Технология сушки зерна и семян
|
Скачать 196.15 Kb.
|
Технология сушки зерна и семян  Свыше 50% урожая основных зерновых культур имеют повышенную уборочную влажность и нуждаются в сушке. Только после того, как из свежеубранной зерновой массы будет удалена вся избыточная влага и зерно доведено до сухого состояния, можно рассчитывать на его последующую сохранность.Температурная устойчивость зерна при сушке определяется, главным образом, температурной устойчивостью его белковых веществ. Теплопроводность зерна в 3...4 раза меньше, чем теплопроводность воды, но почти в 8 раз выше, чем теплопроводность воздуха влажностью менее 75 %. Превышение допустимой температуры нагрева зерна вызывает коагуляцию белка, утрату жизненных функций семян и способности их к прорастанию (прогревается и высыхает в первую очередь зародыш), снижение количества и качества клейковины. Поэтому при сушке семенное зерно большинства культур нагревают до 4О...45°С, продовольственное — до 45...55°С, фуражное — до 5О...6О°С. Режимы сушки семенного зерна на сушилках разного типа указаны в приложениях 8—16. После сушки зерно охлаждают. Для этого на завершающем этапе сушки зерно обрабатывают холодным воздухом. Снижение температуры зерна значительно ослабляет интенсивность дыхания. Чем ниже температура, тем меньше интенсивность дыхания. При температуре 5°С и ниже на зерне с влажностью до 16% жизнедеятельность всех компонентов зерновой массы резко снижается, а жизнедеятельность вредных насекомых и микроорганизмов полностью прекращается. Снижение температуры зерна до отрицательных значений (промораживание) обеспечивает глубокий анабиоз (покой) зерновой массы и длительный консервирующий эффект. Сухие зерна при промораживании не снижают всхожести, так как связанная вода не замерзает. Зерно имеет механизм генерации собственной энергии для поддержания своей жизнедеятельности. Зерносушилка СЗШ-16. Сушилка СЗШ 16 состоит из топки, работающей на жидком топливе, двух параллельно расположенных сушильных шахт с выпускными устройствами, двух выносных охладительных колонок, вентиляторов, воздуховодов, диффузоров, норий и зернопроводов. Сушильные шахты представляют собой две однотипные секции, размещенные одна над другой, но верхние секции развернуты по отношению к нижним на 180º, этим достигается изменение направления движения теплоносителя в шахте, что способствует более равномерному высушиванию зерна. Охладительная колонка выполнена из двух цилиндров с перфорированными в средней и нижней части стенками. В нижней части наружного цилиндра, заканчивающегося конусным днищем, установлен шлюзовой затвор для выпуска зерна. Зерно, поступившее в кольцевые пространства между наружным и внутренним цилиндрами, охлаждается проходящим через это пространство наружным воздухом. Воздух поступает во внутренний цилиндр и выбрасывается наружу вентилятором, установленным в верхней части колонки и соединенным с внутренним цилиндром. Для успешной работы охладительная колонка должна быть заполнена зерном. На верхней части колонки установлены датчики уровня, которые включают или выключают мотор-редуктор, приводящий в движение шлюзовой затвор. Установленная суммарная мощность электродвигателей сушилок (без норий) — 78, 80 и 29 кВт, соответственно. Машины и оборудование устанавливают на заранее подготовленном фундаменте в здании легкого типа, каркасом для которого является металлическая арматура, сушилка с помощью норий связана с очистительным отделением. Подача влажного, предварительно очищенного зерна в сушильное отделение осуществляется передаточной норией НПЗ-20, возврат высушенного зерна в очистительное отделение другой норией НПЗ-20 и системой зернопроводов.   Нормальная работа сушильных шахт обеспечивается только при условии подачи в сушилку большего количества зерна, чем выходит из сушилки. Излишки зерна через систему зернослива первой шахты направляют в бункера временного хранения. Необходимое заполнение шахт гарантируется наличием сигнализаторов (датчиков) уровня, установленных в над-сушильных бункерах. Разгрузку зерна из шахт проводят до тех пор, пока поверхность зерна в надсушильном бункере не опустится ниже уровня нижнего сигнализатора. Если она опустится, то работу разгрузочных устройств прекращают. Зерно в шахтах опускается и продувается теплоносителем, который из топочного блока подается в воздушную камеру, размещенную между шахтами. С помощью подающих и отводящих коробов теплоноситель проходит через зерновой слой в шахтах, выходит в диффузоры и вентиляторами выбрасывается наружу.  Расход зерна регулируют разгрузочным устройством путем изменения амплитуды колебания кареток и зазора между кареткой и рамкой. Амплитуда колебания каретки изменяется перемещением сухаря в пазу ступицы кривошипно-шатунного механизма, а зазор между кареткой и рамкой — дистанционно от системы управления сушильным отделением или вручную путем вращения ручки исполнительного механизма, установленного непосредственно на загрузочном устройстве.Высушенное зерно из второй шахты поступает в поток двухпоточной нории 2НПЗ-20, которая направляет его по системе зернопроводов в две охладительные колонки, где оно продувается наружным воздухом.  Выгрузка зерна из охладительных колонок происходит с помощью вибролотков, включение и отключение колонок осуществляется соответственно от верхнего и нижнего стабилизаторов уровня зерна. Высушенное и охлажденное зерно из охладительных колонок направляется в передаточную норию НПЗ-20, которая подает зерно в очистительное отделение для дальнейшей обработки.Зерно из выходных окон подают на площадки каретки 8. При возвратно-поступательном движении зерно ссыпается с этих площадок в бункер над разгрузочным устройством. Привод обеспечивает возвратно-поступательное движение каретки с амплитудой, регулируемой в пределах от 9 до 56 мм.    Суть реконструкции заключается в оснащении сушилки СЗШ-16 комплектом КШС-20, включающим подогревательную колонку (подогреватель), вентилятор, дозатор и осадочную камеру. Кроме того, в воздушном коллекторе, соединяющем топку с сушилкой, устанавливают жалюзийную заслонку, позволяющую регулировать подачу теплоносителя в шахту. Воздухозаборник 7 с площадью поперечного сечения 0,6 м² имеет заслонку для изменения подачи наружного воздуха в воздушный коллектор для разбавления теплоносителя, подаваемого в шахты.Рис. 1  Схемы сушилки СЗШ - 16А: а - со стороны вентилятора; б - со стороны топки; 1 - топочный блок; 2,13 - патрубки; 3,4 - диффузоры; 5 - сушильный бункер; 6,7 - нории; 8 - влагомер; 9 - охладительная колонка; 10 - течки; 11 - станина охладительных колонок; 12 - бункер; 14 - пол; 15 - обшивка; 16 - лестница; 17 - выхлопная труба; 18 - камеры сушилки; 19 - переходник; 20 - вентилятор; 21 - станина корпуса сушилки. Основным узлом комплекта является подогревательная колонка (рис. 2) с гравитационно-движущимся слоем материала по двум каскадам. Она представляет собой камеру прямоугольного сечения, размером 1200x600 мм и общей высотой - 7 м с установленными внутри жалюзийными полками 8, по которым сверху вниз самотеком перемещается смесь влажного и рецир-кулирующего зерна. Колонка состоит из нижней 5 и верхней 7 секций, люков 3 для осмотра и очистки секций, рассекателя 4 и распределителя 12 для подачи в колонку смеси влажного и рециркулирующего зерна с заслонкой для предотвращения утечки теплоносителя в месте входа зерна, переходника 11, воронки 2, грузового клапана 15 для предотвращения утечки теплоносителя в месте выхода зерна. Рис. 2  Схема подогревательной колонки каскадного типа: 1 - рама; 2 - воронка; 3 - люк; 4 - рассекатель; 5, 7 - секции колонки; 8 - полка; 9 - тормозной элемент; 10 - воздуховод; 11 - переходник; 12 - распределитель; 13 - серьга; 14 - патрубок; 15 - грузовой клапан. Подача теплоносителя в колонку осуществляется через ввод 14, имеющий изогнутую форму (это сделано для предотвращения попадания зерна из колонки в вентилятор). Опорой колонки служит рамка 1 сварной конструкции, выполненной из швеллера. Секции колонки изготовлены из уголка 40x40 мм и листовой стали толщиной 2 мм. Дозатор-смеситель предназначен для точного дозирования поступающего на сушку влажного зерна и поддержания во время работы определенного соотношения между влажным и рециркулирующим зерном (рис. 3). Рис. 3  Схема дозатора - нормализатора:  1, 16 - роторы; 2 - бункер; 3 - обод ротора; 4 - стопорное устройство; 5 - кожух; 6 - тяга; 7 - винт; 8 - гайка; 9, 12, 20, 22 - клиноременная передача; 10 - двигатель; 11 - кривошип; 13, 18 - патрубки; 14 - секторный затвор; 15 - кожух; 17 - рама; 19 - скоба; 21 - зубчатая передача.  Для обслуживания дозатора-смесителя имеется лестница и площадка. Привод дозатора закрыт ограждением. Когда ротор находится в покое, зерно удерживается от высыпания лопастями. При вращении ротора зерно равномерно выгружается из полости. Ротор на потоке смеси имеет постоянную частоту вращения — 20 об/мин. Влажное зерно поступает на его лопасти определенными порциями, отмеренными ротором, и дополняется рециркулирующим до пропускной способности. Пропускная способность ротора влажного зерна изменяется скоростью его вращения в зависимости от исходной влажности зерна.Напольные сушилки. Они состоят из одной или нескольких камер, воздухораспределительной системы, теплогенератора, в ряде конструкций предусмотрен дополнительный вентилятор. Механизмы и оборудование размещают под навесом или в здании легкого типа. Эти установки работают по следующему режиму: каждую партию зерна (семян) загружают, сушат, охлаждают, выгружают и подготавливают сушилку к приему нового материала.   Сушильная камера напольного типа представляет собой прямоугольный закром площадью от 30 до 100 м², в зависимости от типа используемого теплогенератора. Для воздухоподогревателя ВПТ-400 оптимальная площадь камеры 30-40 м², ВПТ-600А - 40-50, ТАУ - 50-60, ТАУ-1,5 - 70-100 м². Ширина камеры сушилки соответствует ширине захвата зернопогрузчиков ЗПС-60 или ЗЦС-100, которые за один проход разгружают из камеры 30-40 т зерна. Длительность разгрузки — 1,0-1,5 ч. Высота стен сушилки, изготовленных из кирпича или из железобетонных панелей, 1,0-1,3 м. Внутри камеры по всей площади установлено решетчатое основание на высоте 0,5 м от пола. Это основание опирается на кирпичные столбики высотой 0,2-0,25 м, расположенные через 0,7 м в ряду и между рядами. На столбики вдоль сушилки кладут деревянные балки (0,2x0,2 м), поперек которых на ребро устанавливают доски сечением 5x15 или 4x15 см через 2-4 см друг от друга, скрепляя их с помощью деревянных вставок необходимой толщины. Доски покрывают металлической сеткой из проволоки диаметром 0,8-1,2 мм с ячейками 1,5x1,5 мм. Такая решетка позволяет разгружать зерно из самосвалов, которые могут въезжать в сушильную камеру.Если сушилку загружают зернопогрузчиками или транспортером, целесообразно использовать решетки облегченного типа, что позволяет на 20-30 % снизить стоимость строительства. Облегченную решетку делают из деревянных реек 3x5 см, прибиваемых к поперечным планкам через каждые 4-5 см. Расстояние между поперечными планками 0,40-0,60 м. Планки опираются на стойки высотой 25 см. Для въезда автомашин и зернопогрузчика в торцевой стенке сушильной камеры оставляют проем шириной 3 м до уровня решетки, который закрывается воротами или закладными досками в пазах. С противоположной стороны для прохода воздуха в подрешетное пространство в нижней части стенки имеется отверстие высотой 25-30 см, длиной 2-3 м. Сечение этого отверстия не должно быть меньше сечения патрубка воздухоподогревателя. С внешней стороны камеры отверстие соединяется с диффузором, противоположную сторону которого скрепляют с патрубком воздухоподогревателя. Диффузор изготовляют из жести или из плотной ткани. Воздухоподогреватель устанавливают на расстоянии 4-5 м от сушильной камеры в отдельной пристройке или под навесом с соблюдением всех требований противопожарной безопасности. Для того, чтобы он работал непрерывно, установка должна иметь две смежно-расположенные сушильные камеры. Входные отверстия воздухопроводов находятся рядом друг с другом и с помощью коллектора или брезентового рукава соединяются с воздухоподогревателем. Поступление воздуха в ту или иную камеру регулируют коллекторами с поворотной заслонкой. Сушку зерна ведут непрерывно при любой погоде. Важное условие нормальной работы сушилок — обязательное выравнивание насыпи зерна перед пуском воздухоподогревателя. Сушку заканчивают в момент, когда влажность зерна в самом верхнем слое снизится до 17-18 % и составит в среднем по насыпи 12-13 %. Напольные сушилки имеют, однако, ряд недостатков: низкую производительность и малый сменный коэффициент их использования. В зависимости от влажности зерна процесс сушки длится в течение 20-40 час. и более. Эти сушилки тре   буют больших затрат ручного труда на погрузочно-разгрузочные работы (выравнивание поверхности зерна по толщине, подгребание зерна при выгрузке, зачистке и т.д.). Сушка неравномерна по высоте насыпи и по площади сушильной камеры (при выравнивании поверхности насыпи зерна рабочий вынужден ходить по насыпи, что обуславливает различное уплотнение слоя). Происходит травмирование зерна колесами автомобиля, погрузчика.Шахтные модульные зерносушилки С-5; С-10; С-20; С-30  Предназначены для сушки предварительно очищенного материала: продовольственного, семенного или фуражного зерна, семян зерновых, зернобобовых и масличных культур с исходной влажностью до 35%. Зерносушилки можно устанавливать отдельно или в составе поточных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-20 и КЗС-40. Оригинальность конструкторской мысли, а также постоянная работа по совершенствованию конструкции, позволили создать уникальную зерносушилку, которая по своим технико-экономическим показателям сопоставима с такими аналогами зарубежного производства, как «Rofama», М-819 (Польша), «Law» (Франция), «Aepoqlid» (США). Сушилка хорошо вписывается в любую технологическую линию по переработке зерна, крупяных культур, сои, кукурузы, подсолнечника. В отличие от других производителей зерносушильной техники, поставка оборудования осуществляется комплектно с транспортирующими средствами, теплогенератором, системами управления, контроля и противопожарной защиты. ЗАО «Агропромтехника» на льготных условиях берет на себя монтаж, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала по 72-часовой программе. В течение гарантийного срока проводится сервисное обслуживание и незамедлительное устранение отказов. Отличительные особенности зерносушилок типа «С»: 1. Открытое исполнение. Для монтажа и эксплуатации зерносушилок не требуется строительство сложных фундаментов с приямками, навесов и зданий. 2. Долговечность. Облицовка зерносушилок, воздуховоды, зернопроводы, короба шахт, соединительные патрубки выполнены из оцинкованной стали. 3. Экономичность. Обусловлена применением радиальных полевых вентиляторов, коробов оптимальной формы, теплоизоляции шахт, подводящих и отводящих каналов, а также рециркуляцией отработавшего воздуха в состав теплоносителя. Удельный расход топлива составляет 4,б...8,1 кг на плановую тонну в час, удельный расход электроэнергии составляет 4,25...6,11 кВт/ч на плановую тонну. 4. Равномерность сушки. Достигается за счет разделения общей массы зерна, движущейся в шахте строго по вертикали, на 10 потоков толщиной 140 мм каждый, что полностью исключает образование застойных зон. 5. Высокая пожаробезопасность. Зерносушилки оснащены двумя системами пожарной безопасности. При срабатывании любой из систем происходит блокировка электродвигателей и прекращение подачи топлива к форсункам теплогенератора, что сопровождается световой индикацией и звуковым сигналом. Помимо двух систем пожарной сигнализации, шахты зерносу- шилки имеют устройство для быстрого опорожнения. 6. Максимальная автоматизация и простота управления. Сушилки работают в непрерывном цикле и обслуживаются одним оператором. Измерительная система позволяет контролировать все необходимые технологические процессы с выводом параметров на пульт управления. 7. Возможность работы на разных видах топлива. Зерносушилка может оснащаться теплогенератором, работающем на жидком топливе, либо на газообразном. 8. Экологическая чистота сушки. Достигается за счет отсутствия прямого контакта продуктов сгорания с зерном. Основные технические характеристики зерносушилок типа «С»
* - размеры указаны максимальными, в зависимости от комплектации могут изменяться. Сушилка высоковлажных семян СБВС-5. Сушилка высоковлажных семян СБВС-5 и высоковлажного зерна ОСВС-5 предназначена для сушки предварительно очищенных семян зерновых и зернобобовых культур влажностью до 35%, может использоваться для сушки продовольственного и фуражного зерна. Конструкция сушилки используется в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и предприятий послеуборочной обработки и хранения зерна. Сушилка имеет производительность 5 т/ч при съеме влаги с 26 до 14% на семенном режиме. Сушилка (рис. 4) состоит из двух сушильных установок бункерного типа, двух норий 2НПЗ-20, комплекта зернопроводов, топочного блока ТБ-1.5А, двух вентиляторов Ц-14-46-8, двух шнеков с поворотными лотками, комплекта воздуховодов и станции управления. Является сушилкой непрерывного действия и может нормально функционировать в составе отделения сушки с бункерами активного вентилирования БВ-40А, в которых создается запас зерна для сушки и происходит охлаждение зерна после сушки. Рис. 4  Технологическая схема сушилки СБВС-5 при охлаждении зерна в бункерах БВ-40А и последовательной работе сушильных установок:  1, 9 - центробежные вентиляторы Ц-14-46-8; 2, 6 - сушильные установки; 3 - инверторы; 4 - топочный блок ТБ-1,5А; 5,8 - нории 2НПЗ-20; 7 - нории НПЗ-20; 10, 11- бункеры БВ-4А; Для удобства обслуживания внутри воздухораспределительной трубы сушильной установки смонтирована лестница. Для контроля нижнего и верхнего критических уровней зерна на листе верхнего яруса сушильной установки смонтированы два датчика уровня зерна. Для загрузки сушильных установок и подачи зерна от сушильных установок сушилка СБВС-5 имеет две двухпоточные нории 2НПЗ-20. Разводка зернопроводов между нориями 2НПЗ-20 и сушильными установками выполнена таким образом, чтобы зерно можно было сушить в них параллельно или последовательно. Технологический процесс в сушилке выполняется следующим образом.  Сушильные установки 2 и 6 заполняются предварительно очищенным зерном. Полнота загрузки сушильной установки регулируется датчиками уровня зерна. При движении зерно в сушильной установке проходит последовательно три инверто pa, в которых происходит перемешивание слоя зерна, в результате чего в сушильные установки, в зависимости от исходной влажности, можно подавать агент сушки с температурой 6О...7О°С.Время сушки регулируется работой шнека, который по заданной программе включается и выключается. Изменяя время работы шнека, регулируют пропускную способность сушильной установки, следовательно, и экспозицию сушки. При первоначальной влажности зерна до 18% обе сушильные установки работают параллельно, при более высокой влажности они настраиваются на последовательную работу. Высушенное зерно охлаждают в вентилируемых бункерах БВ-40А. Сушилка карусельная СКУ-10. Предназначена для сушки зерна или семян подсолнечника, а также рапса, риса, бобовых культур и семян трав. Обеспечивает качественную сушку семенного, продовольственного и фуражного зерна. Технологический процесс в сушилке выполняется следующим образом. Полуметровый слой зерна продувается снизу мощным потоком теплого воздуха. Зерно в нижней части слоя, по мере сушки, отделяется и выводится из сушилки, а сверху слой автоматически дополняется влажным зерном. Эта технология идеальна для сохранения качества семян и экономии топлива. Техническая характеристика сушилки карусельной СКУ - 10
Сушилка зерновая карусельная СЗК-10Б. Предназначена для сушки семенного и продовольственного зерна (зерновые влажностью до 35 % и засоренностью до 6%) и кукурузы (влажностью до 40 % и засоренностью до 10%). Сушилка СЗК-10Б используется в составе семяочистително-сушильных линий послеуборочной обработки зерна и семян, и устанавливается в помещении на заранее подготовленном фундаменте в соответствии с типовыми проектами или под навесом. Сушилка также может использоваться самостоятельно.  Рис. 5 Планировка сушилки СЗК - 10Б Сушилка состоит из сушильной камеры 5 (рис. 5), мотора регулятора поворотной платформы 3, воздухонагревателя на жидком топливе (рекуперационный воздухонагреватель РВ-600(ж) 2, вентилятора разбавления воздуха 1, воздуховодов с регулируемыми заслонками б, приставок 7 и шкафа (пульт) управления 4. Технический процесс производства сушилки зерновой карусельной СЗК-10Б отлажен в открытом акционерном обществе «Бугульминский ремонтно-механический завод». Техническая характеристика сушилки карусельной СЗК - 10Б
Руководитель службы информационно - консультационного обслуживания АПК РТ, к.с.х.н. М.Д. Исаев  
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Адрес ООО «Агрозерномаш» Для транспортирования вороха семян, продовольственного и фуражного зерна в составе технологических линий, предприятий послеуборочной... |
|
«Союз Хранителей Зерна» Общие требования к оказанию услуг по приёмке,... Требования к охране труда, технике безопасности и пожаровзрывбезопасности на Предприятии |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Передвижная непрерывного действия шахтного типа зерносушилка К4-уса предназначена для сушки зерна (пшеница, рожь, овес, ячмень, рис,... |
|
Руководство по механизации сбора и обработки лесных семян и выращивания... Мос-1М (мос-1), на калибровку семян на машине "Петкус-к-294", комплексные нормы выработки на переработку шишек и семян, комплексные... |
|
Привод электрический Потребляемая мощность, кВт Для загрузки и разгрузки зерноскладов, механического перелопачивания зерна на площадках зерноочистительных токов, для формирования... |
 |
подготовка к работе агрегатов (автомобильных) для загрузки семян... Автор: Кряжев Б. Е., Кузнецов В. И., Стадник Р. О., преподаватели асхт – филиала фгбоу впо огау |
|
Назначение Модуль сушки hotstorm (далее по тексту шкаф или изделие) предназначен для сушки как влажной, так и мокрой одежды и обуви, спортивной... |
|
72319 Запорожская обл., г. Мелитополь, пр. Б. Хмельницкого 27 тел.... При помощи сеялки возможна высадка проращенных семян овощей и семян (плодов) деревьев. Конструкция сеялки позволяет производить посев... |
|
Оренбургской области оренбургский государственный аграрный университет Рекомендации по настройке и регулировке техники, снижению потерь и механических повреждений зерна на уборке урожая зерновых культур... |
|
Руководство по эксплуатации коротковолновые инфракрасные сушки Перед сборкой и эксплуатацией следует внимательно ознакомиться с требованиями безопасности и устройством инфракрасной сушки. При... |
|
Руководство по "экстракту из семян грейпфрута" Целью этой книги является информирование о продукте, обычно называемом экстрактом из семян грейпфрута (Цитросепт) |
|
Аллан Сакс "Экстракт семян грейпфрута" Целью этой книги является информирование о продукте, обычно называемом экстрактом из семян грейпфрута (эсг) |
|
Минсельхоз России: в стране собрано 107,5 млн тонн зерна Апк субъектов Российской Федерации по состоянию на 12 ноября 2015 года собрано 107,5 млн тонн зерна (в 2014 году – 109,2 млн тонн)... |
|
Федеральное агентство по сельскому хозяйству Сеялка сзп-3,6А-02Б предназначена для бороздково-ленточного (полосно-грядового) посева семян зерновых культур с одновременным внесением... |
|
Отчет о выполнении проекта «Разработка режимов инфракрасной сушки плодов и овощей» Приборы и методы экспериментального исследования процесса инфракрасной сушки плодов и овощей |
|
Инструкция по охране труда при сушке зерна № Перед допуском к самостоятельной работе по сушке зерна (в дальнейшем – «рабочий») должен пройти стажировку в течение первых 2-14... |