ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»
Интеграционный комплекс автоматизации аглофабрики №5
Технические требования
Неконтрактная часть
|
|
УТВЕРЖДАЮ
|
|
|
Заместитель генерального директора по производству
|
|
|
_____________ С.А. Ласьков
|
|
|
«_____»____________ 2016 г.
|
Программное обеспечение интеграционного комплекса автоматизации аглофабрики №5 ОАО «ММК».
Неконтрактная часть
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на 16 листах
г. Магнитогорск
2016 г.
ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
к техническим требованиям «Программное обеспечение интеграционного комплекса автоматизации аглофабрики №5 ОАО «ММК» (внеконтрактная часть).
Руководитель проекта строительства АФ№5
|
|
Э.В. Князев
|
Начальник ГОП
|
|
В.И. Гладских
|
Начальник АЦ
|
|
А.Ю. Митюнин
|
Начальник УИТ
|
|
В.Н. Феоктистов
|
Начальник НТЦ
|
|
Д.В. Куряев
|
Начальник проектного офиса
ООО «ММК-Информсервис»
|
|
В.Ю. Рыболовлев
|
Начальник отдела автоматизации
ООО «ММК-Информсервис»
|
|
Е.Р. Валеев
|
Оглавление
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
2ОБЪЕКТ ИНТЕГРАЦИИ 5
3ГРАНИЦЫ ПРОЕКТА 7
3.1 Интеграция в MES АЦ 7
1.1.1Комплекс учёта производства АФ №5 7
1.1.2Комплекс учёта качества 8
1.1.3Диспетчерский комплекс: 8
1.1.4Комплекс формирования отчетности 8
1.1.5Комплекс планирования производства 8
1.2Интеграция с контрактными и неконтрактными АСУ ТП и системами автоматизации цеха: 9
1.3Интеграция с Корпоративной информационной системой КИС ОАО «ММК» и смежными АСУ 9
3.4 В объёме проекта должны быть выполнены следующие работы: 10
4МЕСТО ИНТЕГРАЦИОННОГО КОМПЛЕКСА АФ№5 В СТРУКТУРЕ КОРПОРАТИВНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ММК» 10
5ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖИМАМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ИНТЕГРАЦИОННОГО КОМПЛЕКСА 10
6ИНТЕГРАЦИЯ С ВЗАИМОСВЯЗАННЫМИ СИСТЕМАМИ 11
1.2Требования к интеграции с АСУ ТП 11
1.3Требования к интеграции с системами уровня 3 11
1.3.1Требования к интеграционным взаимосвязям 11
1.3.2Информационный обмен с системами корпоративного уровня 12
6.3 Требования к документированию интеграционных решений 12
6.4 Тестирование и испытания интеграционных решений 12
7ТРЕБОВАНИЯ К ВИДАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ 12
1.4Требования к внешнему информационному обеспечению 12
1.5Общие требования к системе управления базами данных и средствам разработки СУБД 13
1.6Требования к математическому, программному обеспечению и средствам разработки ПО 13
8ТРЕБОВАНИЯ К НАДЁЖНОСТИ 14
9ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗМОЖНОСТЯМ РАЗВИТИЯ И МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ 14
10ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ 14
11СОГЛАСОВАНИЯ 14
1ОБЩАЯ ЧАСТЬ
В настоящем документе содержатся требования к программному обеспечению интеграционного комплекса автоматизации (далее ПО ИК АСУ) АФ№5, включая интеграцию АСУ ТП АФ №5 в MES аглоцеха и Корпоративную информационную систему (КИС) ОАО «ММК», а также другие смежные АСУ.
2ОБЪЕКТ ИНТЕГРАЦИИ
Объектом интеграции является основное и вспомогательное оборудование АФ№5, поставляется по контракту с SINOSTEEL (Китай):
2.1. Структура агломерационной фабрики:
- приемные бункеры аглоруды, концентрата, флюсов и твердого топлива;
- открытый механизированный склад руды и концентрата;
- усреднительный склад;
- корпус дозирования и первичного смешивания;
- спекательный корпус;
- участок технологических электрофильтров;
- корпус эксгаустеров и вентиляторов системы рециркуляции аглогазов;
- участок линейных охладителей агломерата;
- корпус дробления и сортировки агломерата и выделения постели;
- корпус погрузки агломерата, пробоподготовки, определения хим. состава, механической прочности и рассева агломерата;
- усреднительный склад твердого топлива;
- корпус приемных бункеров сортировки и дробления твердого топлива;
- лабораторный корпус;
- пневмотранспорт проб;
- АБК;
- корпус приемных бункеров сортировки и дробления известняка и извести;
- перегрузочные узлы с галереями конвейеров;
- участок ввода извести;
- корпус приготовления известкового молока;
- сероулавливающая установка;
- электроподстанции;
- электротехническое оборудование и электропомещения;
- котельная;
- ГРП, ГПС, ГСС;
- автодороги;
- новые ж.д. пути с примыканием к ст. "Рудная" и "Рудная-1";
- корпус водоочистных сооружений и обезвоживания шлама;
- участок электрофильтров линейного охладителя агломерата;
- инженерные сети;
- компрессорная;
- усреднительный склад флюсов;
- аспирационные установки и системы;
- площадка хранения сменного и вспомогательного оборудования с ГПМ;
- ремонтные площадки по ремонту паллетного парка и виброгрохотов со стендом для обкатки и ГПМ;
- ремонтная база по ремонту оборудования;
- участок средств малой механизации;
- корпус пробоотбора и разделки проб;
- корпус химической лаборатории.
2.2. Основное технологическое оборудование:
- вагоноопрокидыватель;
- вагонотолкатели;
- приемные бункеры ЖРС, топлива, известняка;
- гаражи размораживания вагонов с поступающим сырьем;
- конвейера;
- штабелеукладчик;
- саморазгружающая тележка;
- усреднительная заборная машина;
- накопительные бункера;
- дробилки 2-валковые;
- дробилка 4-валковые;
- дробилки молотковые;
- устройство механизированной очистки вагонов;
- мельницы шаровые;
- весовые дозаторы;
- барабанный смеситель;
- окомкователь;
- челноковый распределитель;
- накопительные бункера агломашин;
- барабанные питатели шихты;
- агломерационные машины;
- зажигательные горны;
- аглоэксгаустеры;
- дутьевые вентиляторы;
- установка рециркуляции аглогазов;
- электрофильтры;
- дробилка агломерата;
- грохоты;
- скреперные лебедки просыпи;
- линейные охладители агломерата;
- промежуточный склад хранения агломерата;
- мостовые краны, кран-балки, тельфера;
- насосы;
- система пылеуборки.
2.3. Вспомогательное оборудование
- оборудование защиты вагонов от обледенения;
- железоотделение (улавливание) недробимых предметов, металлоискатели в потоках поступающего сырья, компонентах аглошихты и готовом агломерате;
- оборудование очистки накопительных емкостей сыпучих материалов;
- оборудование очистки надбункерных решеток приемных бункеров сырья;
- оборудование взвешивания всех видов поступающего сырья, полуфабрикатов, компонентов аглошихты и готовой продукции, включая железнодорожные и автомобильные весы;
- оборудование механизированной уборки просыпи конвейеров;
- системы приемки, хранения и механизированного распределения горюче-смазочных материалов (жидких и пластичных смазок, ГСМ автотехники, ГСМ для ремонтных нужд (керосин, трансформаторное масло и т.п.));
- оборудование метрологического обеспечения технологических процессов, мониторинга работы комплекса основного и технологического оборудования и автоматического учета всех видов энергоносителей новой аглофабрики;
- оборудование обезвоживания шламов;
- оборудование для опробования шихтовых материалов и агломерата;
- оборудование для разделки проб шихтовых материалов и агломерата;
- оборудование для контроля качества хим. состава агломерата, ж.р.с., кокса и флюсов и ПАК.
3ГРАНИЦЫ ПРОЕКТА
Программное обеспечение интеграционного комплекса автоматизации предназначено для включения АСУ ТП АФ №5 и систем автоматизации вспомогательного оборудования АФ №5 в единый производственно-технологический комплекс АЦ ГОП ОАО «ММК» и интеграции их информационных ресурсов в информационно-управляющее пространство КИС ОАО «ММК».
В составе проекта ПО ИК АСУ должны быть разработаны решения:
3.1 Интеграция в MES АЦ
В составе проекта реализовать:
-
Комплекс учёта производства АФ №5
Подсистема «Управление складами»
-
учёт поступления сырья на склады АФ №5;
учёт движения сырья на складах АФ №5;
учёт отгрузки сырья со складов АФ №5;
Подсистема «Контроль дозирования компонентов аглошихты»
учёт компонентов аглошихты;
Подсистема «Учёт производства»
учёт постановки транспорта под готовый агломерат;
учёт производства агломерата;
учёт отгрузки агломерата.
Подсистема «Учёт качества шихты»
учёт отбора проб компонентов шихты;
учёт результатов анализа проб компонентов шихты.
Подсистема «Учёт качества агломерата»
учёт отбора проб агломерата;
привязка проб агломерата к хопперам;
учёт результатов анализа проб агломерата.
-
Подсистема «Учёт работы и простоев агрегатов и оборудования»
формирование сигнала о состоянии основного технологического оборудования (работа/простой);
учёт времени изменения состояний основного технологического оборудования (работа/простой);
-
Подсистема «Мониторинг оперативного состояния оборудования»
Мониторинг оперативного состояния основных агрегатов, вспомогательных и обеспечивающих установок, плановых и аварийных простоев.
Мониторинг основных технологических параметров и режимов работы оборудования.
Визуализация оперативного состояния агрегатов.
Сигнализация аварийных состояний работы оборудования.
-
Подсистема «Тренды изменений значений технологических параметров»
Сбор и хранение истории изменений значений технологических параметров.
Отображение в графическом виде истории изменений значений технологических параметров.
-
Комплекс формирования отчетности
формирование отчётных документов, журналов;
интеграция с существующими отчётами АЦ.
-
Комплекс планирования производства
планирование подготовки шихтовых материалов;
планирование производства агломерата.
-
Интеграция с контрактными и неконтрактными АСУ ТП и системами автоматизации цеха:
Реализовать функции интеграции с АСУ ТП агрегатов и установок цеха, поставляемых по контракту и неконтрактными АСУ ТП, в том числе:
Обеспечить синхронизацию нормативно–справочной информации в локальных системах АСУ ТП и корпоративной системе ОАО «ММК».
Обеспечить передачу данных из MES в АСУ ТП, в соответствии с требованиями поставщика контрактного оборудования;
Обеспечить приём из АСУ ТП учётной информации по произведенной на агрегате продукции.
Обеспечить приём из АСУ ТП учётной информации о расходе ингредиентов на производство агломерата.
Обеспечить приём из АСУ ТП остатков в шихтовых бункерах.
Обеспечить приём из АСУ ТП и протоколирование информации по технологическим режимам производства продукции на агрегате.
Обеспечить приём информации из АСУ ТП вспомогательных агрегатов и установок.
Обеспечить возможность расширения списка параметров работы агрегатов, передаваемых из АСУ ТП в MES.
Обеспечить передачу параметров учёта электроэнергии АФ №5 из АСУ ТП в АИС «Оперативный технический учёт электроэнергии аглоцеха».
Обеспечить передачу параметров учёта расхода энергоресурсов АФ №5 из АСУ ТП в АСУ «Энергоучёт».
-
Интеграция с Корпоративной информационной системой КИС ОАО «ММК» и смежными АСУ
Предварительный перечень систем:
КИС ОАО «ММК»;
АИС Центральный диспетчерский комплекс;
АСУ ЖДТ;
Корпоративная система управления информацией производственной НСИ (КСУ НСИ);
АСУ «Энергоучёт»;
АИС «Оперативный технический учёт электроэнергии аглоцеха»;
ИС Мониторинг производства;
MES ДЦ;
MES ЦПАШ;
Технологическое хранилище.
Окончательный перечень систем должен быть согласован на этапе разработки технического задания на ПО ИК АСУ.
Реализовать функции интеграции с системами корпоративного уровня комбината, в том числе:
Обеспечить выдачу информации в КИС, необходимой для реализации функций корпоративного уровня управления ОАО «ММК».
Обеспечить прием необходимой для функционирования ИК АСУ информации из КИС и смежных систем автоматизации.
Обеспечить интеграцию и единое нормативно-справочное пространство ИК АСУ и КИС.
3.4 В объёме проекта должны быть выполнены следующие работы:
Разработка Технического задания на ПО ИК АСУ.
-
Разработка проектной документации, в том числе:
функциональное описание ПО системы (в соответствии с СТД АСУ);
Эксплуатационная документация на ПО системы (в соответствии с требованиями УИТ к эксплуатационной документации);
Задания в смежные части проекта автоматизации.
Разработка прикладного программного обеспечения.
Разработка программ и методик испытаний и приёмки ПО системы и интеграционных решений.
Интеграционное тестирование системы с АСУТП АФ№5.
На этапе ввода в эксплуатацию должны быть выполнены работы:
Обучение технологического персонала.
Производство пуско-наладочных работ.
Испытания и сдача в опытную и промышленную эксплуатацию (совместно с ОАО «ММК»).
4МЕСТО ИНТЕГРАЦИОННОГО КОМПЛЕКСА АФ№5 В СТРУКТУРЕ КОРПОРАТИВНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ОАО «ММК»
Корпоративная интегрированная система управления ОАО «ММК» иерархическая многоуровневая.
Уровень 1 АСУ ТП – полевой уровень агрегатов и установок (приборы и средства контроля, преобразователи, исполнительные устройства, контуры авторегулирования и стабилизации)
Уровень 2 АСУ ТП – уровень мониторинга, протоколирования процесса, настройки и управления технологическими процессами агрегатов и установок
Уровень 3 MES – система оперативно-диспетчерского управления, управления технологией, качеством, складами, слежения за потоками полуфабрикатов и готовой продукцией, учёта производства, расходов энергоресурсов, реализует интеграционные взаимосвязи с уровнями 2 и 4.
Уровень 4 ERP – уровень систем корпоративного управления ОАО «ММК» (система оперативно-календарного планирования, АИС центральный диспетчерский комплекс; КИС ОАО «ММК» бухгалтерия, финансы, закупки, продажи, персонал, ремонты и пр.).
ПО ИК АСУ относится к уровню 3.
5ТРЕБОВАНИЯ К РЕЖИМАМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ИНТЕГРАЦИОННОГО КОМПЛЕКСА
Режим работы ПО должен быть непрерывным круглосуточным, с перерывами на профилактические и ремонтные работы, согласующимися с регламентными работами на агрегатах и установках.
Должно быть обеспечено совместное функционирование систем всех уровней в составе единого комплекса, при этом ввод и обмен данными должен осуществляться согласно регламентам и режимами реализации бизнес-приложений, реализуемых системой.
При полном или частичном отказах функций должны быть предусмотрены средства организационно-технического характера, направленные на минимизацию рисков и потерь при возникновении нештатных ситуаций.
6ИНТЕГРАЦИЯ С ВЗАИМОСВЯЗАННЫМИ СИСТЕМАМИ
-
Требования к интеграции с АСУ ТП
АСУ ТП АФ №5 должна быть интегрирована в ИК. Это означает, что системы должны быть совместимы в части организации совместного функционирования, а также удовлетворять требованиям информационной, лингвистической и программно-аппаратной совместимости.
По уровням иерархии системы занимают место:
АСУ ТП агрегата - уровни 1, 2
ИК – уровень 3.
Взаимодействие уровня 2 (АСУТП агрегата) и уровня 3 (АСУП) должно происходить через узел, находящийся в специальной подсети DMZ. Допускается следующие направления информационных потоков:
АСУ ТП DMZ
DMZ АСУ П.
Взаимодействие должно происходить на уровне информационных потоков между базами данных. Должна быть предусмотрена синхронная и асинхронная передача данных по стандартным протоколам (OPC, OLEDB, ODBC, ADO.Net и другие). Для оперативного мониторинга состояния агрегатов должен использоваться синхронный вариант взаимодействия. При возникновении ситуаций, когда синхронный режим передачи временно невозможен, передающие устройства должны обеспечивать буферирование данных для последующей передачи всей накопленной информации. Информационные потоки должны обеспечивать передачу данных на уровень MES на скоростях сопоставимых со сканами контроллеров без усреднения значений с максимальным качеством с учетом скорости работы изменения сигнала.
Как синхронный, так и асинхронный методы взаимодействия должны содержать диагностическую информацию по состоянию информационного канала и качестве передаваемых данных. Должен быть предусмотрен также стандартный интерфейс по диагностике состояния элементов АСУ ТП (при наличии в АСУ ТП).
Состав информации, форматы данных, способы и регламент обмена между уровнями 2 и 3 должны быть детализированы и согласованы в процессе проектирования.
-
Требования к интеграции с системами уровня 3
-
Требования к интеграционным взаимосвязям
ПО интеграционного комплекса, в части интеграции в MES АЦ, строится на существующей программной платформе. Взаимосвязь должна осуществляться посредством обращения к объектам одной базы данных.
Взаимосвязь со смежными информационными системами должна осуществляться на основе шины ESB.
-
Информационный обмен с системами корпоративного уровня
Детальный перечень информации для обмена между системами уровня 3 должен быть определён при разработке технического задания на ПО ИК АСУ.
6.3 Требования к документированию интеграционных решений
В составе документации должны быть представлены:
состав, способы, форматы и регламент взаимообмена информацией;
основные алгоритмы и исходные тексты прикладного ПО, в том числе алгоритмы информационного обмена между интеграционным комплексом и взаимосвязанными системами уровней 2 и 4;
техническая документация на интеграционный комплекс (программно-аппаратную реализацию и инфраструктурные решения);
инструкции по диагностике и тестированию интеграционного комплекса;
документация, подтверждающая реализацию настоящих интеграционных требований.
6.4 Тестирование и испытания интеграционных решений
Разработать Требования к подключению вновь вводимых систем в инфраструктуру MES.
Выполнить разработку интерфейсов в соответствии с выданными требованиями.
Выполнить разработку рабочей документации подключения локальных АСУ ТП в инфраструктуру MES.
Разработать и согласовать программу и методику проведения испытаний.
Выполнить предварительное интеграционное тестирование и провести тестовые испытания интерфейсов межуровнего взаимодействия до начала внедрения проектов.
В процессе тестирования должно быть подтверждено соответствие технических решений выданным Требованиям.
Окончательное тестирование должно быть выполнено непосредственно на промышленной площадке в реально развернутых системах на этапе внедрения ПО ИК АСУ.
Наладка, интеграционные испытания и приемка интерфейсов должна быть осуществлена отдельным этапом работ на стадии внедрения и оформлена протоколом испытаний и приемки интерфейсов в эксплуатацию.
7ТРЕБОВАНИЯ К ВИДАМ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
-
Требования к внешнему информационному обеспечению
При разработке информационного обеспечения должна быть обеспечена информационная и лингвистическая совместимость системы с интегрированной корпоративной системой управления предприятия.
Для этого должно быть предусмотрено:
Использование принятых на предприятии обозначений, классификаторов и форм кодирования информации.
Использование единой нормативно-справочной информации, используемой в корпоративной системе управления предприятия (КСУ НСИ).
Наличие средств внесения изменений в систему НСИ в соответствии с изменениями КСУ НСИ в корпоративной системе.
Для представления информации должны максимально использоваться принятые на предприятии формы выходных документов.
Информационное обеспечение всех уровней системы, а также взаимосвязей с корпоративной системой управления предприятия должно быть совместимым по содержанию, форматам данных и формам представления.
На стадии технического проектирования системы должно быть выполнено согласование форм выходных документов, экранов мнемосхем, АРМ.
-
Общие требования к системе управления базами данных и средствам разработки СУБД
В качестве СУБД предусмотреть использование Oracle 12c.
-
Требования к математическому, программному обеспечению и средствам разработки ПО
Программное обеспечение должно обеспечивать:
• возможность работы пользователей в сети передачи данных на основе стандартных протоколов обмена информацией;
• аутентификацию на базе Microsoft Active Directory.
• разграничение прав доступа пользователей к информации посредством LDAP;
• протоколирование работы пользователей и администраторов;
• сохранение целостности данных в базах данных при любом нештатном завершении программы;
• резервное копирование и восстановление после аварии;
• сохранение работоспособности программного обеспечения при некорректных действиях пользователя;
• стабильное функционирование при многопользовательском режиме работы.
Клиентское ПО должно функционировать под управлением ОС Microsoft Windows 7 и старше архитектуры x86/x64. Клиентское ПО, реализованное на основе веб-интерфейса, должно быть совместимо с браузером Microsoft Internet Explorer 9.0 и старше.
Системные требования для работы клиентского ПО должны быть установлены в соответствии с решением технической комиссии УИТ.
Серверное ПО должно функционировать под управлением ОС Microsoft Windows Server 2012 R2 и старше архитектуры x86/x64.
Все поставляемое стандартное программное обеспечение должно иметь лицензии.
8ТРЕБОВАНИЯ К НАДЁЖНОСТИ
При проектировании ПО системы должно быть предусмотрено следующее:
Всё клиентское ПО (не на основе WEB интерфейса) должно быть снабжено инсталляционными пакетами.
Должна быть исключена возможность ввода некорректных данных пользователями АРМ.
Серверное ПО должно предусматривать создание резервных копий.
Серверное ПО должно предотвращать потерю данных в случае нештатных ситуаций (потеря сетевого соединения, пропадание напряжения и т.п.).
Среднее время восстановления работоспособного состояния системы не более 4 часов.
9ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗМОЖНОСТЯМ РАЗВИТИЯ И МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ
Должен быть предусмотрен и детально описан механизм расширения функциональности ПО (разработка отчётов, графиков, мнемосхем, работа с дополнительными данными из смежных систем и т.д.), для возможности внесения дальнейших изменений в систему силами заказчика.
Предельные значения обеспечения таких возможностей должны быть оговорены заказчиком по согласованию с исполнителем на этапе базового инжиниринга.
10ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ
Состав и содержание документации должны быть достаточны для изучения, последующей эксплуатации и сопровождения системы и уточняются сторонами на стадии проектирования.
Состав и содержание передаваемой технической документации должно быть определено Техническим заданием на ПО ИК АСУ.
Проектирование должно быть выполнено в один этап – техно-рабочий проект.
Документация должна поставляться в виде твердых копий (отпечатанных документов) и на электронном носителе.
Эксплуатационная документация на ПО должна быть выполнена в соответствии с требованиями УИТ к эксплуатационной документации.
Документация на технические средства и стандартное программное обеспечение поставляется в том виде, как она предоставлена изготовителем.
Количество экземпляров документации, передаваемой заказчику:
Проектная документация – 4 экземпляра;
Программное обеспечение - 4 экземпляра;
Эксплуатационная документация - 4 экземпляра.
11СОГЛАСОВАНИЯ
Согласуются все решения по интеграции систем в КИС ОАО «ММК».
Решения по экранным формам и документообороту подлежат согласованию с производственно-технологическим персоналом.
Обязательному согласованию подлежат все возникшие в процессе проектирования и реализации проекта отступления от выданных ОАО «ММК» технических, интеграционных требований и нормативных документов. По каждому несоответствию, признанному заказчиком существенным, должно быть принято взаимосогласованное решение, оформленное протоколом.
|
