10 Порядок выполнения операций при консервации азотом
10.1 До проведения консервации
10.1.1 Предусмотреть обеспечение предстоящей консервации азотом в достаточном количестве с учётом возможной консервации этим способом двух установок: паротурбинной и газотурбинной.
10.1.2 Предусмотреть расположение установки в районе подключения её к корпусу турбины, подготовить необходимые для её подключения шланги, фланцы, разъёмы, переходники и инструменты.
10.1.3 Подготовить необходимые воздухопроводы для подачи азота в предусмотренные для этого точки ввода на воздухозаборнике газовой турбины.
10.1.4 Подготовить линию выхода азота через 7-ю дренажную точку (4-я ступень турбины) или (в зависимости от конкретных возможностей) через выхлопной диффузор из консервируемого контура. Объединить точки выхода азота в одну общую линию с выводом её за пределы здания машзала в его верхней части в соответствии с рекомендациями Раздела 7.
10.1.5 Оборудовать пробоотборные точки для ручного контроля чистоты азота на дренаже газовой турбины, использовать для этого (в зависимости от конкретных возможностей) пробоотборные точки уплотняющего и охлаждающего воздуха, а также на общей линии вывода азота за пределы здания.
10.1.6 Оборудовать пробоотборные точки для автоматического контроля чистоты азота на дренаже газовой турбины, использовать для этого (в зависимости от конкретных возможностей) пробоотборные точки уплотняющего и охлаждающего воздуха, а также на общей линии вывода азота за пределы здания.
10.1.7 Подготовить схему будущей прокачки азота через компрессор газовой турбины, кольцевую камеру сгорания, проточную часть турбины с выходом через 4-ю ступень турбины или выхлопной диффузор, а также в общей линии вывода азота за пределы здания.
10.1.8 Полностью подготовить схему консервации (до подсоединения к корпусу турбины), предусмотрев возможность автоматического управления подачей азота в контуре консервации (воздухозаборник, компрессор, кольцевая камера сгорания, проточная часть турбины, выхлопной диффузор) по чистоте азота в патрубке дренажа газовой турбины, а также в общей линии вывода азота за пределы здания.
10.1.9 Оснастить схему консервации следующими контрольно-измерительными приборами и органами управления:
- ключами управления электродвигателями;
- дифференциальными манометрами на стороне нагнетания азота к корпусу ГТ (предел измерений 04 кПа – 0-400 мм вод. ст.) с возможностью их автоматического или ручного отключения для защиты от повышенного давления;
- дифференциальными манометрами для измерения давления в контуре консервации (предел измерений 02,5 кПа) с возможностью их автоматического или ручного отключения для защиты от повышенного давления;
- дифференциальными манометрами на стороне нагнетания азота к корпусу ГТ (предел измерений 010 кПа) для периодического создания повышенного давления в контуре консервации с целью воздухоочищающей прокачки азота через уплотнения турбины;
- термопарами или термометрами для измерения температуры азота и металла оборудования;
- термогигрометроми для измерения температуры и чистоты азота (переносной и стационарный);
- системой автоматического включения и отключения каналов подачи азота по сигналу от приборов контроля чистоты азота и давления в консервируемом контуре;
- предупредительной сигнализацией в случае падения давления в консервируемом контуре.
10.1.10 Согласовать порядок управления оборудованием при выполнении основных операций в начале, в течение и по окончанию процесса консервации; при необходимости подготовить и внести нужные изменения в Программы управления РСУ. Программы должны обеспечивать:
- закрытие стопорных и открытие регулирующих клапанов турбины после останова энергоблока;
- открытие дренажей турбины;
- закрытие дренажей на период временного повышения давления в контуре консервации с целью воздухоочищающей прокачки азота через уплотнения турбины;
- возврат в штатный режим управления системами клапанов и дренажей по окончанию консервации и переходу в предпусковой период энергоблока.
10.2 Непосредственно перед проведением консервации:
10.2.1 Подготовить к работе схему консервации и установку подачи азота в соответствии с Разделом 10.1;
10.2.2 Согласовать порядок проведения операций в период консервации с руководством и операторами РСУ;
10.2.3 Получить наряд-допуск на производство работ, подготовить необходимые для подключения подачи азота шланги, разводку, фланцы, разъёмы, переходники и инструменты.
