Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

Скачать 1.12 Mb.

Название	Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
страница	4/11
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Требования, предъявляемые к степени подготовки емкости при смене нефтепродукта, регламентируются ГОСТ 1510-84.

6.2 Особые требования к чистоте поверхностей при подготовке резервуара к дефектоскопии

При подготовке резервуара к обслуживанию и дефектоскопии чистота поверхностей должна соответствовать следующим требованиям:

-аналогичным, как и для проведения ремонтных работ с открытым огнем (табл. 6.1);

-специальных инструкций, регламентирующих порядок проведения диагностики стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов.

6.3 Требования при подготовке резервуара к ремонту

При подготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огня независимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможность загорания внутри резервуара. Содержание паров углеводородов и ТЭС должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны.

Чистота очистки поверхностей от нефтепродукта оценивается комиссией визуально и результатами лабораторного анализа проб воздуха из атмосферы резервуара. В комиссии по приему очищенного резервуара участвуют:

работник, ответственный за проведение зачистных работ;
представитель технической службы предприятия (главный инженер или начальник цеха);
представитель пожарной охраны;
начальник отдела ОТ ТБ и ПБ.

Акт о полноте и качестве выполненных работ составляется комиссией по форме, указанной в приложении М.

7 ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1 При проведении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдение требований безопасности, предусмотренных в Правилах [1], [2].

7.2 Обеспечение пожарной безопасности работ внутри резервуара должно обеспечиваться:

-контролем состава воздушной среды;

-проведением дегазации или флегматизации газового пространства;

-применением электроприводов оборудования взрывозащищенного исполнения;

-контролем электризации технологических операций и специальных защитных средств.

-применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне, изготовленного из цветных металлов и из материалов, не образующих искр при ударе о металлические конструкции.

7.3 В целях пожарной безопасности при зачистке резервуаров, особенно из-под нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже 60С, необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

резервуар должен быть заземлен;
крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть закрыты, а при наличии отверстий, зазоров должны быть уплотнены кошмой;
выкачка продуктов зачистки должна производиться закрытым способом с применением уплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной люков и всасывающих приемников, труб, шлангов, устанавливаемых в резервуар;
оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и приспособления, применяемые при зачистке резервуаров, должны быть сертифицированы в установленном порядке и изготовлены из материалов, не образующих искры при ударе о стальные предметы резервуара и его оборудование;
моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу резервуара;
система пожаротушения резервуара должна быть в технически исправном состоянии;
до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не допускать больших скоростей истечения пара, инертного газа (более 10 м/с) в его атмосферу, ограничивая тем самым образование статического электричества;
процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном содержании кислорода не более 5-6 % или паров нефтепродуктов не выше 5% НКПРП, приложение Т;
питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю, специально прокладываемому для этих целей в соответствии с требованиями ПУЭ;
резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом, промывочной водой должны быть установлены на расстоянии не ближе 20 м от источников открытого огня;
дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в технически исправном состоянии;
все оборудование, используемое на зачистных работах, следует поддерживать в технически исправном состоянии; утечки продуктов промывки не допускаются;
в качестве переносного источника света должны использоваться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт;

7.4 Меры, принимаемые против возможного разрушения конструкции:

- при создании давления в резервуаре необходимо учитывать дополнительное давление, образующееся за счет температурного расширения паровоздушной среды;

- при охлаждении резервуара необходимо учитывать дополнительное снижение давления внутри его.

7.5 Отбор проб и определение концентраций контролируемых параметров должен производится специалистами лаборатории предприятия; результаты анализов заносятся в журнал.

7.6 Запрещается доступ рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом пространстве взрывоопасных концентраций паров нефтепродукта.

7.7 Рабочие, не прошедшие специальной подготовки и инструктаж к ведению работ не допускаются.

7.8 При проведении предремонтной подготовки (зачистки) резервуара у места проведения работ должны быть следующие сертифицированные средства пожаротушения:

пожарная автоцистерна или мотопомпа;

кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт);

огнетушители порошковые ОП-5 (2шт), пенные ОП-10 (2шт), углекислотные ОУ-5 (2шт);

лопаты (2шт);

ящик с песком.

7.9 Взрывобезопасность процесса струйной мойки резервуара должна обеспечиваться путём применения антистатического технического моющего средства, электростатически безопасным технологическим режимом, контроля уровня опасности статического электричества и (или) предварительной дегазации резервуара.

7.10 В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования, ручная зачистка, огневые и ремонтные работы, антикоррозийная защита и.т.п.) должна производиться принудительная вентиляция газового пространства.

7.11 Для сбора возможных аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов зачистки на месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент.

8 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА, ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМСАНИТАРИИ

8.1 При проведении работ по очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдать требования следующих нормативно – технических документов:

-"Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения", ТОИ Р-112-16-95, [3];

"Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС", [5];
"Правил электробезопасности электроустановок потребителей" (ПЭЭП);

- "Правил техники безопасности эксплуатации тепломеханического оборудования станций и тепловых сетей".

8.2 При выполнении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов всех видов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

к проведению работ привлекаются рабочие, достигшие 18 – летнего возраста и прошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности при проведении работ и изучившие технологию зачистки;
все рабочие, участвующие в зачистке резервуара, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, обувью и индивидуальны-ми средствами защиты (костюм брезентовый, сапоги кирзовые, рукавицы брезентовые;
пребывание рабочих внутри резервуара для выполнения доводочных работ допускается только при достижении условий обитания в соответствии с требованиями безопасности (п. 7.4) и при наличии вытяжной вентиляции. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны не должна превышать: углеводороды- 0,3 г/м³, бензин- 0,1 г/м³, ТЭС- 0,005 г/м³ (ГОСТ 12.1.005), приложение У;
запрещается пребывание рабочих внутри резервуара при температуре его атмосферы выше 30 ⁰С, относительной влажности воздуха выше 70%;
перед входом рабочих в резервуар и в процессе работы проводится определение концентраций контролируемых загрязняющих веществ. Результаты анализов воздушной среды заносятся в журнал и доводятся до сведения руководителя работ;
контроль содержания паров нефтепродуктов осуществляется газоанализаторами, приложение Л;
при повышении концентраций контролируемых загрязняющих веществ, температуры, относительной влажности воздуха выше допустимых норм, рабочие удаляются из резервуара, и он подвергается вентиляции или повторной промывке;
вход рабочих в резервуар для проведения работ осуществляется при обязательном присутствии наблюдающего, обязанность которого состоит в постоянном контроле состояния рабочих путем прямого контакта с ними;
работы в резервуаре проводятся только в присутствии двух наблюдающих, находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работающий, причем один из наблюдающих должен иметь противогаз. Находиться внутри резервуара или емкости в шланговом противогазе не более 15, после чего должен последовать отдых не менее 15 минут;
в случае появления у работников первых признаков отравления бригадир должен немедленно прекратить работы, принять меры по эвакуации пострадавшего, оказанию ему первой помощи, при необходимости отправке больного в лечебное учреждение. Работа по зачистке возобновляется после установления причин отравления работника и устранения их, если они вызваны воздействием внутренней среды резервуара;
в каждой смене должен быть работник, обученный правилам оказания первой помощи пострадавшим с использованием медикаментов и перевязочных средств из аптечки;
во избежание опасности отравления предварительные замеры выполняются газоанализатором, который можно опустить на пеньковом канате внутрь резервуара через световой люк на расстояние 0,8-1,2 м от днища. Возможно закрепление газоанализатора на деревянной рейке, вводимой через нижние люки на расстояние 3-3,5 м от горловины;
если концентрация паров анализируемого продукта не превышает ПДК, в резервуар входит лаборант и делает контрольные замеры в застойных зонах; вход лаборанта в резервуар и контрольные замеры проводятся под наблюдением руководителя работ (наблюдающего);
допуск работников в резервуар при концентрации паров нефтепродукта, превышающей допустимую норму, может быть разрешен работником, ответственным за проведение зачистных работ и под его наблюдением, при условии обязательного применения СИЗ (шланговый противогаз, спасательный пояс со страховочным канатом). Крепление страховочного каната к поясу должно осуществляться только с помощью карабина, позволяющего быстрое присоединение и отсоединение. Страховочный канат служит сигнальным концом. При этом должны соблюдаться следующие условия:

а) во время работы в резервуаре у нижнего люка должен постоянно находиться дежурный, который обязан все время прислушиваться к сигналам, подаваемым из резервуара, чтобы в нужный момент оказать помощь;

б) дежурный не должен отлучаться от горловины люка пока в резервуаре находятся работники;

в) по окончании работы дежурный должен убедиться в отсутствии людей в резервуаре;

г) вентилятор шлангового противогаза устанавливается с таким расчетом, чтобы пары из резервуара не достигали вентилятора. Корпус вентилятора до начала работ должен быть заземлен. На шланге, подающем воздух, вблизи маски противогаза, должно быть установлено приспособление, регулирующее скорость движения воздуха;

д) прокладка воздушного шланга должна проводиться по самой короткой трассе, очищенной от грязи и остатков нефтепродуктов;

е) после присоединения воздушного шланга к вентилятору проводится его продувка в течение 1-2 мин.;

ж) новые шланги перед применением надо обязательно промыть спиртом;

з) шлем – маска после использования должна протираться смесью спирта с 10 % содовым раствором;

и) при передаче другому рабочему шлем должен быть продезинфицирован;

к) противогаз не реже 2-х раз в полгода проверяется на герметичность в хлорпикриновых камерах.

8.3 В процессе проведения работ по зачистке резервуара необходимо помнить:

неисправные шланги, трубопроводы и зачистное оборудование к эксплуатации не допускаются;
шланги, применяемые для подачи пара, моющей жидкости, воздуха должны отвечать требованиям ГОСТа и иметь сертификат;
применение шлангов, не предназначенных для пропуска рабочей среды с определенными свойствами (температура, среда и др.) запрещается;
переноска пароэжекторов, моечных машинок и других средств с одного рабочего места на другое должна проводиться при отключенном паре, воздухе или моющей жидкости;
пар на пароэжектор и на линию пропарки должен подаваться от линии, имеющей редукционный клапан, отрегулированный на 3 кг/см²;
у входа рабочих в очищаемый резервуар должны быть приготовлены опилки, ветошь и ведро с растворителем (керосин или дизтопливо) для мытья рук и обуви;
использованный (загрязненный нефтепродуктом) обтирочный материал, опилки, ржавчину и т.п. необходимо собирать в специально приготовленную тару и вывозить в отведенное контролирующими органами место;
для мойки рук перед едой и по окончании работы рабочие должны быть обеспечены горячей водой, мылом и полотенцами;
после работы прием душа обязателен;
на участке должна быть предусмотрена возможность сушки спецодежды и обуви;
спецодежда и белье, значительно загрязненное бензином, подлежит немедленной замене; для этой цели на предприятии должны быть запасные комплекты;
работы с кристаллическим перманганатом калия необходимо выполнять в защитных очках, фартуке и рукавицах;
на участке проведения очистных работ должна находиться аптечка с необходимым набором медикаментов.

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 В технологическом процессе должны использоваться многоступенчатые системы очистки воды (каскадный отстойник) на базе комбинированных операций (флотация, отстой), конструктивных решений, обеспечивающих исключение непосредственного контакта нефтепродукта с атмосферой, грунтом; закрытое исполнение емкостей для уловленных нефтепродуктов, оборотная система использования промывочной воды, контроль качества очистки (регенерация) отмываемых нефтепродуктов.

9.2 Должен обеспечиваться контроль состояния технологического оборудования, не допуская случаев утечки и т.п.

9.3 Дегазация резервуаров из-под светлых нефтепродуктов должна начинаться только после удаления остатка нефтепродукта из резервуара.

9.4 Должен быть предусмотрен отвод воды, загрязненной нефтепродуктами, в канализацию и на очистные сооружения. Сбор загрязненных обтирочных материалов (опилки, ветошь и т.д.) с целью передачи их на утилизацию либо захоронение в установленном порядке.
10 СИСТЕМА ЭНЕРГООБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
10.1 Обеспечение тепловой и электрической энергией предусматривается от энергетических установок предприятия.

10.2 Необходимое количество пара для технологических нужд должно определяться в каждом отдельном случае в зависимости от принятых технологических операций.

10.3 Подача пара к месту потребления может быть осуществлена:

существующими паропроводами;
по временно прокладываемым трубопроводам.

10.4 Трансформаторная подстанция предприятия должна обеспечить необходимой электроэнергией технологическое оборудование. В связи с этим в каждом случае при рассмотрении и выборе схемы очистки необходимо определить потребную мощность, согласовать с допустимой нагрузкой с учетом других потребителей предприятия.

11 ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
11.1 Технологический процесс зачистки предусматривает использование различного переносного моечного оборудования, материалов и приспособлений.

11.2 Должно быть выделено помещение с устройствами для складирования моечных машинок, пароэжекторов, гидроэжекторов, рукавов, труб, и т.д., а также рабочее место для проведения ремонта.

11.3 Для погрузо-разгрузочных работ на территории участка рекомендуется иметь грузоподъемный механизм (грузоподъемный кран, тельфер), вид и грузоподъемность которого определяется для каждого конкретного случая.

11.4 Для транспортировки оборудования от места хранения к месту использования следует иметь транспорт (автомашина, трактор с прицепом).
12 НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
12.1 Нормы времени на зачистку резервуаров составлены на основе опыта выполнения работ по зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения и опыта применения Инструкции по зачистке резервуаров (РД 112-РСФСР-021-89) [16].

Нормы времени подлежат уточнению в процессе совершенствования способов и оборудования зачистки резервуаров и других емкостей от остатков нефтепродуктов.

Вместимость и площадь поверхностей резервуаров приведены в приложе-нии Р.

12.2 Условия труда при выполнении зачистных работ, выполняемых в основном вручную, относятся к вредным, тяжелым и особо тяжелым.

К особо вредным и особо тяжёлым работам относятся работы, выполняемые чистильщиками резервуаров в противогазах.

12.3 Нормы времени на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-под маловязких нефтепродуктов в составе операций, указанных в табл. 4.1, приведены в табл. 12.1, горизонтальных резервуаров - в табл.12.2.

Классификация нефтепродуктов приведена в приложении П.
Таблица 12.1 Нормы времени на механизированную зачистку вертикальных резервуаров из-под маловязких нефтепродуктов

Класс нефтепродуктов	Вид внутреннего покрытия резервуара	Разряд работы	Норма времени на 10 м² , ч
Светлые и маловязкие	Антикоррозионное без покрытия	III III	1,89 2,24
Этилированные бензины и специальные жидкости	Антикоррозионное без покрытия	III III	2,38 2,88

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

	Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,...		Техническое задание на выполнение работ по зачистке и дегазации резервуаров... Зачистка резервуаров в соответствии с Графиком выполнения работ по зачистке, дегазации резервуаров на азс №5 ао "нк "Роснефть"-Ставрополье"...
	Техническое задание по зачистке резервуаров от нефтешлама основные термины и определения Резервуар – техническое средство для приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов		" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3
	" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ...		Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов
	Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического...		Техническое задание на выполнение работ по зачистке резервуаров от... Упсв «Кудряшовского месторождения» (Ульяновская область, Мелекесский район, р п. Новоселки)
	Инструкция по работе с программой «Планирование ii» Программа «Планирование ii» разработана как отдельное программное обеспечение и представляет собой визуальный инструмент для контроля...		Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных...
	Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов		Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...
	Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров		Техническое задание на проведение диагностирования резервуаров вертикальных... Технологические резервуары вертикальные стальные (рвс), используемые для хранения нефти, нефтепродуктов и технологической воды
	Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность...		Техническое задание «Выполнение работ по зачистке резервуаров, емкостного... Кого месторождения, днс-1 Верхне-Шапшинского месторождения (Тюменская область, Ханты-Мансийский район). Удаленность объектов: от...

Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

Вид внутреннего покрытия резервуара

Разряд работы

Похожие: