Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur


Скачать 73.53 Kb.
Название Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur
Тип Инструкция
rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

ContiTech Transportbandsysteme GmbH

Konzernbereich ContiTech der Continental AG
_________________________________________________________________________________



Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur Premium


Общая информация


Холодная стыковка резинотканевых лент получила признание во всем мире и все чаще применяется в качестве альтернативы горячей вулканизации. Предпосылкой тому было усовершенствование технологии стыковки и доведение качественных характеристик стыка, изготовленного методом холодного склеивания, до уровня горячей вулканизации, то есть прочность в стыке и срок его службы одинаков как при холодной, так и при горячей стыковке.

С помощью клея ContiSecur Premium могут быть состыкованы различные типы резинотканевых конвейерных лент.

Верхняя граница температурного режима установлена+40°С, минимальная температура окружающей среды +5°С, более низкая температура требует более длительного времени - до 2-х суток. При слишком низких температурах окружающей среды и повышенной влажности мы советуем подогреть поверхность конвейерной ленты, используя любой нагревательный прибор, например, промышленный фен, или подложить в качестве рабочей поверхности нагревательные плиты вулканизационного пресса.

Холодная стыковка не рекомендуется в следующих случаях:

  • слишком низкая температура окружающей среды, если невозможно подогреть поверхность

  • слишком высокая относительная влажность воздуха (более 70%), если невозможно подогреть поверхность

  • влажность в тканевых прокладках

  • теплостойкие или маслостойкие конвейерные ленты

В этих случаях мы рекомендуем провести стыковку методом горячей вулканизации.

Разделка стыка


Первым шагом при разделке ленты является закрепление ее на рабочем столе и осуществление косого среза конца конвейерной ленты. При разметке стыка рекомендуется использовать мелованный шнур или угольник. Идеальным вариантом является стык в направлении хода ленты или по основе. Это не влечет за собой разрыв при огибании барабана или при изгибании на опорных роликах. Наиболее неблагоприятным является стык, проходящий перпендикулярно к краю ленты. Стык в этом случае набегал бы напрямую на барабан и возникающая таким образом нагрузка на стык приводила бы к разрыву по всей ширине. Однако выбор формы стыка определяется исходя из опыта по службе стыков на конкретных конвейерных установках.
После проведения среза лента откидывается и на нерабочей стороне размечается заделка стыка – линия в 30 мм от края ленты. Вдоль этой линии нерабочая обкладка надрезается и снимается, оставляя открытой полосу ткани.

Стыковка конвейерных лент с текстильными прокладками осуществляется в большинстве случаев путем ступенчатого среза и совмещения текстильных прокладок обоих концов ленты.

Стык является самым слабым местом ленты. При стыковке ленты и изготовлении ступеней в области стыка одна прокладка не участвует в передаче тягового усилия, то есть общая прочность ленты уменьшается в месте стыка на величину разрывной прочности одной прокладки. Чем меньше число прокладок в ленте, тем больший процент составляет потеря прочности ленты. В случае 4-х прокладочной ленты потеря прочности составляет 25%.

Ступени тканевых прокладок – это самый важный элемент в стыковке многопрокладочных лент. Они передают тяговое усилие от одной прокладки на следующую. Тяговое усилие выступает в форме срезающего усилия.

Если ступени короткие, то площадь сцепления и, соответственно, площадь, которая должна принимать на себя срезающее усилие, будет маленькая. Следовательно, могут передаваться только относительно маленькие тяговые усилия, то есть, чем длиннее ступени, тем больше площадь сцепления и тем большие усилия могут передаваться.

Все нагрузки на ленту, связанные с транспортируемым грузом, производительностью и высотой подъема, все заданные в зависимости от оборудования размеры, как, например, ширина и толщина ленты и т.д., рассчитываются и учитываются при изготовлении ленты. Они находят свое отражение в прочности и количестве прокладок. Прочность ленты определяется также тяговым усилием, которое передается в зависимости от вида ткани в продольном направлении (по основе).

Это значит, что тяговое усилие, которое может передавать одна прокладка, должна передавать и площадь сцепления между двумя прокладками. Таким образом, размер площади сцепления и длина ступеней зависят только от прочности ткани. Чем выше прочность, тем длиннее должны быть ступени.

Таблица наглядно показывает длины ступеней, соответствующие определенной прочности ткани, которые рекомендованы как минимальные.


Прочность каждой прокладки, Н/мм

Пример обозначения по ДИН 22102

Длина ступени, Lст

мм

Длина стыка, Lстык

мм

до 63

200/3

250/4

100

100

200

300

80 – 100

250/3

315/3

315/4

400/4

150

150

150

150

300

300

450

450

125 – 160

400/3

500/3

500/4

630/4

200

200

200

200

400

400

600

600

200 – 250

800/4

1000/4

1000/5

1250/5

250

250

250

250

750

750

1000

1000

315 – 400

1250/4

1600/4

1600/5

2000/5

300

300

300

300

900

900

1200

1200

500 – 630

2000/4

2500/4

2500/5

3150/5

350

350

350

350

1050

1050

1400

1400


После выбора длины ступени концы лент размечаются, на рабочей стороне ленты перед началом первой ступени размечается заделка, также шириной 30 мм. По линиям разметки первой (внутренней) ступени надрезаются обкладка вместе с первой тканевой прокладкой и снимаются. Очень важно при этом не повредить ножом ткань второй прокладки, что в процессе эксплуатации может привести к разрыву стыка. При снятии ступеней один рабочий стягивает прокладку, а другой слегка надрезает сердцевинную резину прослоечным ножом. Аналогичным способом снимаются все последующие ступени, при этом число стягиваемых вместе прокладок при каждой следующей степени увеличивается на одну.

Шерохование поверхностей необязательно, однако при осуществлении шерохования нельзя допустить повреждения ткани прокладок. Обязательно следует удалить остатки резины на прокладках, иначе стык будет иметь неравномерную толщину, что при высоких динамических нагрузках приведет к расслоению стыкового соединения.

При разделке стыка следует соблюдать чистоту. После проведения работ необходимо тщательно удалить все частицы резины, оставшиеся на поверхности стыка.

После разделки обеих концов ленты необходимо их тщательно совместить, при этом особое внимание следует обратить на то, чтобы стык лежал прямо по ходу ленты. Если ширины двух концов ленты не совпадают, то необходимо, чтобы более широкая лента выступала по бортам более узкой на одинаковые расстояния.

Нанесение клея


Верхняя половина стыка снова откидывается и на обе поверхности наносится один слой клея ContiSecur Premium. Данный клей является однокомпонентным.

Количество слоев клея зависит от прочности ленты. Если Вы стыкуете ленту суммарной прочностью до 2000 Н/мм, мы советуем наносить 2 слоя, а если прочность ленты превышает 2000 Н/мм, то наносится 3 слоя клея. Клей необходимо втирать в тканевые прокладки кисточками с коротким ворсом, при использовании кисточек с длинным ворсом не достигается нужного давления на ткань и клей не впитывается в прокладку.

Время сушки первого слоя составляет минимум 30 минут, а при неблагоприятных условиях максимум 48 часов. Обращаем Ваше внимание на то, что нельзя сокращать время сушки, даже если поверхность клея на ощупь сухая. Наиболее грубая и часто встречающаяся ошибка при проведении стыковочных работ это нанесение следующего слоя клея, не выдержав нужного времени сушки, основываясь при этом на том, что на ощупь поверхность сухая. Время высыхания клея и химическая реакция – это два независящих друг от друга процесса, а решающую роль для прочности стыка играет именно химическая реакция.

По прошествии минимум 30 минут наносится второй слой клея ContiSecur. Если лента прочностью более 2000 Н/мм, время сушки второго слоя такое же, как и первого, то есть минимум 30 минут. Время сушки последнего слоя составляет минимум 10 минут. Настоятельно рекомендуем, при нанесении 2-го и 3-го слоев клея максимально сократить толщину этих слоев – необходимо использовать как можно меньше клея. Слишком большое количество клея – это вторая наиболее часто встречающаяся ошибка: толстый слой клея не позволяет полностью выветриться испарителю, что впоследствии приводит к образованию воздушных карманов в области стыка.

Время сушки клея при стыковке лент различной прочности.

Слой клея

Время сушки

Для лент прочностью менее 2000 Н/мм

1-й слой

мин. 30 мин., макс. 48 часов

2-й слой

мин. 10 мин., макс 20 мин.

Для лент прочностью более 2000 Н/мм

1-й слой

мин. 30 мин., макс. 48 часов

2-й слой

мин. 30 мин., макс. 48 часов

3-й слой

мин. 10 мин., макс 20 мин.

После просушки последнего слоя клея обе половины стыка накладываются друг на друга. Для более точного совмещения можно использовать либо несколько круглых деревянных брусочков, либо пленку. Деревянные брусочки кладутся на нижнюю половину стыка и сверху накрываются второй половиной. При совмещении ступеней соответствующий брусок вынимается, и ступени прикатываются роликом. Пленка используется аналогичным способом: при совмещении ступеней пленка вынимается из стыка.

Последним этапом является прикатывание стыка ручным роликом. Идеальным инструментом при этом является двойной прикаточный ролик, который позволяет достичь оптимального давления на область стыка.

Заделка стыка


Ширина заделки стыка в общей сложности составляет 60 мм. Эта полоса промазывается клеем. Теперь необходимо примерить и наклеить ремонтную полосу CONREMA. Выступающие кромки заделки следует обрезать угловым ножом.

Стыковка может быть также произведена с нахлестом обкладок, то есть без дополнительной полосы заделки. Для этого еще на первом этапе разделки стыка производится скос обкладок (вместо снятия полосы обкладки шириной 30 мм) – на обоих концах ленты, который по ширине должен примерно соответствовать обычной заделке, чтобы площадь сцепления была достаточно большой. В последствие оба эти скоса необходимо зашероховать. При нанесении клея на скосы наносится только первый и последний слои.
Условия хранения клея ContiSecur Premium

Срок хранения клея ContiSecur Premium составляет 12 месяцев с даты изготовления. При хранении клея при низких температурах хлоропреновый каучук кристаллизируется, и клей становится более вязким. После подогрева клея до комнатной температуры его можно использовать.

Хранить только в оригинальной упаковке, то есть в закрытой жестяной банке. Материал следует предохранять от влаги и прямого попадания солнечных лучей. Температура хранения составляет 15° - 25°С.

_________________________________________________________________________________

ContiTech Transportbandsysteme GmbH Россия 308002, г. Белгород, Bankverbindungen:

Deutschland 37154 Northeim 5-й Заводской переулок, д. 3-а Банковские реквизиты:

Breslauer Straße 14, Телефон (+7-47244) 6-32-32 Dresdner Bank AG Northeim

Telefon (+49-5072) 78-40-13 Телефакс (+7-47244) 6-32-33 583 017 500 (BLZ 262 800 20)

Telefax (+49-5072) 78-40-15 E-Mail: 3281489@mail.ru SWIFT Code: DRES DE FF 261

Похожие:

Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Плинтус гнущийся plintflex
Дереву с прямыми зубьями – не разведенными. При аккуратной распиловке плинтуса его торцевание, стыковка отрезков плинтуса производится...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Инструкция по эксплуатации (1) Работа индикаторов
Устройство выполнено с возможностью отдельной подачи холодной воды. Проблемы, связанные с взаимным влиянием линий холодной и горячей...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов пот р м 006-97
Правила содержат требования к производственным зданиям и помещениям, размещению и конструкции производственного оборудования, технологическим...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов пот р м 006-97
Правила содержат требования к производственным зданиям и помещениям, размещению и конструкции производственного оборудования, технологическим...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Инструкция по сборке системы ограждений террас и веранд
К основанию крепится кронштейн для столба. На кронштейн надевается столб. Через столб продевается юбка и крепится к основанию термоклеем,...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Инструкция на русском языке
Конструкция батута из надежной прочной рамы с полимерным двусторонним покрытием, нанесенным методом холодной гальванизации
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Конспект непосредственно образовательной деятельности на тему: «Новогодняя елка»
Закреплять навык правильного наклеивания: набирать клей на кисть, намазывать клеем на клеенке тыльную сторону элементов, наклеивать...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Технологическая инструкция по футерованию барабанов ленточных конвейеров...
Резиновые футеровочные пластины крепятся к металлической поверхности барабанов методом холодной вулканизации. Работы по монтажу пластин...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Методические рекомендации по выбору, установке и эксплуатации приборов...
Методические рекомендации по выбору, установке и эксплуатации приборов учета и регулирования расхода теплоэнергии, холодной и горячей...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Инструкция по работе с пивоварней Beer Zavodik Инструкция по работе...
Вкрутите в ёмкость краник, тщательно промойте ёмкость для брожения и все остальное оборудование теплой водой и простерилизуйте используя...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю
ПМ. 02. Организация процесса приготовления и приготовление сложной холодной кулинарной продукции
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Межотраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов
Согласованы с Федерацией независимых профсоюзов России, письмо от 14. 07. 97 г. N 109-ти
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon О проведении открытого аукциона в электронной форме
Выполнение работ по капитальному ремонту – замене участка трубопроводов отопления, холодной и горячей воды
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Пресса гидравлические пг-3; пг-6,3; пг-10; пг-15
Пресса общепромышленного применения предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки: отрезки, вырубки по контуру,...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Вопросы, поступившие от образовательных организаций в 2016 году
В зданиях гбоу школы №1944 имеются три узла учета расхода холодной воды, которые не стоят на балансе мвк, по адресам: ул. Барышиха,...
Инструкция по холодной стыковке клеем ContiSecur icon Инструкция по работе с пивоварней БирЗаводик Вкрутите в ёмкость краник,...
Поместите банку с пивным экстрактом в горячую воду на 5-10 минут для размягчения, затем откройте ее и вылейте экстракт в емкость,...

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск