Руководство по эксплуатации для получения максимального эксплутационного эффекта от применения станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации

Скачать 135.02 Kb.

Название	Руководство по эксплуатации для получения максимального эксплутационного эффекта от применения станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

СТАНОК ЗАТОЧНОЙ ДЛЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПИЛ
модель СЗТП-600

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Для получения максимального эксплутационного эффекта от применения станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации.

Придерживаясь наших рекомендаций, изложенных в настоящем Руководстве по правильной эксплуатации и своевременному техническому обслуживанию, Вы обеспечите длительное сохранение и стабильность технико-эксплутационных характеристик, норм точности и надежности приобретенного станка.

Общий вид станка модели СЗТП-600

Изготовитель станка постоянно ведет работу по совершенствованию технико-эксплутационных характеристик всех выпускаемых станков, поэтому при изучении данного Руководства по эксплуатации непринципиальные изменения, не снижающие технико-эксплутационные возможности станка, могут быть не отражены в данном Руководстве.

1.Общие сведения о станке.

Станок заточной модели СЗТП-600 предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150.

Допустимые температурные условия эксплуатации станка :+10°С.. .+30°С. Рекомендуемые температурные значения эксплуатации : +17°С...+25°С. Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации: не более 75% при +20°С.

Нормальное эксплутационное значение атмосферного давления: 865... 1065ГПа/630... 780мм

2.Основные технические данные и характеристики.

2.1 Размеры затачиваемых пил

Наименьший диаметр пилы, мм 120.

Наибольший диаметр пилы, мм 700.

Посадочный диаметр пилы, мм 20,30,32,50.

Толщина пилы, мм 2-4.

2.2.Размеры тарельчатого круга.

Наружный диаметр, мм 150(125).

Посадочный диаметр, мм 32.

Толщина, мм 10.

Рекомендуемый тип круга 2А < 20, 12R4.

2.3.Диапазон затачиваемых углов.

Передний угол, град -8.. .+25.

Задний угол, град 0.. .30.

Угол косой заточки передней грани, град 0... 15.

Угол косой заточки задней грани, град 15.

2.4. Показатели силовых характеристик станка.

Род тока питающей сети переменный трехфазный

Частота тока, Гц 50+0,5.

Напряжение питающей сети, В 380+38.

Мощность привода, кВт 0,25.

2.5. Показатели габарита и массы.

Габаритные размеры (длина х высота х ширина), мм 00x600x400.

Масса станка, кг, не более 70.

З.Комплектность.

3.1.Комплектность станка заточного модели СЗТП-600 :
-станок заточной СЗТП-600 -1 шт.

-Руководство по эксплуатации СЗТП-600 -1шт.

4*Требования безопасности.

При эксплуатации заточного станка модели СЗТП-600 безопасность труда обеспечивается выполнением требований ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 12.2.048, а также выполнением указаний по безопасности приведённых в настоящем Руководстве по эксплуатации.

4.1. Меры безопасности для обслуживающего персонала.

К работе на станке допускаются лица, знакомые с его устройством, правилами эксплуатации, прошедшие инструктаж по безопасности труда при работе на заточном оборудовании, а также пожарной безопасности в объёме необходимых инструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009, изучившие меры безопасности, приведенные в настоящем Руководстве.

4.2.Проверка станка перед пуском.

Перед пуском станка следует проверить:

-правильность и надежность подключения станка и переключателей режимов,

-наличие заземления и его надежность, -надежность крепления шлифовального круга, -выставку зазоров,

-наличие и соответствие символов органов управления и переключателей режимов, заданных действиям рабочих органов станка, -наличие ограждения шлифовального круга.

4.3. Меры безопасности при работе на станке.

При работе на станке запрещается:

-оставлять посторонние предметы на столе, механических органах и ограждениях станка,

-производить чистку, смазку, наладку и устранение неисправностей при включенном станке,

-работать при снятых защитных устройствах,

-приступать к работе на станке в момент, когда шлифовальный круг не набрал нужное число оборотов, -оставлять работающий станок без присмотра,

-производить заточку пилы неисправным или неотбалансированным кругом, -находится посторонним лицам в зоне работы станка.

При прекращении подачи электроэнергии и в случае аварии, или возникновения неисправности, немедленно отключить вводной выключатель.

Освещенность рабочего места должна составлять не менее 300 Лк и должна обеспечиваться за счет общецехового освещения.

Содержание пыли и вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать 6 мг/м согласно ГОСТ 12.1.005. Станок должен быть подключен к вытяжной вентиляции (общецеховой или отдельным пневмоотсасывающим устройствам).

4.4.Электрооборудование и меры безопасности.

Электрооборудование станка должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026 и ГОСТ 27487.

Подключение станка выполнено через вводный выключатель.

Всё электрооборудование соединено радиально одной точкой, предназначенной для присоединения к контуру общецехового заземления. Над каждым заземляющим элементом должен быть помещен графический символ «Заземление» по ГОСТ 21130.

Степень защиты электрооборудования станка в соответствии с ГОСТ 14254 должна быть не ниже:

-IP 54 -для пульта управления, разветвительных коробок, -IP 44 -для электропривода.

Если при проверке технического состояния станка или его эксплуатации, выявятся: вибрация механизмов, расфиксирование ограждения инструмента или обрабатываемой заготовки и прочие неисправности, то работу на станке необходимо немедленно прекратить, выключив вводной выключатель. Все виды ремонтных работ производятся при отключенном оборудовании. При этом на станке вывешивают предупреждения в виде плакатов.

НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ! НЕ ВКЛЮЧАТЬ РЕМОНТ!

5.Состав оборудования.

Поз.	Наименование	Кол-во	Примечание
1	Основание	1
2	Узел установки пилы	1
3	Узел заточки	1

б.Устройство, работа оборудования и его составных частей, (рис.1,)

6.1.Основание поз.1, представляет собой сварочную конструкцию коробчатой формы, на платиках которой устанавливаются корпуса (2) узла установки пилы и стойка (3) узла заточки. Через четыре отверстия в нижних углах основания станок должен быть надежно закреплен на любую жесткую подставку (раму, слесарный верстак и т.п.).

6.2. Узел установки пилы поз.2 включает в себя :

-ось (4) в чугунных корпусах, на которой между двух разрезанных хомутов

(6) зажат корпус (5) с выставляемыми винтами-упорами (7),

-ось (9) с втулкой, на которую устанавливается затачиваемая пила (10),

кронштейн (11) с постоянным упором (12) и прижимами (13) края пилы,

механизм поворота «на зуб» (14). Для обеспечения беззазорного

перемещения и фиксации оси (4) в чугунных корпусах ввернуты винты (15) с

медными пятаками. Ручка перемещения оси (16) необходима для подвода -

отвода затачиваемого зуба пилы (10) при настройке станка, а также задания

припуска на заточку.

Для обеспечения без зазорного вращения вокруг оси (4) в корпус ввернуты два винта снизу, ограничение поворота осуществляется винтами-упорами (7). Разворот пилы (10) на необходимый угол заточки производится по лимбу (17), при предварительно ослабленной гайке (18) поджима фланца.

Выставка перемещения «на зуб» осуществляется разворотом разрезанного хомута (19), для установки пил с различными посадочными отверстиями имеется комплект колец.

Рис.1

6.3 Узел заточки поз.З, включает в себя сварную стойку (3) с поворотной осью (20), сварной кронштейн с закреплёнными на нём корпусом, к которому прикреплён двигатель (21) и шлифовальный круг (22). Шлифовальный круг (22) устанавливается между двумя фланцами (23) на шпинделе и зажимается гайкой. Шпиндель вращается в подшипниках, установленных в муфту, направление вращения - «на работающего». Кронштейн с шлифовальным кругом и электродвигателем закреплен на поворотном оси сварной стойки, что позволяет развернуть круг для заточки по заднему углу и выставить углы при косой заточке передней и задней поверхностей зубьев. Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом (24) с приемным патрубком для отсоса металлической и абразивной пыли.

Перед работой на станке необходимо убедиться, что станок надежно закреплён на устойчивой и жесткой подставке, заземление подключено к цеховому контуру, рабочая зона свободна и ничто не мешает работе на станке.

6.4.1. Настройка станка

Установка шлифовального круга (рис.2).

Установочная поверхность шпинделя , торцевые поверхности зажимных фланцев, а также поверхность заточного диска должны быть чистыми. Установить алмазный заточной круг между двух фланцев (23) и надёжно поджать гайкой Ml0. На опорном фланце имеется лыска, позволяющая удерживать крючком №19 шпиндель от поворота

Рис.2.

Установка циркулярной пилы.

Ослабив гайку (25) крепления оси (9), отвести узел установки на необходимое расстояние от шлифовального круга .(зависит от диаметра пилы).

Установив пилу с необходимым проставным кольцом (в зависимости от посадочного диаметра пилы) на ось и зажать поджимным фланцем (26).

Закрепить ось (9) гайкой (25) на расстоянии, при котором пила, находясь в горизонтальном положении, касается зубьями шлифовального диска.

Установка податчика.

Ослабьте винт (28) и с помощью удлинителей установите податчик (27) таким образом, чтобы верх его собачки находился от кончика зуба на расстоянии 1-2мм. Закрепите винт (28) .

Установка высота податчика производится на предприятии изготовителе. (Собачка податчика должна заходить на зуб по крайней мере на половину его толщины- для твердосплавных пил).

Величина подачи «на зуб» (поворот пилы) можно установить с помощью разворота разрезного хомута (19).

Установка переднего угла зуба, (рис.3).

Установка переднего угла зуба осуществляется путем поворота планки (29) вокруг вертикальной оси. Угол поворота отсчитывается по шкале (17). Фиксация осуществляется затяжкой гайки (18).

Рис.3.

Установка заднего угла зуба.

Позиционирование осуществляется аналогично предыдущему пункту. Считывание угла происходит по нониусу, развернутому на 90 град.

Установка углов косой заточки передней и задней поверхностей зуба.

Установка углов косой заточки осуществляется разворотом двигателя (21) вокруг оси (20). Отсчет ведется по шкале (31). Фиксация заточного узла происходит затяжкой болта (30).

Заточка переднего угла зуба.

Регулировка станка осуществляется в соответствии с п. 6.4.1. Если циркулярная пила имеет зубья без скоса, то следует повернуть электродвигатель так, чтобы «О» нониуса совпал с «О» шкалы (31). Зафиксировать болтом (30).

Размах перемещений в направлении заточного диска определяется выставкой винтов-упоров (7; 32).

Задний винт (7) выставляется следующим образом : заточной диск пилы должен касаться всей поверхности зуба, но ни в коем случае не диска самой пилы.

Положение, при котором происходит разъединение зуба пилы и заточного диска определяется винтом (32) таким образом, чтобы расстояние между ними было не менее 8-10 мм. Затем необходимо отрегулировать положение защитного кожуха (24) так, чтобы зазор сверху между заточным диском и кожухом был как можно меньше, и при этом кожух не препятствовал бы маятниковому перемещению узла установки пилы.

Кожух фиксируется на корпусе шпинделя двумя болтами Мб. При отпускании этих болтов кожух может поворачиваться.

С помощью рукоятки (16) подведите зуб пилы к заточному диску. Включите двигатель, зуб пилы должен быть при этом выведен из зоны обработки- упор узла на винт (32). Направление вращения-«на оператора».

С помощью рукоятки (33) выполните подачу «на зуб».Осуществите заточку первого зуба- движение за рукоятку (33 или 34) вверх до винта-упора (7). Если зуб заточен недостаточно, то рукояткой (16) подайте зуб пилы на заточной круг на 0,1-0,2 мм (1 оборот рукоятки (16)-1мм=0,1мм).Пометьте этот зуб и произведите заточку остальных зубьев. Не снимая пилы, проверьте - все ли зубья заточены полностью. В противном случае процесс заточки повторите. При заточке пилы со скосом передней грани процесс обработки зуба аналогичен. Отличие заключается в том, что поворотом электродвигателя вокруг оси (20) по шкале (31) задается угол косой заточки.

Заточка заднего угла зуба.

Регулировка станка осуществляется согласно п.6.4.1. При заточке заднего угла электродвигатель необходимо повернуть вправо (как показано на рис.1). Если скоса задней кромки нет, то по шкале 31 «0» нониуса совмещают с «0» шкалы. Если имеется угол косой заточки задней грани, то необходимо его выставить .

Защитный козырек необходимо закрепить сверху и затем отрегулировать положение защитного кожуха (24).

При заточке пил с равными зубьями следует производить последовательную заточку зубьев. При заточке пил с зубьями со смещением заточку производят через зуб.

Направление вращения заточного круга должно быть «на оператора».

Последовательность операций при заточке аналогична заточке зуба по переднему углу.

Алмазный заточной диск предназначен исключительно для заточки твердосплавного инструмента. Он не предназначен для заточки инструмента из быстро режущей стали.

7. Электрооборудование.

7.1. Электрооборудование станка. Выполнено для подключения к сети
переменного тока с рабочим напряжением 380 В и частотой тока 50 Гц.
Мощность оборудования, установленного на станке 0,25 кВт.
7.2 Характеристика электродвигателя:-тип двигателя АИР 56

-мощность 0,25 кВт

-напряжение 380 В

-частота вращения двигателя 3000 об/мин,

-исполнение 1М2181.

7.3.Устройство и принцип работы электрооборудования.

Управление станком выполнено по схеме электрической принципиальной.

Монтаж электрооборудования станка выполнен по схеме электрических соединений. Сечение жилы питающего кабеля - не менее 0,75 мм. 7.4.Включение и останов станка.

Подключение станка производится к питающей сети имеющей защиту от короткого замыкания (автомат или предохранители) на ток 1А.

Перед включением станка необходимо проверить: -наличие и исправность заземления, -соответствие бирок, обозначающих фазы питающей сети. Пуск, останов и реверс станка осуществляется при помощи переключателя.

8. Система смазки.

Объект смазки	Способ смазки	Смазочный материал	Расход смазочного материала,см³
Подшипники 5-36204 ГОСТ 831-2шт.-привод алмазного круга	пополнить	ЛКС	4
Подшипники 8101 ГОСТ6874-2шт. механизм перемещения	пополнить	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773	2
Подшипник 8102 ГОСТ6874-1шт. -зажим пилы	пополнить	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773	1
Винт подачи узла Установка пилы	нанести	ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773	2

Замена смазки производиться через 1000 часов работы.

9.Порядок установки.

9.1 Вскрыв упаковку, визуально проверьте наличие и состояние станка, его составных частей и его комплектацию согласно разделу «Комплектность» настоящего Руководства.

При транспортировке станка к месту его установки и при опускании его
на жесткую подставку следует избегать сильных толчков и ударов.
Перед установкой станка на место необходимо его очистить от
антикоррозийных покрытий. Просверлив отверстия, относительно отверстий
в платиках основания, надежно закрепить станок на жесткой подставке.
Подключение станка к питающей сети производится в соответствии с
требованиями раздела 7.4 настоящего Руководства.
Убедившись в соблюдении всех требований установки станка и
подготовки его к пуску, произвести предварительное включение и
опробование на холостом ходу. Только при правильном перемещении
рабочих органов, вращении шпинделя в нужном направлении и нормальном
функционировании органов управления можно приступать к работе на
нагрузочных (рабочих) режимах.

Приложение.

Сведения о рекламациях. Указания для потребителей

.Акт-рекламация должен быть составлен комиссией.
В акте необходимо указать :

Наименование потребителя продукции и его адрес.
Номер и дата акта, место и время обнаружения дефекта.

Ф.И.О. лиц, принимавших участие в составлении акта,
место работы занимаемые должности.

Наименование и адрес изготовителя-поставщика.

2.5 Номера и даты договоров на поставку продукции, счета-фактуры и документа, удостоверяющего качество продукции.

2.6. Зав. номер изделия, его назначение , дату его выпуска, дату получения.

2.7 Условия хранения продукции до составления акта.

Состояние маркировки.
Время ввода изделия в эксплуатацию.
Условия эксплуатации, характер работы, наработанное время
до отказа.
Подробное описание выявленного дефекта и причины отказа.
Акт о скрытых дефектах изделия, не обнаруженных при
приемке, должен быть составлен в 5-ти дневный срок и
направлен предприятию- изготовителю.
Предприятие-изготовитель не несет ответственности за
повреждения в результате неумелого обращения с изделием,
неправильной эксплуатации и хранения изделий.

	Руководство по эксплуатации д300. 000. 000Рэ для получения максимального... Для получения максимального эффекта от эксплуатации нашего станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством...		Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации
	Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации		Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации
	Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации		Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации
	Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово,... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации		Закрытое акционерное общество сибирская промышленная компания «техника»... Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации
	Закрытое акционерное общество сибирская промышленная компания Перед вводом в эксплуатацию нового оборудования Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации		Руководство по эксплуатации рэлс. 411142. 002 Рэ Перед эксплуатацией датчика необходимо внимательно ознакомиться с настоящим рэ и руководством по эксплуатации системы No–Wi–Sens...
	Руководство по эксплуатации рэлс. 421283. 003 Рэ Перед эксплуатацией датчика необходимо внимательно ознакомиться с настоящим рэ и руководством по эксплуатации системы No–Wi–Sens...		Руководство по эксплуатации рэлс. 421283. 004 Рэ Перед эксплуатацией датчика необходимо внимательно ознакомиться с настоящим рэ и руководством по эксплуатации системы No–Wi–Sens...
	Руководство по эксплуатации поляризационного микроскопа bx-51 Pol Руководство по эксплуатации предназначено для петрографического микроскопа Olympus модели bx51. Для обеспечения и гарантии безопасности,...		Руководство по эксплуатации Прежде чем приступить к эксплуатации весов, настоятельно рекомендуем ознакомиться с настоящим руководством и хранить его в течение...
	Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки плавильной...		Новосибирск Руководство предназначено для изучения принципа работы и особенностей эксплуатации, а также технических характеристик установки литейной...

Похожие: