Производство трансформаторов мощностью до 630 кВ·А (I и II габаритов) Под редакцией С. И. Рабиновича

Скачать 1.21 Mb.

Название	Производство трансформаторов мощностью до 630 кВ·А (I и II габаритов) Под редакцией С. И. Рабиновича
страница	12/12
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Глава двенадцатая

ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Этапы разработки и внедрения новых изделий в производство, начиная от изготовления опытного образца до запуска изделия в серийное производство, и порядок окончания работ на каждом этапе определяются соответствующими ведомственными нормалями и стандартами. Однако сроки подготовки производства на каждом этапе работ, ответственные исполнители и заводские подразделения, участвующие в работе на каждом этапе, а также сроки запуска в серийное производство определяются системой подготовки производства, принятой на данном предприятии. Система технической подготовки - производства включает в себя целый ряд технических организационных и экономических мероприятий, направленных на сокращение сроков и затрат на подготовку производства.

Надо так построить работу служб завода, занимающихся подготовкой производства, чтобы вновь создаваемые конструкции изделий соответствовали по своим показателям лучшим образцам, обладали высокими эксплуатационными качествами и в то же время имели минимальную трудоемкость и материалоемкость.

Для изготовления новых изделий должны быть применены прогрессивные технологические процессы и новые методы организации труда и производства. Все это должно обеспечить рост производительности труда и снижение себестоимости изделия.

Существуют централизованная система подготовки производства, цеховая и смешанная. При любой системе первой частью подготовки выпуска нового изделия является разработка его конструкции.

При централизованной системе подготовки производства, разработка технологии, проектирование оснастки, нестандартного оборудования, расчет трудовых затрат, определение себестоимости и цены изделия производятся соответствующими службами завода.

Разработанный технологический процесс, изготовленная оснастка и оборудование передаются в производственные цехи. В соответствующих документах предусматриваются необходимые трудовые и материальные затраты - все, что необходимо для выпуска нового изделия. В этом случае работники цехов -периодически привлекаются службами для ознакомления и согласования необходимых вопросов, когда техническая основа подготовки производства уже решена.

При цеховой системе подготовки производства чертежи на изделия передаются в цехи-изготовители, где силами технических бюро разрабатывается технологический процесс, проектируются оснастка и нестандартное оборудование. Затем выдаются заказы на их изготовление. Нормировщики и экономисты определяют необходимые затраты, представляют расчеты в планово-экономический отдел (ПЭО) и отдел организации труда и заработной платы (ОТЗ) завода и получают необходимые лимиты по труду и затраты по себестоимости.

Смешанная система подготовки производства заключается в том, что часть работ производится в технических бюро цехов, а часть - общезаводскими службами. Как цеховая, так и смешанная системы подготовки производства практически могут применяться толькo в индивидуальном и мелкосерийном производстве. При такой организации подготовки производства в каждом цехе надо иметь и технологов, и конструкторов по оснастке и нестандартному оборудованию или дробить технические службы, имея в цехах только технологов, а проектирование оснастки производить централизованно. При серийном производстве трансформаторов должна проводиться только централизованная подготовка производства. Все работы должны выполняться всеми службами в соответствии с графиком подготовки производства, который должен охватывать следующие этапы: 1) конструкторская разработка, в том числе разработка эскизного проекта и изготовление опытных образцов; 2) .технологическая подготовка, в том числе разработка технологии, проектирование оснастки и нестандартного оборудования; 3) определение экономических показателей и утверждение цены на изделие; 4) расчет необходимых трудовых затрат; 5) изготовление оснастки и нестандартного оборудования.

Графиком определяются цехи, которые будут участвовать в подготовке производства и изготовлении трансформаторов, устанавливаются сроки выпуска и количество выпускаемых изделий в год. Все это даст возможность провести подготовку производства на высоко организованном техническом и экономическом уровне.

В качестве примера можно привести один из вариантов графика подготовки производства (табл. 7), по которому длительное время производятся работы на Минском электротехническом заводе.

Возможно, предлагаемая форма графика не подойдет для всех заводов и исходя из принятой на заводе системы некоторые графы потребуют корректировки. Однако предлагаемый график определяет четкую последовательность работ всех служб завода по подготовке производства.

Отдел главного конструктора завода (ОГК) в сроки, определенные графиком, разрабатывает в соответствии с ЕСКД чертежи нового трансформатора. В процессе разработки новой конструкции изготавливаются макетные и опытные образцы в экспериментальном цехе, который находится в ведении ОГК. На образцах уточняются принятые конструктивные решения и совместно с технологами решаются основные вопросы технологичности конструкции. Уже на этом этапе в конструкцию трансформатора закладывают основы прогрессивной технологии. При такой проработке конструкции согласование чертежей с технологами будет проходить быстрее и

сроки подготовки производства могут быть сокращены до минимума, а внедрение нового трансформатора в серийное производство будет осуществлено с наименьшими затратами. Перед тем как окончательно оформить чертежи, конструктор должен вынести конструкцию для обсуждения на технический совет завода, представив чертежи изделия, материалы, характеризующие степень нормализации и унификации деталей, и предварительный расчет экономической эффективности от применения изделия в народном хозяйстве.

Как показала практика, такое обсуждение конструкции перед передачей чертежей на подготовку производства является весьма полезным. При таком обсуждении все основные цехи и службы завода будут конкретно знать, какую конструкцию им предстоит выпускать в ближайшее время и что в связи с этим надо предпринять в дооборудовании и организации работы цеха, что тоже имеет большое значение для ускорения подготовки производства нового трансформатора.

Кроме того, замечания по улучшению конструкция, высказанные при обсуждении, играют существенную роль.

Готовые чертежи, согласованные с технологами, передают в отдел главного технолога (ОГТ) на технологическую подготовку производства, который разрабатывает технологический процесс изготовления трансформатора, проектирует необходимую оснастку, составляет нормы расхода материала на изделие и выдает задание в отдел механизации и автоматизации (ОМА) на проектирование нестандартного оборудования и средств механизации, а также устанавливает межцеховые технологические маршруты изготовления деталей и узлов в зависимости от структуры завода, назначения и мощности каждого цеха. При этом следует сократить до минимума число технологических маршрутов изготовления деталей и узлов, что упрощает внутризаводскую кооперацию, облегчает производственное планирование и требует меньше затрат для транспортировки деталей.

Чертежи спроектированной оснастки передают для изготовления ее в инструментальный отдел (ИНО), а чертежи нестандартного оборудования и средств механизации - в цех нестандартного оборудования. Новые технологические процессы, требующие больших затрат на внедрение, и чертежи дорогостоящего нестандартного оборудования и средств механизации также выносят на обсуждение на технический совет завода. Причем рассмотрение должно включать экономическое обоснование применения данного технологического процесса или оборудования.

На основании графика служба подготовки производства составляет сетевой график работ по каждому изделию. После того как вся оснастка, оборудование и необходимые средства механизации готовы, изготавливается опытная или опытно - промышленная партия изделии. Н ходе изготовления этой партии окончательно проверяют все конструктивные решения по изделию, уточняют технологические процессы, оснастку и средства механизации и производят необходимую корректировку и доработку их. Только после этого по результатам опытной партии изделие запускают в серийное производство.

Описанная система подготовки серийного производства даст возможность четко спланировать всю работу, увязать сроки и проконтролировать окончание работ на каждом этапе подготовки производства и в конечном итоге в минимальные сроки организовать серийный выпуск рентабельного нового изделия высокого качества.

Таблица 7

Утверждаю

Гл. инженер завода

«_»___________

График подготовки производства изделий на 19____год

Наименование изделий

Разработка документации опытных образцов

Заявка на материалы и комплектующие изделия

Приобретение материалов и комплектующих изделий для опытных образцов

Изготовление опытных образцов

Испытание опытных образцов

Передача согласованной и утвержденной документации на подготовку производства

Утверждение ТУ

Регистрация ТУ

Разработка временных технологических процессов

Проектирование оснастки передача ее на изготовление

Разработка подетальных норм

Нормирование технологического процесса

Расчет и согласование экономической эффективности изделия

Утверждение цены на изделие

Изготовление нулевой оснастки

Окончание подготовки производства по времени технологии и нулевой оснастке

Изготовление опытной партии

Корректировка документации по результатам изготовлёния опытной партии

Начало выпуска изделий

Годовая программа, шт.

Цехи, участвующие в изготовлении изделий

Примечания

Ответственные исполнители

ОГК

ОВК

ОМТС

ОГК,

опытный

цех

ОГК,

ЦЭЛ

ОГК

ОСИ

ОГТ

ОТЗ

ОГК

ПЭО

ИНО

ОГК,

ОГТ

ИНО

ОГК, ОГТ,

производ-

ственные

цехи

ОГК,

ОГТ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Дубатов Б. П. Сборка активной части трансформаторов первого и второго габаритов в серийном производстве. - Сборник рационализаторских предложений, 1963, вып. 193. М., Информстандартэлектро.

2. Дружинин В. В. Магнитные свойства электротехнической стали. М., «Энергия», 1974, 239 с.

3. Каплан И. Е., Дубатов Б. П. Анализ эффективности отжига электротехнической стали Технология электротехнического производства", 1969, вып. М., Информэлектро

4. Дубатов Б.П. трансформаторов. Сборник рационализаторских предложений, 1968, вып. 201, М., Информстандартэлектро.

5. Климов А. И., Оленев И.Д., Соколицин С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л., «Машиностроение", 1973, 496 с.

6. Трансформаторы и автотрансформаторы силовые мощностью до 630 кВ·А. Технические требования к изготовлению. Ведомственная нормаль ОАА 629-00869.

7. Дубатов Б.П. Окраска силовых масляных трансформаторов.-«Технология электротехнического производства», 1969. вып. 9. М.. Информэлектро.

Предисловие	3
Введение	4
Глава первая. Общие сведения о конструкции трансформаторов	7
Глава вторая. Планировка производственных площадей	12
Глава третья. Изготовление магнитопровода	16
Глава четвертая. Изготовление обмоток трансформатора	31
Глава пятая. Изготовление изоляционных деталей	43
Глава шестая. Сборка трансформаторов	48
Глава седьмая. Сушка активной части трансформатора	58
Глава восьмая. Окончательная сборка трансформаторов	63
Глава девятая. Испытания трансформаторов	70
Глава десятая. Изготовление металлоконструкций трансформаторов	82
Глава одиннадцатая. Окраска , металлоконструкций трансформаторов	102
Глава двенадцатая. Организация технической подготовки серийного производства	106
Список литературы	111

БОРИС ПЕТРОВИЧ ДУБАТОВ