Разбор кабельной линии.
При разборке кабельной линии необходимо:
-
изучить ее карточку, для определения места нахождения сростков и состояния отдельных кусков. При разборке кабеля промыть бензином муфту и конец, который идет к КК (станции управления).
-
Осмотреть муфту (прогар, трещины, оплавление, повреждение штекеров). Замерить мегаомметром изоляцию каждой жилы по отношению к броне, между соседними жилами. Закоротив все три жилы на конце кабеля, проверить омметром или низковольтным электрическим пробником целостность токоведущих жил со стороны муфты.
-
Отрезать удлинитель после сростка удлинителя и замерить сопротивление изоляции отдельно у кабельной линии и удлинителя.
-
Если снижение изоляции в удлинителе - попытаться визуально определить это место. Если это не удалось - отрезать кабельную муфту и сросток и прозвонить отдельно муфту, сросток и кабель удлинителя.
-
Разрезать удлинитель в двух-трех точках (желательно в зоне клямцевания его к корпусу насоса и НКТ), проверить смещение и плавление изоляции удлинителя.
-
При снижении изоляции в сростке - аккуратно снять с него броню и обратить внимание на места где начинается броня жил кабеля (при сборке КЛ возможно появление микротрещин из-за сильного перегиба крайних жил). Затем постепенно снимать изоляцию с жилы со сниженной изоляцией, регулярно «прозванивая» ее. Обратить внимание на состояние сростка, не растянут ли, не поврежден ли, не имеет механических повреждений.
-
Если изоляция снижена в муфте и место снижения невозможно обнаружить визуально – необходимо извлечь муфту из металлического корпуса и попробовать сделать ряд срезов (для полиэтиленовой муфты) толщиной 4-5 мм - возможно на поверхности этих срезов обнаружатся следы прогара, трещин, пустот или посторонних включений.
-
Если изоляция снижена в самой кабельной линии - перемотать ее, при этом попытаться с помощью имеющихся приборов или визуально определить место снижения. В местах повреждения брони снять ее, что бы определить, не повреждена ли изоляция жил. Регулярно проверять сопротивление изоляции мегаомметром. Тщательно осмотреть сальниковую разделку и конец кабеля, отрезать кабель в 1 метре от сальниковой разделки (в сторону удлинителя) и проверить смещение и оплавление изоляции. Отметить полную фактическую длину кабельной линии.
-
Если место снижения изоляции не выявлено - отправить кабель на высоковольтное испытание (прожиг). После прожига, вновь перемотайте кабель для обнаружения места прожига. Тщательно осматривать локализованное место снижения изоляции – отметить состояние, что здесь не было повреждения (задира, удара, вдавливания, надреза, жучка и проч.).
-
При обрыве кабеля тщательно осмотреть концы медных жил - если на них имеются капли меди или следы оплавления - обрыв произошел при работе УЭЦН.
-
При отсутствии цепи - обрыве жилы (жил), если кабель не разорван и не перерублен, вскрыть подряд все сростки - 99 % вероятности, что разрыв жилы произошел в одном из них. Естественно, необходимо регулярно проверять цепь омметром или низковольтным электрическим пробником. Все замеченные отклонения отметить в отметить в акте комиссионного разбора.
Пятый этап расследования – подготовка документации к ПДК.
На данном этапе ответственная служба Подрядчика по ЭПО за 3 дня до проведения ПДК (по согласованию с Технологической службы ОАО МПК «АНГГ») направляет в Технологическую службу ОАО МПК «АНГГ» предварительный список эксплуатационных паспортов (№ скв, дата отказа), который предлагается к рассмотрению на данном совещании. Технологическая служба ОАО МПК «АНГГ» за 2 дня до проведения ПДК направляет данный список всем заинтересованным представителям для подготовки к совещанию. За 1 день до проведения Технологическая служба ОАО МПК «АНГГ» собирает (согласно нижеприведенного перечня) всю необходимую информацию для качественного установления истинной причины отказа УЭЦН и определяет предварительную причину отказа погружного оборудования.
Ответственность за качественную и своевременную подготовку к заседанию ПДК возлагается на Технологическую службу ОАО МПК «АНГГ».
Перечень информации, и ответственные службы за предоставление в Технологическую службу ОАО МПК «АНГГ» при расследовании причин выхода из строя установок в период эксплуатации.
Подрядчик по ТКРС или Управление скважинных технологий (отдел ТКРС, отдел по бурению) предоставляет:
-
Копия плана-работ на ремонт скважины до спуска отказавшего УЭЦН,
-
Распечатка с электронного индикатора веса (ИВЭ) подъемного агрегата во время спуска и подъема, отказавшего УЭЦН,
ЦДНГ предоставляет:
-
Сертификат качества (паспорт) НКТ, при спуске подвески НКТ,
-
Акт ревизии поднятых НКТ, если не произведена замена подвески НКТ и спуск произведен на прежней подвеске,
-
Информационная карточка НКТ,
-
Акт замера длины спущеных НКТ,
-
Инклинометрия эксплуатационной колонны скважины до глубины спуска УЭЦН,
-
Акт отбивки забоя скважины (при производстве отбивки забоя перед спуском УЭЦН),
-
Результаты глушения скважины (тип жидкости глушения, удельный вес, объем),
-
Результаты шаблонирования ЭК скважины, местонахождение опасных участков колонны,
-
Акт на окончательную опрессовку НКТ, при наличии ОК,
-
Акт замера длины спущенных НКТ,
-
Технологическую шахматку за весь период работы УЭЦН.
-
Иные документы необходимые для установления причины отказа УЭЦН.
Перечень информации, предоставляемой Подрядчиком по ЭПО при расследовании причин выхода из строя установок в гарантийный период эксплуатации.
-
Паспорт на отказавший ЭЦН,
-
Акт на монтаж отказавшего УЭЦН,
-
Результаты проверки УЭЦН перед запуском (сопротивления изоляции системы «кабель-ПЭД», правильность подключения напряжения, работоспособность защиты станции управления, фазировка, время автоматического запуска после подачи напряжения),
-
Акт на производство запуска УЭЦН,
-
Результаты подбора оптимального напряжения питания ПЭД, настройка защит после вывода скважины на режим,
-
Карту вывода на режим с результатами контрольного замера установившегося динамического уровня, дебита, буферного давления, тока нагрузки, напряжения сети после ВНР.
-
Акт на демонтаж отказавшего УЭЦН,
-
Дефектовки узлов при разборе на базе Подрядчика по ЭПО,
-
Результат обкатки (испытания) УЭЦН на стенде после демонтажа (при наличии).
-
Предварительную информацию о причине преждевременного отказа погружного оборудования (проект протокола ПДК).
-
Распечатка протокола данных с контролера СУ за весь период эксплуатации УЭЦН с интервалом записи данных не менее 10минут.
Шестой этап расследования - ежемесячное заседание комиссии ПДК.
В работе участвуют: с правом голоса - представители от ОАО МПК «АНГГ», Подрядчика по ЭПО, Подрядчика по ТКРС; без права голоса - любые лица, привлекаемые любыми сторонами к расследованию отказов.
Проведение ПДК направлено на повышение ответственности работников производственных подразделений ОАО МПК «АНГГ», сервисных предприятий за соблюдение технологической дисциплины при ремонте скважин, эксплуатации оборудования, и качественного расследования причин преждевременных отказов при работе УЭЦН, а также для разработки мероприятий по профилактике отказов.
Порядок проведения заседания ПДК.
-
Проводится ежемесячно или по согласованию со всеми участниками (Подрядчик по ЭПО, подрядчик по ТКРС).
-
Технологическая служба ОАО МПК «АНГГ», назначает дату проведения ПДК и сообщает ее всем сервисным предприятиям, участвующим в подготовке, ремонте оборудования, ремонте скважин, обслуживании механизированного фонда скважин, оборудованного УЭЦН, где указывает место, время проведения совещания, а так же №скважин и даты отказов.
-
Проводит заседание Главный инженер ОАО МПК «АНГГ» - председатель комиссии или его заместитель.
-
В работе заседания участвуют представители ОАО МПК «АНГГ», сервисных предприятий, назначенные внутренними приказами «О создании комиссии по расследованию причин преждевременных отказов УЭЦН».
Порядок оформления результатов заседания ПДК.
-
После рассмотрения всех материалов и обмена мнениями председатель комиссии выносит заключение о причине отказа УЭЦН.
-
В случае несогласия какой-то из сторон с причиной отказа и определением виновного, председатель комиссии направляет материалы по отказу УЭЦН на дорасследование, и рассмотрение отказа переносится на следующее ПДК, но не более одного раза.
-
В случае невозможности корректного определения истинной причины отказа УЭЦН из-за отсутствия (не полностью предоставленной) информации председатель комиссии вправе определить виновной сторону отвечающей за предоставление данной информации.
-
Все материалы расследования остаются в распоряжении Подрядчика по ЭПО, заинтересованным лицам передаются необходимые копии.
-
По результатам заседания составляется протокол ПДК (приложение 1), в котором расписаны все без исключения результаты расследования с причинами отказов оборудования и указанием служб допустивших брак в работе или брак при оформлении документов. Протокол подписывается, представителями ОАО МПК «АНГГ», сервисного блока и является документом, обязательным для исполнения работниками подразделений и служб ОАО МПК «АНГГ» и сервисных предприятий.
-
Протокол утверждается Главным инженером ОАО МПК «АНГГ» - председателем ПДК, после чего руководителем производственного подразделения издается приказ о наказании лиц, допустивших брак в работе. В случае выявления брака со стороны подрядных организаций в курирующий отдел передаются копии документов для дальнейшего проведения претензионной работы согласно заключенных договоров. Все споры и претензии решаются в соответствии с договором и законодательством РФ. В договорах или в отдельных Регламентах по претензионной работе между предприятиями должны быть оговорены взаимные экономические санкции за брак в выполнении работ.
-
На основании результатов ПДК при необходимости вносятся оперативные изменения в план работ бригад ремонта скважин, принимаются решения об дополнительных исследованиях на скважине, изменении типоразмера УЭЦН в рассматриваемой скважине или о прекращении вообще эксплуатации в ней УЭЦН.
Седьмой этап расследования - проведение анализа надежности работы УЭЦН за отчетный период (месяц квартал, полугодие, год).
Анализ по надежности погружного оборудования, по выявлению «слабых» мест, узлов УЭЦН проводиться на основании собранной информации, сделанных выводов и отчета о причинах отказа УЭЦН. Данными для проведения анализа могут служить: расчет межремонтного периода работы скважин и наработки на отказ в целом по фонду, по месторождениям, по типоразмерам УЭЦН (с разбивкой на новые и ремонтные), по пластам и глубинам подвески, рассчитываемые ежемесячно. Эти итоговые документы позволяют вести сравнительный анализ надежности, как самого оборудования, так и анализировать качество его ремонта и эксплуатации, контролировать работу смежников. Необходимо обратить внимание на то, что контролю должны подвергаться не только УЭЦН, причины отказа которых рассматриваются на ПДК, но и установки с наработкой более 365 суток - это позволяет контролировать слабые узлы и детали оборудования за весь срок их работы. Ведь основная задача предприятий участвующих в процессе работ с УЭЦН - заставить оборудование отрабатывать не только гарантийный срок, но и гораздо дольше. В большинстве случаев четко определить причину отказа или выявить брак, какой-либо службы в оборудовании, проработавшем более 30 суток сложно. Брак в работе служб вероятнее всего проявится в начальные же сутки работы установки ЭЦН. В то же время сбор информации о техническом состоянии всех демонтированных узлов, позволяет из массива данных отобрать и выявить самые слабые и на основании этого анализа принять меры по увеличению их ресурса. Исполнение данных условий и требований позволит не только четко определять причины выхода из строя УЭЦН на скважинах, но и своевременно принимать меры по их предотвращению впредь, неуклонно повышать наработку на отказ оборудования и поддерживать высокую технологическую дисциплину персонала.
Председатель комиссии по расследованию причин отказов погружного оборудования ОАО МПК «АНГГ» является ответственным за весь процесс определения причин отказа погружного оборудования, за подготовку и реализацию мероприятий (на основании анализа) направленных на повышение качества и эффективности работы механизированного фонда скважин.
|
