Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк




Скачать 4.23 Mb.
Название Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк
страница 4/38
Тип Руководство
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Руководство
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   38

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ оборудования
АВТОМАТИКИ И КИП

5.1 Требования к проведению технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП
5.1.1 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП должны осуществляться с обязательным соблюдением требований, предусмотренных ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.9, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.004, Федеральным Законом «О пожарной безопасности в РФ», Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Законом РК и Федеральным
Законом «Об обеспечении единства измерений», ВРД 09-02.03 «Правила технической эксплуатации нефтепроводной системы КТК» [4], РД 153-34.0-03.150-00 (ПОТ Р М-016-2001) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок» [5], «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» [6], «Правилами устройства электроустановок» [7], руководящими документами и другими действующими в КТК нормативно-техническими документами, инструкциями заводов-изготовителей.

5.1.2 Строительно-монтажные и пусконаладочные работы, техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП, подлежащие лицензированию, должны осуществляться организациями, имеющими специальное разрешение (лицензию) на проведение указанных видов деятельности согласно Федеральному Закону «О лицензировании отдельных видов деятельности».

5.1.3 Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики и КИП, должен пройти обучение и инструктаж по ГОСТ 12.0.004, проверку знаний правил безопасности при эксплуатации оборудования автоматики и КИП и других нормативно-технических документов в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, иметь допуск к работе и квалификационную группу по электробезопасности в соответствии с Правилами [5].

5.1.4 Все плановые работы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования автоматики и КИП должны оформляться наряд-заказами по форме, установленной в КТК.

Неплановые работы, которые возникают в результате отказов и неисправностей оборудования автоматики и КИП, которые не предусмотрены в наряд-заказах, оформляются корректирующими наряд-заказами установленной формы.

5.1.5 Во взрывоопасных зонах и установках при эксплуатации запрещается:

  • выполнять ремонт оборудования автоматики и КИП, находящегося под напряжением;

  • вскрывать оболочку электрооборудования, если при этом токоведущие части находятся под напряжением;

  • включать оборудование, автоматически отключившееся при коротком замыкании, без выяснения и устранения причин отключения.

5.1.6 Проверка срабатывания технологических защит, блокировок и сигнализации проводится по графику проведения технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и КИП согласно картам уставок технологических защит, блокировок и сигнализации. Результаты проверки отражаются в архивах выполненных наряд-заказов или в актах по формам приложения Л.

Форма карты уставок технологических защит, блокировок и сигнализации приведена в приложении М.

5.1.7 Содержание работ по проверке технологических защит, блокировок и сигнализации определяется ВРД КТК 88.06.2007 «Положение о порядке проведения и содержании работ по проверке технологических защит, блокировок и сигнализации систем управления объектов нефтепроводной системы КТК» [8].
5.2 Техническое обслуживание
5.2.1 Техническое обслуживание – комплекс операций или операция по поддержанию исправности или работоспособности оборудования автоматики и КИП при его эксплуатации, хранении и транспортировании.

Техническое обслуживание проводится в соответствии со следующими эксплуатационными документами:

  • техническим описанием;

  • инструкцией по эксплуатации (ИЭ) или руководством по эксплуатации (РЭ);

  • паспортом.

5.2.2 Техническое обслуживание предусматривает:

  • ежедневное техническое обслуживание оборудования автоматики и КИП, которое проводится оперативно-ремонтным персоналом в порядке текущей эксплуатации;

  • периодическое техническое обслуживание, выполняемое после отработки оборудованием автоматики и КИП определенного количества часов (дней, месяцев).

5.2.3 При ежедневном техническом обслуживании проводятся внешний осмотр оборудования автоматики и КИП НПС (МТ) и устранение выявленных повреждений.

При внешнем осмотре проверяются:

  • исправность оборудования автоматики и КИП по показаниям средств измерений технологического оборудования и данным системы SCADA;

  • наличие и правильность выполнения заземления оборудования;

  • соответствие средств измерений рабочим диапазонам и классам точности;

  • наличие знаков поверки (калибровочных знаков) с действующими сроками на средствах измерений;

  • наличие указателей предельных значений измеряемых параметров;

  • целостность и герметичность импульсных линий и вентилей;

  • работа сигнальных ламп (замена перегоревших);

  • наличие бирок на кабелях, надписей на клеммных коробках и позиционных обозначений приборов;

  • состояние кабельных лотков и коробов;

  • состояние крепления кабелей и монтажных жгутов;

  • состояние защитных труб кабельных линий;

  • состояние щитов и панелей управления (систем ОВКВ, водоснабжения, котельной, блоков осушки воздуха, компрессоров);

  • состояние средств пожарной автоматики и сигнализации.

5.2.4 Периодическое техническое обслуживание предусматривает выполнение работ в объеме ежедневного технического обслуживания, а также:

  • внешний осмотр элементов взрывозащиты средств автоматики и КИП с записью в журнале установленной формы (приложение Н);

  • очистку оборудования от пыли и загрязнений;

  • проверку состояния кабелей, жгутов, клеммных соединений и паек, сохранности изоляционных трубок на местах пайки, осмотр изоляции выводов;

  • проверку состояния контактных соединений между заземляющим проводником и оборудованием, отсутствия обрывов заземляющего проводника, отсутствия коррозии в местах присоединения, наличия антикоррозионного покрытия, подтяжки болтовых соединений;

  • заполнение незамерзающей жидкостью разделительных сосудов импульсных линий и гидрозатворов уровнемеров (при необходимости);

  • осмотр клеммных коробок;

  • проверку наличия и исправности предохранителей;

  • проверку на «нуль» и погрешности СИ в одной точке диапазона измерения (на значении уставки);

  • замену вышедших из строя элементов схем;

  • проверку на наличие и установку недостающих крепежных элементов;

  • устранение неисправностей на месте (чистку контактов, подтяжку зажимов, регулировку контактов и т.д.);

  • проверку напряжения питающей сети и функционирования оборудования автоматики и КИП на всех режимах работы оборудования, напряжений в контрольных точках, регулировку чувствительности, проверку исправности искробезопасных барьеров;

  • проверку режимов работы программируемых логических контроллеров (ПЛК) и переключение режимов по согласованию с инженером системы управления;

  • проверку параметров работы встроенных в оборудование автоматики и КИП источников бесперебойного питания;

  • проведение плановых проверок оборудования автоматики и КИП по графику, утвержденному менеджером по Э и ТО (Региона, МТ).

5.2.5 Периодическое техническое обслуживание оборудования автоматики и КИП выполняется в плановом порядке и предусматривает выполнение работ согласно приложению В.
5.3 Текущий ремонт
5.3.1 Текущий ремонт является простым по сложности плановым ремонтом, осуществляемым с целью обеспечения работоспособного состояния оборудования автоматики и КИП до следующего текущего ремонта.

5.3.2 Во время текущего ремонта оборудования устраняют неисправности путем замены или восстановления отдельных быстроизнашивающихся деталей или узлов.

5.3.3 Текущий ремонт оборудования автоматики и КИП проводится с периодичностью 1 раз в год. Для газоанализаторов и газосигнализаторов периодичность текущего ремонта установлена 1 раз в 6 месяцев (приложение Б).

5.3.4 Текущий ремонт осуществляется на основании эксплуатационных документов, в соответствии с 5.2.1, преимущественно на объекте эксплуатации оборудования.

5.3.5 Текущий ремонт предусматривает выполнение работ в объеме периодического технического обслуживания, а также:

  • отключение и вскрытие оборудования автоматики и КИП;

  • промывку и чистку механических деталей, узлов, контактных соединений;

  • частичную разборку подвижной системы, исправление или замену поврежденных элементов (стрелок, пружин, трубок, винтов, контактов, стекол, крепежных деталей);

  • балансировку подвижной системы;

  • чистку разъемов;

  • измерение сопротивления изоляции;

  • исправление уплотнений, устранение люфтов, проверку исправности соединительных элементов расходомеров, перенабивку сальников, проверку шкал;

  • проверку хода и устранение заеданий подвижных частей приборов, устранение заеданий в сочленениях подвижных деталей;

  • проверку действия преобразователей, усилителей, подвижных контактов;

  • проверку напряжения питающей сети и основных режимов работы оборудования автоматики и КИП;

  • проверку схем (контуров) дистанционного управления, контроля и сигнализации;

  • проверку цепей местного управления;

  • наладку, регулировку и проверку работоспособности оборудования автоматики и КИП;

  • проверку измерительных каналов оборудования автоматики и КИП;

  • устранение обнаруженных дефектов;

  • внесение изменений в принципиальные электрические схемы (при необходимости) в установленном в КТК порядке;

  • подготовку и сдачу на поверку (калибровку) средств измерений согласно графику поверки (калибровки). При подготовке к поверке (калибровке) проводится проверка погрешности СИ во всем диапазоне измерений.

5.3.6 После проведения ремонтных работ средства измерений подлежат поверке (калибровке). Поверка (калибровка) СИ выполняется в соответствии с действующей методикой поверки.

5.3.7 Поверка (калибровка) СИ проводится аккредитованными метрологическими службами в соответствии с перечнем средств измерений и в сроки, согласованные с местными органами государственной метрологической службы. Результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке и знаком поверки, а результаты калибровки – сертификатом о калибровке и калибровочным знаком. Результаты поверки (калибровки) заносятся поверителями в формуляры средств измерений.

5.3.8. Ответственность за техническое состояние и исправность средств измерений технологического оборудования НПС, МТ и линейной части нефтепроводной системы (за исключением оборудования лабораторий, СИКН, оперативных блоков качества) возлагается на инженера КИП.

5.3.9 После текущего ремонта проводится комплексная проверка работоспособности отремонтированного оборудования автоматики и КИП.

5.3.10 Текущий ремонт выполняется в плановом порядке и предусматривает выполнение работ согласно приложению В.
5.4 Техническое обслуживание и ремонт оборудования автоматики

и КИП во взрывозащищенном исполнении
5.4.1 Во взрывоопасных зонах должно применяться оборудование автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении, имеющее маркировку соответствующего уровня и вида взрывозащиты.

П р и м е ч а н и е – Допускается устанавливать во взрывоопасных зонах оборудование автоматики и КИП невзрывозащищенного исполнения, не имеющее собственного источника тока, а также не обладающее индуктивностью или емкостью и подключенное к искробезопасным цепям.

5.4.2 Монтаж оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении должен быть выполнен в соответствии с требованиями ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон» [9].

5.4.3 Кабели, кроме бронированных, должны быть защищены от возможных механических повреждений на высоту не менее 2 м от уровня пола (площадки обслуживания оборудования). Защита может быть выполнена монтажными профилями, металлическими коробами, трубами и т.д. Трубные проводки U-образной формы должны иметь в нижней точке дренажные отверстия для слива водяного конденсата. Допускается разрыв между кабельным вводом оборудования и механической защитой кабеля не более 100 мм.

5.4.4 Применяемая уплотнительная (разделительная) арматура (фитинги) должна быть заполнена компаундом, который не дает усадки в процессе эксплуатации, не восприимчив к химическим соединениям, присутствующим во взрывоопасной зоне, и не подвержен их влиянию.

5.4.5 Присоединение жил кабелей и проводов к зажимам оборудования автоматики и КИП выполняется в соответствии с конструкцией зажима. Многопроволочные жилы следует присоединять с применением наконечников, многопроволочные медные жилы сечением до 6 мм2 допускается присоединять без наконечников с предварительной пропайкой жил. При выполнении винтовых (болтовых) присоединений должны быть предусмотрены меры, предупреждающие их самопроизвольное отвинчивание. При винтовом присоединении одиночного провода должно быть сформировано кольцо, если технической документацией не предусмотрено иное присоединение.

Допускается присоединение к зажиму нескольких проводов, в этом случае должны быть предприняты меры, обеспечивающие надежную фиксацию каждого провода.

5.4.6 Для предотвращения коротких замыканий между смежными проводами в соединительных сборках изоляция каждого провода должна доходить до металла зажима.

5.4.7 При монтаже, техническом обслуживании и ремонте оборудования автоматики и КИП не допускается применять:

  • винтовые (болтовые) зажимы с нажатием на жилу провода торцом винта (болта) без прокладки или башмака;

  • соединительные зажимы без заводской изоляции.

5.4.8 К уплотнениям кабельных вводов предъявляются требования:

  • применяемый кабель должен быть круглого сечения;

  • резиновое кольцо уплотнения должно иметь внутренний диаметр, равный наружному диаметру кабеля;

  • высота кольца (длина уплотнения кабеля) должна составлять 0,7 диаметра проходного отверстия, но не менее 20 мм;

  • ввод в одно уплотнение нескольких кабелей, а также заземляющего проводника совместно с кабелем не допускается;

  • резьбовые соединения защитных труб кабельных линий должны иметь не менее 5 ниток неповрежденной резьбы.

П р и м е ч а н и я

1 Неиспользуемые кабельные вводы оборудования автоматики и КИП должны быть закрыты заглушками соответствующего уровня и вида взрывозащиты.

2 Во взрывоопасных зонах все оборудование автоматики и КИП подлежит заземлению (занулению).

3 Использование металлических зданий, конструкций, защитных труб кабельных линий, оболочек кабелей и т.п. в качестве заземляющих проводников не допускается.

5.4.9 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» обслуживающий персонал должен ежемесячно проверять уровень масла в оболочке, цвет масла, отсутствие течи масла, а также температуру верхнего слоя масла (при необходимости). При подготовке объектов к эксплуатации в весенне-летний или осенне-зимний период необходимо проверять отсутствие воды в масле. Как правило, такие проверки проводятся при установившихся ночных и дневных температурах одного знака. При замене или доливке масла, а также во время отбора проб оборудование автоматики и КИП должно быть обесточено. Щупы для контроля уровня масла должны легко выкручиваться.

Минимальный уровень масла над неизолированными неискрящими элементами оборудования должен быть не менее 10 мм, а над нормально искрящими элементами – не менее 25 мм. Применяемое масло должно иметь температуру вспышки (в закрытом тигле) не менее 200 ˚С и пробивную электрическую прочность не менее 10 кВ.

5.4.10 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» должны соблюдаться требования:

  • группа искробезопасных цепей должна быть проложена в отдельном кабеле, кабельном лотке или увязана в отдельные жгуты;

  • жгуты и кабели искробезопасных цепей должны быть заэкранированы или проложены отдельно от остальных кабелей в металлических коробах;

  • неисправные элементы искрозащиты должны заменяться на однотипные заводского изготовления.

Следует периодически проверять целостность заливки компаундом блоков искрозащиты, а также проверять параметры элементов искрозащиты и выходных цепей, если это предусмотрено технической документацией заводов-изготовителей.

5.4.11 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» необходимо осуществлять осмотр состояния (целостности) оболочек (отсутствие трещин, сколов, вмятин), проверять величину зазоров, наличие всех крепежных элементов, пломб, табличек с предупредительными надписями, заземляющих устройств, заглушек, наличие и целостность прокладок.

5.4.12 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «кварцевое заполнение оболочки» необходимо проверять наличие заполнителя и толщину его засыпки, а также отсутствие повреждений оболочки.

5.4.13 При эксплуатации оборудования автоматики и КИП с взрывозащитой вида «е» по ГОСТ Р 51330.8 и «повышенная надежность против взрыва» по правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования необходимо проверять наличие и состояние видимых уплотнительных прокладок, в т. ч. герметичность кабельных вводов, состояние доступных фланцевых соединений, обеспечивающих защиту от внешних воздействий.

5.4.14 В процессе эксплуатации оборудование автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении подлежит ежедневному внешнему осмотру оперативно-ремонтным персоналом и периодическому (не реже 1 раза в 3 месяца) выборочному осмотру ответственным за безопасную эксплуатацию оборудования с занесением результатов осмотра в журнал установленной формы (приложение Н).

Внешний осмотр оборудования автоматики и КИП проводится без отключения источников питания. Осмотр внутренних частей, замена прокладок и уплотнительных элементов проводятся при отключенных источниках питания.

5.4.15 Ремонт оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении проводится специализированными организациями, имеющими лицензию на данный вид деятельности, при этом должны выполняться требования РД 16.407-2000 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт» [10] и технической документации заводов-изготовителей.

5.4.15.1 Перед вскрытием оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении, установленного во взрывоопасных зонах, необходимо обесточить его и убедиться в отсутствии загазованности в этих зонах.

Периодически проводить контроль загазованности в процессе ремонта оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении. При появлении загазованности ремонт должен быть прекращен.

П р и м е ч а н и е — В трудозатратах на проведение ремонта оборудования автоматики и КИП во взрывозащищенном исполнении следует предусмотреть время проведения контроля загазованности (концентрации углеводородов в воздушной среде). Время одного контроля составляет 0,16 ч.

5.4.15.2 По окончании ремонта взрывозащищенного оборудования автоматики и КИП должно быть выполнено измерение параметров взрывозащиты, указанных в технической документации заводов-изготовителей.

При невозможности выполнения ремонта оборудования автоматики и КИП с обеспечением всех параметров взрывозащиты с него снимается знак исполнения взрывозащищенности, оборудование не может быть установлено во взрывоопасных помещениях и наружных взрывоопасных установках.

5.4.15.3 Сухие гальванические элементы питания и аккумуляторы взрывозащищенного оборудования автоматики и КИП можно заменять только после отключения питания этого оборудования и исключения возможности образования искры при замене элементов.

По возможности замену элементов питания проводить в невзрывоопасных помещениях.

5.4.15.4 Намоточные технические устройства (трансформаторы, дроссели и т.п.) и блоки, выполненные в залитом исполнении, ремонту не подлежат, заменяются новыми.

5.4.15.5 При ремонте оборудования автоматики и КИП с видом взрывозащиты «масляное заполнение оболочки» необходимо полностью заменять масло свежим, независимо от срока его заливки. Поврежденные смотровые стекла и указатели уровня заменяют новыми. На оборудовании, работающем в агрессивных взрывоопасных средах, не допускается установка смотровых стекол из оргстекла.

5.4.16 По окончании ремонта элементов взрывозащиты оборудование автоматики и КИП подвергается испытаниям согласно ПТЭЭП и требованиям заводов-изготовителей.

5.4.16.1 При испытаниях должно быть проверено соответствие параметров оборудования требованиям заводов-изготовителей и требованиям ПТЭЭП с контролем параметров, обеспечивающих взрывозащиту, а также проверено качество ремонта и сборки.

5.4.16.2 По результатам испытаний составляется акт по форме, установленной заводом-изготовителем, который прилагается к оборудованию автоматики и КИП.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   38

Похожие:

Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Техническое задание на оказание услуг по аварийному обслуживанию...
Аварийное обслуживание газового оборудования, кип и автоматики газового и котельного оборудования, системы аварийного топлива гуп...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Тема 11. Основные положения по организации
Занятие Система ремонта и технического обслуживания машин; Виды и методы ремонта и их сущность. Виды и периодичность технического...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon 1. Общие положения
Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Отраслевойстандар т система технического обслуживания и ремонта медицинской техники
Настоящий стандарт устанавливает основные положения и содержание системы технического обслуживания и ремонта медицинской техники...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Организация технического...
ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Рабочая программа профессионального модуля пм. 01 Организация технического...
ПМ. 01 Организация технического обслуживания и ремонта электрического и электромеханического оборудования
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Заместитель начальника цеха асутп и кип по ремонту оборудования чтэц-4
Чрп насосных станций, вторичной коммутации, трубных проводок, схем электропитания оборудования путём организации и проведения технического...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Инструкция о порядке организации работ по текущему и капитальному...
Российской Федерации», всн 58-88 (р) «Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий,...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования,...
Разработано Открытым акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро Энергоремонт"
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Исходные технические требования
Разработка Технического задания на создание и внедрение программного продукта Корпоративная автоматизированная система управления...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Ремонт системы автоматики газового котла аогв-17,4-3
России. Главным элементом оборудования, которое устанавливается в каждом сельском доме, является газовый котел своим опытом ремонта...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon ТЕхническое задание 2015 г
В электронной форме на право заключения договора на оказание услуг по техническому обслуживанию газового оборудования, кип и автоматики...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Техническое задание на приобретение Агрегата наземного ремонта технологического...
Агрегат наземного ремонта предназначен для ремонта и профилактического обслуживания технологического оборудования. Эксплуатация оборудования...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Приложение №5 Основные требования к участникам закупки
Ао «ктк-р» настоящим приглашает к участию в закупке №0039-Proc-2017 на право заключения контракта на поставку лакокрасочных материалов...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon И градостроительству при госстрое СССР приказ
...
Руководство по организации технического обслуживания и ремонта оборудования автоматики и кип объектов нефтепроводной системы ктк icon Курсы: Организация документооборота и архива
Актуальные вопросы технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования

Руководство, инструкция по применению






При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск