ФГБОУ ВО «Кемеровский технологический институт
пищевой промышленности (университет)»
Кафедра «технологическое проектирование пищевых производств»
Отчёт о производственной практики
на ООО «НТЛ Упаковка»
Выполнили ст. гр. ТД-131
Кумачева Ю.С
Проверил: ст. преп.
Сахабутдинова Г.Ф.
Кемерово 2016
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
Разраб.
Кумачева Лукьяненко
Провер.
Сахабутдинова Г.Ф.
Реценз.
Н. Контр.
Утверд.
Бородулин Д.М.
Лит.
Листов
КемТИПП гр. ТД-131
Содержание
Введение…………………………………………………………………………….
1 Общая характеристика предприятия…………………………..………...…....
1.1 Историческая справка развития «НТЛ Упаковка»……………………..
Производственная характеристика предприятия………………………..
1.2.1 Производство пленки полиэтиленовой методом экструзии с последующим пневматическим раздувом………………………………...
-
Производство этикетно-упаковочной продукции, изделий из пленок полимерных, изделий из отходов…………………………………
Технологические характеристики печатных машин………………………
Технологические характеристики пакетоделательных машин…………
1.5 Технологические характеристики ламинатора…………………………..
1.6 Технологические характеристики системы дозирования красок
" Инкмакер "…………………………………………………………………....
2 Характеристика производимой продукции…………………………………..
2.1 Пленка полиэтиленовая…………………………………………………….
2.2 Пленка полиэтиленовая термоусадочная…………………………….….
2.3 Пакеты почтовые полиэтиленовые……………………………………….
3 Характеристика исходного сырья, материалов, полуфабрикатов………….
3.1 Безотходность производства………………………………………………..
3.2 Контроль качества………………………………………………………….
3.3 Условия хранения…………………………………………………………..
4 Санитарно-гигиенические заключения на сырье и материалы…………….
5 Материальный баланс………………………………………………………..
5.1 Материальный баланс при производстве пленки полиэтиленовой, пленки полиэтиленовой термоусадочной, пленки соэкструзионной из полиолефинов…………………………………………………………………..
5.2 Материальный баланс при производстве этикетно-упаковочной продукции (подложка -пленки полимерные: полиэтиленовая, полипропиленовая, полиамидная)………………………...…………………..
5.3 Материальный баланс при производстве этикетно-упаковочной продукции (подложка –бумага, фольга, пленка полиэтилентерефталатная)…………………………………………………….
5.4 Материальный баланс при производстве мешков полиэтиленовых с ручками………………………………………………………………………….
6 Состав и назначение краски……………………………………………………
7 Анализ дизайна торговой марки………………………………………………
8 Заключение……………………………………………………………………..
Список литературы………………………………………………………………
1 Общая характеристика предприятия
Историческая справка развития «НТЛ Упаковка»
В период с 1937 по 1938 годы в долине реки Вуокса был построен завод искусственного волокна по производству искусственного шелка, вискозы и целлофана.
В период с 1967 по 1971 годы на предприятии начинается первая модернизация. Упраздняются некоторые производства и появляются первые машины флексографской и глубокой печати, экструдера по производству полиэтилена.
В 1982 год – установка двух новых флексографических печатных машин производства ФРГ и гранулятора для переработки отходов пленки из полиэтилена итальянского производства.
В 1988 год – в рамках дальнейшего технического перевооружения устанавливается чехословацкое оборудование для флексопечати и производства пакетов - Чемосвиты.
В 1992 год – после распада СССР, как и множество других предприятий, в порядке приватизации одноименного государственного производства, появилось акционерное общество ОАО «Лесогорский завод». Основным видом деятельности завода являлось производство полиэтиленовых пленок различного вида, пакетов и т.д.
В 1996 году из-за убыточного энергокомплекса, входящего в состав предприятия, а также недобросовестности арендаторов, производство начало приходить в упадок. К следующему году ситуация стала критической, накопилось огромное количество долгов, оборудование устарело, не выплачивалась заработная плата.
В 1997 году на ОАО «Лесогорский завод» пришла команда молодых и амбициозных единомышленников, которые приняли историческое решение для завода – восстановить на собственные средства умирающий завод. Тогда и было сформировано новое предприятие «НТЛ Упаковка».
Сегодня оно специализируется на экструзии высокотехнологичных выдувных и поливных пленок из полиэтилена и полипропилена с высокими барьерными свойствами с последующим нанесением высококачественной флексографической печати и ламинированием.
Производственная характеристика предприятия
Производство пленки полиэтиленовой, этикетно-упаковочной продукции, материала многослойного дублированного, изделий из полимерных пленок и материала многослойного организовано на площадях и на базе оборудования бывшего завода «Лесогорский завод искусственного волокна».
1.2.1 Производство пленки полиэтиленовой методом экструзии с последующим пневматическим раздувом
Введено в эксплуатацию на Лесогорском заводе искусственного волокна в 1971. Проект технологической и строительной части выполнен конструкторским бюро Лесогорского ЗИВ.Проект реконструкции производства выполнен ВНИИХИМПРОЕКТом в 1987г.
На 01.01.2009 г. производство оснащено экструдером Е1-60.25 Z/36GS, фирма "Трузиома", Германия, (год установки- 1984), тремя итальянскими экструдерами фирмы "Биеллони" марки "Супербо-С" (1970 г.)и марок СОЕХ-3 IBC 1600 (2002г.),СОЕХ- FBL 3L=1600 (2004г.); итальянским экструдером марки ОМ 75/28 ТМР 35 Р (1990 г.) фирмы "Омикрон".
Мощность экструзионного оборудования - 6300 т/год.
Экструзионное оборудование оснащено системой рециклинга,
позволяющей незамедлительное использование обрезаемой при изготовле- нии пленки полиэтиленовой кромки в качестве добавки к основным гранулам в продолжающемся технологическом процессе.
Для переработки технологических отходов пленки полиэтиленовой в возвратное технологическое сырье на участке установлены два гранулятора: тип "MINI 60S4",(1999г) фирма "Omikron" , Италия, гранулятор марки «EREMA 1007 TE-HG», фирма «ЕRЕМА» Австрия, (2008г.) мощностью 300 т/год каждый, и роторный агломератор (2003 г.),ОАО "Кузполимермаш», Россия, мощностью 80 т/год.
Разработка технологического процесса произведена специалистами Лесогорского завода искусственного волокна и ООО "НТЛ Упаковка" на основе паспортных данных оборудования, справочной литературы и опыта работы завода и родственных предприятий.
Категория производства по его технико-экономическому уровню-первая.
Производство этикетно-упаковочной продукции, изделий из пленок полимерных (полиэтиленовой, полипропиленовой, полиамидной) и изделий из отходов
Базируется на основе оборудования бывшего завода «Лесогорского завода искусственного волокна».
Участок печати оснащен:
- печатным оборудованием флексографской печати:
четырьмя немецкими одноцилидровыми машинами флексографской печати фирмы "Фишер и Крекке", Германия- две машины типа 12D /4 (1980г. и 1982г.), тип 34 DF 8 (2004г.), тип 6S-8 (2008г.),
одноцилиндровой ротационной машиной «Лемофлекс» модели CY-642 фирмы "ЛЕМО", Германия, (1992г.);
- станция смешения красок марки «PICCOLO» фирмы «InkMakker», Италия, (2008г.);
- станция регенерации растворителей марки OFRU ASC-150, фрма OFRU, Германия, (2008г.);
- дуплексным безсольвентным ламинатором модели "ECO CONVERT JUNIOR/EV", Италия, 2001г.),;
- бобинорезательными машинами "СЕНИОР СNС-1.200", "СЕНИОР СNС-1.300",Испания, (1999г.) и двумя резательно-мотальными машинами фирмы «КAMPF» марки «Conslit 16/06», Германия,(2007 г.,2008 г.);
- сварочным оборудованием:
одним немецким пакетоделательным автоматом " Интермат 850" фирмы "ЛЕМО", Германия, (1992 г.);
сварочными итальянскими машинами "Креспи" тип 600 – 1 единица (1982г.) и "PlastiMAC DB 100E" фирмы "Бернарди" - 1 единица (2000 г.);
тремя бельгийскими сварочными автоматами "Hudson SHARP" модели 4750W (2003г., 2006г., 2008г.).
- печатно-сварочным оборудованием: двумя чешскими пакетоделательными автоматами "Полисвит-4" (1991 г.).
Общая мощность на 01.01.2009 г.:
- печатного оборудования - 2,45 тыс.т/год;
- сварочного оборудования - 470 млн.шт/год;
- печатно-сварочного оборудования - 25 млн.шт/год.
- ламинатора – 600 т/год;
- бобинорезательного оборудования-8 тыc.т. /год.
Изготовление и монтаж фотополимерных форм для печати осуществляется на формном участке.
Участок оснащен:
- немецкой линией фирмы «Дюпон» по изготовлению форм флексографской печати, включающей в себя устройство экспонирования (с негативов) марки «DuPont Cyrel 1000 EC/LF»,перфоратор марки «DuPont Cyrel Punch»,устройство вымывки марки DuPont Cyrel 1000 P»,устройство сушки DuPont Cyrel 1000 D»,сабельный резак Ideal 1110 и дистилляционное устройство марки DW 50/100;
- устройством экспонирования марки Cyrel™ Digital Imager SparkXT с персональным компьютером, предназначенным для прямого экспонирования цифровых флексографских фотополимерных форм.
Проект производства разработан ПКО Лесогорского завода искусственного волокна и доработан проектно-конструкторской службой ООО "НТЛ Упаковка".
Технологический процесс разработан технологическими службами Лесогорского завода искусственного волокна и ООО "НТЛ Упаковка" на основании типовых инструкций и инструкций зарубежных фирм- поставщиков оборудования и технологии.
┌───────────────┐ ┌─────────<�──────────┐ ┌──────────────┐
│Наклейка печат-├─┘ ┌─────────────────┐│ │ Изготовление │
┌───<�───┤ных форм на вал├─>─┤Изготовление ││ │ форм флексо- │
│ └───────────────┘ │пакетов без ручек│└─┤ графской пе- │
┌────┴──────┐ ┌────────────┐│(печать,сварка, │ │ чати │
│ Печатание ├───>──│Изготовление││резка,перфорация)├┐ │ │
└────┬───┬──┘ │мешков, паке│└─────────────────┘│ └──────────────┘
V └───>─┐ │тов (сварка,│ └───>─────┐
┌────┴──────┐ │ │просечка) ├─────────────>──────────────┐│
│Этикетно- │ │ └─────┬──────┘ ||
│упаковочная│ | ^ ┌──────┴┴────────┐
│упаковочная│ └───┬─────┴───────┬─────>────┌─────┐─>─┤ Упаковка │
│продукция ├───>──┤Ламинирование│ |Резка| │ готовой прод. │
└──┬────────┘ └─────────────┘ └─────┘ └───────┬────────┘
└───────────────────────────────────>──────────────────────┘
Схема 1- Технологический процесс изготовления этикетно-упаковочной продукции и изделий из пленки полиэтиленовой
Категория производства по технико-экономическому уровню - первая.
2 Характеристика производимой продукции
2.1 Пленка полиэтиленовая
Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82, изготавливается методом экструзии из полиэтилена высокого давления (низкой плотности) и композиций на его основе, содержащих пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки, а также из импортного полиэтилена, пленки из которых удовлетворяют требованиям ГОСТ 10354-82 и другой действующей НД.
Пленка применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного матери ала в различных отраслях народного хозяйства , для изготовления товаров народного потребления.
В зависимости от назначения и исходных композиций пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354-82 выпускают следующих марок:
М - для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применение пленок наибольшей прочности; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;
Т- для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;
Н- для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.
СТ- для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной.
Для изготовления пленки марок М,Т,Н,СТ по согласованию с потребителем допускается использование композиций со скользящими, антистатическими и модифицирующими добавками.
Пленка выпускается толщиной (15-200) мкм намотанной в рулоны в виде рукава, полурукава (рукав, разрезанный по всей длине с одной стороны, с обрезкой и без обрезки кромок), рукава с фальцовкой (со складками), полотна.
Максимальная ширина пленки в рукаве и полурукаве - 1600 мм.
По требованию потребителя изготавливают пленку любых размеров в пределах указанных максимальных значений ширины и толщины.
Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок,- +1%, для рукава, полурукава и полотна, полученного без обрезки кромок,- +2%, для рукава с фальцовкой,- +4%.
Минимальная длина отрезка пленки в рулоне -50 м.
Таблица 1- Толщины пленки различных марок.
Номинальная толщина пленки, мм, для марки М, Т, Н, СТ
|
Предельное отклонение, %,
от номинальной толщины пленки
|
Высший сорт
|
Первый сорт
|
0,015
0,020
0,030
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,100
0,120
0,150
0,200
|
+ 20
+ 20
|
+ 30
+ 30
|
Пленку для упаковки пищевых продуктов изготавливают из базовых марок полиэтилена и композиции с рецептурами добавок по ГОСТ 16337-77, разрешенных органами здравоохранения для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами. Возможность применения для упаковки пищевых продуктов пленки, изготовленной из марки полиэтилена, не указанной в ГОСТ 16337-77, согласовывают с органами здравоохранения РФ.
Пленка не должна иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.
Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.
По физико-механическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2 ГОСТ 10354-82 или любого действующего нормативного документа, утвержденного в установленном порядке.
2.2 Пленка полиэтиленовая термоусадочная
Выпускается по ГОСТ 25951-83 из полиэтилена высокого давления методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и предназначена для фор мирования штучной продукции, в том числе в потребительской таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов.
Таблица 2 - Марка, вид, толщина и область применения пленки.
Марка
|
Вид
|
Номинальная толщина пленки, мм
|
Предельное отклонение , %
|
Рекомендуемая область применения
|
У
|
Полотно, рукав, полурукав
|
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
|
+ 20
|
Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий
|
О
|
Полотно, рукав, полурукав
|
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0,08
0,10
|
+ 20
|
Упаковывание способом полного обертывания бандеролью одного или нескольких изделий
|
Т
|
Полотно, рукав, полурукав
|
0,07
0,08
0,10
|
+ 20
+ 20
|
Упаковывание способом полного обертывания одного или нескольких изделий
|
П
|
Полотно, рукав, полурукав
|
0,08
0,10
0,12
0,15
0,18
0,20
|
+ 20
+ 15
+ 15
+ 20
|
Скрепление пакетов грузов
|
2.3 Пакеты почтовые полиэтиленовые
Сырье полимерное вторичное из полиолефинов, ТУ 2298-007-56930426-2004,агломерированное или гранулированное, применяется для дорожных покрытий, а также для изготовления различными методами переработки (экструзией, прессованием, литьем, выдуваниием) технических изделий и предметов народного потребления, не контактирующих с пищевыми продуктами, медицинскими препаратами (например, пленка для укрытия сенажа, мешки и пакеты для упаковки промышленных изделий, трубы электротехнические и для орошения, горшочки для рассады, коробки электротехнические и т.п.) Не допускается применение сырья полимерного вторичного, агломерированного или гранулированного, при изготовлении игрушек.
В качестве исходного сырья при выпуске сырья полимерного вторичного из полиолефинов применяются полиэтиленовые, полипропиленовые, смешанные (полиэтилен+полипропилен) отходы сырья полимерного вторичного необработанного: технологические отходы пленки, образовавшиеся при изготовлении пленок и изделий из них, литники, упаковочные изделия (мешки, пакеты), вышедшие из употребления.
Упаковка, маркировка материала - в соответствии с требованиями нормативной документации.
3 Характеристика исходного сырья, материалов, полуфабрикатов
Таблица 3- Характеристики исходного сырья, материалов, полуфабрикатов
Наименование сырья, материалов, полуфабрикатов
|
ГОСТ, ОСТ, ТУ, регламент или методика на подготовку сырья
|
Показатели, обязательные для проверки
|
Регламентируемые показатели с допустимыми значениями
|
Полиэтилен высокого давления
|
ГОСТ 16337-77
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
Массовая доля длинных гранул , %
- свыше 5 до 8 мм
-свыше 8 мм
Массовая доля серых и окисленных гранул, %
-1с, высш.с
-2с
Количество включений, шт
|
По ГОСТ 16337--77, ГОСТ 11645-73
0,25
Не допускает
Не допускает
Не более 0,1
По ГОСТ 16337—85, п.3.14
|
Полиэтилен низкого давления
|
ГОСТ 16338-85
НД без ограничений
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
Массовая доля гранул, %
-размером менее 2 мм
-размером свыше 5 до 8 мм
|
По ГОСТ 16338-85, ГОСТ 11645-73
Не более 0,5
0,5
|
Суперконцентраты и концентраты пигментов гранулированные на основе полиолефинов
|
ТУ 2243-001-23124265-2000
Импорт
НД без ограничений
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
|
По ТУ 2243-001-23124265-2000
|
Полиэтилен в/д марки ЭКСОН LD 150 AC
|
Импорт
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
|
По ГОСТ 11645-73
|
Линейный полиэтилен
|
НД без ограничений
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
|
По ГОСТ 11645-73
|
Линейный полиэтилен LL 1001 XV
|
Импорт
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
|
По ГОСТ 11645-73
|
Полипропилен и сополимеры пропилена
|
ГОСТ 26996-86
НД без ограничений
Импорт
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
|
ГОСТ 26996-86
|
Сэвилен
|
НД без ограничений
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
|
По ГОСТ 11645-73
|
Пленка полиэтиленовая вторичная
|
ТУ 2245-008-56
930426-2004
|
-
|
-
|
Сырье полимерное вторичное- полиэтилен вторичный
|
ТУ 2298-007-56
930426-2004
|
Показатель текучести расплава, г/10 мин
Насыпная плотность, г/см3, не менее
|
0,2
0,4
|
Пленка полиэтиленовая
|
ГОСТ 10354-82
|
Толщина, мм, высш.с
Прочность при растяжении, Мпа (кгс/см), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее
|
(0,018-0,2)+ по НД
В соответствии с требованиями
ГОСТ 10354-82 для высшего и 1 с.
|
Пленка соэкструзионная на основе полиолефинов
|
ТУ 2245-003-50861693-2002
|
Толщина, мм
Прочность при растяжении, Мпа (кгс/см), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %
Уровень обработки коронным разрядом, мН/м
|
(0,018-0,2)+ по НД
В соответствии с требованиями
ТУ 2245-003-50861693-2002
ТУ 2245-003-50861693-2002
|
Пленка полиэтиленовая термоусадочная
|
ГОСТ 25951-83
|
Толщина, мм
Прочность при растяжении, Мпа (кгс/см), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %
|
(0,018-0,2)+ по ГОСТ 25951-83
В соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83
|
Пленка полипропиленовая поэкструзионная «ПРОСВЕЛЕН рапид»
|
ТУ 2245-010-56930426-2007
|
Толщина, мм
Прочность при растяжении, Мпа (кгс/см), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %
Уровень обработки коронным разрядом, мН/м
|
(0,012-0,2)+ по ТУ
В соответствии с требованиями ТУ 2245-010-56930426-2007
38
|
Пленка полимерная соэкструзионная «ПРОСВЕЛЕН барьер»
|
ТУ 2245-010-56930426-2007
|
Толщина, мм
Прочность при растяжении, Мпа (кгс/см), не менее
Относительное удлинение при разрыве, %
Уровень обработки коронным разрядом, мН/м
|
(0,04-0,2)+ по ТУ
В соответствии с требованиями ТУ 2245-010-56930426-2007
38
|
Пленка полипропиленовая натуральная, метализированная, окрашенная, жемчужная
|
НД без ограничений
Импорт
|
Толщина, мм
Степень обработки коронным разрядом, мН/м, не менее
|
В соотв. С НД
38
|
Материал многослойный дублированный
|
ТУ 2245-001-50861693-2002
|
Внешний вид
|
Не допускаются наличие посторонних включений, микротрещин, запрессованных складок
|
Фольга алюминиевая кашированная
|
ТУ 1811-018-00195392-99
|
Внешний вид
|
Слои фольги и бумаги должны быть плотно проклеены без пузырей и отслаивания
|
Фольга алюминиевая для упаковки
|
ГОСТ 745-79
|
Толщина, мкм
|
(7; 9; 10; 14; 18; 30; 40; 50; 60)+ 10%
|
Материалы комбинированные на основе алюминиевой фольги
|
ГОСТ 52145-2003
|
Ширина, мм
Пред. отклонение по ширине, мм
|
От 600 до 1200
+2
|
Пленка полиэтилентерифта-латная, натуральная, металлизированная
|
ГОСТ 24234-80
НД без ограничений
Импорт
|
Толщина, мм
|
Согласно НД
|
Бумага с полиэтиленовым покрытием для упаковывания медицинских препаратов
|
НД без ограничений
|
|
|
Клей LARUS PLS
|
Фирма LarusEuropa
|
|
|
Клей: лиофоль+ отвердитель УР
|
Фирма «Хенкель»
НД без ограничений
|
|
|
Бумага этикеточная
|
НД без ограничений
|
|
|
Краски для флексографической печати
|
Импорт
НД без ограничений
|
|
|
Спирт этиловый
|
ГОСТ 17299-78
ГОСТ 18300-87
НД без ограничений
Импорт
|
Объемная доля этилового спирта,%, не менее
|
95,0
|
Растворитель
|
ГОСТ 17299-78
ГОСТ 18300-87
НД без ограничений
Импорт
|
Объемная доля этилового спирта,%, не менее
|
95,0
|
Эфир этиловый уксусный кислоты технический (этилацетат)
|
ГОСТ 8981-78
|
Плотность при 20*С г/см3
Массовая доля воды, %, не более
|
0,890 - 0,900
1,0
|
Спирт изопропиловый
|
ГОСТ 9805-84
|
Плотность при 20*С г/см3
|
0,814- 0,819
|
Пластины фотополимерные
|
Импорт
|
Толщина, мм
|
1,14+0,2
2,54+0,2
|
Шпули бумажные
|
ТУ 6-05015236-194-9735
|
Толщина стенки, мм
Длина, мм
|
15+0,8
2100+2
|
Гильзы (втулки картонные спиральнавивные)
|
ТУ 5450-001-13299087-2003
|
Наружный диаметр, мм
|
75+1
151+1
|
Лента полимерная с липким слоем «Скотч»
|
НД без ограничений
|
-
|
-
|
Лента липкая двухсторонняя
|
Импорт
|
Толщина, мм
|
0,2-0,56
|
Пробки полиэтиленовые
|
ТУ 10.10-711-88
|
-
|
-
|
Короба картонные гофрированные
|
НД без ограничений Импорт
|
-
|
-
|
Лаки технологические для красок полиграфических
|
НД без ограничений Импорт
|
-
|
-
|
Растворитель для вымывания флексографических форм «флексозол»
|
НД без ограничений Импорт
|
-
|
-
|
4 Санитарно-гигиенические заключения на сырье и материалы
1 Полиэтилен высокого давления, № 70.ТС.10.221.П.000458. 05.09 до 01.05.2009 г.
2 Полиэтилены (низкой, высокой плотности, линейные) и полипропилены, импорт, N 78.02.03.229.П.003116.10.05 до 09.10.2010 г.
3 Полиэтилен «RAHWHA», импорт, № 77.01.03.229.П.13025.05.5 до 25.09.2010 г.
4 Суперконцентрат, скользящие добавки, импорт, № 77.ФУ.05. 249.П.001832.10.04 до 26.10.2009 г.
7 Пленка соэкструзионная на основе полиолефинов, марки Н и НГ, ТУ 2245-003-50861693-2002, N 77.95.24.224.П.001480.03.06 до 09.03.2011 г.
8 Пленка полипропиленовая соэкструзионная «ПРОСВЕЛЕН рапид», ТУ 2245-010-56930426-2007, № 77.МО.01.224.П.010911.12. 09 до 17.12.2014г.
9 Пленка полимерная соэкструзионная «ПРОСВЕЛЕН барьер», ТУ 2245-011-56930426-2007, № 77.МО.01.224.П.010912.12. 09,
№ 77.МО.01.224.П.010913.12. 09 до 17.12.2014г.
10 Изделия картонные спирально-навивные (гильзы, втулки), ТУ 5450-001-13299087-2003, N 77.01.03.545.П.26244.11.5 до 20.11.2010 г.
11 Краски флексографической и глубокой печати серий 619, 643, 648, 657, 870,875, ТУ 2354-001-17666708-2006, N 76.01.07.235.П.002256.09.07 до 11.09.2012
12 Краски цветные и черные серии 870 полиграфические для флексографической печати, импорт, № 77.01.03.235.П.14200.05.5 до 26.10.2010
13 Краски полиграфические для печати по полимерным материалам, импорт, N 77.01.03.235.П.05295.03.5 до 06.03.2010
14 Лаки технологические для красок полиграфических, импорт, N 77.01.03.235.П.05297.03.5 до 06.03.2010
15 Смесевые растворители PROPAMIX и ASPOMIX, импорт, 78.02.03.238.П.001248.03.04 до 26.03.2009
16 Растворители для вымывания печатных форм «FlexoSol»,
«UniSol», «Антистат» т.м. «CYREL», N 77.СЕ.03.238.П.000210.03.05 до 18.03.2010
17 Пленка полипропиленовая, бесцветная, окрашенная, металлизированная, N 77.10.01.224.П.001008.04.04 до 14.04.2009
18 Пленка ПЭ,ПЭТ,БОПП, ПВХ, ПП, N .02.03.229.П.0056008.11.04 до 12.11.2009
19 Пленка полипропиленовая двухосноориентированная металлизированная для упаковывания пищевых продуктов,импорт,N 77.08.01.224.П.16579.06.05 до 10.06.2010
20 Пленка полипропиленовая соэкструзионная, ТУ 2245-001-05179943-2005, N 46.КЦ.01.224.П.000235.04.06 до19.04.2011
5 Материальный баланс
5.1 Материальный баланс при производстве пленки
полиэтиленовой, пленки полиэтиленовой термоусадочной, пленки соэкструзионной из полиолефинов
Поступление сырья на участок- 1008,0кг
Экструзия
(соэкструзия)
Выход готовой
Продукции-1000,0 кг
Упаковка готовой продукции
Летучие продукты
Выбросы в атмосферу, 1,0 кг
Твердые отходы- 7,0 кг
Безвозвратные отходы- 1,0 кг
Возвратное технологическое сырье- 6,0 кг
Гранулирование (агломериро
вание )- 6,0 кг
Экструзия-
6,0 кг
Выход пленки- 6,0 кг
Россыпь, 0,5 кг
Нагар на сетках- 0,5 кг
5.2 Материальный баланс при производстве этикетно-упаковочной продукции (подложка -пленки полимерные: полиэтиленовая, полипропиленовая, полиамидная)
Печать
Выход готовой Продукции-1000,0 кг
Упаковка
Выбросы в атмосферу
Спирт этиловый, (изопропиловый, пропиловый)-52,0 кг
Этилацетат- 11,0 кг
Технологические отходы
Отработанная краска- 2,0 кг
Запечатываемая подложка- 39,0 кг
Агломерация (грануляция)
Экструзия
Выход пленки-
39,0 кг
Фильтрация Корректировка
Краска- 35,0 кг
Запечатываемая подложка- 1025,0 кг
Спирты- 35,0 кг
Этилацетат- 7,0 кг
5.3 Материальный баланс при производстве этикетно-упаковочной продукции (подложка –бумага, фольга, пленка полиэтилентерефталатная)
Печать
Выход готовой продукции1000,0 кг
Упаковка
Выбросы в атмосферу
Спирт этиловый (изопропиловый, пропиловый)-
52,0 кг
Этилацетат-
11,0 кг
Технологические отходы
Отработанная краска- 2,0 кг
Запечатываемая подлжка- 39,0 кг
Способ применения (1; 2)
Фильтрация Корректировка
Краска- 35,0 кг
Запечатывемая подложка- 1025,0 кг
Спирт ы- 35,0 кг
Этилацетат- 7,0 кг
5.4 Материальный баланс при производстве мешков полиэтиленовых с ручками
Печать
Сварка, выруб ка (просечка), приварка ручек
Выход готовой продукции 1000,0 кг
Выбросы в атмосферу
Спирт этиловый (изопрпрпиловый, пропиловый)-52,0 кг
Этилацетат-11,0 кг
Возвратные технологические отходы
Отработанная краска- 2,0 кг
Запечатываемая подлжка, 54 кг
Агломерация (грануляция)- 54,0 кг
Экструзия- 54,0 кг
Выход пленки,54 кг
Фильтрация Корректировка-
2,0 кг
Краска 35,0 кг-
Запечатывемая подложка 1040,0 кг
Спирт ы- 35,0 кг
Этилацетат- 7,0 кг
Упаковка
Введение
Прохождение практики для студента является важнейшей частью основной программы высшего профессионального образования. Практика позволяет закрепить и расширить теоретические знания, полученные в ходе изучения основных курсов специальности, а также позволяет сделать сравнительные выводы по отношению производства к теоретической базе курса.
База практики:
ООО «НТЛ Упаковка», юридический адрес: Ленинградская область, Выборгский район, поселок. Лесогорский, Ленинградское шоссе, 23.
Цель практики:
Углубление и расширение теоретических знаний по специальным дисциплинам путём изучения технологии, техники и организации промышленного производства на предприятиях отрасли; приобретение профессиональных умений и навыков путём непосредственного участия студентов в выполнении технологических операций во время работы на рабочих местах в период практики.
Основные задачи:
Получение информации и приобретение практических навыков;
Ознакомление с производственным процессом упаковочного производства;
Ознакомление с технологическим оборудованием на упаковочных предприятиях;
Ознакомление с упаковочным оборудованием предприятий пищевой отрасли;
Знакомство с организацией контроля технологического процесса, создания безопасных условий труда;
Список литературы
1. ПОСТОЯННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ N 1 "Производство пленки полиэтиленовой, материала многослойного, этикетно-упаковочной
продукции и изделий из пленок полимерных и материала многослойного".
2. Конспект лекции «Состав и назначение краски».
3. Инструкция по охране труда для печатника флексографической печати.
4. Паспорта и характеристики машин ООО «НТЛ Упаковка»
5.Официальный сайт ООО «НТЛ Упаковка»
Режим доступа: http://ntlpacking.ru/
7 Анализ дизайна конверта-пакета «Почта России»
«Почта России» — крупнейший оператор почтовой связи. Начиная с 2002 года, компания проводит серьёзную реструктуризацию, направленную на создание высокоэффективного, сильного и конкурентоспособного предприятия, оказывающего как традиционные почтовые, так и новые услуги (например, финансовые или в сфере электронной коммерции). Агентство Fitch пригласили в 2004 году помочь изменить позиционирование и дизайн бренда «Почта России», а также интерьеры почтовых отделений в рамках подготовки к распространению нового бренда на всю сеть.
Основными задачами проекта было сформировать сильный российский бренд, отвечающий международным стандартам, который позволил бы изменить позиционирование «Почты России» и отразить обновленные услуги компании. Кроме того, требовалось создать новую концепцию оформления почтовых отделений, которая усилила бы присутствие бренда, задействовала новые товары и услуги, предлагаемые теперь «Почтой России», а также привлекла новые группы потребителей.
Проведя обширные исследования, специалисты Fitch разработали новую платформу бренда для «Почты России». Новая платформа базировалась на идее «Надёжной доставки» и была подкреплена следующими обновлёнными чертами бренда: простота, человечность, чуткость, вежливость, современность, знания, профессионализм, международная компетентность. За этим последовал этап дизайна, в ходе которого агентство Fitch доработало логотип «Почты России», сделав его доходчивее, модернизировав его вид и ощущения, добавив индивидуальности, усилив смысловую нагрузку и создав контрольное поле (знак квадрата). Специалисты Fitch, разработали язык дизайна, освежив его и сделав более дружественным, введя иерархическую структуру информации и принципы использования. Были разработаны набор руководящих принципов (Руководство по использованию бренда), которые могут использоваться во всех отделениях «Почты России» при продаже товаров и услуг, и создана новая концепция оформления почтовых отделений, чтобы упростить оказание услуг «Почты России».
Рисунок 1- Ребрендинг логотипа
Почта России провела ребрендинг не только своего логотипа, пунктов выдачи и тд... Но и в дизайне конвертов из гибкой пленки, коробок и тп. И не просто так. Синие цвета- это узнаваемые цвета почты... Очертание города символизирует связь городов и вносит свою изюминку в дизайн.
Было Стало
|
