Таблица № 2.1
Тип насоса
серия
|
Максимальный диаметр габаритов погружного агрегата, мм
|
Минимально-допустимый внутр. диаметр обсадной колонны, мм
|
Размеры элементов шаблона, мм
|
D
|
l
|
L (min-max)
|
h
|
d
|
Отечественные установки
|
УЭЦН-5
|
118
|
122
|
118
|
1500
|
15 000 - 30 000
|
120
|
89
|
УЭЦН-5А
|
124
|
130
|
124
|
1500
|
17 000 –35 000
|
120
|
89
|
УЭЦН-6
|
137
|
144,3
|
139
|
1500
|
20 000- 35 000
|
120
|
89
|
УЭЦН-6А
|
142,5
|
148,3
|
145
|
1500
|
20 000- 35 000
|
120
|
89
|
Импортные установки - Centrilift
|
DC (338)
|
101
|
109
|
102
|
1500
|
15 000 - 25 000
|
120
|
89
|
FC, FS, B (400)
|
123,5
|
130
|
124
|
1500
|
17 000 –36 000
|
120
|
89
|
GC (513)
|
149,8
|
155
|
151
|
1500
|
20 000- 36 000
|
120
|
89
|
KC (562)
|
159
|
160
|
157
|
1500
|
20 000-40 000
|
120
|
89
|
HC (675)
|
195,3
|
201
|
196
|
1500
|
20 000-45 000
|
120
|
89
|
IA, IB (875)
|
237,8
|
244
|
239
|
1500
|
20 000-45 000
|
120
|
89
|
JA, JB (1025)
|
276,7
|
281
|
279
|
1500
|
20 000 –65 000
|
120
|
89
|
Импортные установки - REDA
|
A, AN (338)
|
94,2
|
109
|
96
|
1500
|
15 000-35 000
|
120
|
89
|
D, DN (400)
|
123,5
|
130
|
124
|
1500
|
17 000-63 000
|
120
|
89
|
G, GN (513)
|
149,8
|
155
|
151
|
1500
|
20 000-65 000
|
120
|
89
|
SN (538)
|
149,8
|
155
|
151
|
1500
|
20 000-65 000
|
120
|
89
|
HN (562)
|
154,4
|
160
|
157
|
1500
|
20 000-65 000
|
120
|
89
|
JN (675)
|
193,4
|
201
|
195
|
1500
|
20 000-65 000
|
120
|
89
|
M (862)
|
237,8
|
244
|
240
|
1500
|
20 000-65 000
|
120
|
89
|
Рис.2.1. Конструкция шаблона
А
А
Деталь №1
А-А
L h
D
Деталь №2
l
муфта
d
Примечания:
- Возможно применение ступенчатого шаблона: по диаметру и длине ПЭД, по длине и диаметру насоса, в этом случае длина l=500 мм;
- подбор шаблона производить с учетом толщины стенки колонны и длины УЭЦН.
-
Монтаж УЭЦН.
Перед монтажом ЭЦН произвести опрессовку первых НКТ, которые будут находится между ЭЦН и обратными клапанами.
Монтаж УЭЦН производится согласно «Инструкции на монтаж и демонтаж УЭЦН» данного типа установки, при этом монтаж не производится в случае:
- скважина переливает, газирует;
- неблагоприятные климатические условия: сильные порывы ветра12-15м/сек, температура воздуха -380С и ниже, в случаи дождя и снегопада (при отсутствии укрытия);
- автонаматыватель неисправен: привод разъединен, не запускается дистанционно в обе стороны, приводные ремни проскальзывают, кабелеукладчик неисправен (отсутствие направляющих штифтов и привода), кабель проходит через рамку кабелеукладчика с перегибом выше допустимого;
- ролик имеет диаметр менее 0,84м;
- подъемный агрегат не отцентрирован;
- нет соосности системы: барабан с кабелем - направляющий ролик - НКТ;
- отсутствует разрезная катушка (спайдер);
- недостаточное количество поясов для крепления кабеля (из расчета 2 пояса на одну НКТ);
- размер поясов не соответствует используемым НКТ;
- нет подставок под кабель, провисание кабеля менее 0,5 м от грунта;
- недостаточное и неравномерное освещение (при норме 30 люкс) на устье скважины для обеспечения качества монтажа (Подрядчик по ЭПУ должен применить дополнительные меры по освещению);
- неполное выполнение бригадой ТКРС Подрядчика задания без разрешения Заказчика;
- не заполнен раздел " Подготовка скважины " в эксплуатационном паспорте УЭЦН;
- эксплуатационный паспорт демонтируемой УЭЦН не заполнен и не подписан технологом НП, отсутствует заключение о причине подъема. Отсутствует эксплуатационный паспорт, либо на дубликате не указана причина дублирования и оформитель (Ф.И.О., должность, подпись и дата).
