Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
|
Скачать 1.12 Mb.
|
|
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЗАЧИСТКИ РЕЗЕРВУАРОВ Для выполнения технологических операций по зачистке резервуаров необходимы следующее основное оборудование, системы и устройства, сертифицированные в установленном порядке: 3.1.1 Насосная установка на базе ПСГ-160 представляет собой двухступенчатый центробежный насос 6НГМ-7х2 с приводом от двигателя автомобиля. Производительность насоса 110-160 м3/ч и давление 5-14 кПа (50-140 м вод. ст.). Насосная установка предназначена для подачи моющего раствора ТМС на очистку резервуара и на гидроэлеватор (эжектор). 3.1.2 Гидроэлеватор Г-600А (эжектор) работает на принципе эжекции и обеспечивает откачку образующейся в процессе мойки эмульсии и механических примесей (песок, ржавчина и т.д.) из очищаемого резервуара. Производительность гидроэлеватора Г-600А зависит от давления рабочей жидкости в напорной линии. При давлении 0,8 Па производительность составляет 600 л/мин (36 м3/ч). Для подземных резервуаров следует использовать эжектор ЭВЗ-20 ПМ (Приложение К). 3.1.3 Рукава с соединительными головками служат для прокладки коммуникационных линий между оборудованием (насос, моечная машинка, гидроэлеватор и т.д.), по которым циркулирует рабочая жидкость. В технологической схеме применяются бензостойкие прорезиненные рукава внутренним диаметром 51, 66, 77 мм и упрочненные проволочной спиралью рукава с внутренним диаметром 75 и 125 мм. 3.1.4 Рукавное разветвление трехходовое РТ-80 предназначено для управления потоком рабочей жидкости в рукавных линиях. 3.1.5 Ствол ручной доочистки РС-Б применяется для смыва остатков шлама с днища очищенного резервуара к гидроэлеватору. Производительность ствола, зависит от давления у насадка и изменяется от 0,35 л/с при давлении 0,4 МПа (40 м вод. ст.) до 4,0 л/с при давлении 0,6 МПа (60 м. вод.ст.). 3.1.6 Переходники служат для соединения рукавов разных диаметров между собой. 3.1.7 Рукавные задержки устанавливаются при прокладке рукавных линий по вертикали. 3.2 Устройства для механизированной мойки резервуаров пожаро-безопасными ТМС - моечные машинки (гидромониторы). Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении В. 3.3 Устройства для принудительной вентиляции резервуаров (электровентиляторы, пароэжекторы). Техническая характеристика пароэжекторов приведена в приложении Г. Выбор количества вентиляторов и их характеристики должны обеспечивать требуемый режим вентиляции, приведённый в таблице приложения С. 3.4 Систему флегматизации атмосферы резервуара, приложение Д. 3.5 ТМС. Наименование и количество ТМС определяется в зависимости от удаляемого нефтепродукта, конструкции резервуара. Общедоступные ТМС: МЛ-51, МЛ-52, МЛ-72, Лабомид-203М (Темп-300) и другие. В качестве моющего средства может применяться вода (горячая вода) и вода в смеси с ТМС. Применение ТМС – выбор температуры подогрева, дозировка, условия отделения от продуктов размыва и другие параметры применения должны быть в соответствии с инструкциями заводов - изготовителей этих ТМС. 3.6 Систему приготовления, хранения, регенерации ТМС, сбора продуктов зачистки, включающую: -каскадный отстойник, приложение Ж; -системы трубопроводов для подачи ТМС в резервуар и выкачки продуктов зачистки; -теплообменник; -насосы подачи ТМС; -устройство для сбора продуктов зачистки и экстрагирования остаточного нефтепродукта из него, приложение И. 3.6 Систему энергообеспечения оборудования (насыщенный водяной пар, электроэнергия). 3.7 Резинотканевые рукава (паровые, водяные диаметром 32 и 50 мм) с запорной арматурой. 3.8 Переносной пульт управления (электрощит) с пусковой аппаратурой и кабелями. 3.9 Транспортные и грузоподъёмные средства. 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ 4.1 Технологический процесс определяет принципиальную схему обвязки оборудования, последовательность проведения операций зачистки резервуара от остатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов: -типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с понтоном или без понтона); -физико-химических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро- и взрывоопасность); -количества донного осадка; -цели зачистки. 4.2 Состав и последовательность технологических операций зачистки приведен в табл.4.1 Таблица 4. 1 Состав технологических операций зачистки резервуаров
Примечания: " + " - операция проводится; " – " - операция не проводится; * - предварительно перед началом операции проводится отбор и анализ проб воздуха из резервуара; ** - операция проводится в отдельных местах в соответствии с требованиями п. 6.2; 4.3 Подготовительные работы При подготовке резервуара к зачистке проводится: 4.3.1 Выкачка технологического остатка товарного нефтепродукта до минимального уровня (до "прохвата" насоса) по зачистной линии в свободный резервуар. 4.3.2 Отключение резервуара от трубопроводов, установка необходимых заглушек на системах трубопроводов и выполнение мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске. 4.3.3 Определяется количество остатка, отбирается проба, определяется объем зачистых работ. 4.3.4 Проводится инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных работ, пожарной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которые могут возникнуть при проведении работ. 4.3.5 Проверяется исправность подъездных путей, наличие средств пожаротушения, заземления резервуара. 4.3.6 Оформляется акт о готовности резервуара к проведению зачистки. 4.3.7 Работник, ответственный за проведение зачистки, обязан: -проверить совместно с ответственным за подготовку резервуара полноту выполненных подготовительных мероприятий, готовность резервуара к проведению зачистных работ; -проверить правильность и полноту принятых мер безопасности, состояние и квалификацию работников, полноту и исправность инструмента и оборудования; -проверить место работы и состояние средств защиты; -обеспечить последовательность и режим выполнения операций по зачистке; -контролировать выполнение работниками мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и в технологическом процессе; -регулярно проводить контроль паровоздушной среды в резервуаре. Не допускать присутствие в зоне проведения работ посторонних лиц; -по окончании работ по зачистке в составе комиссии проверить полноту и качество выполненных работ. Составить акт о выполненной зачистке по форме, указанной в приложении М. 4.3.8 Уточняется объем работ и технологический процесс зачистки по количеству, расположению и основным показателям (вязкость, содержание механических примесей, плотность, температура застывания и вспышки паров) остатка нефтепродукта. 4.3.9 Прокладываются специальные системы подачи пара и ТМС. Подготавливаются средств выкачки продуктов зачистки, каскадный отстойник и ТМС. 4.3.10 Подготавливается оборудование по дегазации или флегматизации свободного пространства резервуара с температурой вспышки паров остатка нефтепродукта ниже 60С. 4.4 Зачистка резервуаров от остатков высоковязких нефтепродуктов Процесс зачистки резервуара предусматривает следующие виды работ: - разогрев остатка нефтепродукта в резервуаре системой подогрева; -удаление остатка нефтепродукта; -предварительную дегазацию в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки паров ниже 60 о С; -промывку внутренних поверхностей резервуара ТМС; -удаление продуктов зачистки; -чистовую обработку днищевой поверхности. 4.4.1 Для удаления остатка вязкого нефтепродукта проводится его разжижение путем подогрева. Подогрев выполняется одним из способов: - разогрев горячей водой; -циркуляционном; -гидромониторным. 4.4.2 При разогреве горячей водой или паром на остаток нефтепродукта наливают горячую воду (80-85С) на высоту, равную высоте остатка нефтепродукта. Для интенсификации разогрева подают острый пар непосредственно в нефтепродукт. При возможности секционного включения штатного поверхностного подогревателя вводят в работу и секции, находящиеся под слоем разогреваемой массы (вода+нефтепродукт). В целях ускорения процесса подогрева нефтепродукта рекомендуется разогрев массы с перемешиванием ее насосом по схеме "резервуар-насос-резервуар". Пар подаётся по паровым трубам (рукавам) диаметром 50-63 мм. Давление пара в магистрали должно быть не более 3 кгс/см2. Температура подаваемого пара не должна превышать значения равного 80 % от температуры самовоспламенения нефтепродукта [2]. Подачу пара в разогреваемую массу производят по всем возможным для этих целей вводам и входам в резервуар (люки, лазы, свободные патрубки, зачистные люки), по которым возможно подать паропровод непосредственно в нефтепродукт. Пар должен подводиться к трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам; запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо демонтировать, а на запорной арматуре установить заглушки с хвостовиками. Зазоры между паропроводом и горловиной закрываются и уплотняются кошмой. Продолжительность подогрева в зависимости от количества остатка составляет 18-24 часа в летний период и 30-32 часа в зимний. Разогретый остаток совместно с водой откачивается в разделочный резервуар или в сборник каскадного отстойника или в выделенную ёмкость. 4.4.3 При циркуляционном подогреве в случае наличия в резервуаре циркуляционной системы подогрева (специальные трубы с насадками, теплообменник, насос циркуляционный) на остаток наливают горячий аналогично остатку нефтепродукт (температура на 15-20С ниже температуры вспышки его паров) производят циркуляцию этой массы затопленными струями. Циркуляция производится по схеме "резервуар-насос-теплообменник-резервуар". Продолжительность циркуляции 10-15 часов в зависимости от количества остатка. Температура циркулирующего нефтепродукта, поступающего в резервуар, должна быть не ниже 45С. В случае зачистки заглубленного или подземного резервуара возможно использование водного раствора ТМС, например ММ-5, ТЕМП-300 и др приложение Е. На остаток нефтепродукта наливают раствор ММ-5 в количестве не менее 5-6 объёмов остатка. Температура 50-55 С. Проводится циркуляция раствора по схеме "резервуар-насос-теплообменник-резервуар". Продолжительность циркуляции 16-24 часа в зависимости от количества остатка и его физико-химических свойств. Образовавшаяся эмульсия откачивается в разделочный резервуар или другую ёмкость, где производится ее регенерация. 4.4.4 При гидромониторном способе нефтепродукт разжижается и смывается с днища струёй горячей воды под давлением. Вода подаётся насосом на моечные машинки (гидромониторы). Напор воды на насосе 10-12 кгс/см2; температура воды 75-80С. Моечные машинки заводят в резервуар через люки на кровле резервуара или через нижний люк-лаз (установка МБ-3). Машинки закрепляются на водоподводящих рукавах и опускаются на страховочных канатах на высоту 3-4 м от днища резервуара. Учитывая большую поверхность днища резервуара операция разжижения остатка повторяется через другие горловины или рукава с машинками оттягиваются от центра их установки на 3-4 м. Оттяжку рукавов производят пеньковым канатом, закреплённым одним концом за рукав выше машинки, второй конец закрепляют за конструкции в резервуаре, расположенные на днище или стенке. Эта операция выполняется только после полной остановки подачи воды на моечные машинки и выкачки разжиженной части остатка нефтепродукта из резервуара. Выкачка разжиженной подвижной массы, производится постоянно при работе моечных машинок и продолжается в течение 30-60 минут по окончании подачи воды. Продолжительность разжижения зависит от количества остатка, его характеристик и может колебаться от 2-3 до 5-8 часов непрерывной работы моечных машинок. Выкачка разжиженной массы (вода + нефтепродукт) производится в разделочный резервуар или в каскадный отстойник или в приспособленную ёмкость. 4.5 Дегазация резервуара В практике применяются следующие методы дегазации и флегматизации свободного пространства резервуара для обеспечения взрывобезопасного состояния: -снижение концентрации паров нефтепродукта замещением свободного пространства чистым воздухом; - заполнение емкости водой; -снижение содержания кислорода в атмосфере резервуара заполнением (флегматизация) инертными газами. Снижение содержания паров нефтепродукта осуществляется естественной, принудительной вентиляций или пропариванием резервуара. Метод дегазации резервуаров наливом воды применяется только в отдельных случаях для подземных и заглубленных резервуаров из-за большого расхода воды и необходимости ее дальнейшей очистки от нефтепродукта. 4.5.1 Естественная вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1 м/с. Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования на люки устанавливаются дефлекторы. При этом более тяжёлая (по сравнению с воздухом) смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а более лёгкий и чистый атмосферный воздух входит в резервуар. Чистый атмосферный воздух входит в резервуар через люки на кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах. После прохождения области воспламенения (концентрация паров нефтепродукта в резервуаре ниже НКПРП) открываются нижние люки-лазы и концентрация паров нефтепродукта доводится до 2 г/м3 |
Похожие:
 |
Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,... |
|
Техническое задание на выполнение работ по зачистке и дегазации резервуаров... Зачистка резервуаров в соответствии с Графиком выполнения работ по зачистке, дегазации резервуаров на азс №5 ао "нк "Роснефть"-Ставрополье"... |
 |
Техническое задание по зачистке резервуаров от нефтешлама основные термины и определения Резервуар – техническое средство для приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
|
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
|
Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... |
|
Техническое задание на выполнение работ по зачистке резервуаров от... Упсв «Кудряшовского месторождения» (Ульяновская область, Мелекесский район, р п. Новоселки) |
|
Инструкция по работе с программой «Планирование ii» Программа «Планирование ii» разработана как отдельное программное обеспечение и представляет собой визуальный инструмент для контроля... |
|
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных... |
|
Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов |
|
Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |
|
Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров |
|
Техническое задание на проведение диагностирования резервуаров вертикальных... Технологические резервуары вертикальные стальные (рвс), используемые для хранения нефти, нефтепродуктов и технологической воды |
|
Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность... |
|
Техническое задание «Выполнение работ по зачистке резервуаров, емкостного... Кого месторождения, днс-1 Верхне-Шапшинского месторождения (Тюменская область, Ханты-Мансийский район). Удаленность объектов: от... |