Машины и оборудование для погрузки
|
Скачать 464.1 Kb.
|
|
Измельчитель-смеситель-раздатчик кормосмесей «Хозяин» выпускается в следующих модификациях: • ИСРК-12 «Хозяин» базовая модель объемом 12 м3; • ИСРК-12Г «Хозяин» с грейферным погрузчиком грузоподъемностью 350 кг; • ИСРК-12Ф «Хозяин» с фрезой для загрузки силоса. Измельчитель-смеситель раздатчик кормов ИСРК-12 «Хозяин» предназначен для приготовления (доизмельчения и смешивания) и раздачи кормовых смесей по заданной программе из различных компонентов (зеленая масса, силос, сенаж, рассыпное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельченном виде, брикетированные корма, твердые или жидкие кормовые добавки), с контролем массы кормовой смеси по индикации на цифровом табло. Кормораздатчик агрегатируется с тракторами класса 1,4. Кормораздатчик (рис. 5) состоит из тягового устройства, бункера, шнекового рабочего органа, весового механизма, механизма раздачи кормов, привода рабочих органов, тормозной системы, гидросистемы, оси тормозной с колесами. Рама сварной конструкции, на которую монтируются все узлы и механизмы кормораздатчика. Рама установлена на одноосный пневматический ход. В передней части рамы имеется регулируемая по высоте опора. Бункер в горизонтальной плоскости имеет прямоугольную форму, в вертикальной поперечной плоскости – призматическую с расширением вверх. На передней стенке бункера закреплен масляный бак гидросистемы машины, дисплей весового механизма, управление рабочими органами. Имеется также смотровая площадка и лестница для подъема на площадку. Сзади бункер имеет окно для возможности загрузки вручную различных рассыпных добавок и премиксов.   Рисунок 5 – Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов исрк-12 «Хозяин» (базовая модель): Слева по ходу кормораздатчика, в средней части бункера, установлен выгрузной скребковый транспортер с гидроприводом. Угол наклона транспортера (высота выгрузки кормовой массы в кормушки) регулируется гидроцилиндром. Норма выдачи кормосмеси регулируется шиберной заслонкой выгрузного люка, открываемого с помощью гидроцилиндра. Величина открытия шибера контролируется визуально по положению рычага, связанного со штоком гидроцилиндра, и метками, нанесенными на специальной линейке, закрепленной на передней стенке бункера. В транспортном положении транспортер поднимается вверх и фиксируется. Справа по ходу кормораздатчика в средней части бункера, также имеется выгрузной люк, из которого кормосмесь попадает на выгрузной лоток, подъем и опускание которого производится гидроцилиндром. Регулировка нормы выдачи осуществляется так же, как и на выгрузном транспортере. В нижней призматической части бункера по его оси установлено два смешивающе-измельчающих шнека. Для доизмельчения кормовой массы по всей длине витков шнеков установлены ножи с волнистой кромкой лезвия и насечкой. Для смешивания компонентов корма каждый шнек имеет противоположную навивку витков, обеспечивающих транспортирование смешиваемых компонентов к середине бункера. В средней части шнеков имеются лопасти, направляющие потоки массы вверх для перемешивания корма. Привод рабочих органов кормораздатчика осуществляется от главного реверсивного редуктора, установленного в передней части рамы. Привод шнеков осуществляется цепными передачами, а остальных рабочих органов – с помощью автономной гидросистемы, включающей в себя гидронасос и гидромотор привода выгрузного транспортера, гидроцилиндры привода шиберов и наклона транспортера, гидробак, гидрораспределители, контрольные приборы и предохранительную арматуру. Передача мощности от вала отбора мощности трактора к главному редуктору осуществляется карданным валом. Система тормозная предназначена для затормаживания машины и состоит из рабочего тормоза и стояночного тормоза. Привод рабочего тормоза от пневмосистемы трактора, стояночного тормоза – механический, ручной. Ходовая система представляет собой мост с колесами, балка моста с колесами соединяется с рамой. Кормораздатчик ИСРК-12Ф «Хозяин» (рис. 6) отличается от базовой модели наличием бульдозерного ножа и загрузочной фрезы, предназначенной для загрузки силоса прямо из траншеи.  Рисунок 6 – Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов исрк-12Ф «Хозяин» с загрузочной фрезой Выемка и загрузка силоса фрезой осуществляется вертикальными слоями без нарушения целостности прилегающих слоев, что предохраняет корм от вторичной ферментации. Загрузка силоса фрезой и смешивание компонентов корма в смесительном бункере кормораздатчика происходит одновременно. По диаметру фрезерного барабана расположены специальные режущие ножи, обеспечивающие измельчение и захват кормовой массы во время вращения. Для обеспечения оптимальных режимов загрузки скорость опускания фрезы регулируется при помощи автономной гидравлики, управляемой оператором-трактористом из кабины трактора. Подъем и опускание фрезы осуществляется двумя гидроцилиндрами. Для загрузки кормовой массы в бункер кормораздатчика как сверху, так и снизу, фреза имеет возможность реверсивного вращения, позволяет производить загрузку силоса по всей высоте траншеи до 4,0 м. Ширина захвата фрезы составляет 1,5 м. С целью исключения потери корма в пригрунтовом слое, кормораздатчик оснащен бульдозерным ножом для подачи остатков нижнего слоя в зону загрузки. Установка дополнительного оборудования – грейферного погрузчика (рис. 7) – позволяет механизировать загрузку длинноволокнистых компонентов (сено, солома, сенаж) кормосмеси.  Рисунок 7 – Измельчитель-смеситель-раздатчик кормов исрк-12Ф «Хозяин» с грейферным погрузчиком Погрузчик представляет собой подъемный механизм обеспечивающий перемещение груза по кратчайшим траекториям в пределах зоны действия, соблюдая грузовой момент. В опорно-поворотном устройстве, которое является опорной базой всего погрузчика, встроен механизм поворота колонны. К верхней части колонны шарнирно крепится стрела. Подъем и опускание стрелы осуществляется гидроцилиндром. Стрела шарнирно соединена с рукоятью, подъем, и опускание которой осуществляется двумя гидроцилиндрами. Управление исполнительными звеньями погрузчика осуществляется с поста управления расположенного на колонне. Функционирование погрузчика обеспечивается гидроприводом. Технологический процесс загрузки, приготовления и раздачи корма кормораздатчиками ИСРК-12 (−12Ф, −12Г) происходит следующим образом. Загрузка кормов-компонентов в бункер машины производится с помощью погрузчиков или собственными механизмами самозагрузки. Другие компоненты кормовой смеси загружаются вручную через окно, распложенное с задней стороны бункера. После загрузки компонентов происходит измельчение и смешивание их двумя противоположно вращающими шнеками с ножами в течение 5…7 минут до получения однородной массы во время движения раздатчика. Раздача кормосмесей осуществляется при движении кормораздатчика вдоль кормушек или кормового стола, путем открытия шиберной заслонки в выгрузном окне скребковым транспортером или при помощи лотка. Дозирующее устройство регулирует норму выдачи корма на транспортер или лоток путем изменения размера окна с помощью заслонки, приводимой в действие гидроцилиндром или вручную, а также скоростью движения агрегата. В отличие от зарубежных аналогов кормораздатчик ИСРК-12 (−12Ф, −12Г) имеет следующие преимущества:
Технические характеристики кормораздатчиков «Хозяин»
Миксер-кормораздатчик горизонтальный «Cormorant-Horizontal» МК 15Г (рис. 8а) предназначен для приготовления и раздачи кормовых смесей из различных компонентов (зеленая масса, силос, сенаж, рассыпное и прессованное сено, солома, комбикорм, корнеплоды, брикетированные корма, твердые и жидкие кормовые добавки). Смешивание и измельчение компонентов кормовой смеси может производиться с применением взвешивающей системы миксера. Обычно используется на животноводческих фермах, специализирующихся на разведении крупного рогатого скота и молочных фермах, но также может использоваться в овцеводстве и свиноводстве. Агрегатируется с тракторами тягового класса 20 кН (2 т.с.) и частотой вращения ВОМ трактора n = 540 об/мин и допустимой вертикальной нагрузкой на крюк не менее 3200 кг. Основные узлы миксера представлены на рисунке 8б. Миксер является полуприцепной машиной, управляется и обслуживается механизатором (трактористом). Основными элементами миксера (рис. 8б) являются бункер 4, рама 11, редуктор с планетарной передачей 12 и два горизонтальных шнека 5 и 10. Ходовой частью являются колеса 7. Агрегатируется миксер с трактором посредством сницы 1. Привод шнеков осуществляется от вала отбора мощности трактора (540 об/мин) карданным валом через редуктор 12, и цепные передачи. Редуктор имеет два входных вала. Нижний – вал приема мощности (основной), и верхний – вал реверса. Подключая карданный вал к тому или иному валу, получаем необходимое направление вращения шнеков миксера. Гидросистема включает в себя гидродвигатель привода выгрузного транспортера 8, гидрораспределитель 3 и гидроцилиндр открывания и закрывания левого выгрузного окна. Правое выгрузное окно открывается при помощи ручного рычажного механизма. Электрическая схема включает в себя электронные весы 6 и тензометрические датчики, расположенные на осях колес и снице миксера. В отцепленном от трактора состоянии миксер опирается на регулируемую стояночную опору. Перед загрузкой миксера и приготовлением кормовой смеси следует обязательно убедиться в отсутствии в бункере людей и посторонних предметов. Категорически запрещается загружать миксер с сеновалов, крыш и других сооружений, расположенных над бункером, так как это может привести к несчастному случаю.  а  б Рисунок 8 – Миксер-кормораздатчик «Cormorant-Horizontal» МК 15Г: а – общий вид; б – технологическая схема: 1 – сница, 2 – кожух, 3 – гидрораспределитель, 4 – бункер, 5 – шнек правый, 6 – весы, 7 – ходовая часть (колеса), 8 – выгрузной транспортер, 9 – лестница, 10 – шнек левый, 11 – рама, 12 – редуктор с планетарной передачей и реверсом Техническая характеристика кормораздатчика «Cormorant-Horizontal» МК 15Г Тип полуприцепной Объем бункера, м3 15 Количество шнеков, шт. / тип шнеков 2 / горизонтальный Грузоподъемность, кг, не более 4000 Высота выгрузки, см при прямой выгрузке через выгрузное окно 65 при выгрузке через выгрузной транспортер 80 Время приготовления 1 порции корма при размере фракции 5…8 см, мин 10…25 Рабочая скорость движения, км/ч, не более 5 Транспортная скорость движения, км/ч, не более 8 Частота вращения шнека, об/мин 27 Габаритные размеры, abh, мм 660027002700 Масса, кг 5600 Обслуживающий персонал, чел. 1 Принцип и порядок работы приготовления кормовой смеси миксерами-кормораздатчиками следующий. Компоненты кормовой смеси помещаются в бункер в следующем порядке: 1. Грубые корма. 2. Сочные корма 3. Концентрированные корма. 4. Кормовые добавки 5. Жидкость Для приготовления одной порции кормовой смеси необходимо: 1. Включить ВОМ трактора и прокрутить рабочие органы миксера вхолостую в течение 5…10 мин, с целью прогрева смазки в узлах машины. 2. При помощи специальных подъемников, вилочных захватов и погрузчиков загрузить в бункер сухой корм в тюках, рулонах, предварительно удалив с них шпагат. Для предотвращения попадания посторонних предметов в бункер рекомендуется рулоны и тюки предварительно измельчать (разматывать). 3. По достижении измельчения сена или соломы в мелкую фракцию (около 6…8 см в длину) продолжить загрузку других компонентов. 4. Используя специальные скребковые конвейеры, вилочные или ковшовые погрузчики загрузить в бункер влажный силосный корм. 5. Используя специальные погрузчики (силосы, шнеки и т. п.), загрузить в бункер концентрированные корма, а также ввести добавки, и залить нужное количество жидкости с задней стороны миксера. 6. По завершении загрузки продолжить операцию смешивания до достижения однородной массы кормовой смеси. Компоненты, загружаемые вручную удобно засыпать в бункер через заднее окно миксера. Также через заднее окно рекомендуется контролировать ход приготовления кормовой смеси. Весь цикл приготовления одной порции кормовой смеси составляет 10…15 минут. Если нужна более мелкая фракция кормовой смеси, то время измельчения и смешивания следует увеличить на 6…10 минут. Оптимальная длина частиц сухого корма в смеси 3…6 см. При большей длине частиц могут возникнуть проблемы с выгрузкой корма. Раздача корма миксером может производиться на две стороны. На правую через выгрузное окно, и на левую сторону, при помощи выгрузного транспортера. Правое выгрузное окно открывается вручную при помощи рычажного механизма. Левое окно и выгрузной транспортер управляются при помощи гидросистемы. Гидрораспределитель миксера управляется посредством рукояток, устанавливаемых в кабине трактора, через тросовую систему. Перед подачей давления в гидросистему миксера необходимо установить все рукоятки гидрораспределителя кормораздатчика в нейтральное положение. Распределение корма по кормушкам зависит от величины открытия выгрузных окон, а также от скорости движения агрегата вдоль кормушек. Для удобства регулирования величины открытия левого выгрузного окна на заслонке предусмотрен специальный флажок. При использовании выгрузного транспортера следует учитывать, что открытие выгрузного окна должно производиться только после включения транспортера. В противном случае может произойти нагромождение массы на транспортере. По завершении раздачи корма миксером, рекомендуется загрузить в бункер небольшое количество сухого корма (сено, солома) и запустить машину, чтобы возможно оставшаяся внутри влага была поглощена материалом. Данная операция помогает предотвратить образование коррозии на стенках и днище бункера. Чистку необходимо в обязательном порядке проводить в случаях, когда миксер не будет использоваться в течение длительного периода времени (10…20 дней и более). По завершении раздачи корма следует остановить агрегат, выключить ВОМ трактора, закрыть выгрузное окно, выключить транспортер, и поднять его в нерабочее положение. Установить миксер на ровной площадке, опустить стояночную опору. Убедиться, что все рычаги гидрораспределителя находятся в нейтральном положении. Выключить двигатель трактора. Отсоединить карданный вал, рукава высокого давления, электрическую вилку и отцепить миксер. В связи с тем, что смесители-раздатчики с горизонтальными рабочими органами более сложны в изготовлении, практически все фирмы, пытаясь упростить их конструкцию, переходят на одно- или двухшнековые модели с вертикальным расположением рабочих органов. Смесители-раздатчики кормов СРК-18В (−21В) «Хозяин» с двумя вертикальными шнеками представляют серию модернизированных агрегатов – кормоцехов «Хозяин» с вертикальными рабочими шнеками. Агрегаты разработаны в качестве наиболее эффективного типа миксера-кормораздатчика в рамках современных тенденций развития молочного и мясного животноводства, предполагающих беспривязный тип содержания крупного рогатого скота до 2000 голов. СРК-21В «Хозяин» – самый большой вертикальный смеситель-раздатчик, производимый на территории России. Смесители-раздатчики кормов СРК-18В и СРК-21В предназначены для приготовления частичного доизмельчения, смешивания и раздачи кормовых смесей по заданной программе из различных компонентов (зеленая масса, силос, сенаж, рассыпное и прессованное сено, солома, комбикорма, корнеплоды в измельченном виде, брикетированные корма, твердые или жидкие кормовые добавки), с контролем массы кормовой смеси по индикации на цифровом табло. Кормораздатчики агрегатируются с тракторами класса 3,0. В зависимости от видов кормов, степени их измельчения, спрессованности допускается агрегатирование кормораздатчика с тракторами класса 2,0. Кормораздатчик СРК-18В (СРК-21В) (рис. 9) состоит из тягового устройства, бункера, двух шнековых рабочих органов, весового механизма, механизма раздачи кормов, карданного вала, противоножа, гидросистемы, тормозной оси с колесами. Тяговое устройство, сварной конструкции, закреплено на раме при помощи четырех болтов и служит для сцепки с тяговым органом трактора при помощи серьги. На нем установлена регулируемая по высоте опорная стойка.  Рисунок 9 – Общий вид смесителя-раздатчика СРК-18В (СРК-21В) Бункер сварной конструкции в горизонтальной плоскости имеет овальную форму, а в вертикальной поперечной плоскости – призматическую с расширением вверх. На передней части рамы закреплена лестница для осмотра внутренней полости бункера. На кронштейне, установленном на смотровой лестнице закреплен дисплей весового механизма. В нижней части бункера по его вертикальной оси установлены два смешивающе-доизмельчающих шнека конусной формы (рис. 10). Для доизмельчения массы по всей длине витков шнеков установлены ножи с волнистой кромкой лезвия с насечкой. В нижней части бункера также установлены два противоножа с фиксацией в трех положениях, предназначенных для регулировки параметров смешивания и измельчения. Для смешивания компонентов корма шнеки имеют конусную навивку витков, обеспечивающих смешивание компонентов преимущественно в горизонтальной плоскости. Оребровка бункера, реализованная в конструкции СРК-18В и СРК-21В, тормозит корм, что ускоряет процесс приготовления и позволяет эффективно измельчать и перемешивать компоненты корма даже без помощи противоножей.
В передней части бункера имеется выгрузной люк с шиберной заслонкой, открываемой гидроцилиндром. Перед бункером на раме установлен выгрузной реверсивный скребковый транспортер с гидроприводом. Норма выдачи кормосмеси регулируется величиной открытия шиберной заслонки. Весовой механизм состоит из нагрузочного устройства, управляющего контроллера и коммутационных связей. Измерительная система имеет ручной режим настройки, автоматический режим взвешивания с высвечиванием показаний на индикаторе дисплея. Привод шнековых рабочих органов кормораздатчика осуществляется от планетарных конических редукторов, установленных под бункером. Привод остальных рабочих органов осуществляется с помощью гидросистемы трактора. От гидросистемы трактора работает гидромотор привода выгрузного реверсивного транспортера и гидроцилиндр привода шибера. Машина оборудована тормозной системой и задним светосигнальным оборудованием. Ходовая система представляет собой мост со спаренными колесами. Балка моста с колесами соединяется с рамой. Технологический процесс работы машины осуществляется следующим образом. Загружаемая сверху вильчатыми или грейферными погрузчиками масса втягивается перемешивающими шнеками и частично измельчается с помощью установленных на шнеке ножей. Фуражная масса перемешивается от центра в верхней части шнека по коническим стенам смесительной камеры вниз, посредством чего она передвигается радиально на небольшое расстояние. Наиболее эффективное перемешивание осуществляется при заполнении бункера кормораздатчика до 90% его объема. За один прием агрегаты способны приготавливать до 7,6 т полнорационной кормовой смеси и накормить более 300 голов скота. Технические характеристики кормораздатчиков СРК-18В и СРК-21В
*по данным испытаний Сходную конструкцию и принцип работы имеют смесители-кормораздатчики, выпускаемые европейскими фирмами Faresin, Storti, Seko, Kuhn, Mayer, Strautmann и др. Самоходные кормораздатчики совмещают функции кормораздатчика, трактора и погрузчика кормов. Самоходный кормосмеситель FARESIN Leader (рис. 11) в вертикальном исполнении модели PLANET снабжён вертикальным шнеком дифференциального диаметра с ножами и двумя дополнительными контрножами, гидравлически вводимыми в бункер (толщина днища ‒ 20 мм, стенок – 8 мм). Агрегат снабжён фрезой для загрузки кормов.  Рисунок 11 – Общий вид самоходного кормораздатчика FARESIN Leader Стандартное оборудование включает в себя: турбодизельный двигатель с охлаждением; переднеприводная передача; колёса 285/70 R 19,5; кабина слева, высокая степень обзора, открывающаяся секция впереди; рычаг «джойстик» для электрического управления гидравлической системой; механический стояночный тормоз; эпициклоидный редуктор с зубчатыми колёсами, погружёнными в масло для привода вертикального шнека с помощью гидравлического мотора с одной передачей для моделей с объемом бункера 9…15 м3; гидравлический мотор с двумя скоростями для моделей с объемом бункера 18…20 м3; двусторонняя выгрузка корма; электронная программируемая взвешивающая система, состоящая из 4 датчиков. На современных комплексах по содержанию КРС все чаще используют систему автоматизированного кормления. Робот-кормораздатчик является современным образцом кормораздатчиков. Эксплуатация роботов-кормораздатчиков идеально подходит при привязном типе содержания скота. Применение робота-кормораздатчика возможно на ферме любого размера за счет компактных габаритов. Объем робота-кормораздатчика, в зависимости от модели, составляет от 0,3 до 3,0 м3. Эта самоходная машина выполнена в виде тележки, оснащенной раздаточным устройством, бункером-накопителем для корма и электроприводом. Передвижные кормораздатчики движутся по монорельсовой дороге, которая установлена над кормушками или кормовым столом. Устройство оснащено функцией смешивания кормов и датчиком весового дозирования отдельных компонентов корма.
Рисунок 12 – Варианты раздачи кормов роботом-кормораздатчиком Управление роботом-кормораздатчиком осуществляется дистанционно. Благодаря специальной программе кормление животных происходит дозировано и в соответствии с физиологическими потребностями. Загрузка робота-кормораздатчика и смешивание разных компонентов корма осуществляется автоматически. Возможна раздача корма на одну сторону (левую или правую) (рис. 12а) или по обе стороны кормового стола (рис. 12б). Несколько вариантов современных технологических решений автоматизированной раздачи кормов для ферм и комплексов КРС:
Рисунок 13 – Варианты автоматической кормораздачи Техническое обслуживание миксеров-кормораздатчиков Технически исправное состояние и постоянная готовность миксера к работе достигаются путем планомерного осуществления работ по техническому обслуживанию. Соблюдение установленных сроков проведения технического обслуживания является обязательным. При эксплуатации необходимо проводить ежедневное обслуживание (ЕТО) через каждые 8…10 часов работы, периодическое техническое обслуживание (ТО-1) через каждые 60 часов работы, техническое обслуживание при постановке на хранение, хранении и снятии с хранения. Выполняемые при обслуживании работы Перечень работ, выполняемых при ЕТО
Перечень работ, выполняемых при ТО-1
Все операции по техническому обслуживанию машины проводить с выключенным двигателем трактора и вынутым ключом зажигания. Перечень работ, выполняемых при подготовке к хранению
Перечень работ, выполняемых при хранении Периодически при хранении, один раз в два месяца проводить осмотр миксера с устранением выявленных нарушений его технического состояния. Перечень работ, выполняемых при снятии с хранения
На современных свинофермах при кормлении всех половозрастных групп свиней для быстрой и качественной доставки кормов применяют автоматическую раздачу. При сухом типе кормления используют схожую для большинства ферм и свинокомлексов систему раздачи корма (рис. 14), состоящую из трубопровода, который включает в себя стальные, оцинкованные тонкостенные трубы кормопровода и пластиковые уголки, по которым корм транспортируется в объемные дозаторы или кормовые автоматы. Внутри трубопровода протянут стальной трос с литыми пластиковыми дисками (шайботрос). Кормопровод проводится на высоте около двух метров. Приемная воронка регулирует подачу комбикорма в систему (рис. 15). Заполнение кормушек кормом осуществляется автоматически по заданной программе 2…3 раза в сутки. Электропривод – основной элемент системы. Он определяет производительность системы, энергопотребление, надежность работы, контроль за работой системы. Материал корпуса – нержавеющая сталь, передняя стенка из прозрачного стекла для контроля за работой механизма, засорений и т.п. В приводе установлены электродвигатель с редуктором, рабочее колесо с торсионными накладками, датчики скорости вращения, система натяжения троса. Средний срок службы 10…12 лет без капитальных ремонтов и замен двигателей и редукторов. Приводной блок может быть установлен на стене или на полу.  Рисунок 14 – Принципиальная схема технологического процесса раздачи сухих комбикормов: 1 – приводной блок; 2 – приемная воронка; 3 – труба для подачи корма; 4 – тросошайбовый транспортер; 5 – угловой элемент; 6 – выпускное отверстие для корма; 7 – электропроводка; 8 – управляющее устройство; 9 – контрольное устройство; 10 – привод объемных дозаторов кормов; 11 – сенсор отключения подачи кормов; 12 – кормовой автомат; 13 – кормораздатчик; 14 – объемный дозатор; 15 – спускная труба Приёмный блок-воронка из нержавеющей стали. Обеспечивает равномерное и беспрепятственное поступление корма. Транспортная цепь (трос) проходят в нижней части приемного блока, шайбы забирают с собой необходимое количество корма. Количество подаваемого корма может регулироваться с помощью вмонтированных заслонок. Подача корма также может регулироваться скоростью движения троса с шайбами. Реверсивный привод транспортера позволяет доставлять во все кормушки рассыпной комбикорм одинакового качества, так как при движении комбикорма в одну сторону он расслаивается и в разные по удаленности кормушки поступают разные фракции комбикорма.    Рисунок 15 – Приемная воронка бункера с приводным механизмом транспортера Для обеспечения хранения оперативного запаса комбикорма используются специальные бункеры, расположенные в непосредственной близости от животноводческих помещений. Они изготавливаются в различных модификациях: с гладким и рифленым металлическим листовым покрытием или из стекловолокна. Включение системы происходит по сигналу от блока управления. Запуск осуществляется посредством таймера, находящегося внутри блока управления, либо вручную при помощи кнопки запуска на передней панели. Чтобы корм из кормопровода попал в корыто свиноматок, используется ручной размыкатель (привод объемных дозаторов кормов). Ручной размыкатель устанавливается для одновременного открытия нескольких объемных дозаторов. Размыкатель необходим, чтобы оператор мог выбрать периоды кормления свиноматок, а также для единовременного кормления животных. Основная функция системы кормления – работать, пока все кормовые аппараты не заполнятся кормом. После загрузки последнего кормового автомата или дозатора система остановки дает сигнал на блок управления, после чего транспортер останавливается. Кормораздача осуществляется спиральными, шнековыми и цепочно-шайбовыми транспортерами (рис. 16) по кормопроводу (пластиковому или металлическому). Замкнутый контур предотвращает попадание в него инородных предметов. Шнековые транспортеры подходят для помещений с возможностью прямолинейного размещения кормопровода. Цепочно-шайбовые транспортеры эластичны, благодаря чему их размещение возможно в здании любой формы. Спиральные транспортеры, изготовленные из высоколегированной стали, преимущественно используются в помещениях с возможностью прямолинейного расположения кормопровода. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Учебно-методическое обеспечение государственного экзамена выпускная... Фгос впо по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование» профилю «Машины и аппараты пищевых производств» |
|
Тема. Регуляторы швейной машины. Машинная игла Оборудование: 3 швейные машины, 3 шаблона инструкций по эксплуатации швейной машины, 3 набора машинных игл, 3 катушки ниток, 3 отвертки,... |
 |
Руководство пользователя Беспроточные вытяжные устройства/Фильтры с активированным углём • Оборудование для проведения тестов на животных • Аптечное оборудование•... |
|
Московский автомобильно-дорожный институт «Детали машин и теория механизмов» Волжского филиала Московского автомобильно-дорожного института (гту) и предназначены для студентов... |
|
1. Машины, оборудование и приборы для определения механических свойств материалов 1 |
|
Г45 государственный стандарт российской федерации оборудование сваебойное... ... |
|
Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление Оборудование и сооружения устройств механизации подачи и уборки вагонов на участках погрузки-выгрузки должны иметь ограждения и перекрытия... |
|
Рабочая программа дисциплины оборудование кдп для специальности 2201... Программа дисциплины «Оборудование кдп» составлена в соответствии с современным развитием электронной вычислительной техники и принципами... |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений направления бакалавриата 151000. 62 «Технологические машины... |
|
Инструкция по эксплуатации введение Поздравляем Вас с покупкой автоматической упаковочной машины производства нашей компании. Прежде чем вы начнете эксплуатацию машины,... |
|
Инструкция по эксплуатации tk 38;tk 36 Инструкция предназначена для помощи в изучении машины и для использования машины согласно правилам. Данная инструкция содержит информацию... |
|
Инструкция по эксплуатации дл Инструкция предназначена для помощи в изучении машины и для использования машины согласно правилам. Данная инструкция содержит информацию... |
|
Саяно-шушенский филиал Характеристика профессиональной деятельности выпускника оп бакалавриата по направлению подготовки 15. 03. 02 Технологические машины... |
|
Учебно-методический комплекс дисциплины «диагностика оборудования» Специальность 190205. 65«Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» |
|
Учебно-методический комплекс дисциплины «краны и подъёмники» Специальность 190205. 65«Подъёмно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» |
|
Правила эксплуатации машины Организация технического обслуживания... Путевые машины работают на открытом воздухе запыленность широкий диапазон изменений температуры частые нагрузки рабочих органов и... |