Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям). Горная промышленность

Скачать 1.6 Mb.

Название	Методические указания по выполнению практических работ для студентов специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям). Горная промышленность
страница	9/15
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические указания

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 15

3.Определение минимально необходимой подачи насоса. Выбор типа и числа насосов.

, м³/ч (1)

Ориентировочный напор насоса H_ор определяется геодезической подачей воды:

Н_ор = (1,05  1,1)Нг, м (2)

где Нг – геодезическая высота подачи насоса, (определяется расчетом как расстояние по вертикали от зеркала воды на низшем исходном уровне до зеркала воды на верхнем, конечном уровне, т.е. глубина водоотливного горизонта шахты плюс высота слива плюс/минус высота всасывания насоса), м.

С помощью каталогов с характеристиками насосов (полями их рабочих режимов) и ориентируясь на Q_мин и Н_ор, выбирают тип насоса. Наибольшее распространение в шахтном водоотливе получили центробежные насосы следующих видов: секционные насосы ЦНС. При затруднении в выборе соответствующего насоса возможно применение ступенчатых схем водоотлива.

При использовании характеристик насосов необходимо помнить, что для насосов ЦНС они приведены, как правило, на одно колесо.

Технические характеристики и справочные данные по центральным насосам приведены в [5,6,7,8,9], а также в Приложении [рисунки 3-19].

В связи с тем, что характеристика насосов ЦНС приведена на одно рабочее колесо, требуется определить необходимое количество колес:

(3)

где Н_к – напор одного рабочего колеса при номинальной производительности насоса, м.

Полученное число округляется до ближайшего целого, как правило в большую сторону.

При отсутствии возможности применить один рабочий насос для откачки значительного притока используют параллельную работу насосов. На один трубопровод рекомендуется подключать не более 2-3 насосов, насосы следует применять одинаковые.

Следует учитывать, что параллельная работа насосов на ту же внешнюю сеть позволяет получать прирост производительности не более чем 1,51,7 раза. Возможен также вариант нескольких рабочих насосов, работающих на отдельные трубопроводы. В этом случае возрастает общее число трубопроводов, но зато возможно уменьшение числа рабочих насосов. Окончательно вопрос о выборе способа водоотлива в этом случае решается технико-экономическим сравнением вариантов.

Выбранный насос проверяется на устойчивость работы:
Нг  (0,9  0,95)Н₀ (4)

где Н₀ – напор выбранного насоса при нулевой подаче, м.

Для секционных насосов:
Н₀ = Н_к Z_k (5)

где Н_к – напор на одно рабочее колесо при нулевой подаче, м.

Расчет трубопроводов

Расчет трубопроводов проводится для всасывающего и нагнетательного участков и заключается в определении их диаметров, толщины стенок, длин отдельных участков, скорости движения воды. Справочные данные для расчетов приведены в Приложении, а также [5,6,7,9].

Перед расчетом необходимо составить схему прокладки трубопровода как подводящего так и нагнетательного. Расчет производится для наиболее удаленного насоса.

Каждый насос должен иметь отдельный всасывающий трубопровод с приемной сеткой и клапаном. Нагнетательный трубопровод на глубоких шахтах целесообразно составить из участков труб различной толщины. Трубопроводы обязательно снабжаются обратными клапанами, первый располагается сразу после насоса, остальные через 150  200 метров по вертикали.

При глубине ствола более 200 метров на нагнетательном трубопроводе предусматривается температурные компенсаторы длины, установленные через 150 метров, при этом верхний устанавливается на расстоянии от устья не более 20 метров. Трубопровод прокладывается в клетьевом стволе и во избежании продольного изгиба крепится к расстрелам хомутами, а в нижней части опирается на специальный опорный стул.

Внутренний диаметр нагнетательного трубопровода d_Н определяется по формуле:

, м, (6)

где Q_H – номинальная подача насоса, или требуемая подача нескольких насосов включенных на данный трубопровод, м³/ч;

V_H – скорость движения воды в нагнетательном ставе, рекомендуется принимать V_H = 1,52,5 м/с.

Принимается ближайший стандартный диаметр d_ст в Приложение [таблица 6].

Определяется фактическая скорость движения воды в трубопроводе:

, м/с (7)
Толщина стенки трубопровода  определяется его прочностью и давлением воды в трубопроводе и рассматривается по формуле:

, мм (8)

где Р – расчетное давление в трубопроводе, МПа, определяется давлением при испытании трубопровода

Р = 1,25 Р_раб, МПа (9)

где Р_раб =  g H_ор – рабочее давление в трубопроводе;

_доп – допускаемое напряжение металла трубопровода, равное 0,4 от временного сопротивления разрыву (_В), в Приложении [таблица 7].

a₁ – поправка на коррозию – 1  2 мм.

Принимается стандартная толщина стен к _ст см. Приложение 2 [таблица 5].

Аналогично определяется диаметр всасывающего трубопровода d_в, при этом рекомендуется скорость воды во всасывающем трубопроводе V_в принимать 1,0  1,5 м/с. Для улучшения условий всасывания диаметр всасывающего трубопровода d_в. должен на 25  50 мм превышать диаметр нагнетательного трубопровода. Затем таким же образом рассчитывается фактическая скорость V_В.Ф_..

Толщина стенки всасывающего трубопровода принимается стандартная, равная толщине нагнетательного во избежание его разрушения при заливке.

На основании схемы трубопровода и полученных значений диаметров и скоростей определяются потери напора Н соответственно для всасывающего Н_В и нагнетательного Н_Н участков. Установки работающие с подпором потеря напора во всасывающем трубопроводе не рассчитывается.

Потери напора в трубопроводе Н определяется по формуле:

, м, (10)
где n – количество однотипных фасонных частей трубопровода;

- коэффициент сопротивления i-той фасонной части см. Приложение 2 [таблицы 8-13];

 - коэффициент гидравлического трения, для условий работы в шахте можно применять равным 0,03;

L – фактическая длина всасывающего (нагнетательного) трубопроводов, м;

V_ф – фактическая скорость движения воды во всасывающем (нагнетательном) трубопроводе, м/с.

Таким образом, минимально необходимый действительный напор насоса Н_М будет равен:

Н_М = Н_Г + Н_В + Н_Н, м (11)

1 ... 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 15

Похожие:

	Методические указания по выполнению практических работ для студентов... Пм 01. Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования		Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных и практических... Методические указания предназначены для студентов специальности 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического...
	Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...		Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...
	Техническая эксплуатация и обслуживание дополнительного электрооборудования... Обучающийся 2-го курса по специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования...		Метрология, стандартизация и сертификация Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...
	Составление энергетического паспорта предприятия Учебно-методическое пособие по выполнению практических и лабораторных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая...		Методические указания к курсовому и дипломному проектированию предназначены... Методические указания к курсовому и дипломному проектированию предназначены для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая...
	Методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы... Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)		Методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы... Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)
	Методические указания по выполнению практических работ адресованы студентам очной формы обучения Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электротехнического оборудования (по отраслям)		Методические указания по аудиторному и внеаудиторному чтению и переводу... Специальность 13. 02. 11 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования
	Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...		Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...
	Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...		Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для... Учебно-методическое пособие по выполнению самостоятельных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...

Руководство, инструкция по применению

3.Определение минимально необходимой подачи насоса. Выбор типа и числа насосов.

где Н0 – напор выбранного насоса при нулевой подаче, м.

Расчет трубопроводов

Р = 1,25 Рраб, МПа (9)

Похожие:

где Н₀ – напор выбранного насоса при нулевой подаче, м.

Р = 1,25 Р_раб, МПа (9)