Российской Федерации Кемеровский технологический институт пищевой промышленности Кафедра технологии мяса и мясных продуктов

Линия переработки кости по методу «Wartex». В Бельгии фирмой «De Smet» разработана техноло­гия по методу «Wartex» для переработки кости с полу­чением пищевого жира, шрота и кормовой муки. В ка­честве сырья используют кость крупного рогатого скота и свиней со сроком хранения не более 48 ч. Процесс осуществляется следующим образом. Сырье после отделения металлических примесей двукратно измельчают и разделяют по размерам полу­ченных частиц для последующего обезжиривания. Из­мельченное сырье загружают в реактор, в котором боль­шая часть жира извлекается путем перемешивания с го­рячей водой, поступающей из второго реактора. Обез­жиривание проходит при температуре 70 0С в течение 10 мин, при этом специальным устройством регулируется поступление сырья и выход кости, воды и жира, ко-торые направляются на вибросито для разделения твер­дой и жидкой фракций. Далее кость поступает во вто­рой реактор, где обрабатывается свежей горячей водой, а затем поступает в отжимной пресс. Здесь содержание влаги в кости доводят до 45 %. Жидкую фракцию после вибросита подогревают до 85 0C, а затем направляют в центрифуги для отделения твердых частиц. Процеженную жидкость нагревают и перекачивают в сепаратор для отделения и очистки жи­ра. Полученная водная фракция частично поступает в систему оборотной воды, а частично - в обезвоживатель. Соковые пары из реакторов, вибросита, центрифу­ги выбрасываются в атмосферу через барометрический конденсатор и охлаждающую башню. Обезжиренную кость из пресса направляют в сушил­ку дискового типа, где остаточное содержание влаги в кости доводят до 10 %. Высушенную кость собирают в бункеры и направляют на сортировку: на первом сите отделяют фракции размером менее 5 мм, остальные фракции поступают в машину для полировки, а затем на второе сито, где их сортируют на две фракции с раз­мером частиц 5-12 и 12-20. мм. После этого на денсиметровочных столах в потоке воздуха разделяют частицы кости и мякотные ткани по плотности. Получаемые при обработке в полировочной машине частицы кости менее 5 мм отводят шнековым конвейером, а пылевид­ные частицы, образующиеся на каждом этапе обработ­ки, потоком воздуха уносятся в циклон. С помощью шнекового конвейера и подъемного уст­ройства отделенные частицы кости и мякотных тканей накапливают в буферной емкости перед подачей в сте­рилизатор. Обработка в нем гарантирует получение кор­мовой муки, благополучной в ветеринарно-санитарном отношении. Использование умеренного температурного режима и достаточная скорость ведения обработки гарантирует получение из обезжиренной кости шрота, пригодного для выработки желатина. Стерилизация отделенных мякотных тканей и мелких частиц кости, направляемых на выработку кормовой му­ки, делает возможным перерабатывать на данной линии и сырье после длительного хранения, однако при этом получаемый жир может быть либо техническим, либо кормовым. Установка для обработки кости по способу «Джонсон-Фаудлер». Данная установка рассчитана для получения трех видов продуктов из кости: пищевого жира, кормовой муки и шрота. Кость конвейером подают в магнитный сепаратор для удаления металлических примесей, а затем в измельчи­тель для предварительного дробления до частиц разме­ром 35 мм. Измельченная кость поступает в бункер шнекового конвейера, которым подается в дробилку для по­вторного измельчения частиц до размера 20 мм. Из­мельченную кость загружают в кондиционирующий бак, где нагревают до температуры выше 100 0С в течение 20 мин. После тепловой обработки в решетчатой цент­рифуге фильтрующего типа от кости отделяют жидкую фазу - жир с водой. На решетчатой центрифуге процесс осуществляется непрерывно. После центрифуги кость сушат до остаточной влаж­ности 10 % в низкотемпературной роторной сушилке с непосредственным обогревом. Благодаря кратковремен­ности процесса и низкой температуре сушки воздух, вы­ходящий из сушилки, содержит меньше загрязняющих воздушный бассейн веществ, чем воздух из сушилок другого типа. Высушенную кость просеивают для отде­ления крупных частиц (шрота). Благодаря кратковременной тепловой обработке да­же при условии применения высоких температур полу­чаемый шрот пригоден для выработки фотографического желатина. Жидкую фазу, образующуюся в центрифуге, фильт­руют через сито, а затем после нагревания в кондици­онирующем баке разделяют в сепараторе: жир направ­ляют на хранение, а жидкость собирают в емкости для обезжиривания свежей партии кости. Особенность данного процесса заключается также в двухстадийном обезжиривании - на первой стадии ме­тодом кратковременного нагрева при высокой темпера­туре в водной среде, а на второй стадии - на центри­фуге фильтрующего типа. Применение обработки в цент­робежном поле позволяет не только достаточно полно извлекать жир, но и уменьшить остаточное содержание влаги в кости, что снижает энергозатраты на участке сушки. Комплекс оборудования фирмы FMC. Фирмой FMC (США) разработан метод комплекс­ной переработки кости, предусматривающий получение якщевого жира, белкового компонента в сухом виде и костной муки. Кость и костный остаток, доставленные в контейнерах, после взвешивания с помощью опроки­дывающегося устройства подают в дробилку для предварительного измельчения. Затем сырье поступает в приемный бункер, снабженный шнеком для загрузки в варочный аппарат непрерывного действия, работающий под давлением благодаря наличию на вхо­де и выходе роторных клапанов. Все детали аппарата, контактирующие с сырьем, изготовлены из нержавею­щей стали. Варочный аппарат оснащен автоматическим устройством сброса конденсата и системой управления. Измельченное до размера частиц 12,7-25,4 мм сы­рье непрерывно через роторный питательный клапан по­дается в аппарат и попадает в водную среду темпера­турой 149-160 0С. Аппарат располагается наклонно, так что водная среда в нем расположена до средней части, а верхняя его половина, свободная от воды, предназна­чена для освобождения сырья от лишней влаги. В про­цессе продвижения вдоль аппарата с помощью шнека из сырья экстрагируется жир и продукты распада белков. Экстракт выводится из верхней части нижнего конца аппарата и по трубопроводу поступает в декантер от­стойного типа для отделения жира. Декантер - верти­кальный сосуд, работающий под тем же давлением, что и варочный аппарат, благодаря уравнительному трубо­проводу, соединяющему их между собой. Выводной штуцер трубопровода находится вблизи от входного патрубка для подачи сырья в аппарат. Декантер снаб­жен автоматическим указателем уровня. Из декантера экстракт может быть рециркулирован в верхнюю часть варочного аппарата и направлен на упаривание. По мере продвижения по аппарату кость обезжири­вается и из нее экстрагируется основная часть протеина. Обработанное сырье с помощью роторного клапана вы­гружается из аппарата. Таким образом, в нем совме­щаются два процесса - обезжиривание сырья и экст­ракция образующихся деструктатов белковой фракции. Из варочного аппарата (экстрактора) обработанная кость подается на вибрационное сито для отделения жидкости, которую собирают в поддон и возвращают в цикл. Все детали сита, контактирующие с сырьем, из­готовлены из нержавеющей стали. Затем вареное сырье шнековым конвейером направ­ляют в сушилку, представляющую собой горизонталь­ный барабан с мешалкой и системой парового подогре­ва воздуха. Высушенный продукт измельчают в дро­билке и просеивают на грохоте вибрационного типа. Отделенные крупные частицы конвейером возвращают­ся в дробилку для повторного измельчения. Шнековым конвейером мука загружается в бункер для хранения, а из него передается в установку для дозирования и упаковывания в мешки. Экстракт из декантера перекачивается в вакуум-вы­парную установку, где концентрируется до содержания сухих веществ 20 %, накапливается в емкости цилиндри­ческой формы, а затем насосом подается в сушильную установку горизонтального типа, снабженную распыли­телями, насосом высокого давления, системами обра­ботки и парового подогрева воздуха. Полученный по­рошкообразный белковый компонент после просеивания поступает в бункер цилиндрической формы для хране­ния, а из него - на участок приготовления бульонных кубиков или другой продукции. Жир из декантера после окончательной очистки про­ходит пластинчатый охладитель и поступает в прием­ную емкость, а затем насосом подается в автомат для фасования или может транспортироваться на участок приготовления продукции с белковым компонентом. Таким образом, данная установка рассчитана на комплексную переработку кости и тем самым позволяет извлекать жир в условиях безотходного использования сырья. Установка «Центрибон» фирмы «Альфа-Л аваль». Фирма «Альфа-Лаваль» (Швеция) разработала ме­тод и установку для извлечения жира из кости, а так­же жира-сырца и их смеси, получивших название «Центрибон». В зависимости от условий размещения установки сырье непосредственно или с помощью шнекового кон­вейера поступает в измельчитель, где оно измельчается на частицы размером до 25 мм, Привод измельчителя осуществляется от электродвигателя мощностью 45 кВт. Измельченное сырье шнековым конвейером загружается в плавитель (варочный аппарат) вместимостью 0,5 м3, где смешивается с водой температурой 70-80 0С. Пла­витель оснащен автоматическим устройством для кон­троля уровня и смотровым стеклом. В процессе обра­ботки кость (костный остаток) циркулирует в этом ап­парате с помощью насоса. При этом в систему подается острый пар. Далее смесь сырья с водой насосом подается через паровой подогреватель на горизонтальную центрифугу отстойного типа и разделяется на жиро-водную фазу и обезжиренное сырье. Обезжиренную кость влажностью 25-40 % направ­ляют на сушку. Жиро-водную фазу собирают в проме­жуточной емкости, где ее нагревают. Пройдя самоочищающийся фильтр, она подается на сепаратор типа РХ 407. Очищенный жир поступает в сборник, откуда его перекачивают на хранение. Клеевую воду из сепаратора и фузу собирают в емкость, снабженную переливной трубой, откуда насосом они возвращаются в шнек, с помощью которого со све­жей порцией сырья загружаются в плавитель. Установка предусматривает устройство для регули­рования рН перед очисткой жира на сепараторе. В нее входит также мембранный насос для подачи кислоты в емкость перед сепаратором. Установка может быть оснащена сушилкой для сушки обезжиренной кости. В результате обработки получают пищевой жир, со­держащий менее 0,2 % влаги, шрот с массовой долей жира 2 %, а также костную муку с массовой долей жира 6 %. При работе установки на каждую тонну перераба­тываемого сырья из сепаратора выделяется 400-600 дм3 клеевой воды с массовой долей сухих веществ 3-4 %. Для того чтобы исключить потери, клеевую воду на­правляют на вакуум-выпарную установку. Концентрат направляют на сушку. Безотходная переработка и полу­чение трех видов готовой продукции могут быть осуще­ствлены в том случае, если установка «Центрибон» осна­щена дополнительным оборудованием (сушилкой для обезжиренного сырья, вакуум-выпарной установкой для клеевой воды). При отсутствии указанного оборудования эксплуата­ция этой установки приводит к значительным потерям сухих веществ. Практика показала, что данная установ­ка оказалась чувствительной к видам перерабатываемой кости и дает сравнительно невысокий выход товарного жира. Непрерывнодействующие установки для извлечения жира сухим способом. Линия переработки кости Я8-ФЛК. Линия переработки кости Я8-ФЛК предназначена для получения пищевого жира и кормовой муки из всех видов кости убойных животных и костного остатка. В составе линии имеются два участка: участок обезжиривания и участок сушки и измельчения обезжиренного сырья. В состав участка обезжиривания входит следующее оборудование: измельчитель кости, открытый элеватор, жироотделитель, волчок, закрытый элеватор (2 шт.), бункер-накопитель, центрифуга марки ФМД-802К-05, сборник жиромассы (2 шт.), отстойник жира ОЖ-0,16 (2 шт.), сепаратор РТОМ-4,6 с межтарелочным зазором 0,75 мм. Участок сушки и измельчения обезжиренного сырья включает сушильный агрегат, закрытый элеватор, дро­бильную установку В6-ФДА. Переработка кости и костного остатка на линии Я8-ФЛК осуществляется следующим образом. Сырье по спуску или с помощью подъемного устройства поступает на накопительный стол, откуда его загружают в измель­читель кости. Измельченная кость открытым элеватором транспортируется в приемный бункер жироотделителя.. Первая стадия обезжиривания измельченного сырья методом кондуктивного нагрева с одновременным час­тичным обезвоживанием в непрерывном потоке осуще­ствляется в жироотделителе. Днище корпуса жироотделителя в разрезе выполнено в виде полукруга. Внутри жироотделителя вдоль его корпуса установлен на подшипниках полый шнековый вал, под действием которого измельченное сырье перемещается к разгру­зочному патрубку. Шнековый вал вращается против ча­совой стрелки со стороны загрузочного бункера. В рубашку и полый шнековый вал жироотделителя из магистрали подается пар давлением 0,3-0,4 МПа. Корпус жироотделителя имеет теплоизоляцию, так что температура на его поверхности не должна быть более 45 0С. В результате кондуктивного нагрева сухим способом жир вытапливается и стекает в нижнюю часть аппарата установленного под углом 12 0 к горизонтальной пло­скости. Нагрев сырья в жироотделителе происходит в течение 11-12 мин до температуры 85-95 0С. Выделяющие­ся соковые пары отводятся через патрубок в вентиляци­онную систему. Жиромассу собирают в сборнике. Подогретая жиромасса с помощью насоса перекачи­вается в отстойник жира ОЖ-0,16. Частично обезвожен­ное и обезжиренное сырье из жироотделителя самотеком поступает в загрузочный бункер волчка для повторного измельчения. Кость под действием прессующего шнека подается на трехперый нож и, проходя через решетку, измельчает­ся до частиц не более 30 мм. По окончании работы от­винчивают прижимную гайку и вынимают режущий ин­струмент для разборки и промывки. После измельчения кость с помощью закрытого эле­ватора подается в бункер-накопитель. Из бункера-накопителя сырье порционно загружают в центрифугу ФМД-802К-05 для осуществления второй стадии обезжиривания методом центробежного отжима. Выделяющийся фугат выходит через патрубки в ста­нине и по прикрепленным к ним на фланцах трубах от­водится в сборник жаромассы, описанный выше. Из по­следнего после подогрева его перекачивают во второй от­стойник жира ОЖ-0,16. В отстойниках жира жиромассу и фугат подогревают перед окончательной очисткой до температуры 90-100 0С и затем самотеком направляют на сепаратор РТОМ-4,6 для отделения влаги и мелких твердых частиц. Исполь­зуемый метод двухстадийного извлечения жира позво­ляет ограничиться однократным сепарированием на се­параторе тонкой очистки и получить продукт, отвечаю­щий требованиям действующего стандарта по показа­телю остаточного содержания влаги и прозрачности. Очищенный жир после охлаждения упаковывают в бочки и другую тару или без охлаждения направля­ют в емкость для хранения и последующего транспорти­рования наливным способом. Обезжиренную кость после остановки центрифуги выгружают вручную с помощью деревянного весла через окна в ступице барабана, откуда она с помощью закры­того элеватора подается в сушильный агрегат. Во время сушки костное обезжиренное сырье, поступившее из центрифуги в верхнюю секцию с влажностью до 35 %, в процессе транспортирования между горячим корпусом и обогреваемым шнеком в течение 11 мин постепенно обезвоживается, частично обезвоженное сырье пересыпается в загрузочный люк второй секции и продвигается шнеком в противо­положную сторону. При этом происходит дальнейшее обезвоживание сырья. Далее оно также пересыпается из разгрузочного люка в третью, нижнюю, секцию, где в процессе транспортирования оно окончательно высушивается до остаточной влажности 8-10 %. Высушенную кость с помощью закрытого элеватора направляют на измельчение в дробильную установку В6-ФДА. Процесс дробления происходит следующим образом. Высушенную кость (костный остаток) подают в прием­ный бункер, расположенный в верхней части кулачковой дробилки, где она захватывается размалывающими дис­ками и измельчается до размеров 20 х 20 х 5 мм. Из­мельченная масса ссыпается на магнитный сепаратор, где отбираются металлические примеси, сбрасываемые на отдельный желоб. Очищенный продукт по другому желобу ссыпается в молотковую дробилку, где от мно­гократных ударов о рабочую поверхность кожуха окон­чательно размалывается. Лопасти, закрепленные на крайних колесах, создают направленный поток, навстре­чу которому установлено сито. Пройдя через сито, про­дукт попадает в зону воздействия воздуходувки. По воздуховоду мука попадает в циклон, где отделяется от со­держащегося воздуха. Таким образом, использованиие линии переработки кости позволяет комплексно перерабатывать сырье и по­лучить за один цикл пищевой костный жир и кормовую муку. Следует подчеркнуть, что технология двухстадийного обезжиривания кости на линии Я8-ФЛК и установке Я8-ФУЖ гарантирует получение высококачественного пищевого жира из свежего сырья. В ходе обработки органолептические и физико-химические характеристики жира не ухудшаются. Поэтому при использовании дан­ной технологии на мясокомбинатах фактически получа­ют более 95 % костного пищевого жира высшего сорта от общей его выработки. Снижение качественных пока­зателей имеет место при переработке кости, полученной от размороженного мяса длительного хранения.

Похожие:

	Российской Федерации Кемеровский технологический институт пищевой... Печатается по решению редакционного издательского совета Кемеровского технологического института пищевой промышленности		Технология мяса и мясных продуктов учебное пособие часть 3 0 Цитата... Печатается по решению редакционного издательского совета Кемеровского технологического института пищевой промышленности
	Пищевой и перерабатывающей промышленности Минсельхозпрода России В. Н. Сергеев Порядок санитарно-микробиологического контроля при производстве мяса и мясных продуктов		Едеральное агентство по образованию кемеровский технологический институт пищевой промышленности Рекомендовано редакционно-издательским советом Кемеровского технологического института
	Кемеровский технологический институт пищевой промышленности «Пожарная безопасность» направление 280100 «Безопасность жизнедеятельности» очной формы обучения среднетехнического факультета		Сервисная деятельность ...
	Конспект лекций Ш 39 Метрология, стандартизация, сертификация: Конспект лекций / О. А. Шейфель; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности....		Учебное пособие Для студентов вузов Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим Б28 Политология : учеб пособие / Т. В. Батурина, С. В. Ивлев; Кемеровский технологический институт пищевой промышленности. – Кемерово,...
	Основная образовательная программа высшего профессионального образования... Основная образовательная программа (ооп) по специальности 260301. 65 «Технология мяса и мясных продуктов» реализуемая фгбоу впо «Орловский...		27 марта 1985 г. N 3238-85 Заместитель Министра мясной и молочной... Важнейшим условием выпуска доброкачественных мяса и мясных продуктов является неукоснительное выполнение установленных санитарных...
	27 марта 1985 г. N 3238-85 Заместитель Министра мясной и молочной... Важнейшим условием выпуска доброкачественных мяса и мясных продуктов является неукоснительное выполнение установленных санитарных...		Едеральное агентство по образованию кемеровский технологический институт пищевой промышленности Соединенным Штатам Америки, Канаде, Австралийскому Союзу и Новой Зеландии. В пособие включены сведения по истории, географии, экономике,...
	На техническую утилизацию и уничтожение непригодных в пищу мяса и мясных продуктов Настоящая Инструкция является обязательной для подразделений госветнадзора на предприятиях по убою животных и птицы, переработке...		Утверждаю Заместитель Главного государственного санитарного врача... Важнейшим условием выпуска доброкачественных мяса и мясных продуктов является неукоснительное выполнение установленных санитарных...
	Справочник работ и профессий рабочих Выпуск 52 Разделы: "Производство мясных продуктов" Ы: "Производство мясных продуктов"; "Птицепереработка"; "Маслодельное, сыродельное и молочное производство"		Республики Мордовия Государственное бюджетное образовательное учреждение... Автор: Шугаева Е. Н., преподаватель специальных дисциплин по специальности 260203 «Технология мяса и мясных продуктов»