Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург




НазваниеУчебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург
страница1/4
ТипУчебно-методическое пособие
rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Учебно-методическое пособие
  1   2   3   4
Автономная некоммерческая профессиональная образовательная организация

«УРАЛЬСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

ПМ.01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

МДК 01.01.10 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»

Екатеринбург

2014


Одобрено цикловой комиссией

теплотехнических дисциплин



Составлено в соответствии с рабочей программой по разделу для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»

Председатель цикловой комиссии
___________ Н.В. Панова
10.09.2014 г.

Директор
___________В.И. Овсянников
20.09.2014 г.


Составитель: Панова Н.В., преподаватель АН ПОО «Уральский промышленно-экономический техникум»

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5

Практическая работа №1 6

Изучение устройства топливного хозяйства производственно-

отопительной котельной

Практическая работа №2 7

Изучение работы газорегуляторной установки

Практическая работа №3 9

Пуск и останов пылеприготовительных установок,

регулирование их работы

Практическая работа №4 11

Пуск и останов топок, работающих на жидком топливе, регулирование работы мазутных форсунок

Практическая работа №5 13

Пуск и останов топок, работающих на газе, регулирование работы газовых горелок

Практическая работа №6 21

Пуск, включение в работу, обслуживание во время работы и останов

парового котла. Изучение работы парового котла

Практическая работа №7 24

Пуск, обслуживание во время работы и останов водогрейного котла. Изучение работы водогрейного котла

Практическая работа №8 25

Пуск, останов и обслуживание во время работы насосов, вентиляторов, дымососов

Практическая работа №9 32

Изучение напорных характеристик центробежных машин

Практическая работа №10 39

Пуск, обслуживание во время работы и останов водоподготовительной установки

Практическая работа № 11 42

Пуск, обслуживание во время работы и останов паропровода

Практическая работа № 12 46

Пуск, обслуживание во время работы и останов водяной тепловой сети

ЛИТЕРАТУРА 50

ВВЕДЕНИЕ
Современный этап развития общества характеризуется обострением внимания к качеству подготовки специалистов различного уровня, и как следствие, ко всей системе образования. Социальные и экономические отношения, сложившиеся в нашем обществе, требуют квалифицированных специалистов, способных трудиться активно и творчески.

Существенная роль в процессе повышения эффективности обучения МДК 01.01.10 «Эксплуатация и наладка теплотехнического оборудования» отводится практическим методам обучения.

Проведение практических работ позволяет решить комплекс дидактических задач, обеспечить научность материала, целостность восприятия изучаемого оборудования, законов и процессов, сформировать необходимые аналитические и практические профессиональные навыки.

В соответствие с программой, при изучении МДК 01.01.10 «Эксплуатация и наладка теплотехнического оборудования» выполняется 12 практических работ. Данные методические указания призваны оказать помощь студентам в освоении методов проведения теплотехнических и конструктивных расчетов, работы со справочной и технической литературой, изучении режимов работы, эксплуатации теплотехнического оборудования.

Для каждой практической работы указаны цели и задания приведены краткие теоретические положения, методика выполнения работы.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1

Тема: Изучение устройства топливного хозяйства производственно-отопительной котельной

Цели:

  1. Закрепить знания по теме

  2. Изучить оборудование топливного хозяйства котельной, схему, режимы работы оборудования, режимные карты, методы экономичной и надежной эксплуатации

Задание:

Занятие проводится в форме экскурсии на производственно-отопительную котельную. Студенты должны изучить оборудование топливного хозяйства котельной, схему, режимы работы оборудования, режимные карты, методы экономичной и надежной эксплуатации, основное и дополнительное оборудование топливного хозяйства котельной. Технические характеристики оборудования, схемы, методы пуска, наблюдение за работой оборудования, снятие характеристик, противоаварийные тренировки, остановы, аварийные ситуации.

Составить отчет по экскурсии в соответствии с заданием.

Практическая работа №2

Тема: Изучение работы газорегуляторной установки

Цели:

  1. Закрепить знания по теме

  2. Изучить оборудование, режимы работы, методы экономичной и надежной эксплуатации газорегуляторной установки

Теоретическая часть

Газорегуляторные пункты и установки предназначены для автоматического распределения и поддержания постоянного давления газа. Газорегуляторные пункты состоят из регулятора давления газа, фильтра для очистки от механических примесей, предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и приборов учета проходящего газа. Газорегуляторные пункты редуцируют входное высокое или среднее давление газа на низкое выходное давление. ГРПШ позволяют поддерживать выходное давление газа на требуемом уровне независимо от входного давления и расхода газа. Также ГРПШ автоматически отключаются в аварийных ситуациях.




задание:

1) Составить схему газорегуляторной установки, описать ее оборудование, правила эксплуатации, режимы работы, возможные неисправности и методы их устранения.

2) Составить план действий персонала при пуске, останове газорегуляторной установки.

Практическая работа №3

Тема: Пуск и останов пылеприготовительных установок,

регулирование их работы

Цель

Изучить операции и порядок пуска и останова пылеприготовительных установок

Теоретическая часть

При эксплуатации топок с молотковыми мельницами основное внимание должно быть уделено на устойчивость процессов горения, предотвращение выхода температуры аэросмеси в сепараторе за допустимые пределы, загрузку молотковых мельниц топливом, регулирование работы питателей топлива и тонкости помола пыли, правильное распределение первичного и вторичного воздуха, своевременную замену бил и билодержателей мельниц.

Производительность мельницы зависит от коэффициента размолоспособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры.

При эксплуатации мельниц серьезное внмание необходимо уделять плотности пылевого тракта. Люки и дверцы уплотняют асбестовым шнуром, заменяя его при износе. Отложения пыли на оборудовании создают опасность пожара и взрыва.

Повышение температуры и загорание аэросмеси обычно происходит при неустойчивой работе топки из-за пониженных нагрузок, пульсации факела, сжигании сухого топлива летом и др.

Перед остановкой мельницы для замены бил, необходимо проявлять осторожность. Сначала останавливают питатель топлива и вентилируют мельницу до полной разгрузки электродвигателя воздухом пониженной температуры.

Открывают двери мельницы осторожно, убеждаются в отсутствии тлеющих очагов пыли.

Пуск топки с молотковой мельницей и гравитационным сепаратором производится в следующей последовательности.

Производят осмотр и опробование на холостом ходу питателя топлива, мельниц, состояное пылеугольных горелок, экранных поверхностей, мазутных растопочных форсунок. После подготовки котла и вентиляции топки и газоходов, поочередно зажигают растопочные форсунки.

После включения котла в паровую магистраль полностью открывается шибер в шахте, отключающий одну из мельниц. Затем включается мельница и приоткрывается шибер, регулирующий подачу воздуха в мельницу. В течении 2-3 мин производится вентиляция мельницы и проверяется ее работа. Затем при минимальной скорости включается питатель угля и по амперметру контролируется загрузка электродвигателя. Через гляделку проверяют загорание пыли и следят за разряжением в верхней части топки (10-20 Па). Добиваются устойчивого горения пыли и следят за повышением нагрузки котла. Пуск второй мельницы аналогичен. При достижении нагрузки около половины номинальной форсунки отключаются.
Задание


  1. Изучить теоретическую часть.

  2. Составить схему пылеприготовительной установки.

  3. Обозначить оборудование.

  4. Изучить инструкционный материал, составить план действия персонала при пуске и останове пылеприготовительной установки.



Практическая работа №4

Тема: Пуск и останов топок, работающих на жидком топливе, регулирование работы мазутных форсунок

Цели работы:

1) Изучить основные операции при пуске топок, работающих на жидком топливе;

2) Изучить методы регулирования работы мазутных форсунок

Теоретическая часть

В топках парогенераторов в основном сжигаются вязкие мазуты марок 40, 100 и 200. Для сжигания мазута необходима его предварительная подготовка: уменьшение вязкости и распыление, при котором обеспечивается испарение мазута. Распределение и распыление мазута в воздухе производится в форсунке.

Пуск топки с мазутными форсунками выполняется в следующей последо­вательности. Проверяется состояние экранных поверхностей нагрева, мазутных форсунок. После подготовки котла к пуску и завершения венти­ляции топки и газоходов (при работе дымососа и вентилятора) поочередно зажигают растопочные форсунки. Перед зажига­нием форсунки с паровым распыливанием мазута необходимо закрыть полностью лючки и гляделки, подачу воздуха на фор­сунку, отрегулировать разрежение в верхней части топки, уста­новив его равным 10—20 Па, и убедиться, что установилась требуемая температура мазута. Затем следует вставить в за­пальное отверстие мазутный растопочный факел. При устойчи­вом горении факела в форсунку сначала подается немного воз­духа и пара, а затем и мазут путем постепенного открытия ре­гулировочного вентиля. При воспламенении мазута необходимо отрегулировать горение, изменяя подачу мазута, пара и воз­духа. При устойчивом горении удаляется растопочный факел. Все операции по изменению подачи пара, воздуха и мазута при регулировании работы форсунки следует производить по­степенно, наблюдая за факелом и не допуская подтекания ма­зута. Факел должен быть устойчивым, ярким, без черных по­лос. Аналогично зажигается вторая растопочная мазутная форсунка. На растопочных мазутных форсунках производится постепенный прогрев топки и котла.

Форсировка топки изменяется регулированием подачи мазута и воздуха одновременно ко всем форсункам одновременно или отключением отдельных форсунок. При установке двух-трех форсунок чаще всего одновременно регулируют расход мазута и воздуха на все форсунки: это качественное регулирование. На водогрейных котлах при установке большого числа форсунок применяют количественное регулирование, т. е. отключение отдельных форсунок для снижения форсировки топки. При установке форсунок ротационного типа, имеющих большой диапазон регулирования мощности (20—100 %), применяют качественное регулирование, которое проще и надежнее.

Задание

  1. Изучить конструкции и принцип действия форсунок различных типов, правила эксплуатации топок с различными типами форсунок.

  2. Изучить инструкционный материал.

  3. Составить план действия персонала при пуске топки на жидком топливе.

  4. Сравнить различные методы регулирования производительности форсунок разных типов.


Практическая работа №5

Тема: Пуск и останов топок, работающих на газе, регулирование работы газовых горелок

Цели работы:

1) Изучить основные операции при пуске топок, работающих на газообразном топливе;

2) Изучить методы регулирования работы газовых горелок различных типов

Теоретическая часть

Перед растопкой котла из холодного резерва необходимо провести предпусковую проверку герметичности затвора запорных устройств перед горелками и предохранительно-запорного клапана газом.

Порядок проведения предпусковой проверки устанавливается производственной инструкцией по эксплуатации котла.

Непосредственно перед растопкой котла (из любого состояния) должны быть провентилированы топка, газоходы (в том числе рециркуляционные), "теплый ящик", а также воздуховоды в течение не менее 10 мин при открытых шиберах газовоздушного тракта и при расходе воздуха не менее 25% номинального.

Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососов должна осуществляться дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции.

Растопка котлов с уравновешенной тягой должна вестись при включенных дымососах и дутьевых вентиляторах, а растопка котлов, работающих под наддувом, — при включенных дутьевых вентиляторах.

В соответствии с указаниями инструкции по пуску котла произвести сборку схемы пароводяного тракта котла паропроводов, установить растопочный расход питательной воды для прямоточного котла или минимальный растопочный уровень в барабане барабанного котла.

Растопка котла, на котором определена группа растопочных горелок, должна начинаться с розжига этих горелок, для чего следует подготовить к розжигу растопочные горелки как со щита управления, так и по месту. Растопочные горелки должны быть оснащены ЗЗУ с управлением дистанционно и по месту. Остальные горелки допускается оснащать ЗУ, управляемыми дистанционно и по месту.

После окончания вентиляции газовоздушного тракта котла собрать схему газовоздухопроводов котла. Прикрыть примерно до 30% воздушные шиберы горелок, не участвующих в начале растопки котла.

После окончания продувки газопроводов котла (и проведения предпусковой проверки на герметичность затвора запорных устройств перед горелками) воздействием на основной регулирующий клапан (или клапан малого расхода, если он предусмотрен проектом) установить необходимое давление газа для обеспечения растопочными горелками начального расхода газа на котел. Включить регулятор поддержания заданного давления (или расхода) газа.

При устойчивом расходе питательной воды прямоточного котла или при наличии минимального уровня в барабане барабанного котла произвести розжиг горелок котла, при этом:

Убедиться в том, что защиты, не препятствующие пуску оборудования котла, включены; переключатель топлива установить в положение "Газ".

При автоматическом розжиге произвести розжиг горелок со щита управления в соответствии с заданным алгоритмом и по месту контролировать розжиг и работу горелок.

При дистанционном (со щита управления) или ручном (по месту) розжиге горелки произвести следующие операции:

установить разрежение в верху топки на уровне 10—30 Па (1—3 мм вод. ст);

прикрыть шиберы воздуха на разжигаемой горелке для предупреждения отрыва факела потоком воздуха;

открыть запорный вентиль перед ЗЗУ разжигаемой горелки;

включить ЗЗУ разжигаемой горелки, убедиться визуально в загорании и устойчивом горении факела ЗЗУ;

открыть первую по ходу газа задвижку перед горелкой;

приоткрыть вторую по ходу газа задвижку, убедиться в загорании газа (наличие факела) и в устойчивом горении пламени горелки;

закрыть запорное устройство на трубопроводе безопасности;

постепенно открыть шибер на подводе воздуха к горелке;

открыть полностью вторую задвижку перед горелкой;

восстановить разрежение в верху топки.

В такой же последовательности зажечь остальные растопочные горелки.

При невоспламенении или погасании любой растопочной горелки необходимо немедленно прекратить подачу газа к котлу и ко всем растопочным горелкам, отключить ЗЗУ и провентилировать горелки, топку и газоходы не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причины невоспламенения газа или погасания факела можно приступить к повторной растопке.

Розжиг остальных (нерастопочных) горелок (до включения защиты по погасанию общего факела) должен производиться только при всех работающих растопочных горелках.

Если в процессе растопки котла (при всех работающих растопочных горелках) не загорится или погаснет одна из остальных (нерастопочных) горелок, необходимо закрыть подачу газа на эту горелку, отключить ее ЗУ, устранить причину погасания горелки и, продув ее воздухом, приступить к повторному розжигу.

Растопка котла, все горелки которого оснащены ПЗК и ЗЗУ, может начинаться с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла. При погасании горелки должна быть немедленно прекращена подача газа к этой горелке, отключено ее ЗЗУ и проведена вентиляция горелочного устройства при полном открытии запорного устройства на воздуховоде к нему.

Растопка котла должна продолжаться розжигом последующих горелок. Повторный розжиг отключенной горелки должен производиться после устранения причин ее погасания.

При невоспламенении или погасании растапливаемых последовательно первой и второй горелок должна быть прекращена подача газа к котлу и проведена вентиляция топки и газоходов котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального, после чего растопка котла может быть возобновлена.

При погасании во время растопки всех включенных горелок (при нагрузке котла менее 30%) должна быть немедленно прекращена подача газа на котел и ко всем отключенным горелочным устройствам, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция топки и газоходов котла в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального. После устранения причин погасания факела и вентиляции отключенных горелочных устройств можно приступать к повторной растопке котла.

В случае погасания общего факела в топке должна быть немедленно прекращена подача газа к котлу, горелкам котла, открыты запорные устройства на трубопроводах безопасности и отключены ЗЗУ и ЗУ. Только после выявления причины погасания факела, ее устранения и проведения вентиляции горелок, топки и газоходов в течение не менее 10 мин при расходе воздуха не менее 25% номинального можно приступить к повторной растопке котла.

Отключение ЗУ горелки разрешается производить после установления устойчивого горения и стабилизации факела горелки.

Количество включенных горелок и расход (давление) газа на котел определяется режимной картой работы котла (инструкцией).

После розжига первой растопочной горелки закрыть запорное устройство на растопочном продувочном газопроводе котла.

Установить разрежение в верху топки на уровне 10—30 Па (1—3 мм вод. ст), включить регулятор разрежения.

С момента розжига горелок следить за:

давлением газа, не допуская его уменьшения или повышения сверх допустимых значений, принятых для данного типа котла;

режимом горения, поддерживая расход воздуха согласно указаниям режимной карты (инструкции);

работоспособностью систем контроля, дистанционного управления и авторегулирования, защит, блокировок и сигнализации;

плотностью газопроводов котла, определяя места утечек газа по звуку, запаху или нанесением на места возможных утечек мыльной эмульсии. При обнаружении утечек газа немедленно сообщить об этом руководителю цеха (котельной) и принять меры к устранению утечек и вентиляции помещения.

Согласно указаниям графика-задания (или местной инструкции по растопке котла) произвести дальнейшую нагрузку котла, подключая дополнительно горелки.

После розжига всех растопочных горелок или достижения 30%-го номинального расхода газа включить защиту (если она не вводится автоматически) по погасанию факела в топке, предварительно убедившись в работоспособности датчиков и наличии показаний факела по каждому из задействованных комплектов.

После исчерпания регулировочного диапазона растопочного клапана перевести регулирование расхода газа на основной клапан, для чего следует открыть запорное устройство перед основным клапаном, снять воздействие регулятора на растопочный клапан, включить регулятор основного клапана, постепенно закрыть растопочный регулирующий клапан.

Продолжить нагружение котла до номинального или заданного значения.

При ручном управлении тепловой нагрузкой котла операции следует производить в следующем порядке:

для увеличения нагрузки постепенно увеличить сначала подачу воздуха, затем газа и отрегулировать тягу;

для уменьшения нагрузки постепенно уменьшить сначала подачу газа, затем воздуха и отрегулировать тягу.

При достижении нагрузки на котле, достаточной для обеспечения условий работы защит, препятствующих пуску, включить эти защиты.

Растопка котла из неостывшего состояния

Убедиться в нормальной работе оборудования, которое не отключалось после погашения котла.

Выполнить необходимые подготовительные операции и розжиг горелок.

При растопке котла из неостывшего состояния при сохранившемся избыточном давлении в пароводяном тракте, чтобы не охлаждать топку котла, включение тягодутьевого оборудования и вентиляции газовоздушного тракта котла проводить не ранее чем за 15 мин до розжига горелок. Продувку газопроводов в пределах котла следует выполнять во время вентиляции топки.

Операции по предпусковой проверке герметичности затвора запорных устройств перед горелками газом при растопке котла из неостывшего состояния не проводятся.

Кроме растопочных горелок при розжиге подготовить дополнительно необходимое количество горелок для взятия начального (стартового) расхода газа, значение которого зависит от теплового состояния котла.

Останов котла

Останов котла производится немедленно (в аварийных случаях) или в плановом порядке (вывод в резерв или в ремонт).

Немедленный останов котла производится при срабатывании защит, действующих на останов котла, или отключении его оператором с помощью ключа "Останов" в следующем порядке.

Защитой, действующей на отключение подачи газа на котел, выполняются следующие операции:

закрывается ПЗК на общем газопроводе котла;

закрывается ПЗК на общем газопроводе запального газа;

закрывается запорное устройство с электроприводом на газопроводе-вводе к котлу и запорное устройство на вводе газопровода запального газа к котлу;

закрываются запорные устройства перед всеми горелками котла (при оснащении каждого запорного устройства электроприводом), а также перед ЗЗУ и ЗУ, в том числе импульсные клапаны перед ЗЗУ и ЗУ на газопроводе запального газа;

открываются запорные устройства на трубопроводах безопасности перед каждой горелкой (при оснащении каждого запорного устройства перед горелкой электроприводом) или на продувочных газопроводах, подключенные к схеме действия защит (в случае отсутствия воздействия защиты на запорные устройства трубопроводов безопасности);

защиты на запорные устройства трубопроводов безопасности;

отключаются ЗЗУ и ЗУ;

срабатывает реле останова котла.

Если одно из двух запорных устройств перед горелками имеет ручной привод, то дополнительно к действиям защиты необходимо:

снизить до нуля давление в газопроводе котла путем открытия запорных устройств на продувочных газопроводах, установленных на тупиковых участках газопроводов основных горелок и ЗЗУ;

закрыть по месту запорные устройства с ручным приводом перед каждой горелкой котла и открыть запорные устройства на трубопроводе безопасности.

Остановить дымососы газовой рециркуляции (если они установлены), закрыть шиберы перед и за ними.

Отключить регуляторы направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов.

В схемах с индивидуальными вентиляторами отключить все вентиляторы, кроме вентиляторов растопочных горелок, после отключения подачи газа.

Поднять плиты радиальных уплотнений регенеративных воздухоподогревателей (если они установлены).

При плановом останове уменьшить постепенно расход газа до допустимого для данного котла значения, поддерживая расход воздуха на горелки, и разрежение в верху топки согласно указаниям режимной карты, после чего:

либо ключом "Останов" остановить котел; при этом следует проследить за правильностью действия защит; в случае отказа защиты следует выполнить необходимые операции вручную согласно пп. 8.2.2.1—8.2.2.5;

либо последовательно, в порядке, указанном в местной инструкции, отключить горелки путем закрытия запорных устройств перед ними. После закрытия обоих запорных устройств перед горелкой открыть запорное устройство на трубопроводе безопасности этой горелки. При отключении корректируется подача воздуха и разрежение согласно п. 5.9.1.4 настоящей Инструкции.

После погасания всех горелок необходимо закрыть ПЗК и запорное устройство на газопроводе-вводе к котлу, а также запорное устройство на газопроводе запального газа к ЗЗУ. При необходимости открыть запорные устройства на продувочных газопроводах, установленные на тупиковых участках газопроводов, к основным горелкам и ЗЗУ.

После отключения горелок визуально убедиться в полном погасании факела в топке.

Выполнить вентиляцию топки, "теплого ящика" и газовоздухопроводов в течение не менее 10 мин, после чего остановить вентиляторы, а затем дымососы. После отключения закрыть их направляющие аппараты и шиберы газовоздушного тракта котла.

Отключить защиты, вводимые оператором с щита управления. Убедиться в их отключении по световой сигнализации.

Убедиться по световой сигнализации в оперативном контуре о выводе защит, включающихся автоматически при растопке котла.

Задание

  1. Изучить конструкции и принцип действия горелок различных типов, правила эксплуатации топок с различными типами горелок.

  2. Изучить инструкционный материал.

  3. Составить план действия персонала при пуске, останове топки на газообразном топливе.

  4. Сравнить различные методы регулирования производительности горелок.



Практическая работа №6 Тема: Пуск, включение в работу, обслуживание во время

работы и останов парового котла. Изучение работы парового

котла

Цель работы:

1) Изучить основные операции при пуске парового котла из различных тепловых состояний.
Теоретическая часть

Пуск котлов работающих на обще паровую магистраль

При пуске необходимо обеспечить температурный режим всех поверхностей нагрева. Это достигается за счет непрерывного потока рабочей среды в количестве достаточным для охлаждения каждой трубы. Температура дымовых газов не должна превышать предельно допустимой температуры металла труб. Необходимая скорость прогрева обеспечивается регулированием расхода топлива и среды (питательная вода). Собирается специальная пусковая схема пуск котла осуществляется при строгом соблюдении правил ТБ ППБ. Растопочное топливо – газ или мазут, мазут необходимо подвести к котлу обеспечивающего его циркуляцию и необходимое давление и температуру. До растопки котла на газе необходимо провести продувку через свечи всех газопроводов. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10минут. Перевод котла на сжигании пыли разрешается начинать при тепловой нагрузке не менее 30% номинальной, необходимо следить за температурой дымовых газов и воздуха до и после воздухоподогревателей. В случае резкого возрастания температуры немедленно прекратить пуск котла, отключить ТДМ, закупорить ГВТ и включить средства пожаротушения.

Пуск барабанного котла работающего на общую паровую магистраль

До пуска котла необходимо подготовить его пусковую схему. Уровень воды в барабане должен быть min, разность температур металла низа неостывшего барабана и поступающего в него воды не должна превышать ±40ºС, при большой разности заполнение запрещено. Заполнение производится медленно (2-3 часа) наблюдая за разностью температур по толщине стенки и всему периметру. Снижение уровня в барабане воды после заполнения указывает на наличие неплотностей, которые следует устранить. Ведущим параметром при пуске котла является скорость повышения температуры насыщения в барабане (скорость пуска) которая указывается в местных инструкциях и которая зависит от расходов топлива и пара. Во избежание тепловых перекосов в котле следует включить в работу максимальное число горелок при минимальной их производительности. Допустимые скорости пуска не должны превышать 2-2,5ºС, а разность температур верха и низа барабана не более 40-60ºС. Одновременно с пуском котла осуществляется прогрев в его главных паропроводах. При пуске котла из холодного состояния после монтажа, капитального и среднего ремонтов, но не реже раза в год следует контролировать по реперам тепловые расширения барабана и коллекторов. При пуске необходимы мероприятия по защите от пережога труб пароперегревателя. В условиях недостаточного охлаждения паром в пароперегревателе температура дымовых газов на выходе из топки не должна превышать 600ºС, это обеспечивается уменьшением расхода топлива и увеличением αт. При пуске следят (контролируют) не только среднею температуру пара за ступенями пароперегревателя, но и температуру пара на выходе из отдельных змеевиков. При пуске необходимо обеспечить надежный температурный режим водяного экономайзера. Из-за периодичной подпитки котла могут возникнуть термические напряжения в трубах экономайзера (из-за колебания температуры), поэтому следует стремиться к непрерывной прокачки воды через водяной экономайзер. Для чего в питательном узле мощных котлов предусматривается специальный растопочный байпас меньшего диаметра или открывают аварийный слив из барабана. Подключение котла к паровой магистрали осуществляется при давлении в барабане на 0,3-0,5 МПа меньше чем в магистрали. Если давление будет меньше, то возможен тепловой удар стенки барабана, если больше, то может произойти заброс воды в пароперегреватель и резкое понижение температуры пара. При нагружении котла температура пара повышается, номинальная температура пара поддерживается предусмотренными на котле средствами ее регулирования. Пароперегреватель охлаждают собственным паром, для чего создается поток пара называемый продувкой, величина продувки в период растопки составляет 10-15% номинальной производительности котла, скорость пара при этом 2-3 м/с, продолжительность растопки для котла среднего давления 3-4 часа, для котла высокого давления 4-5 часов.

Пуск котла из горячего состояния

При продолжительности простоя более 4-5 часов в вертикальных змеевиках пароперегревателей возможна конденсация пара, что порождает опасность попадания в конденсатор, в горячие паросборные камеры и паропроводы котла, поэтому пуск начинают при закрытых ГПЗ и открытых дренажах и коллекторов пароперегревателя. Линия продувки пароперегревателя также открыта и продуваем паром, затем открываем ГПЗ.

Задание

1) Изучить теоретическую часть, инструкционный материал.

2) Составить план действий персонала при пуске парового котла на общестанционную магистраль, изобразить схему пуска.


Практическая работа №7

Тема: Пуск, обслуживание во время работы и останов водогрейного котла. Изучение работы водогрейного котла
Цели работы:

1) Изучить основные типовые операции при пуске, останове водогрейного котла

2) Изучить действия и обязанности персонала при обслуживании водогрейного котла.

Задание:

1) Изучить типовую инструкцию по эксплуатации водогрейного котла КВГМ 180-150, по заданию преподавателя ответить на следующие вопросы:

2) Составить план действий персонала при:

а) подготовке к пуску котла;

б) растопке котла на мазуте (изобразить и описать схему мазутопроводов);

в) растопке котла на газе (изобразить и описать схему газопроводов);

г) переводе с одного вида топлива на другой;

д) перечислите методы поддержания основных параметров надежной и безаварийной работы котла.

3) Составить план действий персонала при останове котла.

4) Описать аварийные ситуации и положения.

5) Составить план действий персонала при авариях.
Приложение

Типовая инструкция по эксплуатации водогрейного котла КВГМ 180-150


Практическая работа №8

Тема: Пуск, останов и обслуживание во время работы насосов, вентиляторов, дымососов

Цель работы:

1) Изучить типовые операции при пуске, останове, насосов, вентиляторов, дымососов

2) Научиться обслуживать центробежные машины

Теоретическая часть

1. Приготовление к пуску насоса.

1) Произвести тщательный осмотр насоса и электродвигателя

А) убрать от насоса и двигателя все посторонние предметы

Б) проверить частоту всех открытых частей вала

В) проверить отсутствие от данных гаек как на насосе, так и на фланцевых соединениях трубопроводов и арматуры, а так же затяг всех ниппельных соединений трубок

2) В масленой установке проверить наличие необходимого наличия масла в масленом баке по маслоуказателю. Слить из него отстойную воду и долить свежего масло до нужного уровня.

3) проверить давление в магистрали охлаждающей воды и доступ её в камеры охлаждения. Давление должно быть от 1-2 кг/см2 ( t ≤ 20°Ц )

4) проверить температуру и давление подводимых к насосу воды по приборам патрубка всасывания. Давление должно быть не ниже 5 кг/см2 изб. при t=150°Ц и не ниже 1,13 кг/см2 изб. при t=100°Ц т.е. превышать на 1,1 давление парообразования поступающий насос воды.

5) проверить действие закрытия всех клапанов и вентилей насоса и масляной системы.

6) В случае пуска насоса после длительного бездействия провернуть ротор насоса и убедиться в отсутствии заедания и задеваний крайних положения ротора.

7) Проверить по рискам на валу насоса, положения ротора насоса по указателю осевого сдвига.

8) Проверить затяжку болтов муфты, залить её густым маслом Е = 20 ÷ 30° и установить защитный кожух муфты.

9) Открыть приемную задвижку насоса, отдать на зазор 3,03 до 0,04 гайки крепления лап крышки нагнетания и проследить, открыв продувочный вентиль, установленный во фланце патрубка крышки нагнетания, за выпуском воды без воздушных пузырьков.

Примечание: пуск вход незаполненного водой насоса ведет к его аварии.

10) Убедившись в прогреве насоса (вода из вентиля выходить с температурой 20÷30°C ниже нормальной температуры питательной воды) закрыть продувочный вентиль.

Примечание: когда насос находится в горячем резерве, он должен быть прогрет все время.

11) После прогрева насоса легко затянуть гайки лап крышки, выбрав зазор.

12) Открыть кланы, к манометрам и продуть трубки.

13) Проверить, нет ли перекосов в сальниках ( просвет между фланцем и торцом сальниковой коробке должен быть одинаков).

Набивка должна быть мягкая из асбестового шнура, прографиченного и проваренного в масле. Концы колец при набивке стыковать с зазором3 мм, а стыки колец набивки сдвигать на 120° один по отношению к другому.

14) При наличии задвижки на разгрузочном трубопроводе, проверить её открытие.

15) Проверить закрыт ли запорный регулирующий клапан (напорная задвижка) напорного трубопровода.

Примечание: Обратный клапан ø150 на напорном трубопроводе должен иметь автоматический действующий холостой спуск, вступающий в действие при уменьшении производительности насоса до 35% от спецификационной. При полном закрытии обратного клапана холостой спуск должен обеспечить пропуск воды, в количестве35% от спецификационной производительности. Вода от холостого спуска отводиться в деаэратор.

16) Открыть все вентили в трубопроводах воды, охлаждающей втулки, сальники, плиту, маслоохладитель и электродвигатель.

17) Открыть все вентили и краны в масленой системе (при пуске насоса после длительного бездействия), проверить наличие масла в камерах рабочего и пускорезервного маслонасоса.

18) Пустить в работу пусковой масляный электронасос и убедиться через смотровые окна в проходе масла через подшипники насоса. Давление в магистрали перед подшипниками должно быть 0,5 ÷ 1 кг/см2 изб. При наличии холодного масла, прогреть его в маслоохладители. Проверить через спускные краны отсутствие воздуха в маслоохладитель.

При температуре масла около 40° открывать краны воды охлаждающей маслоохладитель.

19) Внимательно осмотреть насос и электродвигатель и убедиться, что все находиться к полной готовности к пуску.

2. Пуск насоса.

1) Пустить в ход электродвигатель насоса, проследив момент впуска за показаниями амперметра, указывающего максимально потребляемую силу тока (или ваттметра при его наличие).

2) Проследить за работой насоса. В случае не нормального шума, стука, заеданий, вибраций и других неисправностей, выключить двигатель и устранить причины ненормальной работы.

3) По приборам насоса убедиться, что напор соответствует напору насоса при закрытой задвижке на напорном трубопроводе и открытом трубопроводе автоматического холостого спуска обратного клапана, показания амперметра соответствует обычно потребляемой силе тока и давление на всасывании не ниже 5 ата при t воды 150°Ц и 2,13 ата при 100°Ц, а при других температурах превышает на 1,1 ата давление преобразования поступающей в насос воды.

4) Открыть байпас и после его открытия постепенно открывать напорную задвижку до необходимого открытия.

Примечание: Ввиду неоднократных случаев неудовлетворительной работы устройства автоматического холостого спуска в обратных клапанах, установленных на ряде электростанций, завод рекомендует для предотвращения возможного запаривания, производить пуск насосов при полуоткрытом байпасом вентиле напорной задвижки.

5) По достижении насосам расхода более 35% его спецификационной производительностью т.е. ~60 м3/час закрыть байпасный вентиль.

6) Проверить наличие небольшой протечки воды через сальники насоса и из сливных труб воды, охлаждающей насос.

7) Проверить положение ротора по указатель осевого сдвига.

8) Проверить температуру питательной воды.

9) Проверить температуру подшипников.

10) Убедившись по манометру, что давление масло повысилось против указанного в пункте 18 лист №21 (что доказывает о подачи масла рабочим масло насосом), выключить пусковой масленый электронасос давление при этом не должно быть ниже 0,5 кг/см2 изб. (должно быть 0,5 кг/см2 изб). Время неравномерной подачи масло при пуске от пускового маслонасоса 0,5÷1 мин (время начало подачи через примерно 20 сек после его пуска).

11) Проверить виброметром или на ощущения руки вибрацию подшипников (периодически).

3. Уход во время работы.

Во время работы насоса вести следующие наблюдения:

  1. Наблюдать и периодически записывать показания приборов электродвигателя, водомера, манометров и термометров.

  2. Отрегулировать задвижки охлаждающей масло воды на напорной стороне таким образом, чтобы температура охлаждённого масла (при выходе из маслоохладителя) была не выше 45°Ц и не ниже 35°Ц; такую температуру поддерживать в течении всей работы маслоохладителя. Задвижка на сливной стороне должна быть всегда открыта.

  3. Во время работы маслоохладителя следить, чтобы через него непрерывно поступала вода. При недостаточном прохождении воды через маслоохладитель, что можно заметить по повышению температуры масла открыть полностью задвижки не линии охлаждающей воды если возможно, принять меры повышению давления в этой линии.

  4. Наблюдать за уровнем масла в масленом баке и температурой масла в подшипниках, которая не должна превышать 65°Ц (оптимальная температура ровна 40°Ц). В случае повышения температуры масла сверх 65°, проверить подачу его в подшипники, а так же подачу охлаждающей воды в маслоохладитель, а смотреть вкладыши. Весьма важно, чтобы маслопроводы не загрязнились, иначе будут быстро изнашиваться подшипники и маслонасос. Если давление масло перед подшипником упадет до 0,4 кг/см2, необходимо внимательно осмотреть всю маслоснабжающую установку (в первую очередь масленый фильтр). Особенно контролировать безупречное состояние масляного трубопровода и чтобы не застопорились нигде сливные линии. Установка электроконтактного манометра, с передачей импульса к пускателю пуско - резервного элекромаслонасоса должна производиться на 0,3 кг/см2 изб т.е. при давлении масла перед подшипником (к которому подсоединён контактный манометр) 0,3 кг/см2 изб должен автоматически включиться пусковой электронасос.

  5. Наблюдать за давлением масла по электроконтактному манометру, присоединенному к напорной трубке перед подшипниками. В случае повышения его убедиться через смотровые окна в нормальной его протечке через вкладыши и проверить его распределение. При повышенном давлении появляется вспенивание масла и может быть потеря масла через неплотности его коммуникации. В случае снижения давления масла проверить не засорен ли двойной масляный фильтр или коммуникация. В обоих случаях выяснить и установить причины. Если не предоставляется возможным (при работе насоса) ликвидировать причину падения давления или повышения при возрастании температуры подшипников, насос необходимо остановить.

