Руководство по эксплуатации д300. 000. 000Рэ для получения максимального эффекта от эксплуатации нашего станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим
|
Скачать 0.49 Mb.
|
|
6.3. Устройство круглопильное (Д300.401.001) рис. 1.1. поз. 2. Устройство круглопильное применяется для продольной, поперечной и распиловки материала «под углом». Приспособление состоит из рабочего стола, направляющей линейки, вращающегося шпинделя с дисковой пилой. Корпус шпинделя имеет возможность перемещаться по направляющим литого кронштейна, на котором жестко закреплен стол, а сам кронштейн крепится к станине. На шпинделе с одного конца установлена дисковая пила, которая закреплена между фланцев с помощью гайки, на другом конце шпинделя установлен шкив, на который с помощью клинового ремня передается крутящий момент с электродвигателя. Электродвигатель закреплен на маятниковой опоре, которая смонтирована на боковой стенке станины. Натяжение ремня производится с помощью перемещения маятниковой опоры. Высота пропила регулируется с помощью рычага путем перемещения корпуса шпинделя по направляющим кронштейна и фиксации в нужном положении. Направляющая линейка, установленная на столе, имеет возможность, перемещаться для регулирования ширины отпила. Для отсчета ширины отпила на торце стола, установлена линейка. Для поперечной распиловки и распиловки под углом используется шипорезная каретка, перемещающаяся по направляющим параллельно плоскости пилы. На каретке установлен упорный уголок для базирования заготовки. Для распиловки под углом уголок разворачивается и фиксируется в нужном положении. Направление вращения пилы - на работающего.
Дисковая пила закрыта сварным стальным ограждением с устройством, препятствующим выбросу обрабатываемой заготовки в сторону работающего.
Сзади дисковой пилы установлен расклинивающий нож. В нижней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. 6.3.1. Регулировка и наладка круглопильного устройства. Дисковую пилу установить на вал и надежно поджать гайкой через фланец. Проверить на холостом ходу направление вращения пилы. Направление вращения на оператора. Проверить надежность крепления расклинивающего ножа, наличие защитного ограждения и его крепление. Зазор между ножом по всей его длине и пилой не должен превышать 10 мм. 6.4. Устройство фрезерное рис. 1.1. поз. 4 (шипорезное рис. 1.1. поз. 5). Устройство фрезерное (шипорезное) состоит из корпуса, прифланцованного к нижней поверхности стола круглопильного устройства. Внутри корпуса перемещается пиноль, в подшипниках которой установлен фрезерный шпиндель. На конце шпинделя устанавливаются фрезы различной толщины и профиля. Для установки фрез имеется комплект проставных втулок. Крепление инструмента на шпинделе производится с помощью гайки. Выдвижение шпинделя в рабочую позицию и регулировка по высоте осуществляется ручным приводом, состоящим из зубчатой пары и винта. В рабочем положении шпиндель фиксируется стопором. Электродвигатель привода установлен на подмоторной плите. Натяжение ремня осуществляется перемещением плиты на двух скалках, которые после регулировки фиксируются. Изменение скорости вращения шпинделя производится перекидыванием ремня на двухручьевых шкивах. Шпиндель с установленными фрезами закрыт кожухом. В задней части кожуха имеется патрубок для подсоединения отсасывающего устройства удаления стружки. Глубина фрезерования регулируется перемещением кожуха в направляющих пазах (показанное на рис 1.1. приспособление фрезерное не входит в комплект станка и поставляется за дополнительную плату). Для нарезания шипов используется каретка со столом. На столе установлен упорный уголок с зажимом, позволяющий базировать и зажимать заготовку. Уголок имеет возможность разворачиваться, что позволяет осуществлять нарезку шипов под различными углами. При работе на круглопильном устройстве шпиндель фрезерного (шипорезного) устройства устанавливается в крайнее нижнее положение, а отверстие в столе закрывается специальной заглушкой. При работе на фрезерном (шипорезном) устройстве дисковая пила круглопильного устройства должна быть установлена в крайнее нижнее положение и надежно зафиксирована, а ее защитный кожух должен быть снят. 6.4.1. Регулировка и наладка фрезерного (шипорезного) устройства. Опустить дисковую пилу круглопильного устройства в крайнее нижнее положение и надежно зафиксировать. Снять заглушку на столе и выдвинуть шпиндель в рабочую позицию. Установить с помощью втулок фрезу (набор фрез) на шпиндель и надежно поджать гайкой. Установить ограждение с направляющей планкой (при фрезеровании) или без нее (при нарезании шипов) и отрегулировать на необходимый размер. Надежно закрепить ограждение. Фрезу (набор фрез) путем перемещения шпинделя установить на необходимый размер по высоте, пиноль зафиксировать. Проверить на холостом ходу направление вращения фрезы. Направление вращения на оператора.
Проверить надежность крепления направляющей линейки и базирующего уголка. Регулярно следить за натяжением ремня и работой подшипников. В случае повышения температуры необходимо демонтировать подшипники, промыть и заменить смазку. 6.5. Устройство сверлильное рис. 1.1. поз. 6 Устройство сверлильное применяется для сверления отверстий и фрезерования пазов, выборок. Устройство сверлильное состоит из стола, смонтированного на кронштейне, жестко закрепленном на щеке рейсмусового устройства. Стол имеет возможность перемещаться: вертикально «вверх — вниз», горизонтально вдоль оси и перпендикулярно оси режущего инструмента. Перемещение стола осуществляется: по высоте винтом с маховиком и ручкой, в горизонтальной плоскости с помощью рычага. На столе имеется базовый упор для заготовки и устройство крепления заготовки. 6.5.1. Регулировка и наладка сверлильного устройства. Сверлильный патрон (в комплект поставки не входит) установить на конический конец ножевого вала, рейсмусового устройства, и закрепить винтом. Проверить на холостом ходу направление вращения патрона. Установить режущий инструмент в патрон и зажать. Проверить радиальное биение инструмента. Если биение больше 0,1 мм, заменить инструмент. Убедиться в надежности работы зажима заготовки. По окончании работы инструмент из патрона удалить. 7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 7.1. Техническая характеристика электрооборудования. Электрооборудование станка выполнено для питания от сети переменного тока напряжением 380-10% В, частота 50 гц. Мощность электрооборудования, установленного на станке: 8,2 кВт 7.2. Характеристика электродвигателей. 7.2.1. Приспособление круглопильное: — тип двигателя — AИP90L2 (М2) — мощность — 3,0 кВт — напряжение — 220/380 В — частота вращения — 3000 об/мин. — исполнение 1 Ml 081. 7.2.2. Приспособление рейсмусовое, строгальное, сверлильное — тип двигателя — АИР80В2 (Ml) — мощность — 2,2 кВт — напряжение — 220/380 В — частота вращения — 3000 об/мин — исполнение — 1 Ml 081 7.2.3. Приспособление фрезерное (шипорезное) — тип двигателя — АИР90L2 (МЗ) — мощность — 3,0 кВт — напряжение — 220/380 В — частота вращения — 3000 об/мин — исполнение — 1 Ml 081 7.3. Устройство и принцип работы. Управление станком выполнено по схеме электрической принципиальной Д300.900.001—03 ЭЗ. Монтаж электрооборудования станка выполнен по схеме электрической соединений Д300.900.001 - 03 Э4. Сечение медной жилы питающего кабеля не менее 6 мм2. Длина определяется на месте монтажа. Жилы питающего кабеля подсоединяются к вводному клеммнику Х5, установленному в электрошкафу. На боковой стенке установлен вводной автомат, который может запираться спецприспособлением. К станку можно подключить вытяжную вентиляцию (на схеме Д300.900.001—03 отмечено как блокировка вытяжной вентиляции). К заказчику станок поступает с установленной перемычкой Х1/30-Х2/29. ВНИМАНИЕ! При подключении обратить внимание на соответствие бирок, обозначающих фазы питающей сети (на клеммах вводного включателя А, В, С должно быть прямое чередование фаз). Цеховой контур заземления соединяется с главной шиной заземления станка проводом сечением не менее 6 мм2. 7.4. Меры безопасности. Указание мер безопасности см. «Руководство по эксплуатации» механической части. Электрооборудование станка соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.009— 80 для внутреннего рынка. 7.4.1. Для обслуживающего персонала. К обслуживанию электрооборудования станка допускается специально обученный персонал, знакомый с электрооборудованием станка, прошедший инструктаж по технике безопасности в объеме действующих инструкций, изучивший «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей промышленных предприятий» и имеющий допуск к обслуживанию электроустановок, напряжением до 1000 В. 7.4.1.1. Электротехнический персонал, занятый обслуживанием электрооборудования станка, обязан руководствоваться указаниями мер безопасности, которые содержатся в настоящем разделе руководства, и в эксплуатационной документации, прилагаемой к устройствам и комплектным изделиям, входящим в состав станка. Посторонние лица в зону работы станка не допускаются. 7.4.2. При подготовке станка к работе. 7.4.2.1. Перед включением напряжения после монтажа или ремонта электрооборудования станка или после длительного перерыва в работе необходимо убедиться в исправности заземления. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из его устройств, и зажимом для заземления, находящегося на вводе станка. 7.4.3. При работе станка. 7.4.3.1. Для подключения электрооборудования к питающей сети, а также для отключения от сети во время работы или в аварийных ситуациях предусмотрен вводной выключатель с замком. При отключенном вводном выключателе в шкафу с электрооборудованием остаются под опасным напряжением цепи, идущие до вводного выключателя. Выключить вводной автомат на время перерыва, наладочных работ и по окончании работ. 7.4.3.2. Коробки выводов электрических машин, соединительные клеммные коробки, пульты, путевые выключатели и пр. должны быть закрыты кожухами или крышками. 7.4.3.3. На пульте управления установлена кнопка «Аварийный стоп» с грибовидным толкателем красного цвета, которая при нажатии фиксируется и обеспечивает отключение всего электрооборудования станка независимо от режима его работы. Действие кнопки «Аварийный стоп» проверяется при первоначальном пуске станка. 7.4.3.4. При восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения самопроизвольного включения станка не происходит. 7.4.3.5. Доступ к клеммам, к которым присоединены провода от питающей сети, разрешается только после снятия напряжения на цеховой сборке, от которой подводится питание к электрооборудованию станка. 7.4.3.6. Крышка электрошкафа при работе станка должна быть закрыта. 7.4.3.7. В электрооборудовании станка применены необходимые блокировки, обеспечивающие безопасность работающего на станке. 7.4.3.8. Запрещается работа на станке при обнаружении неисправностей в работе электрических блокировок (см. п.п. 4.6.4.; 4.6.5.). 7.4.3.9. Защитное заземление станка радиально соединено с одной точкой в электрошкафу управления, предназначенной для подсоединения к контуру цехового заземления. Качество заземления проверяется при первоначальном пуске станка внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и каждого из устройств с зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивление заземления не должно превышать 0,1 Ом. Над каждым заземляющим элементом должен быть помещен графический символ «ЗАЗЕМЛЕНИЕ» по ГОСТ 21130-75. 7.4.4. Проверка технического состояния станка (включая измерение его параметров). 7.4.4.1. При проведении испытаний и проверке технического состояния станка вокруг него установить временные ограждения. На ограждениях следует вывешивать знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026—76, с поясняющими надписями, согласно правилам электробезопасности. Снимать знаки электробезопасности и разбирать ограждения необходимо только после окончания работ. 7.4.5. При ремонтных работах. 7.4.5.1. Монтажные и ремонтные работы производить только при полном снятии напряжения. 7.4.5.2. Вводный выключатель должен запираться в отключенном состоянии. Включение вводного выключателя возможно только после того, как последний из ремонтного персонала: электрик, механик снимет свой замок. 7.4.5.3. При ремонтных работах, связанных с разборкой станка, не должна нарушаться цепь заземления отдельных узлов, см. п. 4.8. 7.6. Порядок работы. На каждом рабочем месте имеется свой пульт управления, на котором имеется кнопка «Пуск», «Стоп», переключатель рода работы и «аварийный стоп». Пуск и останов двигателя, необходимого для работы устройства, осуществляется с пульта путем нажатия соответствующих кнопок. 8. СХЕМА СОВМЕЩЕННАЯ (КИНЕМАТИКИ И ПОДШИПНИКОВ) Перечень подшипников приведен в таблице 8.1. Таблица 8.1.
9. СИСТЕМА СМАЗКИ Перечень точек смазки см. табл. 9.1 и периодичность смазки. Таблица 9.1
_________ * Замена смазки производится через каждые 500 часов работы |
Похожие:
 |
Руководство по эксплуатации для получения максимального эксплутационного... Придерживаясь наших рекомендаций, изложенных в настоящем Руководстве по правильной эксплуатации и своевременному техническому обслуживанию,... |
|
Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Закрытое акционерное общество сибирская промышленная компания «техника»... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Закрытое акционерное общество сибирская промышленная компания Перед вводом в эксплуатацию нового оборудования Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации |
|
Руководство по эксплуатации поляризационного микроскопа bx-51 Pol Руководство по эксплуатации предназначено для петрографического микроскопа Olympus модели bx51. Для обеспечения и гарантии безопасности,... |
|
Руководство по эксплуатации пгэ 01. 00. 000 Рэ Перед пуском и эксплуатацией электропарогенератора необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации пгэ 01. 00. 000. Рэ и сопроводительной... |
|
Руководство по эксплуатации аутп. 413123. 000 Рэ РЭ) предназначено для изучения принципа действия, устройства, правил эксплуатации плотномера газа ппг аутп. 413123. 000 Ту (далее... |
|
Руководство пользователя 2/4/6/8/6с табулар серия Е Руководство предназначено для безопасной эксплуатации автоматических вышивальных машин. Необходимо тщательно ознакомиться с ним перед... |
|
Руководство по эксплуатации рэлс. 421283. 003 Рэ Перед эксплуатацией датчика необходимо внимательно ознакомиться с настоящим рэ и руководством по эксплуатации системы No–Wi–Sens... |
|
Руководство по эксплуатации рэлс. 411142. 002 Рэ Перед эксплуатацией датчика необходимо внимательно ознакомиться с настоящим рэ и руководством по эксплуатации системы No–Wi–Sens... |
|
Руководство по эксплуатации рэлс. 421283. 004 Рэ Перед эксплуатацией датчика необходимо внимательно ознакомиться с настоящим рэ и руководством по эксплуатации системы No–Wi–Sens... |