Рабочая тетрадь разработана для студентов 3 курса дневного отделения специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов» и рекомендуется к использованию при выполнении лабораторных и практических работ по дисциплине «Основы технологии отрасли».
В результате изучения дисциплины студенты должны
Знать:
- марки и название натуральных и синтетических каучуков;
- технологические и технические свойства каучуков и область их применения;
- классификацию ингредиентов и их назначение;
- основные технологические процессы производства;
Уметь:
- рассчитать рецепт и дать его обоснование;
- рассчитать количество оборудования для выполнения программы;
- определять основные эксплуатационные свойства резин.
При выполнении лабораторных работ соблюдают следующий порядок работы с тетрадью:
1. Вначале изучается цель работы, порядок и методика выполнения работы.
2. Изучается техника безопасности для конкретной работы;
3. После сдачи теоретических основ выполнения работы преподавателю или лаборанту работа выполняется в соответствии с инструкцией;
4. Результаты исследований вносятся в таблицы, если необходимо, строятся графики и проводятся расчеты;
5. Записывается вывод по работе.
6. Студенты отвечают на контрольные вопросы и готовятся к сдаче отчета преподавателю.
При выполнении практических работ:
1. Вначале изучается цель работы, порядок и методика выполнения работы.
2. В соответствии с заданием, выполняется работа и результаты заносятся в таблицы
3. Записывается вывод по работе.
4. Студенты отвечают на контрольные вопросы и готовятся к сдаче отчета преподавателю.
Практическая работа №
Расчет производственного рецепта
Цель занятия:
-освоить методику расчета производственного рецепта
Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств.
Компоненты в рецепте резиновой смеси рекомендуется перечислять в определенной последовательности, После содержания каучука должно указываться содержание серы, затем ускорителей, активаторов, противостарителей, наполнителей, мягчителей и ингредиентов специального назначения.
Существует несколько форм записи рецептов, в которых количества компонентов могут быть выражены различным образом:
-в массовых частях на 100 масс. ч. каучука
-в процентах от массы всей резиновой смеси
-в объемных частях от объема всей резиновой смеси
-в объемных процентах
-в килограммах на одну заправку
Последняя форма рецепта называется производственным или рабочим рецептом. Чаще применяют 1, 2 и 5 форму записи рецепта, причем первая форма рецепта – в массовых частях на 100 масс. ч. каучука – является основной.
В результате проделанной работы студенты должны:
Знать:
-методику расчета производственного рецепта
Уметь:
-рассчитать производственный рецепт
ЗАДАНИЕ :
1.Расчет производственного рецепта в аудитории под руководством преподавателя
2.Расчет производственного рецепта по индивидуальным (групповым) заданиям в классе
Форма записи рецепта
Таблица
Наименование
компонента
|
Массов
части
На 100 м ч каучука
|
Массов
проценты
%
|
Плотность
компонентов
кг/ м3
|
Объем
части
м3
|
Объем
проценты
%
|
Плотность
резины
кг/ м3
|
Объем
рабочий
М3
|
Коэф
перес-чета
|
Рабочая
навеска
компонента
кг
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Методика расчета :
1. Массовые проценты (%)
Сумма массовых частей принимается - за 100%
Массовая часть каждого компонента - за Х%
Массовая часть компонента х 100
Х(масс.% компон.) = -----------------------------------------------------------
Сумма массовых частей
2. Объемные части (м3)
Масс.ч. каждого компонента : на плотность этого компонента
3. Объемные проценты (%)
Сумма объемных частей принимается - за 100%
Объемная часть каждого компонента - за Х%
Объемная часть компонента х 100
Х ( объем.% компон) = --------------------------------------------------------
Сумма объемных частей
4. Теоретическая плотность резиновой смеси (м3)
Сумму массовых частей рецепта : ( делим на ) сумму объемных частей
5. Коэффициент пересчета
Для расчета коэффициента предварительно рассчитывают единовременную загрузку оборудования , на котором будет производиться смешение.
Объем загрузки выдается в задании.
Н а п р и м е р:
Для резиносмесителя РС-250-40 объем загрузки составляет (0,14м3) или
140 литров
Масса единовременной загрузки (кг) = Объем загрузки х теоретич.плотность смеси
Масса единовременной загрузки
Коэффициент пересчета = -------------------------------------------------------
Сумму массовых частей
6. Навеска каждого компонента равна
Массовая часть каждого компонента х коэффициент пересчета
П р и м е ч а н и е:
- при корректировке итога (суммы) в графах - массовые % и объемные %
«подгонка» производится за счет компонентов, входящих в рецепт в наибольших количествах
- то же относится и к последней графе (навеска рабочего рецепта), «подгонка» производится к числу равному массе единовременной загрузки
Контрольные вопросы:
-Что такое рецепт?
-Какие бывают рецепты?
-Как рассчитывается рецепт в массовых %., объемных частях, объемных %,
рабочая навеска?
Литература:
1. Белозеров Н.В. и др. –Технология резины – М.:Химия, 1993
Практическое работа №
Разработка рецепта по требованиям
Цель занятия:
-научиться составлять рецепт по заданным требованиям
Технические требования резин зависят от применяемых каучуков и ингредиентов, т.е. от состава резиновых смесей. Изготовление резиновых смесей производится по рецептам, представляющим собой перечень ингредиентов с указанием их количеств. При разработке рецептов для новых резиновых смесей кроме влияния отдельных составных частей на свойства резиновых смесей и вулканизатов учитываются количества, в которых обычно применяют ингредиенты, и экономическую целесообразность применения тех или иных ингредиентов. Резина должна соответствовать техническим условиям на резиновое изделие и должна быть возможно более дешевой.
Разработка рецептов резиновых смесей складывается из следующих этапов :
-составление рецепта, исходя из требований к изделиям
-опробование резиновых смесей в лабораторных условиях с проведением физико-механических испытаний резин и последующее внесение в рецепт поправок
-опробование резиновой смеси в производственных условиях на всех стадиях производства и последующее внесение в рецепт дополнительных поправок
-проверка качества резины ( в случае необходимости) при эксплуатации пробной партии изделий.
В результате проделанной работы студенты должны :
Знать :
-основные требования к составлению рецептур
Уметь :
-составлять рецепт резиновой смеси и обосновывать его качественный и количественный состав
ЗАДАНИЕ :
1. Составить перечень условий, в которых эксплуатируется изделие
2. Определить эксплуатационные требования к изделию
3. Составить рецепт (качественный и количественный состав), обосновать его
Примечание: -в классе разработка рецепта проводится бригадным методом
-каждому студенту выдается индивидуальное задание,
которое выполняется дома
Форма рецепта
Таблица
Именование компонентов
|
Назначение компонента
|
Массовые части компонентов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При составлении рецепта используется справочная и учебная литература.
При обосновании рецепта необходимо отразить влияние каучуков и ингредиентов на технологические свойства резиновых смесей и технические свойства резин.
В состав рецепта необходимо включить все классы ингредиентов:
-вулканизующие вещества
-ускорители вулканизации
-активаторы ускорителей вулканизации
-противостарители
-наполнители
-пластификаторы
-диспергаторы
-ингредиенты спец.назначения
Контрольные вопросы :
-Обосновать выбор каждого компонента рецепта
Литература:
1.Белозеров Н.В. и др. –Технология резины – М.: Химия, 1993
2.Кошелев Ф.Ф. и др. –Общая технология резины – М.: Химия, 1988
3.Справочник резинщика – М.: Химия, 1971
4.Иванова В.Н. Алешунина Л.А. Технология резиновых технических
изделий – Л.: Химия, 1988
5. Рагулин В.А. Вольнов В.В. –Технология шинного производства,
М.: Химия, 1988
6. Справочная литература по новым видам каучуков и ингредиентов
Лабораторная работа №
Определение “Кольцевого модуля” (ГОСТ 421 – 76)
Цели и задачи работы:
1) изучить методику проведения испытаний на определение “кольцевого модуля” (КМ);
2) определить показатели КМ для заданных образцов резины;
3) дать характеристику качества смешения.
Сущность метода испытания
Сущность метода испытания сводится к растяжению вулканизованного образца под действием заданной нагрузки и измерению его деформации после заданного промежутка времени.
Образцы для испытания
Образцы для испытания имеют форму кольца с наружным диаметром (18,0±0,2)мм, внутренним диаметром (10,0±0,2)мм и толщиной (4,0±0,1)мм. Образцы вулканизуют в пресс – форме по режиму, установленному нормативно – технической документации.
Эскиз образца
Оборудование для испытания
Приборы для испытания обеспечивает:
1) установку грузов по оси растяжения образца;
2) растяжение образца путём передачи на него заданной нагрузи 5,0 H;
3) измерение величины растяжения образца до 300% с погрешностью не более 1% от максимального значения шкалы.
 
Порядок выполнения работы.
1) установить на приборе груз 10, величина которого регламентирована нормативно – технической документацией на контролируемую резиновую смесь;
2) поместить образец на плотное соединённые полуцилиндрические выступы до полного прилегания к их основанию;
3) растягивать образец под действием нагрузи в течение 3-5 секунд, и определить по шкале прибора величину растяжения с учётом погрешности.
Результатом испытания является показатель КМ, выраженным в миллиметрах, который определяют как среднеарифметическое значение трёх замеров величины растяжения образца.
Результаты испытания
Таблица
Шифр
резины
|
Режим вулкани
зации
|
Номер
гнезда
|
Масса груза,
кг
|
Величина растя
жения, мм
|
Условная
запись
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вывод:
|