10.2.4 Проверить и убедиться, что все элементы схемы находятся в работоспособном состоянии. При выявлении недостатков – их устранить;
10.2.5 Получить разрешение на переход к консервации от начальника смены блока и ответственного от РСУ.
10.3 В начале проведения консервации:
10.3.1 После останова турбины произвести отключение её от остальной тепловой схемы, в особенности должна быть надежно перекрыты каналы поступления в воздухозаборник и в компрессор атмосферного воздуха, а также уплотнены сочленения турбины и компрессора и крышки колодцев;
10.3.2 Произвести дренирование консервируемого объёма;
10.3.3 Снять глухие фланцы с разъёмов для подвода азота (при температуре металла не более 60 °C), подсоединить подводящие шланги;
10.3.4 Получить у начальника смены разрешение на включение установки для подачи азота;
10.3.5 Закрыть дренажи, кроме дренажа, подключённого к линии вывода азота за пределы здания, включить установку подачи азота в соответствии с указаниями Раздела 5, приступить к заполнению консервируемого контура максимальным расходом азота с выходом азота через уплотнения турбины с выводом в общую линию отвода, и выхлопной диффузор. Пространство в окрестности открытого выхлопного диффузора должно хорошо проветриваться и огорожено для предотвращения случайного, несанкционированного доступа персонала. Допускается иметь один открытый дренаж или воздушник на корпусе ГТ с принятием соответствующих мер предосторожности.
10.3.6 При достижении чистоты азота в точках контроля не менее 99%, снизить расход азота, закрыть с соблюдением мер безопасности (используя при необходимости изолирующий противогаз) выхлопной диффузор, таким же образом закрыть дренаж или воздушник на корпусе ГТ, если был предусмотрен подобный открытый элемент, продолжить процесс консервации в автоматическом режиме.
10.3.7 Пробоотборные точки ручного контроля открывать только на время выполнения анализа с соблюдением мер безопасности после чего снова закрывать их.
Конкретные значения расходов азота и другие параметры консервации устанавливаются в процессе режимной наладки.
10.4 В период проведения консервации:
10.4.1 Следить за исправностью работы схемы консервации и показаниями приборов автоматического контроля, поддерживать режим в установленных пределах температуры, давления и чистоты азота в линиях нагнетания и в консервируемом контуре;
10.4.2 Отмечать и устранять выявленные недостатки в схеме и работе консервирующей установки;
10.4.3 Следить за тем, чтобы при снижении подачи азота по достижению его требуемой чистоты в точках контроля поддерживалось минимальное давление азота консервируемого контура на уровне 0,1 кПа;
10.4.4 Периодически, не реже одного раза в неделю, проверять чистоту азота во всех точках предусмотренных пробоотборных точках переносными приборами. В случае неисправности приборов автоматического контроля чистоты азота указанную проверку следует выполнять не реже одного раза в смену;
10.4.5 Периодически, не реже двух раз в неделю, в течение нескольких часов создавать повышенное, до 10 кПа, давления нагнетаемого азота для продувки и вытеснения воздуха из уплотнений турбоагрегата (манометры, рассчитанные на более низкое давление, должны быть при этом автоматически или вручную отключены). При этом должны быть закрыты клапаны дренажей консервируемого контура.
10.4.6 Пробоотборные точки ручного контроля открывать только на время выполнения анализа с соблюдением мер безопасности после чего снова закрывать их.
10.5 При окончании консервации
10.5.1 Выключить установку подачи азота в соответствии с указаниями Раздела 5;
10.5.2 Отсоединить подводящие шланги от разъёмов для подвода азота;
10.5.3 Установить на разъёмы глухие фланцы;
10.5.4 Перевести подгруппы управления клапанами и системой дренажей в штатный режим.
10.5.5 Открыть люки, проветрить с соблюдением необходимых мер безопасности турбину, произвести внутренний осмотр элементов консервируемого оборудования и оценку качества проведённой консервации.
|