При монтаже мастеру (старшему оператору) бригады ТКРС особое внимание уделить на:
- опрессовку стыков системы “двигатель - кабельный ввод - гидрозащита ” производить согласно инструкции в зависимости от типа гидрозащиты давлением 5атм. в течение 10 минут;
- измерение сопротивления изоляции кабеля между каждой жилой и броней, определение наличия звезды
- измерение сопротивления изоляции электродвигателя;
- вращение валов установки (электродвигателя, протектора, секции насоса)
Ответственный за организацию и безопасное выполнение работ по пунктам данного подраздела – мастер бригады ТКРС, в его отсутствие – старший оператор (бурильщик).
Ответственный за качество монтажа УЭЦН и заполнение эксплуатационного паспорта - электромонтер ЭПУ.
Ответственный за контроль выполнения пунктов данного подраздела – мастер ДНГ НП (технолог НП).
-
Спуск УЭЦН.
После монтажа УЭЦН и спуска 1-ой НКТ установить пьедестал, служащий для защиты кабеля от мехповреждения.
После спуска 5-и НКТ установить обратный клапан, при необходимости через одну НКТ еще один обратный клапан, одну НКТ со шламоуловителем, 50м НКТ, сливной клапан (ввинчивание первых НКТ производить вручную, в случае отсутствия приспособления для стопорения подвеса НКТ, во избежание проворота подвески).
Крепить кабель стальными поясами к насосно-компрессорным трубам на расстоянии 30-35 см выше и ниже торцов муфты НКТ. В месте сростков крепить кабель до и после места сращивания на расстоянии 30-35 см от сростка. Исключить попадание сростка на муфту НКТ! Длины поясов для крепления кабеля приведены в таблице №2.2.
Таблица №2.2
Наружный диаметр НКТ, дюйм (мм)
|
Длина пояса, не менее (мм)
|
2” (60)
|
345
|
2,5” (73)
|
400
|
3” (89)
|
480
|
4” (114)
|
590
|
Возможно крепление кабеля к НКТ протекторами стандартного (заводского) изготовления, при этом протектор устанавливается на муфте.
Скорость спуска установки не более 0,25 м/сек, а в интервалах набора кривизны более 2гр. на 10 м - не более 0,1 м/сек (интервалы указаны в наряд заказе).
По мере спуска НКТ с установкой на проектную глубину производить замер сопротивления системы "кабель - двигатель" через каждые 300 метров с помощью мегаомметра или ПКИ на 1000 В или по рекомендации заводов-производителей.
ВНИМАНИЕ! В случаях, когда УЭЦН оборудована термоманометрической системой (ТМС), способ контроля сопротивления системы согласовать с технологом НП.
При снижении сопротивления изоляции до 5 МОм, прекратить спуск, вызвать электромонтера ЭПУ для контрольного замера сопротивления изоляции системы «ПЭД – кабель». Решение о дальнейшем производстве работ принимает технолог НП.
Перед спуском в скважину длина каждой трубы должна быть измерена рулеткой и занесена в журнал учёта. Длина трубы определяется расстоянием между свободным торцом муфты и концом сбега резьбы ниппеля.
При спуске УЭЦН замерять длину и количество НКТ с обязательной шаблонировкой, очисткой и смазкой резьбы.
В процессе спуска труб в скважину необходимо производить визуальный контроль тела и резьбы, снять защитные кольца и ниппеля, очистить и смазать резьбы резьбовыми смазками. Тип смазки выбирается в зависимости от условий эксплуатации по РД 39-136-95. Резьбовая смазка наносится при помощи шпателя (лопатки) на участки поверхности резьбы и муфты. Ориентировочный расход смазок для НКТ 60мм-15г; 73мм-20г; 89мм-30г; 102мм-35г; 114мм-40г.
Внутренний диаметр и общая изогнутость трубы проверяется при помощи цилиндрической оправки (шаблона) длиной 1250мм и наружным диаметром для НКТ:
60х5,0-47,9мм; 73х5,5-59,6мм; 89х6,5-72,7мм; 102х6,5-89,4мм; 114х7,0-97,1мм.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ спуск НКТ загрязненных песком, окалиной, грязью и т.п.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ спуск новых НКТ без удаления консервационной смазки.
При сильном ветре, вызывающем раскачивание талевой системы, а вместе с ней и трубы, поднятой над устьем скважины, необходимо использовать центрирующие приспособления, а при их отсутствии свинчивание производить вручную или прекратить работу.
Свинчивание рекомендуется производить с приложением крутящих моментов, значение которых приведены для отечественных труб в табл. 2.3.
Если резьба ниппеля свободно с моментом, меньше минимального, ввинчивается в муфту до последнего витка резьбы или если после ввинчивания с максимальным моментом остаётся более двух свободных, не вошедших в муфту витков, следует забраковать обе трубы: спущенную в скважину и следующую за ней с пометкой на теле трубы «брак по резьбе» и отправить на трубное подразделение.
Таблица №2.3
-
Условный диаметр трубы, мм
|
Момент свинчивания, Н*м
|
минимальный
|
максимальный
|
Гладкие трубы
|
60х5,0
|
585
|
980
|
73х5,5
|
900
|
1500
|
89х6,5
|
1260
|
2110
|
102х6,5
|
1725
|
2880
|
114х7,0
|
1940
|
3240
|
Через каждые 600-700м спущенных НКТ проверять герметичность лифта НКТ и обратного клапана опрессовкой по следующей схеме:
- при спуске 100м, 800м на давление 80атм; 1500м - 60атм; 2200м и окончательная - 40атм.
При обнаружении негерметичности лифта НКТ:
- произвести подъем НКТ до жидкости, повторно опрессовать лифт. При отрицательном результате подъем производить с поинтервальной опрессовкой через каждые 20-30 НКТ до обратного клапана.
- в случае если определить место негерметичности НКТ не удалось, то необходимо провести ревизию обратного клапана (при необходимости заменить), дальнейший спуск производить с поинтервальной опрессовкой через 20-30 НКТ.
После спуска УЭЦН на заданную глубину произвести окончательную опрессовку лифта НКТ на давление 40 атм в течении 10 минут с составлением трехстороннего акта – мастер (бурильщик) ТКРС, технолог (мастер ДНГ) НП и электромонтер ЭПУ.
Если при окончательной опрессовке произошло падение давления, то необходимо согласовать дальнейшие работы с Технологической службой ОАО МПК «АНГГ».
Результаты работ записать в эксплуатационный паспорт – ответственный мастер бригады ТКРС.
Ответственный за организацию и безопасное выполнение работ по пунктам данного подраздела – мастер бригады ТКРС, в его отсутствие – старший оператор (бурильщик).
Ответственный за контроль выполнения пунктов данного подраздела – мастер ДНГ НП (технолог НП).
-
Монтаж устьевого оборудования.
Проверить наличие сертификата (паспорта) на подвесной патрубок, патрубок без сертификата заменить. Повторное использование патрубка запрещается при наработке 3-года или 7 СПО, (наработку ведет технолог НП) без дефектации и присвоения нового паспорта – запрещается. Ответственный - технолог НП.
Произвести обвязку устья скважины согласно утвержденной схемы.
Прокладку кабеля от устья скважины до клемной коробки осуществляет бригада ТКРС совместно электромонтером ЭПУ. На вновь вводимых скважинах прокладку кабеля по эстакаде от клемной коробки до ТМПН и СУ производит бригада ТКРС совместно с электромонтером ЭПУ.
Запуск УЭЦН осуществляется согласно раздела «Запуск УЭЦН» настоящего Регламента.
Технологическая служба ТКРС Подрядчика составляет схему компоновки подземного оборудования с указанием всех размеров:
УЭЦН, с поузловыми размерами (диаметр, длина);
внутреннего и наружного диаметра НКТ;
шламоуловителя (если имеется);
обратного клапана;
сбивного клапана;
если была осуществлена шаблонировка скважины, то динамограммы индикаторов веса (ИВЭ) прикладывают в эксплуатационный паспорт скважины.
После окончания работ производится сдача куста службе НП согласно договорных условий между Заказчиком и Подрядчиком по ТКРС, с оформлением акта приема-передачи.
Ответственный за организацию и безопасное выполнение работ по пунктам данного подраздела – мастер бригады ТКРС, в его отсутствие – старший оператор (бурильщик).
Ответственный за контроль выполнения пунктов данного подраздела – мастер ДНГ НП (технолог НП).
-
ЗАПУСК, ВЫВОД НА РЕЖИМ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ УЭЦН
-
Подготовка скважины к запуску.
Границей ответственности между Подрядчиком по ЭПУ и энегрослужбой Заказчика являются вводные клеммы станции управления. Ответственность за состояние вводных наконечников кабельной линии 0,4кВл несет энергослужба Заказчика. Ответственность за состояние вводных клемм станции управления и подключение наконечников кабельной линии 0,4кВл несет Подрядчик по ЭПУ.
|
