859 Безопасность деревообрабатывающих станков станки фуговальные с ручной подачей eн 859: 2007 Safety of woodworking machines Hand fed surface planning machines (idt)
|
Скачать 1.02 Mb.
|
|
5.2.4 Обычная остановка Станок должен быть снабжен системой управления обычной остановкой, когда сам станок и, если установлен, съемный приводной узел подачи могут быть приведены к безопасной полной остановке. Действия устройства обычной остановки должны состоять из отключения от энергопитания силового привода всего станка и привода тормоза (если имеется, см. 5.3.4). Система управления обычной остановкой должна соответствовать требованиям ЕН 60204-1 (9.2.2.) и, по меньшей мере, соответствовать: a) категории 1, если станок оснащен электрическим тормозом, или b) категории 0, если станок оснащен механическим тормозом или тормоз не установлен. Для системы управления обычной остановкой по категории 1, последовательность остановки должна быть следующей:
2) отключение подачи энергии к тормозу после остановки ножевого вала, например, задержкой времени способом, не дающим погрешности, например, устройством емкостного типа, соответствующего требованиям категории 3 согласно ЕН ИСО 13849-1. Конструкция цепей управления должны быть такой, чтобы соблюдались требования последовательности при обычной остановке. Если используется устройство для задержки времени, время задержки должно быть, по меньшей мере, равно времени торможения. Время задержки должно быть зафиксированным или регулирующее устройство задержки времени должно быть опломбированным. Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для обычной остановки должна быть в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1 и, по меньшей мере, соответствовать: a) категории 1, если цепи управления выполнены по жесткой схеме соединения проводами; b) категория 3, если цепи управления включают электронные комплектующие изделия. Конструкции станков, предусматривающие применение съемного приводного узла подачи, когда предусмотрен изолированный штепсельный разъем для привода съемного приводного узла подачи, должны быть оснащены командным устройством для обычной остановки соответствующим категории 1 согласно требованиям ЕН 60204-1 (9.2.2) только для приводного съемного узла подачи. Контроль Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.5 Аварийная остановка Конструкция станков, предусматривающая использование съемного приводного узла подачи, снабженного штепсельной розеткой для съемного приводного узла подачи и имеющая электронное управление для предварительной установки высоты стола(ов), должна быть оснащена устройством управления аварийной остановкой, соответствующим требованиям ЕН 60204-1 (9.2.5.4.2 и 10.7 ). Устройство управления аварийной остановкой должно быть все время легко фиксирующего типа. Кроме того, должны быть выполнены следующие требования: Если станок оснащен механическим тормозом, функция элементов системы аварийной остановки должна соответствовать категории 0 согласно требованиям ЕН ИСО 13850 (4.1.4), а цепь управления аварийной остановкой должна соответствовать категории 0 согласно требованиям ЕН 60204-1 (9.2.2) и должны быть выполнены требования EН 60204-1 (9.2.5.4.2). Если станок оснащен электрическим тормозом, функция элементов системы аварийной остановки должна соответствовать категории 1 согласно ЕН ИСО 13850 (4.1.4), а цепь управления аварийной остановкой должна соответствовать категории 1 согласно ЕН 60204-1 (9.2.2) и должны быть выполнены требования ЕН 60204-1 (9.2.5.4.2). Последовательность аварийной остановки должна быть такой же, как принятая последовательность отключения при обычной остановке (см. 5.2.4). Конструкция цепей управления должна быть выполнена таким образом, чтобы соблюдались требования последовательности аварийной остановки. Если имеется устройство задержки времени, время задержки, по меньшей мере, должно соответствовать максимальному времени торможения. В дальнейшем, время задержки должно быть зафиксированным и устройство для регулировки времени задержки должно быть опломбированным. Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для аварийной остановки должна соответствовать требованиям ЕН ИСО 13849-1 и, по меньшей мере, соответствовать: a) категории 1, если цепи выполнены по жесткой схеме соединения проводами; b) категории 3, если схемы управления включают электронные комплектующие изделия. Контроль Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.6 Нарушение энергоснабжения Восстановление подачи энергии после аварийного прекращения согласно требованиям ЕН 1037 не должно приводить к повторному запуску привода станка. В станках с электроприводом это достигается, например, использованием предохранительного устройства пониженного напряжения с предварительно установленным уровнем напряжения в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 ( 7.5, параграфы 1 и 2 ). При прекращении пневматической и/или гидравлической энергии, когда при этом последующее восстановление подачи энергии может привести к опасным движениям на станке, любой повторный запуск опасного движения на станке следует предотвратить. Контроль Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.2.7 Неполадки в цепи управления Должны быть выполнены требования Раздела 6 ЕН 1037 и в дополнение: Цепи управления должны быть оформлены так, чтобы сбои в работе (например, разрыв провода, трубы или шланга) не могли привести к потере функции безопасности станка, например, произвольному пуску, в соответствии с ЕН 60204-1, ЕН 982 и ЕН 983. Требования к схемам управления должны соответствовать пункту 5.2.1. Контроль Проверка соответствующих чертежей и/или схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3 Защита против механических опасностей 5.3.1 Стабильность Должна быть обеспечена возможность крепления стационарных станков и вспомогательных механизмов к стабильным частям производственного помещения, например, к полу. Крепление осуществляется, например, через крепежные отверстия в станине и необходимыми крепежными устройства (см. также 6.3 f)). В перемещаемых станках должна быть обеспечена возможность сделать их неподвижными во время работы (например, предусмотрев тормоза для колес или устройство для фиксации колес на полу). Контроль Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка, а также проведение – при необходимости – испытания согласно приложению С, если уместно. 5.3.2 Опасность поломки в процессе работы Для снижения вероятности поломок в процессе работы должны быть выполнены требования пунктов 5.3.3 и 5.3.5.1. Для снижения последствий поломок в процессе работы должны быть выполнены требования пунктов 5.3.6 и 5.3.7. Контроль Проверка соответствующих чертежей 5.3.3 Конструкция держателя ножевого вала и ножевого вала Ножевой вал должен быть выполнен в соответствии с требованиями ЕН 847-1 как инструмент круглой формы сложного цилиндрического типа и маркирован «MAН». В станках без автоматического позиционирования ножей должна быть предусмотрена линейка для точного позиционирования ножей. Контроль Проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка 5.3.4 Торможение 5.3.4.1 Общие положения Для шпинделя станка должен быть предусмотрен автоматический тормоз, если бестормозное время выбега до 10 сек. Тормозное время выбега должно быть меньше 10 сек. Если станок оснащен механическим тормозом, последний абзац пункта 9.3.4 ЕН 60204-1 не должен применяться и расцепить тормоз во время выбега шпинделя должно быть невозможно (например, посредством устройства задержки времени между приведением в действие шпинделя и освобождением тормоза) Для электрических тормозных систем торможение противотоком не должно использоваться. Если в электрической тормозной системе использованы электронные комплектующие изделия, система управления торможением должна соответствовать по меньшей мере требованиям категории 2 ЕН ИСО13849-1. Система управления торможением должна быть периодически испытана, например, посредством мониторинга тормозного времени выбега или мониторинга электрической цепи торможения во время пуска (краткое торможение). Испытание должно проводиться: a) независимо от управления системой торможения; b) независимо от усилия оператора; c) не менее одного раза в производственную смену. Каждое испытание должно быть обозначено. Если результаты испытания отличаются друг от друга более чем в три раза, станок эксплуатировать не разрешается. При отклонении от пункта 5.2.1 достаточно простого электронного тормоза (без применения программируемого управления), выполненного по категории B согласно требованиям ЕН ИСО 13849-1, если вероятность ошибки при работе с высоким техническим режимом (PFH) меньше 3 х 10-6 h-1. Для расчета вероятности опасных ошибок при работе с высоким техническим режимом (PFH) для простого электронного комплектующего изделия тормоза с недопустимым отклонением ошибки и без возможности испытания (категория В) должна быть использована процедура, описанная в Приложении D ЕН ИСО 13849-1. Контроль Измерение бестормозного и тормозного времени выбега, если необходимо, согласно испытаниям, приведенным в приложении G. 5.3.4.2 Освобождение тормоза Если имеется управление тормозом ножевого вала, освобождение тормоза может быть осуществлено вручную только при условии, что шпиндель уже прекратил вращение (например, посредством задержки времени между срабатыванием устройства приведения в действие шпинделя и освобождением тормоза, не дающим погрешности методом, например, емкостного типа или соответствовать требованиям категории 3 ЕН ИСО 13849-1). Пусковое устройство для срабатывания тормоза должно быть так зафиксировано на приводном двигателе, чтобы двигатель невозможно было запустить при освобожденном тормозе. Относящаяся к безопасности часть управления для срабатывания тормоза должна соответствовать категории 1 или 3 согласно требованиям ЕН ИСО 13849-1 (см. также 5.2.1). Неожиданный пуск должен быть предотвращен следующими мероприятиями: a) станок возможно запустить только при условии, что тормоз не работает; b) возврат тормоза в исходное состояние не может повторно запустить станок. Категория цепей управления (см. также 5.2.1) для функции блокировки должна быть по категории 1 или 3 в соответствии с требованиями ЕН ИСО 13849-1. Контроль Проверка соответствующих чертежей, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка. 5.3.5 Опорные поверхности и направляющие для заготовки 5.3.5.1 Требования к столам Станок должен быть сконструирован таким образом, чтобы обработка на концах ножевого вала была невозможной. Столы станка должны быть в соответствии со следующими требованиями: а) регулировка заднего приемного стола станка по вертикали должна быть ограниченна уровнем на 1,1 мм ниже диаметра окружности резания; b) станки, спроектированные на глубину резания более 1 мм, должны быть оснащены устройством для регулировки переднего загрузочного стола по вертикали; с) поверхности обоих столов загрузочного и приемного должны быть гладкими и ровными; d) если передний загрузочный стол может регулироваться вертикально, он должен по всему диапазону регулирования перемещаться параллельно заднему приемному столу. Диапазон регулирования стола по высоте должен быть ограничен таким образом, чтобы глубина резания при обработке снятием стружки не превышала 8 мм; e) столы должны быть выполнены из легких сплавов, чугуна или стали, имеющей минимальную предельную прочность при растяжении 200 Н мм-²; f) кромки стола должны быть прочными; g) стол должен быть выполнен так, чтобы: 1) расстояние d между кромкой стола и диаметром окружности резания независимо от установленной высоты стола должно быть в пределах от 1 мм до 5 мм (смотри Рисунок 3);  d - расстояние между кромкой стола и диаметром окружности резания Рисунок 3 — Расстояние между кромками стола и диаметром окружности резания 2) где стол или кромки стола имеют выдолбленные пазы (для снижения уровня шума), ширина паза не должна превышать 6 мм. Минимальная толщина конца острой части кромки зубца должна составлять на острие 1,5 мм (смотри Рисунок 4); 3) где стол или кромки стола просверлены (для снижения уровня шума), просверленные отверстия должны быть такими, чтобы цилиндрический стержень диаметром 6 мм не мог пройти насквозь.  Рисунок 4 — Пример кромок стола с пазами h) Размеры стола должны соответствовать указанным в таблице 2. Таблица 2 — Размеры стола
Контроль Проверка соответствующих чертежей, измерения, а также визуальный контроль станка, проведение испытаний G.1 и G.2 по ИСО 7571 и испытания по приложению B должны быть выполнены. П р и м е ч а н и е - Относительно минимальной предельной прочности на растяжение – достаточно использовать сертификат изготовителя. 5.3.5.2 Направляющая для заготовки Станок должен быть оснащен направляющей линейкой, которая должна отвечать следующим требованиям: a) направляющая линейка ни при каких позициях не должен контактировать с ножевым валом. b) она должна быть закреплена на станке и на станках с рабочей шириной обработки более 160 мм должна иметь возможность передвигаться поперек ножевого вала без помощи инструмента по всей длине ножевого вала до граничной линии, отстоящей от края стола на 160 мм; c) если имеется наклонная направляющая линейка, ее нормальное исходное положение должно составлять 90° к поверхности стола и быть ограничено фиксированным упором. Угол ее наклона по часовой стрелке, если смотреть с поперечной стороны загрузочного переднего стола станка, должен быть ограничен 45° . Наклон направляющей линейки против часовой стрелки, если смотреть с поперечной стороны загрузочного переднего стола станка, не допускается. d) зазор между поверхностью заднего приемного стола и нижней поверхностью кромки направляющей линейки должен составлять 5 мм при вертикальном положении направляющей линейки, а при любом другом положении не должен превышать 10 мм. e) в любом положении зазор должен стопориться; f) минимальная высота и длина направляющей линейки в зависимости от рабочей ширины обработки, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Таблица 3 — Размеры направляющей линейки
g) если имеется встроенный вспомогательный упор для обработки узких/тонких заготовок, например, который крепится как откидной на направляющей линейке (см. рисунок 5), его высота может быть не меньше 20 мм, ширина больше 55 мм, а длина должна быть не меньше длины направляющей линейки. Если встроенный вспомогательный упор крепится на направляющей линейке как откидной вниз, должно быть гарантировано, что он не должен самопроизвольно падать из положения покоя в рабочее положение, например, посредством установки стопорного устройства или под действием силы тяжести. Вспомогательный упор в любом положении не может соприкасаться с ножевым валом. Если станок предназначен для использования съемного узла подачи, его крепление не должно ограничивать перемещение направляющей линейки на всем диапазоне регулирования. Контроль Проверка соответствующих чертежей, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.  1 – встроенный вспомогательный упор; 2 – основная направляющая линейка Рисунок 5 — Пример встроенного вспомогательного упора |
Похожие:
 |
Инструкция по охране труда для персонала при обслуживании деревообрабатывающих станков Для выполнения обязанностей по обслуживанию деревообрабатывающих станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний... |
 |
Приказ от 14 декабря 2007 г. N 859 об утверждении и введении в действие... Утвердить и ввести в действие с 25 января 2008 г прилагаемые Методические указания по оценке последствий аварийных выбросов опасных... |
|
Техническое задание наименование и количество поставляемого товара № Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной подачей, зарезки простых шипов с помощью шипорезной... |
|
Руководство по эксплуатации фсш-1А(К). 00. 000 Рэ Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. Фсш-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных... |
|
Инструкция по охране труда для станочников-распиловщиков деревообрабатывающих... Станочники-распиловщики (в дальнейшем именующиеся станочниками), совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам и... |
|
Руководство по обслуживанию и эксплуатации комбинированных деревообрабатывающих... Руководство по обслуживанию и эксплуатации комбинированных деревообрабатывающих станков |
|
Тема: Наладка и эксплуатация электрооборудования металлорежущих станков Металлорежущие станки предназначены для изготовления деталей путем механической обработки заготовок режущим инструментом. Металлорежущие... |
|
Техническое задание на поставку станков универсальных Перечень станков Станки должны быть новыми, российского производства, соответствовать требованиям гост7599-82, гост12 009-99, гост р мэк 60204-1-99,... |
|
2016 Атомные станции Системы контроля и управления, важные для безопасности... Российской комиссией экспертов мэк/тк 45, и Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский... |
|
68A, Malookhtinskiy pr., of. 307, St. Petersburg 195112 Russia Фрезерные и токарные оц фирмы haas (сша), создание учебных классов на базе станков haas, листообрабатывающее оборудование фирм finn-power,... |
|
Инструкция по проверке и оценке деятельности территориальных управлений... Требованиями приказа мчс россии от 30. 11. 2005 №859 «О совершенствовании воспитательной работы в системе мчс россии», методических... |
|
55993 2014/ iec/ts 61836: 2007 системы фотоэлектрические термины,... Подготовлен федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и... |
|
Инструкция участникам конкурса №79 на право заключения договоров... Заказчик намерен провести конкурс по выбору поставщиков на поставку продукции по следующему предмету: станки |
|
Правила пожарной безопасности в деревообрабатывающих цехах В деревообрабатывающих цехах сосредотачивается, как правило, большое количество лесоматериалов, готовых изделий и отходов, что создает... |
|
Техническое задание на выполнение работ по экспертизе промышленной... Сосуды, работающие под давлением, фонтанная арматура, станки качалки, грузоподъемные машины, вентиляционные установки, поршневые... |
|
Методические указания к практическим работам 1,2 по курсу «Металлорежущие... Целью работ, приведенных в настоящих методических указаниях, является ознакомление с конструкцией, областью применения, диапазоном... |