный комплекс «безопасный город» программно-аппаратный... Порядок оформления и предъявления заказчику результатов работ по созданию системы 18
	Аппаратно-программный комплекс «безопасный город» программно-аппаратный... Бизнес-аналитика, программное обеспечение, созданное для помощи в анализе информации		Аппаратно-программный комплекс «безопасный город» программно-аппаратный... Бизнес-аналитика, программное обеспечение, созданное для помощи в анализе информации

Руководство, инструкция по применению