План: Общие сведения о процессах вто швейных изделий Сущность процессов вто

Скачать 0.5 Mb.

Название	План: Общие сведения о процессах вто швейных изделий Сущность процессов вто
страница	2/5
Тип	Лекция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Лекция

1 2 3 4 5

Лекция № 3 (2 часа)

ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ ОБРАЗОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

В производстве одежды широко применяется клеевая технология соединения двух и более слоев текстильных материалов полимерными связующими. В результате клеевого соединения слоев волокнистых материалов получаем композиционный текстильный материал, который обладает свойствами, отличными от свойств составляющих его материалов.

Получение клеевых соединений из двух слоев текстильных материалов с помощью клеев – расплавов достигается за два этапа: путем перевода адгезива в вязкотекучее состояние при формировании адгезионного контакта и стабилизации достигнутого состояния.

Основные требования, предъявляемые к полимерным клеям

Требования к клеям постоянно ужесточаются в связи с появлением новых материалов, повышением уровня экологической безопасности, совершенствования технологий и многих других факторов.

Полимерные клеи для изготовления одежды должны отвечать следующим требованиям:

обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения с высокой когезией;
иметь невысокую температуру плавления;
быть экологически безопасным как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды;
быть устойчивыми к процессам старения под воздействием внешних факторов в период эксплуатации одежды;
выдерживать неоднократную ВТО;
процесссклеивания должен быть управляемым, а показатели свойств получаемых клеевых соединений д.б. прогнозируемыми;
иметь низкую стоимость
Клеевые соединения должны быть достаточно эластичными, стойкими к влаге, светопогоде, химической чистке и стирке, а также не изменять своих свойств, при изменении температуры в определенных пределах.
Предъявляемые к клею требования, должны согласовываться с условиями эксплуатации изделия, с его назначением, характером работы узлов и швов изделия. В связи с этим, клеи не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека, они должны быть технологичными, устойчивыми к старению и выдерживать срок эксплуатации изделия.

Характеристика структуры клеевого покрытия

Структура клеевого покрытия определяется способами его нанесения на текстильную основу. Технологически наиболее простым является насыпной способ нанесения термоклеевого покрытия, который осуществляется с помощью гравировального вала, в выемках которого находится порошок. Но этот способ не позволяет получать равномерное покрытие, что ухудшает технологические характеристики ТКПМ. Двукратное нанесение клея-раствора обеспечивает лучшую клеящую способность ТКПМ. Для нанесения относительно низкоплавких и низко- и средневязких расплавов рекомендуется применять оборудование, работа которого основана на принципе ратационной трафаретной печати.

Характеристика структуры клеевого покрытия

Структура ТПМ и название клеевой массы	Способ нанесения	Клеевое вещество	Текстильная основа
Пастообразная точка (старспот)	Точечный равномерный (форма точки — полусфера)	Паста из порошка дисперсностью 80 мкм	Нетканое полотно
Порошковая точка	Точечный равномерный (форма точки — спекшаяся полусфера	Порошок дисперсностью 80...200 мкм	Ткань, трикотажное или нетканое полотно
Каландрируемая точка	Точечный равномерный (с прикаткой	Порошок дисперсностью 80...200 мкм	Подворсованная ткань
Набрызгиваемая и порошковая точка	Точечный неравномерный (разбрызгивание с продувом, с \| сушкой или со спеканием)	Паста (органозоль)	Нетканое полотно
Двойная точка (даблспот)	Точечный равномерный (точка из двух видов полимеров с разными показателями свойств)	Слои: нижний — порошок, верхний — паста (t_m верхнего слоя на 20 °С ниже t^ нижнего слоя)	Основовязаный трикотаж с прокладыванием уточной нити, ткань, нетканое полотно
Набрызгиваемая точка	Неравномерный (распыление)	Жидкие адгезивы	Ткань (преимущественно подворсованная)
Пленка	Сплошное покрытие	Гранулы	Ткань, нетканое полотно

Группы и виды ТКПМ

По назначению ТКПМ подразделяют на следующие группы:

Для фронтального дублирования деталей одежды
Усиления отдельных деталей и узлов
Обработки краев и срезов
Прикрепления отделочных элементов

Кроме того, различают по видам:

кромка
пленка,
сетка,
паутинка,
нитка

1. Способ нанесения на изнаночную сторону детали клеевой пасты называется прямой стабилизацией. Полимер закрепляет пространственную форму деталей и способствует ее сохранению в процессе эксплуатации. Покрытие наносится методом напыления или печатания на металлических плитах с нарезкой, имеющих различную глубину и шаг канала. Изменение параметров нарезки позволяет дозировать количество полимера. Обработанная полимером ткань подвергается сушке при температуре 60–70 °С в течение 15-20 минут и вулканизации при температуре 130–140 °С в течение 15-20 минут. Достоинством данного способа является сохранение воздухо- и паропроницаемости основной ткани

2. Клеевая пленка используется в виде полос различной ширины (5-14 мм). Сущность метода соединения деталей одежды с применением клеевых пленок состоит в том, что пленку предварительно прикрепляют надлежащем месте деталей изделия, а затем прессуют, в результате чего пленка расплавляется и образует соединение. Предварительное закрепление пленки осуществляется 2 способами:

1) при помощи машины МПП-1, у которой вместо игловодителя устанавливается трубка с фитилем, с помощью которого на поверхность пленки наносится спирт. Лапка в виде ролика, под который укладывают деталь и прижимают конец пленки. Под действием спирта пленка растворяется и становится липкой, а под давлением роликов пленка прикрепляется к материалу в определенных точках. Работа аналогична швейной машине.

2) с помощью машины ППТ-2: вместо игловодителя электрод, который нагревает и расплавляет пленку.

В настоящее время пленка используется крайне редко и только для «вспушки» бортов, воротников, закрепления низа рукавов в верхней одежде.

3. Полимерная сетка вырабатывается из полиэтилена высокого давления (ПВД) и применяется для дублирования основной ткани, с одновременным формообразованием и закреплением деформированной структуры ткани.

4. Клеевая паутинка - это нетканый изотропный клеевой материал с хаотичным расположением волокон, сцепленных между собой. Ширина полотна 60-90 см, М_s≤25 г/м² (марка А) 25-60 г/м² (марка Б). Используют для образования внутренних соединений (закрепление края борта, воротника, клапанов) и закрепления подогнутых срезов деталей (низа рукава, изделия). Клеевую паутинку сначала настрачивают на припуски деталей или подкладывают под строчку (обтачивающую или обметочную), а затем прессуют.

5. Тканые и нетканые прокладочные материалы с клеевым покрытием,

6. Кромочные материалы изготавливают следующим образом: основа (льняная, полульняная или х/б) увлажняется до 70%, на нее наносится клей с помощью клиноносящего механизма (полосами) и высушивается. В раскройном цехе ткань разрезают на полоски шириной 10-12 мм и укладывают в соответствующие места на детали кроя и прессуют.

7. Клеевая нить – это моноволокно, изготовленное из термопластичного полимера, толщиной 0,3-0,5 мм. Клеевую нитку наматывают на шпульку универсальной машины (верхняя нить х/б или ПЭ) и настрачивают на припуски обрабатываемых деталей с последующим прессованием. Клеевую нить можно применять при обметывании

Основными производителями ТКПМ в мире являются следующие фирмы: «Куфнер», «Хансель», «Фройденберг» (Германия), «Кениг», «Балдин» (Бельгия), «Вилен» (Великобритания). В России ТКПМ производят: АО «Мамонтовка» (Московская обл.), АО ТИМ-холдинг (Красноярск), Нефтекамск.

Клеевая технология изготовления одежды

Клеевые швы при изготовлении одежды применяют, когда скрепляемые детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг (прочность на сдвиг у клеевых соединений высокая) или подвергаются незначительным нагрузкам на расслаивание (прочность на расслаивание у клеевых соединений ниже, чем у ниточных).

К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения – обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация.

Виды клеевых швов

Вид шва	Схема шва	Вид клеевого материала, область применения
Соединительный по поверхности (накладной с открытыми срезами)		ТКПМ с точечным клеевым покрытием. Применяют для дублирования деталей одежды
В подгибку с открытым срезом		Клеевые пленки, паутинки, нити, реже – КПМ. Применяют для обработки низа рукава, изделия, воротников мужских пиджаков
В подгибку с закрытыми срезами		Клеевая нить, пленка, паутинка. Применяют для обработки клапанов, листочек и др.

В настоящее время разработано несколько технологий склеивания деталей одежды, имеющих универсальную и узко дифференцированную область применения. К ним относят:

1. Традиционную технологию склеивания

2. Новую технологию склеивания:

2.1. с использованием жидких химических препаратов

2.2. с использованием методов физической активации (низкотемпературной плазмы тлеющего разряда, постоянного магнитного поля, токов высокой частоты)

3. Технологию получения многослойных клеевых КМ

Совершенствование традиционной технологии

включает в себя 3 стадии и на каждой из них возможно совершенствование процесса склеивания для повышения адгезионных свойств, формоустойчивости соединений, получения дополнительных технологических эффектов в виде экономии тепловой энергии за счет снижения температуры и продолжительности времени процесса склеивания.

1 стадия заключается в заполнении клеем неровностей материала и в смачивании этих поверхностей клеем. Чем больше вязкость клея тем труднее этот контакт осуществить. Внешнее давление способствует лучшему заполнению выемов поверхности ткани, т. к. увеличивается фактическая площадь контакта клея с материалом. Однако проникновение клея в материал не может быть полным, обязательно должна быть клеевая прослойка (не менее 1/3 толщины клеевого вещества). На этом этапе перспективным является применение низкотемпературной плазмы тлеющего, барьерного или коронного разрядов; УФ-излучение, обработка химическими соединениями, ионная бомбардировка.

2 стадия – возникновение адгезии между жидким клеем и ТМ (может протекать как последовательно, так и параллельно с первой стадией). Возникновение адгезии происходит под действием сил межмолекулярного взаимодействия (возникновения водородных и химических связей). На этой стадии целесообразно применять активирование паровой химической средой, нагрев; прессование; вакуумирование; наложение электрического поля; наложение звуковых колебаний различной частоты.

3 стадия – возникновение когезионной прочности клея. Осуществляется охлаждением всех его компонентов до температуры исходного фазового состояния. С затвердеванием клея возрастает его когезионная прочность. Перспективным является охлаждение путем принудительного продувания воздуха; наложение постоянного магнитного поля.

Параметры, влияющие на свойства клеевых соединений.

Температура склеивания должна обеспечивать сохранение свойств соединяемых материалов, цвета красителя, исключать разрушение отделочных препаратов. Если температура ниже требуемой, то увеличение продолжительности давления прессование не приведет к размягчению клея. Превышение температуры сопровождается проникновением клея на лицевую сторону ТМ и ТКПМ.

Влажность ТМ положительное влияние влаги это достаточно быстрое нагревание клея и ТМ (1-3 сек), однако, если после склеивания клеевое соединение не просушено до конца, то снижается прочность клеевого соединения, а также это может привести к усадке и короблению готового соединения. На практике ТМ с избыточной влажностью (20-30%) используются при склеивании ТМ ПА клеями (или др. гидрофильными). Увлажнение не используют при использовании ПЭ клеев.

Дефекты клеевых соединений
Устранять дефекты клеевых соединений довольно сложно. Дефекты возникают из-за неправильного подбора основных, ТКПМ и клеев, а также из-за нерациональных значений параметров процесса склеивания.

Отслоение ТПМ происходит из-за недостаточного количества теплоты, передаваемой клею; низкие показатели адгезионной способности клея и текстильного материала; недостаточное усилие сжатия.
Пространственная нестабильность клеевых соединений (коробление)появляется из-за разной величины изменения линейных размеров после ВТО основного и прокладочного материалов.
Выступание клея на лицевой стороне основного или прокладочного материала - возникает из-за чрезмерного количество теплоты, передаваемой клею; чрезмерного усилия сжатия ТМ и высокой проницаемости ТМ.
Опал (изменение цвета основного материала – из-за чрезмерного количества теплоты, передаваемой ТМ.
Ласы - чрезмерное усилие сжатия текстильных материалов; недостаточно упругое покрытие нижней подушки пресса.

Лекция № 4 (2 часа)

СВАРИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ПРИМЕНЯЕМОГО ПРИ СВАРКЕ

Сварка – процесс неразъемного соединения твердых тел путем их местного сплавления.

Метод сварки термопластических материалов основан на том, что при нагревании их до определенной температуры они переходят из высокоэластического в вязкотекучее состояние, а при охлаждении при комнатной температуры – наоборот. Вследствие этого при соединении термопластических материалов в вязкотекучем состоянии при некотором давлении после охлаждения образуется прочный сварной шов.

Использование ниточных швов для соединения пленочных материалов и материалов с покрытием (см. что к ним относится в лаб. раб.) снижает прочность материала по линии швов и их водонепроницаемость. При сварке синтетических материалов Мs > 200 г/м² прочность стачных сварных швов составляет 40-60% прочности основного материала и приближается к прочности ниточного шва. Сварные швы, как и ниточные, сохраняют размеры и форму при действии одноцикловых и многоцикловых нагрузок. Устойчивость к истиранию по сравнению с ниточными швами выше на 20-50% (сварной шов непосредственно не подвергается истиранию, а как бы утопает в материале). Сварные швы имеют меньшую жесткость (на 5-10%), чем швы цепного стежка, и большую (на 10%), чем швы челночного стежка.

Таким образом, при соединении деталей изделий из синтетических тканей, содержащих от 65 до 100 % термопластических волокон, сварные швы по своим важнейшим эксплуатационным свойствам практически равноценны ниточным швам и могут быть применены при изготовлении швейных изделий широкого ассортимента. Технология изготовления швейных изделий способом сварки изложена в ОСТ 17-835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам» и в разработанной ЦНИИШПом Инструкции по особенностям обработки сваркой швейных изделий из термопластичных материалов.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей одежды различают следующие виды швов: стачные, накладные, краевые, отделочные, стыковые. При выборе сварного соединения необходимо учитывать схему их нагружения при эксплуатации одежды. Стыковые и накладные швы работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на расслаивание и выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки.

На формирование сварного шва существенное влияние оказывают параметры сварки и форма и размеры рабочего инструмента, который позволит получить сварной шов требуемого качества и заданную скорость протекания процесса.

Параметры, влияющие на качество сварки:

Сварочное усилие. С увеличением сварочного усилия разрывная нагрузка возрастает до определенного предела. Дальнейшее увеличение сварочного усилия приводит к передавливанию материала и уменьшению значения разрывной нагрузки.
Продолжительность сварки. Увеличение продолжительности сварки сверх оптимального практически не влияет на величину разрывной нагрузки, однако чрезмерное увеличение приводит пережогу и снижению прочности сварного соединения. (для материалов из ПЭ волокон 0,015-0,042 с, из ПА волокон 0,015-0,018 с).
Оптимальный гарантированный зазор зависит от толщины материала. Он меньше одного слоя материала под рабочим давлением. Увеличение гарантированного зазора приводит к уменьшению разрывной нагрузки сварного шва.
Мощность, подаваемая от УЗ генератора к акустическому узлу (для материалов из ПЭ волокон составляет 600-800 Вт, из ПА волокон 360-400 Вт).увеличение мощности приводит к увеличению количества энергии , вводимой в зону сварки, к пережогу и разрушению сварных швов. С уменьшением мощности ниже оптимального уровня материал плохо сваривается.
Продолжительность охлаждения не оказывает существенного влияния на прочность швов.

На основании требований, которые предъявляются к соединениям целесообразно применять рабочую поверхность инструмента прямоугольной формы размерами 2х1,2 мм.

Существует несколько способов сварки термопластических материалов: термоконтактный, токами высокой частоты и ультрозвуком.

Ультразвуковые сварочные машины для соединения термопластичных материалов разделяются на машины последовательного параллельного действия. Основой сварочных машин являются ультрозвуковые колебательные системы различных типов. Для соединения тканей и трикотажных полотен применяются установки БШМ-1, БШМ-2, пресс УПУ -1 для изготовления петель и закрепок на деталях швейных изделий, зарубежные установки, например, установка ИЗМ-300, выпускав «Брансон» (США), прессы марки М-430, М-460.

Основными недостатками ультразвукового сварочного оборудования являются: малая мощность ультрозвукового генератора, нестабильность качества сварных соединений, низкая скорость работы машин последовательного действия, малая площадь сварки в установка параллельного действия, отсутствие приспособлений и устройств для ориентации обрабатываемых изделий в рабочей зоне

Наиболее производительной является высокочастотная сварка. Серийно выпускаемые высокочастотные установки параллельного типа УЗП-2500А, УЗП-2,5Е (Болгария) имеют генератор мощностью 2500 Вт и рабочей частотой 27 и 40,68 МГц. В установках регулируется и поддерживается постоянный анодный ток и обеспечивается стабильность режима генератора при сварке. Установки находят применение в швейной промышленности при изготовлении эмблем и аппликаций специальной и бытовой одежды. Недостатком является отсутствие различных технологических приспособлений, позволяющих осуществить быструю и точную сборку деталей под сварку, удерживать их в нужном положении во время работы.

1 2 3 4 5

	1. Итоговые соглашения членства России в вто в сфере машиностроения Опыт адаптации политики зарубежных стран в сфере машиностроения к нормам членства в вто 13		Дополнительный материал о хозяйстве Китая Преимущество Китая при вступлении в вто состояло в том, что к моменту предполагаемого присоединения уже были реализованы планы по...
	Справочник по системе документации Всемирной торговой организации. В настоящем справочнике приводится информация о документах, опубликованных в рамках системы гатт и вто с 1986 г. В руководстве рассматривается...		Мэр внесло кандидатуру Геннадия Овечко в качестве постпреда России в вто Минэкономразвития РФ внесло кандидатуру Геннадия Овечко в качестве постоянного представителя России в вто, но говорить о том, будет...
	Назарбаевым была поставлена цель, войти в число 50-ти экономически... На данный момент Республика Казахстан является одним из динамически развивающихся государств в мире. В связи с этим президентом нашей...		На китайском рынке после присоединения к вто Современное состояние и основные тенденции в развитии мировой розничной торговле 10
	Учебно-методический комплекс по междисциплинарному курсу Технология... «профессиональный модуль» основной профессиональной образовательной программы по специальности 29. 02. 04 Конструирование, моделирование...		План-конспект мастер-класса по теме: «Изготовление подставки под... Цель: Развивать творческие способности обучающихся посредством изготовления швейных изделий, украшенных аппликацией и декоративным...
	Бюллетень содержит данные за период с 24 ноября 2011 по 01 декабря... Механизмы техрегулирования России будут приведены к единым требованиям стран тс и вто		Сборник статей международной научно-практической конференции «Эволюция... Портанский Алексей Павлович, директор информационного бюро по присоединению России к вто
	1. 1 Функции и сфера деятельности вто 3 Когда два года назад Независимый институт социальный политики начал исследования в этом направлении, вектор публичных обсуждений...		Руководство по внедрению сообщений un/edifact paxlst (Приложение... Порядку формирования и ведения автоматизированных централизованных баз персональных данных о пассажирах
	Профессиональный стандарт Конструирование и моделирование швейных и трикотажных изделий для серийного производства		01. 07. 2015 Россия выиграла разбирательство в международном арбитражном... Калининградской области. Как сообщил, директор департамента торговых переговоров Минэкономразвития Максим Медведков, правовое сопровождение...
	Методические рекомендации по организации внеаудиторной (самостоятельной)... Специальность 29. 02. 04 «Конструирование, моделирование и технология швейных изделий»		Руководство по наладке и пуску общие требования «эндогенераторы» предназначены для приготовления эндотермического газа, применяемого в химии, нефтехимии, металлургии, машиностроении...

План: Общие сведения о процессах вто швейных изделий Сущность процессов вто

Похожие: