Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т
Скачать 484.38 Kb.
|
СТАНОК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ФРЕЗЕРНЫЙ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ И ШИПОРЕЗНОЙ КАРЕТКОЙ ФСШ-1Т ФСШ-1Т.00.000.РЭЗ  аводской номер _________________________ Паспорт и руководствопо эксплуатацииКемерово 2004г. Мы благодарны вам за приобретение станка производства ЗАО СПК “ Техника”. Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации. Придерживаясь наших рекомендаций, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации и своевременному техническому обслуживанию, Вы обеспечите длительную сохранность и стабильность технико-эксплутационных характеристик, норм точности и надёжности приобретённого станка. В случае возникновения затруднений, связанных с эксплуатацией нашего станка, Вы можете обратиться к нам в любое время. Наш адрес: Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой 47а ЗАО СПК “Техника” www.spktechnika.ru mail@ spktechnika.ru т/ф: (3842) 31-32-32, 31-32-57, 31-32-80 т/ф (3842) 31-33-50 – директор Изготовитель станка постоянно ведёт работу по совершенствованию технико-эксплуатационных характеристик всех выпускаемых станков, поэтому в данном руководстве по эксплуатации непринципиальные изменения, не снижающие технико-эксплуатационных возможностей станка, могут быть не отражены.. Содержание
2.1.Станок соответствует требованиям ТУ 3831-002-26638467-97. 2.2.Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1. Таблица 1.
Таблица 2.
Примечание: Для достижения необходимых технических характеристик, комплект поставки может быть изменен или дополнен по желанию заказчика, при этом дополнительные приспособления поставляются за отдельную плату.
4.1. Транспортирование 4.1.1. Транспортирование станка производить в специально оборудованном транспорте, при этом следует соблюдать все нормы и правила грузоперевозок, в частности надежно раскрепляйте груз. 4.1.2. Отгрузка станка производится без упаковки при транспортировании открытым автомобильным транспортом без перегрузок или в контейнере любым видом транспорта в условиях Л по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом срок транспортирования не более 30 дней. 4.1.3. По требованию потребителя станок может быть упакован для транспортирования в условиях Ж по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом допускаются следующие сочетания внутренней упаковочной транспортной тары: а) ВУ – 0 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-1, II-1; III-1; V-1; VI-1по ГОСТ 10198; при этом дно стенки и крышка ящика изготовлены из профилированных досок и обиты изнутри водонепроницаемым материалом. б) ВУ – 1 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-2, II-2; III-2; V-2; VI-2 по ГОСТ 10198; при этом крышка ящика обита плотным водонепроницаемым материалом. 4.1.4. Прилагаемая к станку техническая документация отправляется вместе с товаросопроводительной документацией или герметично упаковывается в пакет по ГОСТ 12302 из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354 и помещается внутрь ящика. 4.1.5. При выполнении операций по погрузки, выгрузки, перемещению станка и его установки на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъемных и транспортных средств. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей. 4.1.6. При транспортировке, монтаже, демонтаже для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных единиц следует использовать специальные рым болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка. 4.1.7. Транспортировку станка к месту его установки производить согласно правилам строповки с помощью стального троса, прошедшего периодическую проверку в органах Госгортехнадзора. Подъём не начинать, не убедившись в равномерном натяжении троса и подвеске груза без перекосов. Схема строповки станка приведена на рис. 4.1. 4.1.8. При транспортировке станка к месту его установки и при опускании его на пол следует избегать сильных толчков и ударов. 4.1.9. При проведении всех работ связанных с транспортировкой станка следует соблюдать требования, изложенные в соответствующей нормативной документации «Технические условия погрузки и крепления грузов» «Правила перевозки грузов», ГОСТ 23170-78 ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.3.009-76. 4.1.10. Возможно применение других способов и средств строповки при погрузке-разгрузке станка помимо указанного на рис.4.1., но они должны отвечать требованиям техники безопасности, нормам и правилам при проведении этих работ. 4.1.11. При строповке станка шпиндель опустить в крайнее нижнее положение. 4.1.12. При необходимости рекомендуется между стропами и станком с обеих сторон установить деревянные прокладки в виде брусков для того, чтобы не повредить окрашенные поверхности станка. 4.1.13. В упакованном виде строповку станка производить согласно нанесенных на ней обозначений в виде цепей черного цвет.  Рис.4.1. Схема строповки станка.4.2. Хранение. 4.2.1. Условия хранения станка по ГОСТ 15150, ОСТ 2.Н89-30-79. 4.2.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации. Предельный срок консервации 1 год. 4.2.3. Не допускается хранение станка в складском помещении при бестарной отгрузке без консервации более 6мес и при транспортировке открытыми видами транспорта. 4.2.4. Категория упаковкм-КУ-1 по ГОСТ 23170 в сочетании с внутренней упаковочной тарой (п. 4.1.3.). 4.2.5. Вариант временной противокоррозийной защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.006 4.2.6. Срок защиты станка без переконсервации для условий хранения 2(С) по ГОСТ15150 при упаковке по п. 4.1.3. и п. 4.2.4. или условий хранения 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150 при упаковке по п.5.1.3. - 1год.. 4.2.7.При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозийная защита изделий. Общие технические требования». 4.2.8. После расконсервации станок, принадлежности и инструмент хранить в отапливаемом помещении при нормальной влажности. 4.3. Монтаж наладка и ввод в эксплуатацию. 4.3.1. Порядок установки. 4.3.1.1. Вскрыв упаковку, визуально проверить наличие и состояние станка, его составных частей и его комплектацию согласно раздела «Комплектность» настоящего Руководства. 4.3.1.2.Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных перед упаковкой станка на механически обработанные поверхности, и во избежание коррозии покрыть слоем масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-88. 4.3.1.3. Горизонтальная выверка станка при его установке производится по уровню установленному на рабочем столе или базовой поверхности станины. Точность установки 0,1мм на 1000мм длинны. 4.3.1.4. Станок выполнен в варианте для жёсткой установки на вновь изготовляемый фундамент через специальные отверстия в нише станины.
4.3.1.5.Монтажный чертеж и схема установки станка изображены на рис. 4.2.   Рис. 4.2.Монтажный чертеж и схема установки станка. 4.3.1.6. При изготовлении фундамента следует: - изготовить кондуктор с отверстиями точно повторяющих расположение отверстий в станине станка. Конструкция кондуктора свободная, но она должна обеспечивать крепление анкерных болтов в ее отверстиях таким образом, чтобы оси анкерных болтов были параллельны. - Анкерные болты установить в отверстия кондуктора и зафиксировать. - Сварить анкерные болты с арматурной решеткой. - Резьбовую часть анкерного болта смазать мазутом или графитовой смазкой. - Всю эту конструкцию на месте установки залить бетоном, при этом арматурная решетка не должна быть видна, анкерный болт должен выступать на 80-100 мм над фундаментом. - После отвердения фундамента – кондуктор снять. 4.3.1.7.Установку станка на фундамент необходимо производить через резиновые демпферные прокладки толщиной не менее 10мм, размером 100х100мм.
4.3.2.1. К первоначальному пуску станка следует приступить только после ознакомления с настоящим руководством. 4.3.2.2. При завершении установки станка на месте эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего руководства необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка. Следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действие до подключения станка к электросети. 4.3.2.3. Проверить всю механическую часть: - все возможные перемещения; - надежность всего крепежа, отсутствие люфтов; - правильность всех настроек; - надежность крепления инструмента. 4.3.2.4. После того как выяснено, что механическая часть исправна и при пуске станка по её вине не может быть аварийной ситуации можно приступить к электрической части станка. 4.3.2.5. Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений и работоспособности пускозащитной аппаратуры станка. Убедиться в соответствии и наличии напряжения питающей сети параметрам станка. Привести все блокировки в рабочее положение. 4.3.2.6. Убедиться в правильном направлении вращения инструмента. В случае неправильного вращения необходимо остановить электродвигатель кнопкой «Стоп», отключить вводной автомат и изменить направление вращения путем перемены фаз. Убедившись в правильном вращении, приступить к обкатке станка на холостом ходу. В случае отклонения от нормального режима работы необходимо немедленно выявить причины их возникновения и устранить. 4.3.2.7. При проверке работы всех механизмов на холостом ходу необходимо находиться в стороне от опасной зоны. 4.3.2.8. Обкатку на холостом ходу производить не менее 30 минут. После окончания обкатки на холостом ходу можно приступать к работе с полной нагрузкой. 4.3.3. Наладка станка заключается в следующем:
4.3.4.Ввод в эксплуатацию. 4.3.4.1. Перед началом эксплуатации станка необходимо составить акт ввода его в эксплуатацию и приказом по предприятию назначить ответственное лицо за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка. 5. Устройство и принцип работы станка 5.1. Общий вид станка, его основные узлы и детали, входящие в комплект поставки, показаны на рис. 5.1.  Рис. 5.1. Общий вид станка. 1 - станина, 2 - неподвижный стол, 3 - суппорт, 4 - корпус подшипников, 5 - шпиндель, 6 - штурвал перемещения суппорта, 7 - рукоятка фиксации суппорта, 8 - передняя линейка, 9 - задняя линейка, 10 - кожух, 11 - эксцентриковый прижим, 12 - направляющая подвижного стола, 13 - подвижной стол, 14 - прижим загот. эластичный, 15 - регулир.втулки, 16- шкив 5.2. Станок ФСШ-1Т состоит из станины (1) с жестко закрепленным столом (2). Станина смонтирована на стойках коробчатого типа, обеспечивающих высокую прочность станка и длительный срок эксплуатации. Шпиндель (5) смонтирован на суппорте (3) и вращается в шариковых подшипниках, помещенных в жесткий цельный металлический корпус (4). Для настройки станка на размер предусмотрен штурвал (6), с помощью которого шпиндель перемещается в вертикальном направлении, и рукоятка (7), фиксирующая положение суппорта. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя, смонтированного на плите, посредством клиноременной передачи. Для изменения скорости вращения шпинделя установлены двухступенчатые шкивы (16) на электродвигателе и шпинделе. Удаление стружки происходит через закрепленный на столе кожух (10). Прижим заготовки эластичный (14) облегчает условия работы, удерживая заготовку на рабочем столе, и не позволяет заготовке отходить от фрезы, за счет чего повышается безопасность труда, так как нет необходимости нахождения рук рабочего в зоне действия фрезы. Толщина снимаемого слоя древесины регулируется при помощи передней (8) и задней (9) направляющих линеек. Подвижной стол (13) (каретка) служит для перемещения пиломатериалов при фрезерных работах. Так например, для фрезирования торцов и шипов. На каретке закреплен прижим (11) с линейкой, обеспечивающей фрезеровку под углом. Подвижный стол (каретка) свободно перемещается по направляющей (12) на шариках (линейных подшипниках). 5.3. Порядок работы на станке. 5.3.1. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск станка. Перед первоначальным пуском необходимо: а) заземлить станок подключением к общецеховой системе заземления; б) подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети с электрооборудованием станка; в) выполнить указания, изложенные в подразделе «Электрооборудование»; г) ознакомиться с назначением рукояток и кнопок управления; д) проверить легкость вращения шпинделя от руки; е) проверить легкость осуществления настроечных перемещений; ж) проверить правильность закрепления инструмента на шпинделе станка. 5.3.2. При первоначальном пуске станка необходимо: а) включить вводной автомат, при этом загорится сигнальная лампа; б) включить кнопкой «Пуск» привод шпинделя; в) убедиться в нормальной работе станка на холостом ходу, т.е. в отсутствии сверхнормативного биения инструмента, не нормальных и не характерных шумов; г) отключить станок нажатием на аварийную кнопку кнопку красного цвета «Стоп». При этом вращение должно прекратиться за время не более 6 сек. ВНИМАНИЕ! Станок оснащен динамическим торможением привода шпинделя. Частые пуски и торможения приводят к перегреву обмоток двигателя. Не злоупотребляйте частым аварийным отключением станка. Допустимая частота торможения станка – 6 раз в час с перерывом до повторного торможения не менее 8мин. Убедившись в нормальной работе станка на холостом ходу, приступить к настройке его для работы с полной нагрузкой. 5.3.3. Настройка необходимого числа оборотов шпинделя в соответствии с требуемой скоростью резания осуществляется парой двухступенчатых шкивов, путем перестановки ремней на соответствующий ручей. 5.3.4. Рекомендуемый диаметр фрез по условиям гигиенических норм шума в зависимости от частоты вращения шпинделя приведен в табл. 3. Таблица 3.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. Фсш-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных... | | Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,... |
| Предмет закупки: Станок круглопильный форматно-раскроечный с наклоняемой пилой и подвижной кареткой fl-3200В |  | «Методические указания по изучению устройства и управления металлорежущим оборудованием с чпу. Токарный станок vm180V с чпу nc-220... |
| Станок фрезерный «алтай-ф» предназначен для нарезания пазов на торце заготовки для монтажа окон и дверей при строительстве деревянных... | | Компания выражает Вам свою глубочайшую признательность за приобретение нашего электроинструмента |
| На приобретение вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с четвертой осью Станок металлорежущий фрезерный с чпу серии vertical... | | Рекомендуется приобрести некоторые навыки в работе с главной кареткой, а затем приступать к ознакомлению с ажурной кареткой |
| Инструментальный магазин на не менее 29 позиций sk40 цепного исполнения с двойным рычажным грейфером | | Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
| Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... | | Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации... |
| Универсальный бесконсольно-фрезерный станок тяжелой серии модель stm-6U производства компании stonic (Ю. Корея) | | Выполнение фрезерных, сверлильных, расточных операций в широкой номенклатуре деталей из сталей и сплавов таких как |
| Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока... | | Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока... |