  6. Наблюдать за сальниками насоса. При чрезмерном нагревании сальников проверить поступление к ним охлаждающей воды.

  7. Наблюдать за давлением воды во всасывающем патрубке насоса, которое должно быть 5 кг/см2 изб при температуре 150°Ц, что составляет превышение на 12 м.вод.ст. сверх давления упругости пара данной температуры. При понижении температуры воды, давление её может быть соответственно понижено с сохранением интервала в 11÷12 м.вод.ст., также следить за качеством питателей воды показатель РН = 7,0.

  8. Наблюдать за давлением воды в разгрузочной линии, которое не должно резко изменяться.

  9. Периодически наблюдать за положением ротора насоса по указателю осевого сдвига, при смещении ротора свыше 1,5 мм – регулировать разгрузочное устройство, проверив зазоры и, в случае надобности, заменив изношенные детали.

10)Наблюдать за равномерной работой насоса. В случае ненормальных шумов, стуков или вибрации подшипников, немедленно выяснить и устранить причины.

11)Следить за состоянием зубчатой муфты, обращая внимание на износ зубьев. Каждые 300 часов доливать масло. При этом всякий раз проверять центровку и, в случае нужды, подцентровать.

12)Проверять состояние масла в масляном баке делать его анализ, спускать отстой из масла и добавлять новое (турбинное марки «Л») до нужного уровня. Полную замену масла делать после ~ 700÷900 часов работы.

13) Регулировать подачу охлаждающей воды в воздухоохладитель электродвигателя таким образом, чтобы необходимая для нормальной работы электродвигателя температура охлаждающего воздуха не выше установленной заводом – изготовителем электродвигателя.

14) Следить за нормальной работой электродвигателя по ровному гудению, наблюдать за появлением необычных звуков.

15) Следить за частотой насоса и окружающей его площадки.

5. Остановка насоса:

1) Пустить пусковой масляный электронасос. Убедиться в повышении давления масла, против указанного в п.10 раздела 3.

2) Закрыть задвижку на напорном трубопроводе.

3) Остановить электродвиготель.

4) После прекращения вращения ротора агрегата остановить пусковой электромаслонасос.

5) Закрыть подачу воды для охлаждения воздухоохладитнля электродвиготеля и маслоохладитнля. Закрыть подачу воды на плиту насоса. Подачу охлаждающей воды на сальники насоса прекращать после того, как насос остынет до температуры 40÷60°Ц. Если насос находиться в горячем резерве, подача охлаждающей воды на сальники должна производиться в таком количестве, чтобы температура сальниковых камер и открытой части вала сальников, была в пределах 40÷60°Ц.

Задание

1) На основе инструкции по обслуживанию питательного насоса типа 9Ц12 составить план действий персонала при пуске насоса.

2) Составить пусковую схему.
Практическая работа №9

Тема: Изучение напорных характеристик центробежных машин

Цель работы:

Научиться анализировать условия и устойчивость работы центробежных машин по их напорным характеристикам.

Теоретическая часть

Графическая зависимость основных технических показателей (напора, мощности, КПД, допустимой высоты всасывания) от подачи при постоянных значениях частоты вращения рабочего колеса, вязкости и плотности жидкости на входе в насос называется характеристикой насоса.
Характеристика зависит от типа насоса, его конструкции и соотношения размеров его основных узлов и деталей. Истинные зависимости между параметрами работы центробежного насоса определяют экспериментально, в результате заводских (стендовых) испытаний насоса или его модели. Насосы испытывают на заводских испытательных станциях. Методика испытаний насосов установлена ГОСТ 6134—71. Для испытания насос устанавливают на стенде, оборудованном аппаратурой и приборами для измерения расхода, давления, вакуума и потребляемой мощности. После пуска насоса подачу регулируют изменением степени открытия задвижки на напорной линии. Таким образом устанавливают несколько значений подачи и измеряют соответствующие этим значениям величины напора и потребляемой мощности.

  1   2   3   4

Похожие:

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению практических работ для...
Задания для практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для...
Составлено в соответствии с рабочей программой по разделу для специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование»

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной...
ПМ. 01 Эксплуатация теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению обязательной контрольной...
Мдк 02. 01 Технология ремонта теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению самостоятельной работы...
Методические указания предназначены для организации самостоя­тельной работы студентов (срс) при изучении раздела пм. 01 «Эксплуатация...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению практических работ для...
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению практических работ для...
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconИнформационные технологии в профессиональной деятельности
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Земельно-имущественные отношения»

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconМетрология, стандартизация и сертификация
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая эксплуатация...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconСоставление энергетического паспорта предприятия
Учебно-методическое пособие по выполнению практических и лабораторных работ для студентов по специальности 13. 02. 11 «Техническая...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для...
Задания для практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для...
Задания для практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconТеория оценки
Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для специальности «Земельно-имущественные отношения»

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению Практических работ для...
Практических работ разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconМетодические указания по выполнению практических и лабораторных работ...
Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...

Учебно-методическое пособие по выполнению практических работ для студентов по специальности «Теплоснабжение и теплотехническое оборудование» Екатеринбург iconУчебно-методическое пособие по выполнению практических работ для...
Составлено в соответствии с рабочей программой по дисциплине для специальности «Право и организация социального обеспечения»


Руководство, инструкция по применению






При копировании материала укажите ссылку © 2018
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск