Руководство удк 614. 841. 411: 667. 637

Скачать 0.53 Mb.

Название	Руководство удк 614. 841. 411: 667. 637
страница	4/5
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Руководство

1 2 3 4 5

3.6. ИСПЫТАНИЯ ВО ВРЕМЕНИ В КОМНАТНЫХ УСЛОВИЯХ
Испытания заключаются в выдерживании образцов с покрытием в комнатных условиях в течение не менее 1 года. Для испытаний из несмолистых сосновых досок изготавливают 3 образца размером (700x360x20) мм. Способ соединения досок должен обеспечивать ровную поверхность образца и отсутствие его коробления.

На подготовленные образцы с верхней стороны наносят испытываемый огнезащитный состав по рекомендуемой в ТД технологии и с требуемым расходом на 1 м² защищаемой поверхности. Нижнюю часть образцов окрашивают масляной краской.

За выдерживаемыми в комнатных условиях образцами устанавливают регулярное визуальное наблюдение: в первые две недели ежедневно, затем 2-3 раза в месяц.

Для получения объективных результатов наблюдения должны проводиться несколькими специалистами.
3.7. ИСПЫТАНИЯ НА АДГЕЗИЮ
Определение адгезии огнезащитных составов к поверхности древесины проводится методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
3.8. ИСПЫТАНИЯ НА ВОДОСТОЙКОСТЬ
Подготовка образцов осуществляется аналогично требованиям к подготовке образцов при определении огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 (НПБ 251).

Испытания проводят на 6 образцах.

Подготовленные образцы на 72 ч погружают в сосуд с водой (модуль ванны 1:10) вертикально с помощью устройства, удерживающего образцы в требуемом положении.

В процессе испытания проводят регулярное визуальное наблюдение за состоянием огнезащитного слоя. После окончания испытания образцы вынимают из сосуда с водой, высушивают до постоянной массы и испытывают для определения огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363 (НПБ 251).

Огнезащитный состав считается выдержавшим испытание, если в процессе воздействия воды не произошло разрушения защитного слоя (образование трещин, отслаивание и т. п.) при сохранении огнезащитных свойств.
3.9. ИСПЫТАНИЯ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ
Испытания на устойчивость покрытий в атмосферных условиях проводят на атмосферных площадках, расположенных в различных условиях.

Для проведения данных испытаний готовят не менее трех образцов и один контрольный из древесины хвойных пород влажностью (9-13) %, размером (150x100) мм и толщиной вдоль волокон (10-15) мм. Требования к проведению испытаний изложены в ГОСТ 6992.

Виды разрушений, определяемые для огнезащитных лаков, красок и эмалей, указаны в прил. 2 данного стандарта. Для огнезащитных паст и обмазок определяют такие виды разрушений, как белесоватость, грязеудержание, меление, выветривание, растрескивание и отслаивание.

При определении сохранения огнезащитных свойств составов в атмосферных условиях готовят 6 образцов размером (150x60x30) мм в соответствии с требованиями ГОСТ 16363 (НПБ 251), которые располагают на атмосферных площадках одновременно с испытываемыми образцами.

После завершения испытаний по ГОСТ 6992 проводят оценку устойчивости огнезащитных покрытий на 3 образцах размером (150x100) мм и оценку сохранения огнезащитных свойств покрытий по ГОСТ 16363 (НПБ 251) на 6 образцах размером (150x60x30) мм.

Средство огнезащиты считается выдержавшим испытание при сохранении группы огнезащитной эффективности и эксплуатационных свойств.

Для огнезащитных лаков, красок и эмалей, применяемых в различных условиях эксплуатации (ГОСТ 9.104, кроме В5), и разных типов атмосферы (ГОСТ 15150) рекомендуется проводить ускоренные испытания в соответствии с прил. 7 ГОСТ 9.401.
3.10. ИСПЫТАНИЯ НА ЭЛАСТИЧНОСТЬ
При применении огнезащитного состава, образующего на защищаемой поверхности пленку (лаки, краски), рекомендуется проводить испытания по определению эластичности пленки при изгибе по ГОСТ 6806.
3.11. ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ УДАРЕ
Испытания огнезащитных покрытий на прочность при ударе проводятся по ГОСТ 4765.
3.12. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЬЮ МАЛОГАБАРИТНОГО

ПЕРЕНОСНОГО ПРИБОРА*

_______________

* При отсутствии прибора допускается проводить контроль по горючести стружки, см. п. 4 в предыдущем издании Руководства (1994 г.)
3.12.1. Сущность метода заключается в оценке огнезащитных свойств (по признакам воспламенения) образцов поверхностного слоя древесины, подвергнутой огнезащитной обработке, в результате воздействия пламени газовой горелки.

3.12.2. Оборудование для испытаний

Малогабаритный переносной прибор (далее ПМП-1) конструкции ВНИИПО (свидетельство на полезную модель № 9399 от 16.03.99 г.), состоящий (см. рисунок) из корпуса 1 с укрепленной на нем газовой горелкой 2, поворотной крышки 3 с зажимным устройством 4. В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку (предпочтительно с регулируемой высотой пламени). Основные технические данные: габаритные размеры не более (135х50x50) мм, масса не более 0,25 кг.

3.12.3. Условия проведения испытаний

Относительная влажность воздуха и атмосферное давление при проведении испытаний соответствуют нормальным условиям.

Температура окружающей среды (10-30) °С.

3.12.4. Подготовка образцов

При контроле качества выполненной огнезащитной обработки проводится визуальный осмотр обработанных поверхностей конструкций с целью определения соответствия внешнего вида и состояния поверхности конструкций требованиям нормативных документов (технические условия, инструкция по применению и т. д.) на примененное средство огнезащиты, а также выявления мест, вызывающих сомнение в качестве обработки.

Схема прибора ПМП-1:

1 - корпус; 2 - газовая горелка; 3 - поворотная крышка; 4 – зажимное устройство
Затем с поверхности древесины в точках, равномерно распределенных по площади огнезащищенных конструкций; в местах, вызывающих сомнение в качестве обработки; с различных типов конструкций (стропила, обрешетка и др.) отбирается поверхностный слой (стружка) прямоугольной формы следующих размеров: длина (50-60) мм, ширина (25-35) мм, толщина (1-1,5) мм. Образцы снимаются непосредственно с деревянных конструкций доступным режущим инструментом. Места отбора проб маркируются, и оголенные участки после отбора проб покрываются огнезащитным составом с группой огнезащитной эффективности не ниже, чем у примененного. Норма отбора количества образцов: не менее 4-5 с каждой 1000 м² или одного объекта (здания) при площади обработки менее 1000 м². После отбора образцов необходимо довести их размеры до рекомендуемых (допускается стачивание части подложки для получения требуемой толщины со стороны, не подвергавшейся обработке, а также обрезание кромок для придания образцу прямоугольной формы).

Перед испытанием образцы в течение 40-60 мин выдерживают на ровной открытой поверхности в помещении при нормальных условиях.*

________________

* Запрещается проводить качественную оценку огнезащитной обработки по сырой стружке.
3.12.5. Подготовка к работе и проведение испытаний

3.12.5.1. Зажечь газовую горелку и отрегулировать высоту пламени таким образом, чтобы пламя своей верхней частью (острием) точечно касалось средней части нижней внутренней кромки прижимной рамки держателя образца.

3.12.5.2. Подготовленный образец установить в зажимное устройство так, чтобы обработанная поверхность была обращена к газовой горелке.

3.12.5.3. Повторно зажечь газовую горелку, затем установить поворотную крышку так, как указано в п. 6.1, и выдержать образец под воздействием пламени в течение 40 с.**

_________________

** В ходе эксперимента необходимо исключить влияние воздушных потоков на пламя горелки.
3.12.5.4. В ходе испытания проводится визуальное наблюдение за образцом и фиксируются:

изменение цвета, усадка, вспучивание, коробление и т. д.;

появление признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки);

самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия пламени газовой горелки в течение не более 5 с после ее отключения);

сквозное прогорание образца до образования отверстия;

обугливание образца на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки;

площадь обугливания лицевой стороны образца.

3.12.6. Обработка результатов

Поверхностная огнезащитная обработка образца считается некачественной (отрицательный результат), если:

1. Наблюдается хотя бы одно из следующих явлений: самостоятельное горение образца после отключения газовой горелки (допускается наличие локального горения в зоне воздействия газовой горелки в течение не более 5 с после ее отключения); сквозное прогорание образца до образования отверстия; обугливание лицевой стороны образца на всей площади, ограниченной рамкой зажимного устройства.

2. Обугливание образца происходит на всю глубину в зоне воздействия пламени газовой горелки при наличии признаков воспламенения образца (пламенное горение вне зоны воздействия пламени газовой горелки).

Результаты испытаний заносятся в таблицу испытаний (прил. 4), в которой для каждого испытанного образца указывается место отбора данного образца и результат испытания.

3.12.7. Оценка результатов и выводы

Поверхностная огнезащитная обработка считается качественной при условии положительных результатов испытаний по всем отобранным образцам.

В случае получения отрицательных результатов по отдельным образцам (не более 2)* нужно повторить испытание с удвоенным количеством образцов из мест, где был получен отрицательный результат. При получении положительного результата огнезащитная обработка считается качественной.

__________________

* Для каждой 1000 м² поверхности или одного объекта.
3.12.8. Оформление результатов

Результаты испытаний оформляются в виде протокола (прил. 4), который должен содержать следующие данные:

дату проведения;

место проведения (адрес, наименование объекта);

наименование организации, проводившей огнезащитную обработку (номер лицензии от ГПС);

вид и состояние огнезащищенных конструкций, площадь обработки, условия эксплуатации;

наименование (марка) огнезащитного средства, номер сертификата ПБ, дату изготовления, данные технического паспорта;

наименование организации, проводившей испытания.

3.12.9. Техника безопасности

Не допускается проведение огневых испытаний непосредственно на месте отбора образцов: в чердачном помещении, на стройплощадке и т. д.
4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ

И ОГНЕЗАЩИТНЫХ РАБОТ
4.1. Огнезащитные работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими лицензию на право их проведения, необходимое оборудование и техническую документацию (ТД) на применяемые составы.

При проведении огнезащитных работ необходимо строго соблюдать требования к подготовке поверхности, технологии приготовления и нанесения, расходу и толщине слоя огнезащитного состава, изложенные в ТД.

Изменение требований ТД возможно только с официального разрешения разработчика огнезащитного состава после проведения дополнительных исследований, подтверждающих сохранение огнезащитных и эксплуатационных свойств и сопровождающихся протоколами сертификационных испытаний.

Огнезащитная поверхностная обработка деревянных конструкций пропиточными составами должна производиться ежегодно, если ТД не предусматривает других сроков.

По окончании огнезащитных работ представителями заказчика и производителя работ составляется акт приемки.

Данный акт должен содержать сведения о месте проведения работ, виде обрабатываемых поверхностей, их состоянии, нанесенных грунтовочных и огнезащитных составах, их марках, расходе на 1 м² защищаемой поверхности, толщине высохшего покрытия, технологии приготовления и нанесения, об организации-исполнителе, а также подписи лиц, производивших работу и осуществлявших контроль.

В процессе эксплуатации необходим регулярный осмотр огнезащищенных поверхностей конструкций и изделий из древесины и в случае выявления нарушений целостности огнезащитных покрытий (повреждений, трещин, отслоений и т. п.) следует своевременно проводить ремонтно-восстановительные работы.

4.2. Качество огнезащитного состава обеспечивается соблюдением требований ТД на его приготовление.

Проверка качества огнезащитных составов, выпускаемых готовыми к применению, производится отделом технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями ТД. Результаты проверки заносятся в паспорт на продукцию.

Контрольная проверка качества рабочих растворов и составов, приготавливаемых непосредственно перед применением, производится исполнителем огнезащитных работ в соответствии с требованиями ТД на применение огнезащитного состава.

Огнезащитную эффективность пропиточных составов при серийном производстве рекомендуется проверять не реже одного раза в три месяца, и в обязательном порядке при поступлении нового сырья, замене сырья и изменении технологии производства по методикам, изложенным в НПБ 251 (п. 29 или п. 31).

Образцы древесины с огнезащитной обработкой для испытаний подготавливаются согласно НПБ 251.

4.3. Качество огнезащитной обработки конструкций и изделий из древесины составами, образующими на поверхности слой покрытия (лаки, краски, пасты, обмазки и т. п.), проверяется визуально. При осмотре определяется отсутствие необработанных мест, соответствие поверхности требованиям ТД. Толщина нанесенного слоя определяется сразу после нанесения огнезащитного состава, толщина покрытия - после его полного высыхания, она и должна соответствовать требованиям ТД и обеспечивать необходимую огнезащиту обрабатываемым конструкциям.

Качество поверхностной обработки пропиточными составами следует определять на начальной стадии визуально, оценивая при этом равномерность нанесения огнезащитного состава. На конечном этапе, после полного высыхания обработанной поверхности, производят отбор стружки с поверхности конструкций.

Качественную оценку огнезащитной обработки деревянных конструкций и материалов проводят с помощью малогабаритного переносного прибора в соответствии с п. 3.12.

Проверку состояния обработанных пропиточными составами изделий и конструкций следует осуществлять ежегодно, чтобы в случае необходимости провести повторную обработку древесины. По результатам проверки составляется акт по форме, представленной в прил. 3 НПБ 232.

Приемка древесины, защищенной способом глубокой пропитки, осуществляется отделом технического контроля предприятия, производящего пропитку, по огнезащитной эффективности (ГОСТ 16363, НПБ 251) и привесу сухих солей (антипиренов), определяемых по формуле

где А - количество сухих солей, кг/м³;

К - общее количество поглощенного пропиточного раствора, кг;

С - концентрация солей в пропиточном растворе, %;

V - объем пропитываемых материалов и заготовок, м³.

Для определения огнезащитной эффективности глубокой пропитки используются пропитываемые одновременно с партией древесины контрольные образцы, подготовленные в соответствии с ГОСТ 16363 (НПБ 251).

При получении отрицательных результатов партия древесины подвергается повторной пропитке.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ОБЛАСТИ ОГНЕЗАЩИТЫ
Огнезащитный состав - состав, вещество (смесь веществ) или материал, обладающие требуемой огнезащитной эффективностью и специально предназначенные для. огнезащитной обработки различных объектов из древесины и материалов на ее основе.

1 2 3 4 5

	Методическое пособие Рязань 2012 ббк 88. 841 + 88. 411 Ракчеева А. Н., Воробьева Е. В Психологическое сопровождение профессионального самоопределения старшеклассников		Руководство по эксплуатации на языке изготовителя Заверенная изготовителем... Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru
	Учебное пособие Кемерово 2004 удк 637. 5 Изучение дисциплины базируется на знаниях и умениях, полученных студентами при изучении естественно научных, общепрофессиональных...		Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451....
	Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451....		Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451....
	Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru		Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru
	Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru		Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru
	Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru		Оао рти Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru
	Оао рти Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451. Факс (495) 614-0662. E-mail info@rti-mints ru		Оао рти Ул. 8 Марта, 10, стр. 1, Москва, 127083. Телефон (495) 614-0451. Факс (495) 614-0662. E-mail info@rti-mints ru
	Открытое акционерное общество радиотехнический институт имени академика А. Л. Минца Москва, ул. 8 Марта, 10, стр. 1, телефон (495) 614-0451, факс (495) 614-0662, e-mail info@rti-mints ru		Ул. Дзержинского, д. 2, г. Якутск, 677980 тел. (411-2) 40-80-09, факс: (411-2) 40-80-09, e-mail Приложение №6 Декларация о соответствии участника закупки требованиям, установленным статьей 4 Федерального закона от 24. 07. 2007...

Руководство удк 614. 841. 411: 667. 637

Похожие: